Техническое задание Раздел 1 Общие требования Предмет аукциона, начальная (максимальная) цена контракта icon

Техническое задание Раздел 1 Общие требования Предмет аукциона, начальная (максимальная) цена контракта


Смотрите также:
Техническое задание 2012г. Раздел Общие требования Предмет аукциона...
Техническое задание Раздел Общие требования. Предмет аукциона...
Техническое задание раздел Общие требования Предмет настоящего аукциона...
Техническое задание Раздел Общие требования Предмет конкурса...
Техническое задание Раздел 1 Общие требования Предмет аукциона...
Техническое задание санкт-Петербург, 2010 Раздел Общие требования Предмет аукциона...
Техническое задание Раздел Общие требования > Предмет аукциона...
Техническое задание Раздел Общие требования > Предмет аукциона...
Техническое задание раздел Общие требования Предмет аукциона...
Техническое задание раздел Общие требования Предмет аукциона...
Техническое задание раздел Общие положения Предмет конкурса...
Техническое задание раздел Общие требования Предмет открытого конкурса...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6   7
вернуться в начало
скачать
^

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ:


Проектом предусмотрена реконструкция с увеличением мощности существующей газовой котельной ГУП «ТЭК СПб» расположенной по адресу: г. Санкт-Петербург, пр. Обуховской Обороны, д. 109, к. 2, котельная пристроенная. Год ввода в эксплуатацию-1959 г. Установленная мощность котельной -5.0407 Гкал/час, подключенная нагрузка - 6.883 Гкал/час, в том числе: отопление - 6.445 Гкал/час, ГВС- нет, потери и собственные нужды- 0.438 Гкал/час. Вторая категория по теплоснабжению.

После реконструкции подлежит закрытию котельная ГУП «ТЭК СПб», по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Крупской, д.7, год постройки 1960г. Котельная находится в подвальном помещении жилого дома. Установленная мощность котельной - 1.981 Гкал/час, подключенная нагрузка-отопление- 2.049 Гкал/час, ГВС- нет. Вторая категория по теплоснабжению.

Обе котельные работают с обслуживающим персоналом.

Проектируемая котельная, в соответствии с п.1.11 и 1.12 СНиП П-35-76, по надежности теплоснабжения относится ко второй категории.

В котельной устанавливаются четыре водогрейных автоматизированных газовых котла Турботерм (ТТ) 3150 ООО «Компания РЭМЭКС-ЭНЕРГО» (Россия), номинальной тепловой мощностью 3150 кВт каждый с газовыми горелками фирмы «Oilon» (Финляндия).

Ограждающие конструкции котельной кирпичные, по степени огнестойкости относятся ко II степени. Помещение котельной согласно СНиП П-35-76 по категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории «Г».

После реконструкции работа котельной предусматривается в автоматическом режиме, с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Топливом для котельной является природный газ. Плотность природного газа при нормальных условиях - 0,682 кг/м3; Низшая теплота сгорания газа - 8015 ккал/ м3. Резервного топлива в котельной не предусмотрено.

Котельная предназначается для обеспечения нужд систем отопления зданий городской застройки Невского района г. Санкт-Петербурга.

Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления и вентиляции в холодный период года - минус 26°С.

Продолжительность отопительного периода 220 суток.

Средняя температура отопительного периода минус 1.8°С.

Расчетная температура воздуха в помещениях отапливаемых зданий в соответствии с санитарными нормами для соответствующих категорий зданий.

Отопительные системы зданий подключены к тепловым сетям через ИТП. Тепловые нагрузки приведены в табл. 1.




^ Тепловая схема котельной.

В соответствии с тепловой нагрузкой, в проектируемой котельной устанавливаются четыре водогрейных автоматизированных газовых котла Турботерм (ТТ) 3150, номинальной тепловой мощностью 3150 кВт каждый. Котлы укомплектованы газовыми горелками фирмы «Oilon» (Финляндия), КИП, автоматикой и приборами регулирования горения, работающими в автоматическом режиме.

Проектом предусматривается независимое подключение системы отопления потребителей через теплообменники в котельной.

Теплоноситель в котловом контуре - вода с максимальной температурой в подающем трубопроводе 105°С и температурой в обратном трубопроводе 80°С.

Регулирование теплоносителя котлового контура - качественно-колличественное.

Температура (105°С) на выходе из котла поддерживается котловым контроллером путем изменения мощности горелок и включения и выключения горелок.

Теплоноситель системы отопления с расчетными температурами 95-70°С приготавливается в двух пластинчатых теплообменниках фирмы APV (Дания), регулирование температуры теплоносителя по отопительному графику в зависимости от температуры наружного воздуха предусматривается контроллером с помощью трехходового клапана с электроприводом.

Для обеспечения циркуляции воды в котловом контуре и в системе отопления потребителей в котельной устанавливаются насосы фирмы "Wilo" (Германия).

Для поддержания заданной температуры обратного теплоносителя в переходный период и предотвращения выпадения конденсата на хвостовых поверхностях котлов предусмотрены рециркуляционные насосы котлов фирмы "Wilo" (Германия), обеспечивающие рециркуляцию теплоносителя.

Для повышения давления на вводе водопровода и для поддержания необходимого напора в подпиточном трубопроводе предусмотрен повысительный насос фирмы «Wilo».

Для обеспечения надежности работы котельной все насосы кроме рециркуляционных резервируются.

Для всех резервных насосов предусматривается автоматическое включение резерва.

Подбор насосов и расчет теплообменников произведен по соответствующим программам фирм-изготовителей.

Первичное заполнение котлового контура и системы отопления, а также подпитка системы, предусматривается водой, обработанной ингибиторами коррозии.

Температурные расширения объема воды котлового контура воспринимают диафрагменные расширительные баки фирмы «Reflex» производства Германии, устанавливаемые в котельной.

Температурные расширения системы теплоснабжения воспринимают расширительные баки, устанавливаемые у потребителей.

Трубопроводы и оборудование с температурой поверхности выше 45°С изолируются.

В соответствии с п.15.38 СНиП П-35-76 проектом предусматривается учет отпускаемой тепловой энергии.

Слив от предохранительных клапанов, опорожнение систем и оборудования котельной предусматривается в систему канализации.

Все принятое к установке импортное оборудование имеет Сертификат соответствия и разрешение Госгортехнадзора России.


^ Отопление и вентиляция.

В качестве нагревательных приборов в котельной приняты регистры из гладких

труб.

Для нагрева приточного воздуха предусмотрена установка воздушно-отопительных агрегатов А02-6.3 ОАО «Мовен».

В котельном зале предусматривается устройство приточно-вытяжной вентиляции с естественным побуждением, обеспечивающей 3-кратную общеобменную вытяжку из котельной и приток наружного воздуха, в том числе на горение.

Забор воздуха на горение производится вентиляторами горелок из котельного зала.

Приток наружного воздуха осуществляется с помощью систем ПЕ1, ПЕ2.

В состав систем ПЕ1, ПЕ2 входит жалюзийная решетка и воздушный клапан с электроприводом.

При срабатывании пожарной сигнализации в котельной клапаны автоматически закрываются.

Вытяжная вентиляция осуществляется с помощью вытяжных систем: - котельный зал - ВЕ1, ВЕ2, помещение ГРУ - ВЕЗ, гардеробные - ВЕ4, санузел В1.


^ Удаление продуктов сгорания.

Отвод продуктов сгорания производится с помощью четырех проектируемых дымовых труб Ду 650. Дымовые трубы изготавливаются из нержавеющей стали и изолируются минераловатными изделиями.

Из нижней части дымовых труб предусмотрен отвод конденсата, образующегося при охлаждении дымовых газов.

Для контроля за составом дымовых газов за каждым котлом устанавливаются закладные для подсоединения переносного газоанализатора.

На газоходах в котельной устанавливаются взрывные клапаны расчетного сечения.

Отметка верха дымовых труб от земли котельной 35.00 м.


^ Архитектурные решения.

Проект реконструкции встроенной котельной по адресу: г. Санкт-Петербург, пр. Обуховской обороны, д. 109, к.2 выполнен на основании технического задания.

Встроенная котельная расположена на 1 этаже в существующем общественном здании административного назначения. Здание кирпичное, двух и трехэтажное, имеет прямоугольную форму в плане.

Общая площадь котельной 473,5м 2 . Высота котельного зала 5,05м.

За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола котельной, соответствующая абсолютной отметке 5.50 .

Уровень ответственности здания -II.

Внутренняя отделка помещений предусматривает:

для потолков- размывка мела, перетирка цементно-песчаным раствором, шпаклевка, грунтовка, окраска за 2 раза ВАК-15;

для стен-размывка мела, штукатурка цементно-песчаным раствором 30%, шпаклевка, грунтовка, окраска за 2 раза ВАК-25.

Наружная отделка предусматривает:

-оштукатуривание и окраску наружных стен;

-установку новых оконных и дверных блоков;

-установку жалюзийных решеток.

Цвет фасадов принят RAL 1014(светло-бежевый).

Фундаменты кирпичных стен - ленточные сборные железобетонные;

Наружные и внутренние несущие стены - кирпичные, толщиной 510 мм;

Наружные и внутренние ненесущие стены - кирпичные, толщиной 380 мм, 250мм;

Перекрытия - сборные ж/б многопустотные плиты;

Покрытие пола - керамическая плитка по бетонной подготовке.

Проектом предусматриваются следующие работы по демонтажу:

демонтаж конструкции пола;

демонтаж существующих оконных и дверных блоков; демонтаж бетонной отмостки; демонтаж существующих карнизов;

демонтаж бетонных фундаментов под технологическое оборудование; демонтаж кирпичных перегородок; демонтаж нижней панели стен; демонтаж монорельса; демонтаж ж/б лестницы;

демонтаж существующей металлической дымовой трубы; демонтаж фундамента под существующую дымовую трубу; демонтаж существующей кровли.

Проектом предусматриваются следующие работы по реконструкции существующего здания:

установка новых оконных и дверных блоков; установка жалюзийных решеток; устройство новой кирпичной перегородки;

устройство новых бетонных фундаментов под технологическое оборудование; крепление технологических трубопроводов;

устройство конструкции пола (керамическая неглазурованная плитка по уклону, гидроизоляция АкваНаст-ЛБ, армированная бетонная подготовка толщиной 100 мм); устройство новой кровли.

Проектом предусматривается устройство новых бетонных фундаментов из бетона класса В15, W6 под технологическое оборудование. Нагрузки на фундаменты находятся в пределах от 0, 01т до 13т.

Фундаменты под насосы и под котлы заглубляются на 0,5м ниже чистого пола, основание под фундаменты выполняется из уплотненного щебня, пропитанного горячим битумом до полного насыщения толщиной 100мм. До устройства бетонного основания пола между фундаментом и основанием прокладывается Пеноплэкс 35 толщиной 40мм по периметру фундамента.

В проекте предусматривается следующая конструкция пола:

Покрытие- неглазурованная керамическая плитка-13мм;

Прослойка и заполнение швов из цементно-песчаного раствора М 150-15мм; -Гидроизоляция- АкваНАСТ-ЛБ -10мм;

-Стяжка из ц/п раствора Ml 50 (в помещении 1 котельного зала и в помещении вспомогательного оборудования по уклону от 20 до 80мм, в остальных помещениях-20мм);

- Бетон класса В15, армированный сеткой из арматуры 10-А-Ш(400) с ячейкой ЮОх 100мм - 100мм;

-Бетонная подготовка из бетона класса В7.5 -50мм;

- Утрамбованный щебень -100мм.

Также в помещениях 1 (котельного зала) и 7 (вспомогательного оборудования) предусмотрен плинтус из керамической плитки на высоту 100мм на цементно-песчаном растворе по периметру.

В местах прохода газоходов через несущие кирпичные стены предусмотрены металлические перемычки из швеллера 24С по ГОСТ 8240-97. Кирпичные простенки и старое заполнение оконных проемов демонтируется только после установки перемычек.

Материал оболочки трубы принят из стали С255 по ГОСТ 27772-88. Лестница и площадки -сталь С245.

Газоотводящие стволы и газоходы приняты из легированной стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

Окраску внутренней поверхности несущего ствола производить эмалью КО-811 по опескоструенной поверхности по ГОСТ 23122-78. Окраску наружной поверхности ствола производить за три раза по опескоструенной поверхности согласно RAL 7047.

Фундамент под дымовую трубу запроектирован монолитным железобетонным. Бетон фундамента тяжелый класса В15, F200, П2, W6.

Для армирования фундамента принята арматура горячекатаная периодического профиля марки 35ГС класса А-ГП(А400) по ГОСТ 5781-82.

Отметка подошвы фундамента -5.500, диаметр подошвы 6,0м, высота подошвы фундамента 1,0м. Столбчатая часть фундамента диаметром 4,4м и высотой 4,7м. Отметка обреза фундамента +0.200.

Подготовку под фундамент выполнить из бетона класса В7,5 толщиной 100мм и щебня толщиной 100мм.

При производстве земляных работ выполнить шпунтовое ограждение в связи с безопасным методом производства работ вблизи существующего здания. Кроме того необходимо выполнить мероприятия по водоотливу, предупредить сток поверхностных вод в котлован.

Вокруг трубы выполнить отмостку из щебеночной подготовки толщиной 100мм и асфальтового покрытия толщиной 20мм.

Противопожарные мероприятия:

Помещения котельной относятся ко II степени огнестойкости; по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности помещения котельного зала, помещение вспомогательного оборудования относятся к категории «Г», пульт управления котельной-к категории «Д», помещение ГРУ- к категории «Г», помещения электрощитовой и кладовой- к категории «В4».

Класс конструктивной пожарной опасности здания-СО. Класс функциональной пожарной опасности здания котельной-Ф5.

Из котельного зала предусмотрены два выхода непосредственно наружу.

Помещения котельного зала отделяются от смежных помещений административно-бытового назначения, пульта управления котельной, помещения ГРУ, электрощитовой и кладовой противопожарными стенами 1-го типа (кирпичные стены толщиной 250, 510мм). Двери в этих стенах запроектированы противопожарные EI 60, самозакрывающиеся (с доводчиком) и с уплотнением в притворах.


^ Водопровод и канализация.

Котельная оборудуется:

системой хозяйственно-производственно-противопожарного водоснабжения;

системой производственной канализации; - системой бытовой канализации.

Источником водоснабжения реконструируемой котельной для технологических и противопожарных и бытовых нужд являются коммунальные сети водопровода. Гарантированный напор 28м.в.ст.


^ Тепломеханические решения тепловых сетей.

Проектные решения.

В проектном решении предусматривается реконструкция и новое строительство тепловой сети, а именно:

От котельной по адресу: г. СПб, пр. Обуховской Обороны, д. 109, к.2 до коллекторов закрываемой котельной в жилом доме № 7 по ул. Крупской.

От жилого дома № 4 по ул. Ткачей до жилого дома № 26/19 по ул. Бабушкина переключаемого от котельной по адресу: ул. Бабушкина, дом № 29.

Границы проектирования:

1. От наружной стенки котельной до коллекторов расположенных в жилом доме № по ул. Крупской;

2. От ж/д.№ 4 по ул. Ткачей до жилого дома № 26/19 по ул. Бабушкина.

Трубопроводы тепловой сети при бесканальной прокладке приняты по ГОСТ 10704-91 из стальных электросварных прямошовных труб гр.В ГОСТ 10750-80 с термообработкой, из стали 20 ГОСТ 1050-88 предизолированные пенополиуретановой изоляции (ППУ-345) с системой оперативного дистанционного контроля увлажнения теплоизоляции заводского изготовления.

В качестве запорной и спускной арматуры применены:

стальные приварные шаровые краны типа «HOGFORS»;

Для фиксации трубопроводов при подземной прокладке предусмотрена установка щитовых неподвижных железобетонных опор, при прокладке по подвалам предусмотрена установка хомутовых неподвижных опор.

Компенсация температурных деформаций теплопроводов решена за счет установки сильфонных компенсационных узлов.

Компенсация температурных деформаций теплопроводов тепловой сети в подвале решена за счет углов поворотов и П-образных компенсаторов

По всей длине трубопроводы прокладываются с уклоном не менее 0,002.

Для контроля состояния теплоизоляционного слоя из пенополиуретана, при подземной прокладке разрабатывается система оперативного дистанционного контроля увлажнения теплоизоляции (ОДК).

В местах пересечения с теплотрассой электрокабели прокладывают в разрезных асбестоцементных трубах длиной по 6,0м, Ду=150мм с дополнительной теплоизоляцией из керамзитобетона 5=200мм по 2,0м в каждую сторону.


Газоснабжение.

Исходные данные.

В реконструируемой котельной проектом предусматривается газоснабжение четырех водогрейных котлов «Турботерм» с общим расходом 1469,6 м3/ч, мощностью 3150 кВт каждый, производитель ООО «Рэмекс-Энерго», оснащенных газовой горелкой GP-280T фирмы «Oilon» (Финляндия).

В соответствии с п. 11.57 СНиП П-35-76 газоснабжение котельной осуществляется по одному трубопроводу (котельная II категории).


Наружное газоснабжение.

В соответствии с техническими условиями ООО «Петербурггаз» N02-04/11-264 от 12.05.2008г. газоснабжение котельной осуществлено от стального газопровода среднего давления Ду=219, положенного транзитом по дворовому фасаду котельной и смонтированного по проекту, разработанному ООО «Техническая и газовая экспертиза, шифр: ТГЭ 060.07 ГСН. Врезка проектируемого стального газопровода-ввода среднего давления 0159x4,5 в котельную предусмотрена в фасадный газопровод Ду=219.

Проектом предусматривается торцевая врезка.

Перед вводом газопровода в котельную устанавливается кран КШ-150ф. Проектом предусматривается демонтаж существующего ввода газопровода в котельную.

Газопровод монтировать из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91, группы В, сталь Зсп. Для защиты газопровода от атмосферной коррозии предусмотреть водостойкое лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев грунтовки ФЛ-03К, ГОСТ 9109-81* и двух слоев эмали ХВ-124, ГОГСТ 10144-89.

На трубы, арматуру, сварочные материалы, применяемые в соответствии с проектом, должны иметься сертификаты заводов-изготовителей, удостоверяющих их качество.

Запорная арматура перед установкой ее на газопроводе должна подвергаться ревизии и испытанию. Герметичность трубопроводной запорной арматуры, устанавливаемой на газопроводе с природным газом, должна быть не ниже класса "В".


^ Внутреннее газоснабжение.

На вводе газопровода среднего давления в котельную в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности (ППБ-01-03) устанавливается термозапорный клапан серии КТЗ 0.01-150-0.2 (ООО «АРМГАЗ-НТ», г. Москва), перекрывающий подачу газа в случае пожара.

Перед счетчиком запроектирован фильтр газовый ФГ-150 с установленным на нем дифманометром для контроля загрязненности фильтра.

Коммерческий учет расхода газа (среднечасовой, среднесуточный, среднемесячный учет) осуществляется с помощью счетчика газа типа СГ 16МТ-800-30-С, ДУТ 50 (Арзамасский приборостроительный завод), подключенный к корректору объема газа типа СПГ761 (ОЗТ НПФ «Логика», Россия).

Информация через модем передается в диспетчерский пункт ООО «Петербургрегионгаз».

Диспетчер имеет возможность получить данные о количестве расхода газа, температуре и давлении газа на бумажном носителе.

Замер давления газа на вводе газопровода в котельную осуществляется с помощью показывающего манометра, замер температуры - с помощью показывающего термометра.

Для снижения давления проектом предусматривается установка регулятора давления типа РДУК2-100/70. В состав ГРУ также входят предохранительно-запорный клапан ПКН-100 и предохранительно-сбросной клапан ПСК-50С/70.

Пропускная способность регулятора составляет 3196,0 нмЗ/ч.

Загрузка регулятора при максимальном расходе 1469,6 мЗ/ч составляет 43%.

Загрузка регулятора при минимальном расходе 257,0 мЗ/ч составляет 7,5 %.

Настройки оборудования уточняются при пуско-наладочных работах.

Сбросной и продувочные газопроводы от газорегуляторной установки и котлов прокладываются по наружной стене здания котельной и выводятся выше крыши здания на 1 метр.

Заземление сбросной и продувочных свеч, выходящих из котельной на крышу, присоединить токоотводом из ст. полосы сечением 6x40 мм к заземляющему устройству котельной.

Прокладка внутренних газопроводов осуществляется из стальных электросварных прямошовньгх труб по ГОСТ 10704-91 группы «В».

Газовые горелки GP-280T фирмы «Oilon», Финляндия - автоматические с трехступенчатым регулированием мощности, поставляются в комплекте с газовой арматурой Ду80, в составе: двойной магнитный газовый клапан DMVD, реле минимального давления газа.

В состав газовой линейки каждого из четырех котлов входят:

отключающее устройство, фильтр газовый Ду100 ФН4-1 (с манометрами для подключения к газовому фильтру) фирмы «Термобрест» (Беларусь), стабилизатор давления газа Ду80 FRS-5080 фирмы «Dungs» (Германия), сильфонный компенсатор Ду80 0080.040.0 фирмы «Witzenmann» (Германия), реле максимального давления, прибор контроля герметичности газовых клапанов типа VSP 504.

Для поагрегатного учета газа для всех четырех котлов используются измерительные комплексы учета газа СГ-ЭК-Т1-400/1,6, Ду100, ОАО «Эльстер Газэлектроника», г. Арзамас с диапазоном измерения от 40 до 400 м3/ч (1:10), в комплекте с ответными фланцами.

На внутренних газопроводах котельной устанавливается запорно-регулирующая арматура, имеющая сертификаты и разрешения Ростехнадзора России.

Котельная работает при постоянном присутствии обслуживающего персонала.

Внутренние газопроводы монтируются из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91 группы «В» из стали Зсп по ГОСТ 380-94 с окраской эмалью или лаком за два раза по двум слоям грунтовки. Опознавательную окраску выполнить по ГОСТ 14202-69.

При пересечении строительных конструкций газопровод прокладывается в футляре. Пространство между стеной и футляром тщательно заделать цементным или бетонным раствором на всю толщину пересекаемой конструкции. Пространство между газопроводом и футляром на всю его длину необходимо заделать просмоленной паклей. Концы футляра уплотнить герметиком.

Испытание газопроводов в ГРУ на герметичность проводится сжатым воздухом в течение 1 часа при испытательном давлении 0,1 МПа.

Испытание внутрикотельных газопроводов на герметичность проводятся сжатым воздухом в течение 1 часа при испытательном давлении 0,1 МПа.

Пуск ГРУ производить после предварительной продувки подводящей магистрали.


Автоматика.

Проектом предусматривается автоматизация и диспетчеризация управления режимами выработки тепла, трансформации и регулирования параметров теплоносителя котельной. Система автоматизации разработана для следующего оборудования, входящего в состав котельной и устанавливаемого в ее помещениях:

четыре котла водогрейных «Турботерм 3150» (3,15МВт) [ООО «Компания Рэмекс-Энерго», Россия) поз.Ю.1, К1.2, К1.3, К1.4, имеющих горелку газовую трехступенчатую с принудительным наддувом GP-280T (фирма «Oilon», Финляндия) [-380В, 50Гц];

насосы рециркуляционные котлов трехфазные типа TOP-S 80/10 DM (фирма «Wilo», Германия) поз.К2.1 К2.2, К2.3, К2.4, запитываемые от щита распределительного поз.ЩР (ЩР1) и управляемые соответственно через щит управления котлом поз. ЩУК1, ЩУК2, ЩУКЗ, ЩУК4;

—насосы котлового контура трехфазные типа IL 150/220-11/4 (фирма «Wilo», Германия) поз.КЗ.1, КЗ.2, КЗ.З - 2 рабочих, 1 резервный, запитываемые от щита распределительного поз.ЩР (ЩР1) через щит управления насосами поз.ЩУН-КЗ;

насосы сетевые системы отопления трехфазные типа IL 150/340-37/4 (фирма «Wilo», Германия) поз.К4.1, К4.2, К4.3 - 2 рабочий, 1 резервный, запитываемые от щита распределительного поз. ЩР (ЩР1) через щит управления насосами поз. ЩУН-К4;

насосы повысительные трехфазные типа MP 603 (фирма «Wilo», Германия) поз.К5.1, К5.2 - 1 рабочий, 1 резервный, запитываемые от щита распределительного поз.ЩР (ЩР1) через щит управления насосами поз.ЩУН-К5;

отсечной быстродействующий электромагнитный клапан с конечным выключателем положения на вводе газа в котельную типа 1256 (~220В, 50Гц) (ЗАО "АМАКС-газ", г.Чебоксары, Россия) поз.А, запитываемый от щита распределительного ЩР (ЩР1) через щит управления поз.ЩУКл;

проходные регулирующие клапаны котлов поз.К9.1, К9.2, К9.3, К9.4 типа VFG2 Ду200 (фирма "Danfoss", Дания) с электроприводами АМЕ613 ~24В, 50Гц (фирма

"Danfoss", Дания), запитываемые соответственно через щиты управления котлами поз. ЩУК1, ЩУК2, ЩУКЗ, ЩУК4;

клапан трехходовой смесительный поз. К10 типа 3253 Ду250 (фирма «Samson», Германия) с электроприводом SAM 52 (-220В, 50Гц) (фирма «Samson», Германия) поз K10-YA, запитываемый от щита распределительного ЩР (ЩР1) и управляемый от щита управления и сигнализации поз.ЩУС;

воздухозаборные клапаны типа УВК 1000x1000 (фирма "Мовен") с электроприводами типа SM220 (фирма «Belimo») поз.ПЕ1, ПЕ2, запитываемые от щита ЩР (ЩР2) соответственно через щиты поз.ЩУ-ПЕ1, ЩУ-ПЕ2;

счетчик воды крыльчатый с импульсным датчиком MTKI-32 (Ду=32мм) (ОАО «Завод Водоприбор», г.Москва) в подпиточном трубопроводе (Т94) поз.КМ-BF;

счетчик воды турбинный ВМГ-250 (Ду=250мм) (ОАО «Завод Водоприбор», г.Москва) с импульсным датчиком ДГКИ-2-02.2 в трубопроводе (Т12) прямой воды системы отопления no3.K15.l-BF;

счетчик воды турбинный ВМГ-250 (Ду=250мм) (ОАО «Завод Водоприбор», г.Москва) с импульсным датчиком ДГКИ-2-02.2 в трубопроводе (Т22) обратной воды системы отопления no3.K15.2-BF.

счетчик расхода газа турбинный типа СГ16МТ-800-30-С (АО «Арзамасский приборостроительный завод», г.Арзамасс), устанавливаемый на газопроводе на вводе газа в котельную;

две задвижки типа 30ч906бр поз ЭЗ-1, поз.ЭЗ-2 с электроприводом типа Н-А2-04К-У2 (380В, 50Гц) «Тулаэлектропривод», запитываемые от щита распределительного ЩР (ЩР2) через щиты управления задвижками поз.ЩУ-Э31; поз.ЩУ-Э32;

—учет количества газа, потребляемого горелкой котельной с помощью корректора объема газа типа СПГ 761.1 (фирма "Логика", г.Санкт-Петербург), устанавливаемого в щите учета газа поз.ЩУ-ГУ в помещении ГРУ;

— учет количества теплоты, отпускаемой проектируемому потребителю, с помощью тепловычислителя СПТ961.1 (АОЗТ НПФ "Логика", г.Санкт-Петербург), устанавливаемого в щите теплоучета поз.Щт в помещении пульта управления котельной.

Автоматика безопасности котлов водогрейных «Турботерм 3150» (3,15МВт) (ООО «Компания Рэмекс-Энерго», Россия), имеющих горелки газовые трехступенчатые с принудительным наддувом GP-280T (фирма «ОНоп» Германия) [-380В, 50Гц].

При первичном вводе в эксплуатацию необходимо осуществить фактическую проверку срабатывания устройств безопасности котлов и вспомогательного оборудования.

Повторный запуск котлов (горелок) при аварийном их отключении допускается только вручную из помещения котельной после ликвидации первопричины аварийной ситуации.

Для обеспечения экономичной и надежной работы котельной установки применена система программного управления на базе программируемого контроллера типа DL (фирмы «Automation Direct», Япония), обладающая способностью информационного обмена с контроллерами отопительных котлов.

Котловый контроллер, устанавливаемый в щите управления котлом, осуществляет микроконтроллерное регулирование температуры воды котлового контура. Регулирование температуры прямой воды осуществляется путем включения и отключения горелки. Установка температуры котловой воды определена тепломеханической схемой котельной и равна 105°С. Регулирование температуры обратной воды котла (она должна быть не ниже 58°С) осуществляется путем включения (отключения) рециркуляционного насоса котла.

Температура котловой воды контролируется:

защитным ограничителем температуры (предохранительным термостатом);

датчиком температуры котловой воды;

датчиком температуры обратной воды;

датчиком температуры для рециркуляционного насоса котла.

Водогрейные котлы оснащаются автоматическими газовыми горелкам фирмы «OILON», Финляндия. При остывании котла котловый контроллер подается сигнал включения горелки. После включения собственная автоматика горелок обеспечивает необходимые алгоритмы работы горелки и осуществляет контроль за процессом горения. При достижении заданной температуры котловой контроллер отключает горелку.

Местное и автоматическое управление насосными группами котельной и автоматический ввод резервного насоса в случае выхода из строя рабочего насоса осуществляется со щитов управления насосами.

Местное и автоматическое управление заслонками приточного воздуха осуществляется с местного щита управления заслонками.

Отсечной быстродействующий электромагнитный клапан на вводе газа в котельную выбран конструктивно таким, чтобы он закрывался автоматически при отключении электроэнергии, а также при аварийной ситуации в котельной (при срабатывании датчиков дыма в помещении котельной, или при загазованности по метану (2 порог СН4) и оксиду углерода (2 порог СО) помещения котельной).

Учет количества теплоты осуществляется посредством счетчиков расхода воды турбинных (ВМГ) и крыльчатого (ETKI), датчиков температуры воды, датчиков давления воды и тепловычислителя типа СПТ 961.1 (фирма «Логика», г.Санкт-Петербург).

Коммерческий учет количества газа (среднечасовой, среднесуточный, среднемесячный учет) осуществляется посредством счетчика расхода газа турбинного типа СГ16МТ-800-30-С («Арзамасский приборостроительный завод», г.Арзамас), датчика температуры газа, датчика давления газа и корректора объема газа типа СПГ-761 (фирма «Логика», г.Санкт-Петербург). Далее через модем (устанавливается в щите учета газа в котельной) информация может быть передана в существующий диспетчерский пункт ЗАО «Петербургрегионгаз» по телефонной сети. Диспетчер имеет возможность получить данные о количестве расхода газа, температуре и давлении газа на бумажном носителе (на принтере заказчика), осуществить съем архивов среднечасовых, среднесуточных, среднемесячных.

Аварийная (свет, звук) и технологическая (свет) сигнализация, реализуется на щите управления и сигнализации поз.ЩУС , устанавливаемом в помещении пульта управления котельной с обслуживающим персоналом.. Также со щита поз.ЩУС имеется возможность (при необходимости) передачи основных сигналов работы котельной и сигналов ОПС на диспетчерский пункт филиала.

Электропитание потребителей (щит поз. ЩУС, щиты поз. ЩУ-ПЕ1, ЩУ-ПЕ2, ЩУ-Э31, ЩУ-Э32, сигнализация загазованности по метану и оксиду углерода) электроэнергии помещения котельной, которые не должны автоматически отключаться ни при каких обстоятельствах {при срабатывании датчиков дыма в помещении котельной, или при загазованности по метану (2 порог СН4) помещения котельной} осуществляется через АВР2 электропитания (до головных выключателей автоматических трехфазных с независимыми расцепителями котельной) от щита ЩР (ЩР2).

Потребители (котлы, горелки, насосы, отсечной быстродействующий электромагнитный клапан на вводе газа в котельную) электроэнергии помещения котельной, отключаемые при аварийной ситуации в помещении котельной {при срабатывании датчиков дыма в помещении котельной, или при загазованности по метану (2 порог СБЦ) помещения котельной} запитываются через АВР1 электропитания [после головных выключателей автоматических трехфазных (с независимым расцепителем) котельной] от щита ЩР (ЩР1).

Под потолком в помещениях котельной устанавливаются датчики типа ИП-212-4С (поз.П-1.. .П-12), реагирующие на дым. Шлейф датчиков дыма подключается на щит поз.ЩУС, устанавливаемый в помещении пульта управления котельной. На щите поз.ЩУС формируется свето-звуковая сигнализация.

Электропитание цепей датчиков дыма помещения котельной, которые не должны автоматически отключатся ни при каких обстоятельствах {при загазованности по метану (2 порог СН4) помещения котельной} осуществляется напряжением 12В постоянного тока от щита управления и сигнализации поз.ЩУС через АВР2 эл.питания помещения котельной до головных выключателей автоматических трехфазных с независимым расцепителем (поз.АЫ, А1.2) помещения котельной от щита ЩР (ЩР2).

Цепи подключения датчиков дыма в помещении котельной выполняются кабелями (проводами) с медными жилами, соответствующими устанавливаемому оборудованию. В качестве защитной меры от несанкционированного проникновения в помещение котельной предусматривается установка на входных дверях помещений котельной охранных извещателей серии ВП15К поз.0-1, 0-2 с выводом сигнализации его срабатывания на щит поз.ЩУС.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током все металлические нетоковедущие части и установки контроля и автоматики должны быть заземлены (занулены) в соответствии с ПУЭ и СНиП 3.05.07-85 Госстроя СССР. Заземление (зануление) должно выполняться в соответствии с требованиями инструкции по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов ВСН 205-84/ММСС СССР.

Внутренний контур (магистраль) заземления помещений котельной выполняется в виде стальной полосы, проложенной внутри помещений котельной по периметру, и учитывается в комплекте марки ЭМ.


^ Сигнализация загазованности по метану и по оксиду углерода.


По данному проекту предусматривается контроль загазованности по метану (СЩ) воздуха в помещениях котельной (два порога срабатывания: предупредительная сигнализация - 1-ый порог загазованности СН4, аварийная сигнализация - 2-ой порог загазованности СН4) и по оксиду углерода (СО) в помещении котельной (два порога срабатывания: предупредительная сигнализация - 1-ый порог загазованности СО, аварийная сигнализация -2-ой порог загазованности СО), осуществляемый посредством двухпороговых газосигнализаторов контроля метана «СГИТЭ-СН4-3.0-24» и двухпороговых газосигнализаторов контроля оксида углерода «СГИТЭ-СО-3.1-24» (изготовитель: ООО «СПб Институт Теплоэнергетики»), устанавливаемых в помещении котельной.

Сбор, обработка и отображение информационных сигналов (предупредительных и аварийных), формируемых газосигнализаторами «СГИТЭ» (1-ый порог загазованности СН4 и 2-ой порог загазованности СН4 в помещении котельной; 1-ый порог загазованности СО и 2-ой порог загазованности СО в помещении котельной, обрыв линии связи, питания, неисправности газосигнализаторов) осуществляется на щите автоматики «Концентратор ПИСК» no3.BN (изготовитель: ЗАО «СПб Институт Теплоэнергетики»), устанавливаемом в помещении пультовой котельной.

Светозвуковая сигнализация (предупредительная и аварийная) (1-ый порог загазованности СН4 и 2-ой порог загазованности СН4 в помещениях котельной; 1-ый порог загазованности СО и 2-ой порог загазованности СО в помещении котельной; неисправность каналов измерения) осуществляется на щите управления и сигнализации поз. ЩУС, устанавливаемом в помещении пульта управления котельной с обслуживающим персоналом..

Также со щита поз.ЩУС имеется возможность (при необходимости) передачи аварийной сигнализации на диспетчерский пункт филиала.

Электропитание системы контроля загазованности помещения котельной, которое не должно отключаться ни при каких обстоятельствах, осуществляется напряжением 220В, 50Гц переменного тока от щита распределительного ЩР (ЩР2), учтенного в части ЭМ

Цепи сигнализации контроля загазованности в помещении котельной выполняются проводами многожильными с медными жилами, соответствующими устанавливаемому оборудованию сигнализации загазованности.

Контроль содержания О2, СО2, СО в дымовых газах после котлов отопительных «Турботерм 3150» (3,15МВт) [ООО «Компания Рэмекс-Энерго», Россия) периодически (временные интервалы замеров регламентируются «Инструкцией по эксплуатации аппаратуры контроля дымовых газов», разрабатываемой технической службой котельной) при помощи переносного измерителя дымовых газов (имеющегося у эксплуатационной службы заказчика), позволяющего контролировать правильность процесса горения - в дымовых газах должен быть минимальный избыток О2 (в пределах 3,0%), что дает примерно 10% избытка по СО2; содержание СО должно быть в пределах 0-130мг/м3.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током все металлические нетоковедущие части и установки контроля и автоматики должны быть заземлены (занулены) в соответствии с ПУЭ и СНиП 3.05.07-85 Госстроя СССР. Заземление (зануление) должно выполняться в соответствии с требованиями инструкции по проектированию электроустановок систем штоматизадии технологических процессов ВСН 205-84/ММСС СССР.


^ Силовое электрооборудование и электрическое освещение.


Проектом электротехнической части котельной предусматривается силовое электрооборудование, электрическое освещение, заземление (система уравнивания потенциалов) подвальной газовой котельной.

По надежности электроснабжения потребители котельной относятся ко II категории по ПУЭ и обеспечиваются электроэнергией в нормальном режиме от двух независимых взаимно резервируемых источников питания.

Все электроприемники реконструируемой котельной низковольтные и питаются от промышленной сети напряжением ЗИРЕ~50Гц, 380/220В с глухозаземленной нейтралью.

Общая установленная мощность электроприемников котельной (Ру) составляет 150,4 кВт,

расчетная мощность (Рр) составляет Рр = 136,5 кВт при cos ф = 0,83,

расчетный ток (Гр) составляет Гр = 250,3 А.

Электроснабжение котельной выполняется двумя существующими кабельными линиями 0,4 кВ от разных ТП - от ТП- 3006 и ТП -3179.

Каждый из двух взаимно резервируемых вводов рассчитан на полную нагрузку электропотребителей котельной.

Питающие кабели (Ml, М2) от ТП 3006 и ТП 31798 до щита ЩР котельной используются существующие: от ТП- 3006 марки АСБ 3x120+70 - 1 кВ и от ТП- 3179 марки АСБ 3x180+95-1 кВ.

Все существующее электрооборудование реконструируемой котельной подлежит демонтажу.

Существующие питающие кабели (Ml, М2) от ТП 3006 и ТП 31798 перезавести на новый щит ЩР.

Потребители электроэнергии котельной запитываются от щита ЩР, устанавливаемого в помещении щитовой, который в свою очередь разделен на две части: отключаемую, состоящую из двух секций: ЩР1.1 (I секция) и ЩР1.2 (II секция); не отключаемую часть (щит ЩР2).

Между секциями ЩР1.1 и ЩР1.2 предусматривается межсекционное устройство АВР1 (автоматическое включение резервного электропитания ).

Щит ЩР запитан от двух вводов через ручные трехфазные рубильники (QS1, QS2), установленные в щите ЩР.

Не отключаемая часть щита ЩР (ЩР2), запитывается через устройство АВР2(автоматическое включение резервного электропитания), которое в свою очередь запитано от двух независимых вводов с верхних губок вводных автоматических выключателей поз. (1QF, 2QF), разных секций щита ЩР.

При аварийной ситуации в котельной (при срабатывании пожарной сигнализации в помещении котельной или при загазованности по метану или по оксиду углерода помещения котельной) автоматически отключается щит ЩР1 путем воздействия на независимый расцепитель головного автоматического трехфазного выключателя no3.1QF, устанавливаемого в щите распределительном поз. ЩР, при этом потребители, запитываемые от щита ЩР2 не отключаются (аварийное освещение, щит ЩУС, щит ЩУ-ПЕ1, щит ЩУ-ПЕ2 и т.д.)

Коммерческий учет электроэнергии предусматривается счетчиками активной энергии трехфазными «Альфа» типа А 1800, на ток 5(10)А, 380/220В, подключенными через испытательные контактные коробки ИКК и через трансформаторы тока ТТ1.1-ТТ1.3, ТТ2.1-ТТ2.3 типа Т-0,66 на ток 250/5А, класс точности 0.5S и установленными на каждом вводе щита поз. ЩР. Счетчики активной энергии типа А 1800 запрограммировать на 1 тариф.

Проектом предусматриваются следующие виды электрического освещения котельной:

- общее рабочее освещение

- аварийное освещение безопасности помещения котельной, электрощитовой, входа (снаружи) в помещение котельной

- ремонтное (местное) освещение.

аварийное освещение безопасности выполнены на напряжение 220В переменного тока посредством взрывозащищенных светильников типа MIX Z 67-2x36 с люминесцентными лампами маркировка взрывозащиты 2Ехп АПТЗ(Т2)Х. степень защиты IP67..

Рабочее освещение в котельной выполнено на напряжение 220В переменного тока посредством светильников типа ЛСП 40 степень защиты IP52.

Освещение входа (снаружи) в помещение котельной осуществляется светильником типа ПСХ-60, степень защиты IP54.

Общее рабочее освещение отключается при аварийной ситуации (при срабатывании пожарной сигнализации или при загазованности по метану помещения котельной).

Выключатели рабочего и аварийного освещения помещения котельной имеют оболочку со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ14254-80.

Выключатель аварийного освещения безопасности устанавливается снаружи у входа в котельную.

Местное (ремонтное) освещение выполняется на напряжении ~12В, 50Гц посредством переносного светильника и подключенного через щит местного (ремонтного) освещения типа ЯТП-0,25 с безопасным разделительным трансформатором ОСО-0,25-87 напряжением ~220/~12 В, ГОСТ 30030-93 со степенью защиты IP44.

В местах ответвления осветительной сети устанавливаются коробки ответвительные типа У 409У1 степень защиты IP 65.

При питании нескольких штепсельных розеток от одной групповой линии ответвления защитного проводника к каждой розетки выполняются в ответвительных коробках. Последовательное включение в защитный проводник заземляющих контактов розеток не допускается. Данное требование относится также к подключению светильников и других электроприемников. В групповых линиях, питающих штепсельные розетки, в качестве дополнительной меры защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током применяется устройство защитного отключения (УЗО) с номинальным током срабатывания 30мА.

Силовые распределительные сети выполняются кабелем марки ВВГ и прокладываются открыто по лоткам, перфошвелеру. Групповая сеть рабочего и аварийного электроосвещения безопасности в котельной выполняется кабелем марки ВВГ прокладываемых открыто по стенам, лоткам

В помещениях котельной при пересечении кабелей с технологическими трубопроводами расстояние между ними в свету должно быть не менее 50 мм.

При расстоянии от кабелей до трубопроводов менее 250 мм кабели должны быть дополнительно защищены от механических повреждений (лотки закрыть крышками) на длине не менее 250 мм в каждую сторону от трубопровода.

При параллельной прокладке расстояние от электрокабелей до технологических трубопроводов должно быть не менее 100 мм, а с газопроводами не менее 400мм.

При пересечении и параллельной прокладки трубопроводов отопления и горячего водоснабжения с кабелями защита кабелей от воздействия высокой температуры не требуется, т.к. трубопроводы отопления и горячего водоснабжения имеют необходимую изоляцию.

Система заземления в котельной принята TN-C-S

Для защиты от поражения электрическим током в случае поражения изоляции и от защиты при косвенном прикосновении в котельной, выполняется основная система уравнивания потенциалов, которая соединяет между собой следующие проводящие части:

нулевые защитные РЕ проводники;

металлические кабельные конструкции;

технологическое оборудование;

металлические трубопроводы, входящие в здание;

внутренний контур (магистраль) защитного заземления.

Соединения указанных проводящих частей выполняется при помощи проводников системой уравнивания потенциалов с главной заземляющей шиной (ГЗШ).

Главная заземляющая шина (ГЗШ) изготовляется из медной шины сечением 40x5 мм и размещается в запираемом металлическом ящике «Ящик ГЗШ» (изготовитель: ОАО «НИИ Промэлектромонтаж» г. Москва).

Ящик «ГЗШ» устанавливается на стене в электрощитовой.

Все металлические нетоковедущие части силового электрооборудования, электрических светильников рабочего и аварийного электрического освещения, тепломеханического и газового оборудования (котлы, горелки, насосы, клапаны, и т.д.), вентиляционного оборудования (заслонка приточного воздуха), КИПиА (щиты, коробки, приборы, датчики, и т.д.), системы загазованности (по метану), которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции и т.п., должны быть заземлены.

Заземление осуществляется нулевым защитным проводником РЕ, проложенным совместно с фазным и нулевым рабочим проводниками в одном кабеле. Отключение нулевых защитных проводников совместно с фазными одним и тем же выключателем не допускается.

Для уравнивания потенциалов и защиты оборудования от статического электричества в помещении котельной все металлические нетоковедущие части технологического оборудования и оборудования КИПиА заземляются посредством присоединения их проводом медным МГ 1x6 мм2 к магистрали (контуру) внутреннего защитного заземления, выполненной из полосовой стали сечением 4x40 мм, проложенной по периметру котельной, щитовой на высоте 0,6 м от пола и соединенной стальной полосой сечением 4x40 мм с шиной ГЗШ.

Все металлические трубопроводы, металлические конструкции и трубы электропроводок заземлить посредством присоединения их проводом медным МГ 1x6 мм2 к контуру (магистрали) внутреннего защитного заземления котельной.

Нулевую защитную шину РЕ щита ЩР присоединить к главной заземляющей шине медным проводом ПВ1 сечением 1x95 мм2.

Все входящие в здание трубопроводы (внутри), металлические части системы вентиляции, металлические кабельные конструкции присоединить к главной заземляющей шине (ГЗШ) медным проводом ПВ1 сечением 1x25мм2 .

В помещении санузла предусматривается дополнительная система уравнивания потенциалов, которая соединяет между собой все доступные прикосновению открытые проводящие части стационарного электрооборудования и сторонние проводящие части защитным проводником - проводом ПВ1 1x2,5 мм2. Провод ПВ1 прокладывается открыто по стенам на скобах и соединяется в коробке ШДУП с медной шиной, устанавливаемой скрыто на высоте 300 мм от пола в зоне 3, которая в свою очередь присоединяется защитным проводником - проводом ПВ1 1x4 мм2 к главной заземляющей шине (ГЗШ).

Соединения с контуром внутреннего защитного заземления выполнить сваркой, с ГЗШ - болтовыми зажимами.

Шину ГЗШ двумя стальными полосами сечением 4x40мм присоединить к наружному заземляющего устройству котельной при помощи сварки (соединение с ГЗШ посредством болтовых соединений). Все контактные соединения системы уравнивания потенциалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10434-82 к контактным соединениям класса 2.

Подключение защитных проводников от шины ГЗШ и внутреннего защитного заземления к наружному заземляющему устройству котельной.

По устройству молниезащиты проектируемая подвальная котельная относится ко II категории и к I уровню надежности защиты для специальных объектов, в соответствии с РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений») и СО-153.34.21.122-2003 «Инструкцией по устройству молниезащите зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».

В качестве защиты котельной от прямых ударов молнии служат дымовые трубы котельной, закрепленные к металлической конструкции. На металлоконструкции дымовых труб устанавливается молниеприемник (металлический стержень из стали круглой 016 мм), выступающий на 1,5 м выше отметки верха дымовой трубы. От металлической конструкции проложить токоотвод (сталь полосовая сечением 4x40 мм) по крыше к заземляющему устройству молниезащиты дымовой трубы.

Заземляющее устройство молниезащиты дымовых труб выполняется из двух вертикальных заземлителей (сталь угловая сеч.63х63х5 мм, длиной 3 м), расположенных друг от друга на расстоянии 5м, соединенных между собой стальной полосой сечением 6x40 мм. (учтено в разделе архитектурно- строительной части).

Все соединения выполнить сваркой.

В виду того, что дымовые трубы не перекрывает зону защиты котельной от прямых ударов молнии, в качестве молниеприемника также используется молниеприемная сетка, частично уложенная на кровлю здания.

Молниеприемная сетка при помощи токоотводов из круглой стали диаметром 8 мм, не реже чем через Юм, присоединяется к наружному заземляющему устройству котельной.

Заземляющее устройство котельной состоит из вертикальных заземлителей (сталь угловая сеч.63х63х5 мм, длиной 5 м), расположенных друг от друга на расстоянии 5м, соединенных между собой стальной полосой сечением 6x40 мм, проложенный в земле на глубине 0,7 м. В местах присоединения токоотводов к заземляющему устройству котельной приварить по одному вертикальному электроду длиной 5 м (сталь угловая сечением 63x63x5 мм). Сопротивлением заземляющего устройства должно быть не более 30 Ом.

В случае, если замеренное сопротивление наружного заземляющего устройства будет более 30 Ом, необходимо забить дополнительные электроды.

Продувочные и сбросные свечи газопроводов котельной, выведенные наружу из помещения котельной, заземляются путем присоединения их в местах выхода снаружи из котельной токоотводами круглой сталью диаметром 12 мм к наружному заземляющему устройству котельной.

Наружное заземляющее устройство котельной и заземляющее устройство дымовых труб учтено и показано в раздел архитектурно-строительной части. Все соединения выполнить сваркой.


^ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ

МЕРОПРИЯТИЯ

При производстве монтажных работ за соблюдение правил, норм, инструкций по технике безопасности и производственной санитарии отвечают линейные инженерно-технические работники.

Все строительно-монтажные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями:

- СНиП 12-03-2001“Безопасность труда в строительстве, ч.1 Общие данные”, СНиП12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве, ч.2 Строительное производство” и проекта производства работ;

- Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

- Инструкции по безопасному ведению работ для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные краны.

Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность производства работ.

Рабочие места должны быть обеспечены необходимыми защитными и предохранительными устройствами, приспособлениями, оборудованы лестницами, подмостями, ограждениями. При организации рабочих мест установить опасные для людей зоны с ограждающими устройствами, предназначенными для предотвращения преднамеренного доступа людей.

При демонтаже и разборке конструкций необходимо предотвращать самопроизвольное обрушение или падение конструкций. Строительный мусор должен своевременно вывозиться на свалку.

Надзор за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов и проведение их технического освидетельствования, а также обеспечение исправного состояния грузоподъемных машин и грузозахватных приспособлений осуществляются лицами из числа инженерно-технических работников строительной организации, прошедших соответствующую аттестацию.

До начала работы монтажных кранов необходимо определить границы опасных зон с ограждением их веревочным леером и вывеской знаков безопасности. Нахождение посторонних лиц в пределах границ опасной зоны не допускается. В связи со стесненными условиями, при монтаже дымовой трубы предусмотреть мероприятия по безопасному ведению работ ограничение угла поворота стрелы, устройство защитных экранов на кровлях зданий, попадающих в зону опасной зоны работы крана)

Все виды скрытых работ производить в присутствии лица технического надзора Заказчика с оформлением соответствующих актов.

Эксплуатация ручных машин осуществляется при выполнении следующих требований (СанПиН 2.2.3.1384-03):

соответствие вибросиловых характеристик действующим гигиеническим нормативам;

проверка комплектности и надежности крепления деталей, исправности защитного кожуха осуществляется при каждой выдаче машины в работу;

ручные машины, масса которых, приходящаяся на руки работающего, превышает 10 кг, применяются с приспособлениями для подвешивания;

проведение своевременного ремонта и послеремонтного контроля параметров

вибрационных характеристик.

В соответствии с требованиями СанПиН 2.2.3.1384-03 используемые типы строительных материалов (песок, гравий, цемент, бетон, лакокрасочные материалы и др.) и строительные конструкции должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

Не допускается использование полимерных материалов и изделий с токсичными свойствами без положительного санитарно-эпидемиологического заключения, оформленного в установленном порядке.

Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие вредные вещества, допускается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

Материалы, содержащие вредные вещества, хранятся в герметически закрытой таре.

Порошкообразные и другие сыпучие материалы следует транспортировать в плотно закрытой таре.

Строительная площадка должна быть оборудована комплектом первичных средств пожаротушения - песок, лопаты, багры, огнетушители. Во время работ существующая система трубопроводов пожаротушения должна быть в исправном состоянии. К началу основных строительных работ на стройке обеспечивается противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов на водопроводной сети.

У въездов на стройплощадку устанавливаются планы пожарной защиты в соответствии с ГОСТ 12.1.114-82 с нанесенными временными зданиями и сооружениями, въездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения и связи.

Во время производства работ следует обеспечить возможность свободного проезда пожарных автомобилей ко всем зданиям, сооружениям и местам открытого хранения строительных материалов, конструкций и оборудования.

Места сварочных работ оборудуются средствами первичного пожаротушения (огнетушителями).

Территория строительства должна иметь наружное освещение в темное время суток


^ 10. Требования к результатам работ и иные показатели, связанные

с определением соответствия выполняемых работ потребностям заказчика

(приемка работ)

1. По завершении всех работ по настоящему Контракту, Подрядчик письменно извещает Заказчика о готовности Объекта к сдаче в эксплуатацию.

2. Заказчик, получивший сообщение Подрядчика, в срок не позднее 5 рабочих дней, создает приемочную комиссию, обеспечивает участие в ней представителей заинтересованных государственных органов и организаций и приступает к приемке выполненных работ. При этом Подрядчик обязан предоставить исполнительную документацию, оформленную в соответствии с РД-11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения».

В процессе приемки комиссией проверяется соответствие параметров объекта требованиям технических регламентов, техническим условиям, проектной документации, условиям настоящего Контракта, требованиям строительных норм и правил и иных нормативных правовых актов в области проектирования и строительства.

3. Сдача объекта Подрядчиком и приемка его Заказчиком оформляется Актом приемки законченного строительством объекта приемочной комиссией (форма № КС-14), подписанным обеими сторонами и представителями иных заинтересованных лиц.

4. Приемке Объекта должны предшествовать предварительные испытания смонтированного оборудования, проводимые Подрядчиком при участии представителей Заказчика и иных заинтересованных лиц.

Приемка Объекта может осуществляться только при положительном результате предварительных испытаний.

Результаты испытаний оформляются соответствующим документом, подписанным сторонами.

В соответствии с перечнем документации, представляемой в Управление Ростехнадзора
для получения допуска электроустановок в эксплуатацию, электротехническая лаборатория, выполнившая испытания электроустановок должна иметь свидетельство о регистрации органом Госэнергонадзора.

5. При обнаружении Заказчиком в ходе приемки Объекта недостатков в выполненной работе сторонами составляется рекламационный акт, в котором фиксируется перечень дефектов (недоделок) и сроки их устранения Подрядчиком. При отказе (уклонении) Подрядчика от подписания указанного акта, в нем делается отметка об этом и подписанный заказчиком акт (перечень дефектов) подтверждается третьей стороной (экспертом) по выбору Заказчика.

Подрядчик обязан устранить все обнаруженные недостатки своими силами и за свой счет в сроки, указанные в рекламационном акте, обеспечив при этом сохранность Объекта или его части, в которой производится устранение недостатков, а также находящегося там оборудования, и несет ответственность за их утрату, повреждение или недостачу.

После устранения всех выявленных недостатков согласно рекламационному акту Заказчик повторно проводит приемку выполненных Подрядчиком работ в порядке, установленном настоящим разделом.

Устранение Подрядчиком в установленные сроки выявленных Заказчиком недостатков не освобождает его от уплаты неустойки, предусмотренной настоящим Контрактом.

Заказчик, принявший работу без проверки, не лишается права ссылаться на недостатки работ, которые могли быть установлены при приемке.

6. Заказчик вправе отказаться от приемки Объекта в случае обнаружения недостатков, которые исключают его эксплуатацию и не могут быть устранены Подрядчиком или Заказчиком.

7. Датой ввода Объекта в эксплуатацию считается дата утверждения Заказчиком Акта приемки законченного строительством объекта приемочной комиссией (форма № КС-14).

Подрядчик обязан обеспечить получение в Ростехнадзоре актов допуска в постоянную эксплуатацию смонтированного оборудования.

8. В случае досрочного расторжения (прекращения) настоящего контракта по основаниям, предусмотренным законом или контрактом, Подрядчик обязан передать Заказчику в срок 30 дней по Акту передачи строительную площадку с результатом выполненных работ, освободив ее от механизмов, временных сооружений, и иного принадлежащего ему имущества, а также мусора.

9. Риски случайной гибели или случайного повреждения Объекта, а также бремя его содержания переходят от Подрядчика к Заказчику с момента ввода Объекта в эксплуатацию.






Скачать 0,77 Mb.
оставить комментарий
страница3/7
Дата29.09.2011
Размер0,77 Mb.
ТипТехническое задание, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх