Учебное пособие Редактор И. Г. Кузнецова Подписано к печати 2003 Формат 6090/16. Бумага ксероксная icon

Учебное пособие Редактор И. Г. Кузнецова Подписано к печати 2003 Формат 6090/16. Бумага ксероксная



Смотрите также:
Инструментов
Н. С. Чемоданов Издательство Эдиториал урсс. П7312, г. Москва, пр-т 60-летия Оггября...
Учебное пособие для студентов вузов лр№0171045 от 09. 06. 99. Подписано в печать 23. 05. 2000...
Программа обновление гуманитарного образования в россии а. П...
Федеральная программа книгоиздания России Рецензенты: канд психол наук С. А. Исайчев...
А. Б. Кодак Издательская лицензия лр 030808 от 25. 02. 98. Подписано к печати 15. 09. 2005...
С. Е. Мельчагова Дизайнер обложки...
Монография Утверждено к печати...
Путеводитель по жизни и смерти...
Лабораторная работа по курсам: Радиотехника...
1000 лучших школьных сочинений...
Классный журнал «Школята». №5 / 2007 год...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
вернуться в начало
скачать
^

Параметры функций (5.11) находятся из выражений


; (5.14)

. (5.15)

По вышеуказанной методике анализируется динамика патентования основных показателей совершенствования эффективности процесса механоактивации золоцементного материала в дезинтеграторе. Анализ технико-экономических показателей выявляет, что тенденция, направленная на снижение металлоемкости, не находит в настоящее время должного внимания у изобретателей (рис. 5.2).



Годы



Рис. 5.2. Динамика патентования повышения эффективности механоактивации

дезинтеграторов по технико-экономическим показателям: Y1 – уменьшение

металлоемкости (b=0,1); Y2 повышение производительности (b=0,18); Y3 уменьшение удельных энергозатрат (b=0,26)


Это объясняется тем, что уменьшить металлоемкость можно либо за счет снижения веса, либо за счет повышения производительности мельниц. Так, снижение веса дезинтеграторов можно достичь путем: 1) использования при их производстве легких материалов, но это приведет к повышению удельного износа; 2) компактности конструкции: а) преобразования привода (например, установка роторов непосредственно на валах электродвигателей); б) уменьшения габаритов мелющих органов, что повлечет за собой уменьшение производительности. Учитывая также, что габариты и масса дезинтеграторов удовлетворяют технологической линии производства большинства дорожно-строительных материалов, можно сделать вывод об отсутствии необходимости вести дальнейшую работу по совершенствованию этого направления.

Повышение производительности также не является главным технико-экономическим показателем, поскольку производительность дезинтеграторов зависит от критической скорости соударения, выраженной через число оборотов рабочего колеса с внутренними пальцами, а также от основных размеров мелющего оборудования. При этом с увеличением скорости вращения будет увеличиваться сопротивление воздуха, что потребует установки более мощных двигателей, а также будут меняться и другие конструктивные параметры установки. Увеличение основных размеров мелющего оборудования приведет к повышению металлоемкости и износа. Поэтому разрешить проблему данного направления можно лишь путем поиска оптимальной скорости вращения роторов /17/.

Перспективным технико-экономическим показателем является уменьшение удельных энергозатрат. Достаточно указать, что на измельчение (дробление) ежегодно тратится не менее 25 % всей производимой в мире энергии, включая энергию двигателей внутреннего сгорания. К сожалению, необходимо отметить, что весьма значительная часть энергии затрачивается непроизводительно вследствие несовершенства самого помольного оборудования и несовершенства приводных систем. Также необходимо отметить, что наметившиеся тенденции все более широкого применения тонкоизмельченного сырья тоже влекут за собой рост потребления энергии. Таким образом, значение энергозатрат на измельчение в дорожном строительстве, ориентированное на самоокупаемость, очевидно. Поэтому в дезинтеграторах наряду с другими видами помольного оборудования наблюдается тенденция поиска новых технических решений, направленных на уменьшение удельных энергозатрат, что приведет к понижению себестоимости выпускаемой продукции.

Практика показывает, что технико-экономические показатели неразрывно связаны с конструктивными. К важнейшим конструктивным показателям эффективности относится надежность. Надежность помольных установок обуславливается их безотказностью, долговечностью (понижение удельного износа мелющих органов), ремонтопригодностью во времени установленных эксплуатационных показателей. Недостаточная надежность дезинтеграторов может отразиться на работе всей технологической линии изготовления золоцементного вяжущего и может явиться причиной значительных потерь рабочего времени. Интенсивный износ деталей и узлов установки увеличивает количество ремонтов, простоев агрегата, что вынуждает содержать большой штат рабочих-ремонтников. Из вышесказанного следует, что проблема повышения надежности приобретает особую актуальность для дезинтеграторов, используемых в дорожном строительстве. Из анализа критериев надежности (рис. 5.3) можно отметить, что повышение ремонтопригодности находится на более низком уровне применения. Однако коэффициент перспективности этого критерия имеет предпочтительное значение, что можно объяснить подачей большого количества патентов в последние годы.

Это обстоятельство можно охарактеризовать тем, что в настоящее время требуется снизить время простоев оборудования путем повышения удобства обслуживания и быстрой заменой изношенных деталей (узлов). Поэтому наблюдается тенденция развития данного направления.


Годы




Рис. 5.3. Динамика патентования ударных мельниц по показателям надежности:

Y1 – повышение ремонтопригодности (b=0,12); Y2повышение безотказности

(b=0,08); Y3 – снижение удельного износа (b=0,18)


Один из критериев надежности – повышение безотказности – находится на высоком уровне, но имеет тенденцию к снижению интереса со стороны рационализаторов, так как методы, направленные на повышение безотказности (рациональное распределение нагрузок в узлах и подбор оптимальных запасов прочности, совершенствование системы смазки в подшипниковых узлах и совершенствование привода), практически исчерпали свой ресурс, а новые методы еще не найдены.

Снижение удельного износа является одним из конкурентоспособных направлений совершенствования надежности дезинтеграторов. Уменьшить удельный износ можно путем использования износостойких материалов для изготовления или армирования рабочих органов и совершенствования конструкции рабочих органов или отдельных узлов измельчителя, а также применения износостойких материалов с одновременным усовершенствованием конструкции измельчителя /18/. Однако надо помнить, что повышение ресурса рабочих элементов дезинтегратора не должно приводить к снижению эффективности измельчения. Поэтому следующими показателями, направленными на совершенствование повышения эффективности измельчения, активации и гомогенизации, являются изменения конструкций дезинтеграторов: 1) ударных элементов; 2) роторов (дисков); 3) других основных элементов (узлов).

Анализ динамики патентования изменений конструкций ударных элементов (рис. 5.4) показывает, что изменение угла атаки хоть и имеет тенденцию роста, но оно невелико. Поэтому можно сказать, что поиск оптимального угла атаки практически завершен. Однако этого нельзя сказать о других изменениях конструкции ударных элементов, таких, как изменение формы, числа рядов и количества в рядах ударных элементов. Из рисунка 5.4 видно, что при конструировании дезинтеграторов необходимо обратить особое внимание на форму ударных элементов.


Годы



Рис. 5.4. Динамика патентования изменения конструкции ударных элементов:

Y1 – угла атаки (b=0,08); Y2 – числа рядов и количества в рядах ударных

элементов (b=0,28); Y3 – формы (b=0,34)


Практика показывает, что изменение расположения загрузочного патрубка и шнека относительно ротора не влияет на эффективность механоактивации. Анализ динамики патентования изменения конструкции роторов (рис. 5.5) подтверждает это высказывание. Количество патентов, поданных на изменение формы роторов с целью повышения эффективности измельчения активации, намного больше, чем количество патентов предыдущего направления. Это объясняется тем, что, изменяя форму роторов, можно получить оптимальную скорость соударения размалываемого материала.


Годы




Рис. 5.5. Динамика патентования изменения конструкций роторов:

Y1 расположение загрузочного патрубка и шнека относительно роторов

(b=0,01); Y2 – формы (b=0,1); Y3 – монтаж дополнительных элементов

на роторах (b=0,18)


Однако самым перспективным направлением преобразования роторов является монтаж на нем дополнительных элементов (рабочего оборудования, проточек и т.д.).

Анализ динамики патентования изменения конструкции других основных элементов (узлов) дезинтеграторов показал, что установка дополнительного оборудования в рабочей камере (отражательных плит и т.д.) и преобразование конструкции корпуса исчерпали свои пути решения и перестали быть актуальными (рис. 5.6). Наряду с ними установление сепарации является одним из главных направлений, способствующих повышению эффективности измельчения активации, что подтверждается высоким коэффициентом перспективности.


Годы


Рис.5.6. Динамика патентования изменения конструкции других основных элементов: Y1корпуса (b=0,02); Y2 – установки дополнительного оборудования в рабочей камере (b=0,08); Y3установки сепарации (b=0,16)


С целью выявления характеристик работы дезинтеграторов в производственных целях проанализируем динамику патентования основных эксплуатационных показателей качества (рис. 5.7).

Повышение эргономичности (безопасности работы, снижения напряженности и утомляемости обслуживающего персонала и т.д.) растет интенсивнее, чем повышение мобильности и универсальности, так как мобильность дезинтеграторов удовлетворяет технологической линии дорожного строительства, а универсальность была широко изучена еще в начальные годы патентования .

Результаты детального исследования совершенствования качества дезинтеграторов, направленные на повышение эффективности механоактивации, приведены в табл. 5.1.

Если в каждой строке оснований деления по максимальным коэффициентам перспективности обвести кружком один из элементов, а затем соединить обведенные элементы, то получится цепочка, факторов направленная на повышение эффективности механоактивации минеральных материалов.

[p1m3] [p2m3] [p3m3] [p4m3] [p5m3] [p6m1].

Эти перспективные факторы могут быть использованы при разработке более совершенного варианта дезинтегратора.






оставить комментарий
страница3/10
Дата04.03.2012
Размер1,76 Mb.
ТипУчебное пособие, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх