«материаловедение и технология конструкционных материалов» icon

«материаловедение и технология конструкционных материалов»


1 чел. помогло.
Смотрите также:
Методические указания к темам введение Предмет и содержание дисциплины "Материаловедение и...
Рабочая программа дисциплина опд ф 10 Материаловедение. Технология конструкционных материалов...
Рабочая программа дисциплина опд ф 03 Материаловедение. Технология конструкционных материалов...
Рабочая программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов...
Курс лекций Барнаул 2001 удк 621. 385 Хмелев В. Н., Обложкина А. Д...
Памятка для студентов групп пкм по изучению дисциплины "Технология материалов и покрытий" (6...
Вопросы к экзамену для зэмф по дисциплине “Материаловедение...
Материаловедение. Технология конструкционных материалов...
Рабочая программа учебной дисциплины «Материаловедение и технология конструкционных материалов»...
Примерная программа дисциплины технология конструкционных материалов рекомендуется...
Рабочая программа учебной дисциплины ф тпу 1 21/01 утверждаю...
Рабочая программа дисциплины материаловедение и технология конструкционных материалов...



Загрузка...
скачать


МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ВУЗОВ ПО АГРОИНЖЕНЕРНОМУ ОБРАЗОВАНИЮ




Проект



УТВЕРЖДАЮ

Председатель Совета УМО по

агроинженерному образованию,

ректор ФГБОУ ВПО МГАУ

_________________ А.М. Сысоев

« 24 » октября 2011 г.



Примерная программа дисциплины

«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

^ И ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»


Направление подготовки 110800 – Агроинженерия

Квалификация (степень) – «бакалавр»


Москва 2011
^

Цель и задачи дисциплины


Цель – формирование совокупности знаний о свойствах и строении материалов, способах их получения и упрочнения, технологических методах получения и обработки заготовок, закономерностях процессов резания, элементах режима резания конструкционных материалов, станках и инструментах.

Задачами дисциплины является изучение: особенностей процессов получения различных материалов; свойств и строения металлов и сплавов; общепринятых современных классификаций материалов; технологий производства конкретных видов материалов, технических требований к ним, обеспечения их свойств и технического применения; физической сущности явлений в электротехнических материалах при их взаимодействии с электромагнитным полем (для профиля «Электрооборудование и электротехнологии»); способов обеспечения свойств материалов различными методами; методов получения заготовок с заранее заданными свойствами; основных марок металлических и неметаллических материалов; физических основ процессов резания при механической обработке заготовок; элементов режима резания при различных методах обработки; технико-экономических и экологических характеристик технологических процессов, инструментов и оборудования; влияния производственных и эксплуатационных факторов на свойства материалов.
^

2. Требования к результатам освоения дисциплины


В результате изучения дисциплины студент должен:

знать современные способы получения материалов и изделий из них с заданным уровнем эксплуатационных свойств; строение и свойства материалов; методы формообразования и обработки заготовок для изготовления деталей заданной формы и качества, их технологические особенности; влияние условий технологических процессов изготовления и эксплуатации на структуру и свойства современных металлических и неметаллических материалов; закономерности резания конструкционных материалов, способы и режимы обработки, металлорежущие станки и инструменты; сущность явлений, происходящих в материалах в условиях эксплуатации изделий;

уметь оценивать и прогнозировать состояние материалов под воздействием на них эксплуатационных факторов; обоснованно и правильно выбирать материал, способ получения заготовок; назначать обработку в целях получения структуры и свойств, обеспечивающих высокую надежность изделий, исходя из заданных эксплуатационных свойств; выбирать рациональный способ и режимы обработки деталей, оборудование, инструменты; применять средства контроля технологических процессов;

владеть методикой выбора конструкционных материалов для изготовления элементов машин и механизмов, инструмента, элементов режима обработки и оборудования, исходя из технических требований к изделию; методами контроля качества материалов, технологических процессов и изделий; средствами и методами повышения безопасности и экологичности технических средств и технологических процессов.

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:

способность обоснованно выбирать материал и назначать его обработку для получения свойств, обеспечивающих высокую надежность детали;

способность оценивать выбранный материал и технологию его термической и механической обработки с точки зрения технико-экономических и экологических показателей;

способность разрабатывать и использовать графическую техническую документацию;

способность решать инженерные задачи с использованием основных законов механики, электротехники, гидравлики, термодинамики и тепломассообмена;

способность использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования;

способность проводить и оценивать результаты измерений;

способность к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей её достижения;

способность осуществлять сбор и анализ исходных данных для расчета и проектирования;

готовность к обработке результатов экспериментальных исследований;

готовность к участию в проектировании новой техники и технологий;

готовность изучать и использовать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт по тематике исследований;

стремление к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства, владению навыками самостоятельной работы.

  1. ^ Место учебной дисциплины в структуре основной образовательной программы

Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла. Предшествующими курсами, на которых непосредственно базируется дисциплина «Материаловедение и технология конструкционных материалов», являются:

1. Математика: основные понятия и методы математического анализа, линейной алгебры и аналитической геометрии, теории вероятности и теории математической статистики, статистических методов обработки экспериментальных данных.

2. Физика: физические основы механики, молекулярная физика и термодинамика; электричество и магнетизм; оптика; атомная и ядерная физика.

3. Химия: химический состав конструкционных материалов, полимеров, резины; процессы коррозии и методы борьбы с ними.

4. Информатика: основы и методы решения математических моделей, составление и применение электронных баз данных.

5. Начертательная геометрия и инженерная графика: методы выполнения эскизов и технических чертежей деталей и сборочных единиц.

6. Сопротивление материалов: понятия напряжённого состояния, напряжений и деформаций.

Усвоению дисциплины способствует учебная практика в литейной, кузнечной, сварочной, механической и слесарной мастерских.

Дисциплина «Материаловедение и технология конструкционных материалов» является основой для изучения электротехнологии, электрических машин, технологии машиностроения, технологии ремонта машин, деталей машин, тракторов и автомобилей, уборочных и почвообрабатывающих машин, гидравлики и гидравлических машин, охраны труда.
^

4. Структура дисциплины


Общая трудоемкость дисциплины составляет 6 зачетных единиц, 216 ч.




п/п

Раздел дисциплины

Семестр

Виды учебной работы

и трудоемкость в часах

Всего

часов

В том числе

Лекции

Лабор. работы

Самост. работа

1

Материаловедение**

3

92

18

30

44

2

Технология конструкционных материалов (Горячая обработка металлов)

2

44

16

14

14

3

Технология конструкционных материалов (Обработка конструкционных материалов резанием***)

4

80

17

24

39

Итого




216

51

68

97

Вид промежуточной аттестации – экзамен*
* Форма текущего контроля и промежуточной аттестации устанавливается вузом.

**В рабочих учебных программах вуза последовательность изучения разделов 1 и 2 может быть изменена.

***Основы теории резания конструкционных материалов и режущие инструменты (для профиля – Технический сервис в агропромышленном комплексе).
^

5. Содержание разделов дисциплины

Введение


Роль материаловедения и технологии конструкционных материалов в обеспечении качества продукции и повышении экономической эффективности производства в машиностроении. Исторический обзор развития сварочного, литейного производства, обработки металлов давлением. Развитие и совершенствование методов обработки, инструментов, инструментальных материалов и металлообрабатывающих станков. Вклад отечественных ученых и новаторов.

5.1. Материаловедение

^

5.1.1. Общие сведения о металлах


Типы кристаллических решёток. Типы связей в твёрдых делах. Строение реальных кристаллов. Понятие о дислокациях. Полиморфизм, анизотропия.

Плавление и кристаллизация металлов. Влияние примесей и других факторов на процесс кристаллизации.

Дефекты кристаллического строения. Влияние дефектов на свойства металлов.

Понятие о химических, физических, механических, технологических и эксплуатационных свойствах металлов. Методы исследования металлов и их сплавов.
^

5.1.2. Металлические сплавы и диаграммы состояния


Понятия: сплав, компонент, фаза. Твёрдые растворы. Химические соединения. Промежуточные фазы. Механические смеси.

Анализ основных типов диаграмм состояния сплавов. Связь между диаграммой состояния сплавов и их свойствами.
^

5.1.3. Железоуглеродистые сплавы


Диаграмма состояния железо-цементит. Фазы и структуры в сплавах железа с углеродом.

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали. Дефекты стали. Легирующие компоненты в сплавах «железо-углерод». Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей.

Чугуны. Серый, высокопрочный и ковкий чугуны. Специальные чугуны. Влияние углерода, марганца, кремния, серы и фосфора на свойства чугунов. Структура, свойства, классификация, маркировка и область применения.

5.1.4. Термическая обработка стали

Основы теории термической обработки стали. Превращения в стали при нагреве. Наследственно мелкозернистые и крупнозернистые стали. Действительное зерно аустенита.

Превращения аустенита при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита. Перлитное превращение. Критическая скорость охлаждения. Мартенситное превращение. Промежуточное (бейнитное) превращение и его особенности. Термокинетические диаграммы превращения переохлаждённого аустенита. Превращения при нагреве закалённой стали (отпуск стали). Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.

^ Технология термической обработки. Основные виды термической обработки. Отжиг и нормализация. Закалка стали. Выбор температуры нагрева при закалке. Охлаждающие среды при закалке. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Отпуск стали. Виды и назначение отпуска. Обработка холодом. Термомеханическая обработка сталей. Особенности термической обработки легированных сталей. Термическая обработка чугуна. Методы поверхностной закалки: индукционный, газопламенный, лазерный.

Дефекты термической обработки.
^

5.1.5. Химико-термическая обработка


Основы химико-термической обработки.

Цементация. Термическая обработка после цементации.

Азотирование стали. Технология газового азотирования стали.

Цианирование. Нитроцементация.

Диффузионная металлизация.
^

5.1.6. Конструкционные стали


Требования, предъявляемые к конструкционным сталям. Классификация сталей по назначению, качеству, структуре.

Строительные стали (углеродистые стали обыкновенного качества и низколегированные).

Машиностроительные углеродистые и легированные стали: цементуемые, улучшаемые, рессорно-пружинные.

Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием. Шарикоподшипниковые стали. Коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные стали и сплавы. Антифрикционные и фрикционные материалы. Износостойкие стали и сплавы.
^

5.1.7. Инструментальные стали и сплавы


Основные требования, предъявляемые к инструментальным сталям и сплавам. Понятие теплостойкости (красноломкости). Стали пониженной и повышенной прокаливаемости.

Быстрорежущие стали и их термическая обработка.

Твёрдые сплавы, получение, классификация, маркировка.

Классификация, требования, предъявляемые к штамповым сталям. Стали для штампов при деформации металла в горячем и холодном состояниях.

Стали для измерительного инструмента.

Химико-термическая обработка инструментов. Покрытия на режущих инструментах и штампах.
^

5.1.8. Материалы с особыми физическими свойствами*


Материалы с особыми тепловыми свойствами. Аморфные сплавы. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Сплавы с заданным коэффициентом модуля упругости. Сплавы с эффектом «памяти формы». Магнитные стали и сплавы.
^

*Дополнительные темы к пункту 5.1.8 для профиля «Электрооборудование и электротехнологии» (за счет уменьшения объёма пп. 5.1.5, 5.1.7, 5.1.10)


Проводниковые и полупроводниковые электротехнические материалы. Классификация и основные свойства проводниковых материалов. Электрофизические процессы в проводниках с электрическим током. Сверхпроводники и криопроводники. Проводниковые сплавы, припои и флюсы. Электроугольные изделия. Электроконтактные изделия. Проводниковые материалы особо высокой нагревостойкости.

Полупроводниковые материалы. Влияние внешних факторов на проводимость. Элементарные полупроводники и полупроводниковые химические соединения. Полупроводниковые структуры.

^ Диэлектрические и магнитные электротехнические материалы. Диэлектрические материалы. Поляризация диэлектриков. Зависимость диэлектрической проницаемости от различных факторов. Газообразные, твёрдые и жидкие диэлектрики, их основные виды и свойства. Пробой диэлектриков, его основные механизмы. Диэлектрические потери.

Элетроизоляционные материалы: нефтяные масла, электроизоляционные полимеры, лаки и компаунды, волокнистые материалы, ситаллы, электроизоляционные стекла и керамика, слюда и материалы на её основе, неорганические электроизоляционные пленки. Старение твердой изоляции.

Магнитные материалы. Магнитные свойства вещества. Намагниченность. Магнитная проницаемость. Петля гистерезиса. Магнитомягкие и магнитотвердые материалы. Классификация и характеристики.
^

5.1.9. Цветные металлы и сплавы


Деформируемые сплавы алюминия, упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой. Закалка и старение сплавов алюминия. Литейные сплавы алюминия.

Литейные и деформируемые магниевые сплавы. Термическая обработка сплавов магния.

Сплавы меди: латуни и бронзы. Деформируемые и литейные.

Титан и его сплавы. Классификация. Термическая обработка сплавов.
^

5.1.10. Неметаллические материалы


Основные группы неметаллических материалов. Органические и неорганические материалы. Виды химической связи в неметаллических материалах. Особенности свойств.

Полимерные материалы, их свойства и классификация. Пластмассы: состав, свойства, получение. Поропласты и пенопласты.

Термореактивные и термопластичные пластмассы. Методы переработки пластмасс в изделия. Экономическая эффективность применения пластмасс.

Резины. Способы их формования: каландрование, экструзия, прессование, литье под давлением. Старение резины. Вулканизация резины.

Неорганические и органические стёкла. Способы получения.

Разновидности древесины, её свойства и области применения.
^

5.1.11. Порошковые и композиционные материалы


Конструкционные, инструментальные порошковые материалы, материалы со специальными свойствами. Области применения.

Композиционные материалы. Преимущества и недостатки. Требования к матрицам и упрочнителям. Основные виды композиционных материалов: стеклопластики, углепластики, боропластики и др. Области применения.

Получение, состав и области использования керамических материалов. Способы борьбы с хрупкостью.

Технико-экономическая характеристика процессов получения различных типов композиционных материалов. Техника безопасности и охрана окружающей среды.

5.2. Технология конструкционных материалов

(Горячая обработка металлов)
^

5.2.1. Способы получения металлов


Производство чугуна. Основные физико-химические процессы получения чугуна в доменных печах.

Производство стали. Сущность процесса. Способы разливки стали. Строение стального слитка. Способы повышения чистоты стали: обработка синтетическим шлаком, вакуумирование, электрошлаковый переплав.

Прямое восстановление железа.

Сущность способов получения меди, алюминия и титана.
^

5.2.2. Литейное производство


Способы получения отливок. Правила разработки чертежа отливки и литейной формы в сборе. Модельный комплект.

Формовочные материалы, их виды, назначение и свойства. Формовка при помощи моделей и модельных плит. Литниковая система, назначение, принцип устройства и основы расчёта. Машинная формовка.

Литейные свойства сплавов. Классификация литейных материалов. Особенности технологии изготовления отливок из различных сплавов (чугуна, стали, алюминиевых, медных и др.).

Специальные способы литья: в металлические формы, центробежное, под давлением, оболочковое, по выплавляемым моделям. Прототипирование.
^

5.2.3. Обработка металлов давлением


Механизм пластической деформации. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла. Холодная и горячая пластическая деформация. Упрочнение металлов. Возврат, рекристаллизация. Влияние химического состава, температуры, скорости деформации, предварительной обработки и схемы напряжённо-деформированного состояния на пластичность и сопротивление металлов деформированию.

Выбор режима нагрева. Нагревательные устройства. Мероприятия по борьбе с окалиной.

Классификация видов обработки металлов давлением. Прокатка, волочение, прессование. Сущность процессов. Продукция.

Ковка. Основные операции. Инструмент и оборудование для ковки. Принципы составления чертежа поковки, выбора заготовок и оборудования для ковки. Ковка в подкладных и секционных штампах. Технологические особенности ковки высоколегированных сплавов и цветных металлов.

Горячая объёмная штамповка. Исходные заготовки и продукция. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Области применения объёмной штамповки.

Холодная штамповка. Схема и сущность холодного выдавливания, высадки и объёмной формовки.

Листовая штамповка. Основные операции. Оборудование. Штамповка взрывом, импульсным магнитным полем, электрогидравлическая штамповка.

Специализированные технологические процессы обработки металлов давлением: производство периодического проката и гнутых профилей, прокатка в газозащитных средах и в вакууме, гидроэкструзия и др.

^ 5.2.4. Сварка металлов*

Теоретические основы сварки плавлением. Классификация видов сварки. Классификация сварных соединений. Подготовка кромок для сварных соединений.

Термическая сварка. Дуговая сварка. Ручная дуговая сварка. Электроды для ручной сварки, режимы. Автоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка в атмосфере защитных газов.

Электрошлаковая сварка. Плазменная, электроннолучевая и лазерная сварка. Схемы и сущность процессов. Оборудование и материалы.

Газовая сварка. Сущность и схема процесса. Характеристики газосварочного пламени. Аппаратура для газовой сварки. Техника безопасности.

Резка металлов плавлением и окислением. Сущность и схемы процессов, применяемое оборудование.

Области применения различных способов термической сварки.

^ Термомеханическая и механическая сварка. Контактная сварка — стыковая, точечная, шовная. Сварка аккумулированной энергией. Режимы сварки. Оборудование.

Сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом, диффузионная сварка. Сущность и схема процессов.

Свариваемость металлов и сплавов. Особенности сварки различных металлов и сплавов. Сварка углеродистых и легированных сталей. Сварка высоколегированных коррозионностойких сталей. Сварка чугуна. Сварка меди и её сплавов. Сварка алюминия и его сплавов. Сварка тугоплавких металлов и сплавов. Техника безопасности при сварочных работах.

Склеивание материалов. Клеи.
^

*Дополнительные темы к пункту 5.2.4 для профиля «Электрооборудование и электротехнологии» (за счет уменьшения объёма п. 5.2.3)


Холодная сварка. Пайка. Сварка пластмасс.
^

5.3. Технология конструкционных материалов

(Обработка конструкционных материалов резанием*)

5.3.1. Основы слесарной обработки (изучается во время учебной практики в мастерских)


Значение слесарной обработки в практике инженера с.-х. производства.

Организация и оборудование рабочего места слесаря. Основные операции и приемы слесарной обработки: разметка, рубка, резка, опиливание, правка и гибка, клепка и чеканка, шабрение, притирка.

Пайка. Лужение. Припои. Флюсы. Слесарно-сборочные работы.

Механизация слесарных работ.
^

5.3.2. Резание и его основные элементы


Способы обработки металлов резанием. Лезвийная и абразивная обработка. Кинематика резания. Обрабатываемая и обработанная поверхности, поверхность резания.

Классификация и конструктивные элементы токарных резцов. Резцы со сменными твердосплавными пластинами.

Координатные плоскости. Геометрические параметры токарных резцов.

Схема и элементы режима резания при точении. Материалы для изготовления режущих инструментов. Новые инструментальные материалы. Стали для изготовления корпусов, оправок и др.


*Кроме профиля «Технический сервис в агропромышленном комплексе»
^

5.3.3. Физические основы процесса резания металлов


Процесс образования стружки при резании конструкционных материалов. Виды стружек. Явления, сопровождающие процесс резания металлов. Деформации в процессе резания пластических материалов.

Работа и тепловые явления в процессе резания.

Изнашивание режущих инструментов. Виды и формы износа. Критерий износа. Смазочно-охлаждающие жидкости и их влияние на процесс обработки.

Качество обработанной поверхности. Показатели качества. Основные критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ.

Вибрации при резании металлов. Волнистость.

^ 5.3.4. Силы и скорость резания при точении. Назначение режимов резания

Схема действия сил на резец. Равнодействующая сила резания и её составляющие. Факторы, влияющие на главную составляющую силы реза­ния. Мощность и крутящий момент резания при точении.

Скорость резания и стойкость инструмента при точении. Факторы, влияющие на скорость резания.

Методика назначения рационального режима резания при точении.

Производительность работы при точении и пути ее повышения. Силовое и скоростное резание.

Обрабатываемость материалов и критерии ее оценки. Влияние различных факторов на обрабатываемость материалов. Показатели обрабатываемости при черновой и чистовой обработке. Методы оценки обрабатываемости.
^

5.3.5. Основные механизмы металлорежущих станков


Формообразование поверхностей деталей на станках. Схемы обработки, компоновка станков. Основные узлы и механизмы станочных систем. Средства контроля, диагностики и управления станочным оборудованием.

Классификация и нумерация станков. Кинематические схемы и условные обозначения. Передачи: зубчатые, ременные, цепные, реечные, винтовые.

Приводы ступенчатого и бесступенчатого регулирования. Коробка скоростей. Ряды частот вращения шпинделя и подач станков. Механизмы с накидной шестерней и вытяжной шпонкой. Кулисный и храповой механизмы. Реверсивные механизмы. Суммирующие механизмы.
^

5.3.6. Обработка на токарных станках


Устройство токарно-винторезного станка. Механизмы движения резания и движений подачи. Кинематическая схема токарного станка. Принадлежности к токарным станкам.

Работы, выполняемые на токарных станках. Паспорт станка.

Понятие о станках токарной группы. Особенности конструкции и обработки на станках с ЧПУ. Гибкие производственные системы.
^

5.3.7. Обработка на сверлильных и расточных станках


Работы, выполняемые на сверлильных станках. Типы станков. Схема и элементы режима резания. Режущий инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). Силы, крутящий момент и мощность при сверлении. Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. Основное время.

Универсальные приспособления. Кондукторы.

Расточные станки и работы, выполняемые на них.
^

5.3.8. Обработка на фрезерных станках


Способы фрезерования: цилиндрическое, торцовое, комбинированное. Встречное и попутное фрезерование. Схемы обработки и элементы режима резания.

Типы фрез. Конструктивные элементы фрез с затылованными и незатылованными зубьями.

Типы фрезерных станков. Работы, выполняемые на фрезерных станках.

Механизмы движений резания и движений подач фрезерного станка. Изучение кинематической схемы горизонтально-фрезерного станка.

Назначение режима резания. Основное время.

Работы, связанные с применением делительной головки. Настройка на простое деление, дифференциальное деление и фрезерование винтовых канавок.
^

5.3.9. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках


Особенности резания при строгании и долблении. Строгальные и долбежные резцы. Схемы и элементы режима резания при строгании и долблении. Основное время при строгании.

Типы строгальных и долбежных станков. Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках, применяемые приспособления.

Протягивание. Типы протяжек. Конструктивные элементы и геометрия протяжек. Работы, выполняемые на протяжных станках. Схема протягивания. Назначение режима резания. Основное время. Понятие о прошивке отверстия.
^

5.3.10. Обработка на зубообрабатывающих станках


Методы нарезания зубьев цилиндрических колёс.

Нарезание зубчатых колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами. Комплекты и номера дисковых модульных фрез.

Нарезание зубчатых колес червячными фрезами. Устройство зубофрезерного станка. Зубодолбление. Устройство зубодолбежного станка.

Отделка цилиндрических колёс шлифованием, притиркой и шевингованием.

Понятие о нарезании конических колес с прямым и спиральным зубом.
^

5.3.11. Обработка на шлифовальных и доводочных станках


Сущность и назначение шлифования. Абразивные и алмазные инструменты. Выбор характеристик шлифовальных кругов. Испытания, балансировка и правка кругов.

Схемы шлифования. Классификация шлифовальных станков. Работы, выполняемые на шлифовальных станках.

Круглошлифовальный станок, его гидрокинематическая схема. Элементы режима резания и основное время при круглом наружном шлифовании в центрах. Силы резания и мощность. Назначение режима резания.

Внутреннее шлифование. Бесцентровое шлифование. Плоское шлифование. Схемы, элементы режима резания.

Отделочные методы обработки поверхностей (хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование). Области применения. Абразивные и алмазные инструменты для отделочных методов обработки. Точность и шероховатость поверхности.

Заточные станки и работа на них. Заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей и оснащенных твердыми сплавами.
^

5.3.12. Специальные методы обработки


Особенности и методы обработки деталей пластическим деформированием. Накатывание и раскатывание цилиндрических поверхностей. Дорнование и калибрование отверстий. Центробежная обработка, редуцирование.

Накатывание резьб, шлицев и зубчатых колёс.

Сущность и особенности анодно-механической, электроискровой, электроимпульсной и ультразвуковой обработки. Инструменты. Режимы обработки.

Понятие об обработке материалов лазерами, электронным лучом.
^

5.3.13. Эксплуатация металлорежущих станков


Фундаменты для станков, транспортировка и монтаж станков. Эксплуатация и система технического обслуживания и ремонта станков. Контроль точности станков. Нормы точности станков. Проверка токарного станка на точность.

Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.
^

5.3.14. Основы технологии с.-х. машиностроения

(п. 5.3.14. – для профиля «Технические системы в агробизнесе»)


Основные определения. Производственный и технологический процессы. Операция. Установ. Позиция. Переход. Рабочий ход.

Основные виды производства. Концентрация и дифференциация технологических процессов.

Виды заготовок и их выбор. Припуски на обработку.

Понятия о базах, их выбор. Экономическая и достижимая точность обработки.

Понятие о проектировании технологических процессов. Исходные данные. Построение плана операций. Оценка экономичности технологических процессов. Технологическая документация по ЕСКД.

Схемы механической обработки типовых деталей (валов, втулок, зубчатых колес).
^

5.3*. Технология конструкционных материалов

(Основы теории резания конструкционных материалов

и режущие инструменты)

^

(*Для профиля «Технический сервис в агропромышленном комплексе»)


Пункты раздела 5.3.1–5.3.4 аналогичны пп. 5.3.1–5.3.4 раздела 5.3. Технология конструкционных материалов (Обработка конструкционных материалов резанием).
^

5.3.5. Токарные резцы


Назначение, классификация и типы токарных резцов. Конструктивные элементы токарного резца. Марки твёрдых сплавов по ГОСТ 3882–74 и ISO и области их применения. Группы применяемости сплавов по ISO–513 (P, M, K, N, S, H). Формы и размеры пластинок твердого сплава. Способы дробления стружки. Конструкции резцов со сменными твёрдосплавными пластинами.

Координатные плоскости. Геометрические параметры токарных резцов. Кинематические углы резца.

Заточка и доводка резцов из быстрорежущей стали и оснащённых твёрдым сплавом.
^

5.3.6. Сверление, зенкерование, развёртывание


Элементы режима резания при сверлении. Сечение среза.

Назначение и типы свёрл. Конструктивные элементы спирального сверла. Геометрия режущей части.

Силы и крутящий момент при сверлении. Скорость резания и стойкость свёрл. Способы повышения эксплуатационной стойкости сверл. Методика назначения режима резания при сверлении. Сверла с пластинками твёрдого сплава. Заточка сверл.

Зенкерование и развертывание. Типы зенкеров и разверток. Конструктивные элементы и геометрия. Схемы обработки и элементы режима резания. Назначение режима резания при зенкеровании и развертывании.
^

5.3.7. Строгание, долбление и протягивание


Особенности резания при строгании и долблении. Строгальные и долбежные резцы. Элементы режима резания. Назначение режима резания.

Типы протяжек. Конструктивные элементы и геометрия протяжек. Расчет протяжек на прочность. Схемы протягивания. Элементы режима резания и основное время.

Прошивка и ее конструктивные особенности. Выглаживающие протяжки. Заточка протяжек.

5.3.8. Фрезерование


Разновидности фрезерования. Схемы цилиндрического и торцового фрезерования и элементы режима резания. Факторы, влияющие на скорость резания.

Типы фрез. Конструктивные элементы фрез с незатылованными и затылованными зубьями. Износ и критерии затупления фрез. Фасонные фрезы. Заточка фрез.

Методика назначения режима резания при фрезеровании.

5.3.9. Зубонарезание


Методы зубонарезания. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методами копирования и обкатки.

Конструкция модульных дисковых и пальцевых фрез. Комплекты и номера дисковых модульных фрез. Заточка.

Червячные фрезы. Особенности конструкции и геометрические параметры. Заточка.

Зуборезные долбяки. Конструктивные элементы. Заточка.

Нарезание конических колес с прямым и спиральным зубом. Инструменты для обработки конических колес. Зубострогальные резцы, круговые протяжки, резцовые головки.

Отделка цилиндрических колёс шлифованием, притиркой и шевингованием. Шеверы. Конструктивные элементы.

5.3.10. Резьбонарезание


Методы и схемы резьбонарезания. Резьбонарезные инструменты для получения наружной и внутренней резьбы. Метчики, плашки, резцы, фрезы, резьбонарезные головки. Конструктивные и геометрические параметры инструментов. Стойкость инструментов. Нарезание резьб на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами. Элементы режима резания. Основное время при нарезании резьбы метчиком на станке.
^

5.3.11. Шлифование и доводка поверхностей


Сущность и назначение шлифования. Основные виды шлифования.

Абразивные и алмазные инструменты.

Круглое наружное шлифование. Внутреннее шлифование. Бесцентровое шлифование. Плоское шлифование. Элементы режима резания

Методы доводки поверхностей. Хонингование. Суперфиниширование. Притирка. Полирование. Точность и шероховатость поверхности.

Абразивные и алмазные инструменты (бруски, порошки, пасты) для отделочных методов обработки.

Заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей и оснащенных твердыми сплавами.
^

5.3.12. Обработка пластическим деформированием


Преимущества и недостатки методов пластического деформирования. Алмазное выглаживание, накатывание и раскатывание цилиндрических поверхностей. Дорнование и калибрование отверстий. Центробежная обработка, редуцирование. Инструменты.

Накатывание резьб, шлицев и зубчатых колес.
^

5.3.13. Электрохимические и электрофизические методы обработки


Анодно-механическая обработка металлов и ее разновидности – электроабразивная и электроалмазная. Режимы обработки. Применение.

Электроискровая и электроимпульсная обработка металлов. Области применения. Инструменты. Режимы обработки. Применение.

Ультразвуковая обработка. Режимы обработки. Области применения.

Понятие об обработке материалов лазерами и электронным лучом.
^




6. Лабораторный практикум





Раздел

дисциплины

Примерный перечень

лабораторных работ

5.1. Материаловедение


Макро- и микроструктурный анализ

Основные механические свойства материалов

Определение твёрдости металлов

Методика построения диаграмм состояния двойных сплавов

Микроструктурный анализ чистых металлов и двойных сплавов. Правило Курнакова

Диаграмма состояния сплавов железо-цементит

Микроструктурный анализ сталей и чугунов в равновесном состоянии

Построение и анализ диаграммы изотермического превращения переохлаждённого аустенита

Термическая обработка углеродистых сталей

Термическая обработка легированных сталей, прокаливаемость и закаливаемость

Микроструктурный анализ термически упрочнённых деталей сельскохозяйственных машин

Микроанализ углеродистых инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов

Термическая обработка дюралюминия

Микроструктурный анализ цветных металлов и сплавов

Микроструктурный анализ сплавов с особыми свойствами

5.2. Технология конструкционных материалов (Горячая обработка металлов)

- Сварочное производство


- Литейное производство


- Обработка давлением





Изучение оборудования для электродуговой сварки

Изучение оборудования для газовой сварки

Определение режимов, технологических коэффициентов дуговой сварки

Контроль качества сварного шва металлографическими методами

Строение сварных швов. Их дефекты

Сварка пластмасс

Определение газопроницаемости формовочной смеси

Изготовление деталей из пластмасс методами горячего прессования и литья под давлением

Литейные дефекты в отливках и методы контроля отливок

Определение удельных электрических сопротивлений твердых диэлектриков

Определение электрической прочности твердых, жидких, газообразных диэлектриков в равномерном и неравномерном электрических полях


Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства металлов

Горячая штамповка: оборудование и технологии (ковка, штамповка)

Холодная штамповка: оборудование и инструмент

Листовая штамповка: получение кузовных деталей (вытяжка, вырубка, отбортовка, гибка и др.)

Объёмная штамповка (выдавливание, редуцирование и др.)

5.3. Технология конструкционных материалов (Обработка конструкционных материалов резанием*)


Изучение конструкций и геометрии токарных резцов

Изучение изнашивания режущего инструмента

Изучение конструкций и геометрии многолезвийного инструмента (свёрл, зенкеров, развёрток, фрез и протяжек)

Изучение конструкций и геометрии зубо- и резьбонарезного инструмента

Заточка режущих инструментов

Изучение сил резания при точении

Влияние различных факторов на температуру в зоне резания

Влияние элементов процесса резания на шероховатость поверхности

Нарезание резьб на токарно-винторезном станке

Изучение и настройка делительной головки

Изучение конструкций и кинематики токарно-винторезных станков**

Изучение конструкций и кинематики фрезерных, поперечно-строгального, сверлильного станков**

Изучение шлифовальных и хонинговального станков**

Изучение конструкции, кинематики и наладка зубофрезерного и зубодолбежного станков**

Проверка токарного станка на точность**

Ознакомление со станками с ЧПУ**

* Для профиля «Технический сервис в агропромышленном комплексе» - раздел 5.3*. «Основы теории резания конструкционных материалов и режущие инструменты» (без изучения металлорежущих станков)

** Для профиля «Технический сервис в агропромышленном комплексе» – в дисциплине «Металлорежущие станки»
^

7. Примерный перечень практических занятий


1. Применение диаграмм состояния сплавов в практике технологии конструкционных материалов.

2. Классификация, маркировка и применение сварочных электродов.

3. Классификация и маркировка сталей, чугунов и цветных сплавов.

4. Система маркировки различных сплавов в США, Японии, ФРГ.

5. Классификация токарных резцов. Маркировка сменных многогранных пластин согласно классификации IS0 5608–8 и ГОСТ 26476–85.

6. Методика назначения рационального режима резания при точении (фрезеровании, шлифовании, протягивании).
^

8. Примерный перечень расчётных (расчётно-графических) работ


1. Разработка технологического процесса ручной дуговой сварки.

2. Разработка технологического процесса газовой сварки.

3. Разработка технологического процесса термической обработки детали.

4. Назначение рационального режима резания (при точении, фрезеровании, шлифовании, протягивании).

5. Проектирование технологического процесса механической обработки (для профиля «Технические системы в агробизнесе»).
^

9. Примерная тематика курсовой работы


Курсовая работа «Разработка технологического процесса термической обработки детали» - для различных деталей из разных материалов (для профиля «Технический сервис в агропромышленном комплексе»).
^

10. Примерный перечень курсов для углубленного изучения дисциплины (по выбору студентов)


Для всех профилей:

1. Новые, высокопроизводительные способы сварки тонко- и толстостенных деталей из однородных и разнородных материалов.

2. Новые материалы (материалы ХХ1 в.).

3 Современное сварочное оборудование.

4. Металлы и сплавы с особыми свойствами.

5. Композиционные материалы.

6. Наноматериалы и нанотехнологии.

Для профиля:

1. Технические системы в агробизнесе: 1. Конструкционные материалы в транспортном комплексе (применение и выбор). 2. Инновационные технологии (трибологические основы повышения ресурса машин). 3. Неметаллические материалы (пластмассы, резины, клеи, лакокрасочные) и их применение в сельскохозяйственном машиностроении и автомобилестроении. 4. Повышение ресурса деталей методами поверхностного упрочнения.

2. Электрооборудование и электротехнологии: 1. Современное сварочное оборудование. 2. Металлы и сплавы с особыми свойствами. 3. Пластмассы в энергетике. 4. Электрооборудование металлорежущих станков. 5. Технология электромеханической обработки. 6. Системы управления станков с ЧПУ и промышленных роботов.

3. Технический сервис в агропромышленном комплексе: 1. Конструкционные легированные стали (жаростойкие, жаропрочные стали и сплавы). 2. Пластмассы в автомобилестроении. 3. Увеличение ресурса деталей методами поверхностного упрочнения. 4. Металлорежущие станки. 5. Станочные приспособления. 6. Станки с ЧПУ и промышленные роботы.7. Специальные методы обработки. 8. Трибологические основы повышения ресурса машин. 9. Системы автоматизированного проектирования (САПР) технологических процессов.
^

11. Материально-техническое обеспечение дисциплины


Чтение лекций осуществляется в аудитории, оборудованной аппаратурой для компьютерной презентации и интерактивной доской.

По всем разделам используются видеофильмы с демонстрацией оборудования в работе. Лаборатории и учебные классы кафедры оборудуются наглядными пособиями в виде стендов и планшетов, размещенных на стенах, мультимедийными пособиями, кодограммами, раздаточными материалами, атласами микроструктур и др., а рабочие места преподавателей – современной оргтехникой, в т. ч. компьютерами с соответствующим программным обеспечением.




п/п

Примерный перечень необходимого лабораторного оборудования и инструментов

Число на подгруппу, шт.

1

2

3

Сварочная мастерская



Сварочный генератор

2



Трансформатор сварочный

5



Ацетиленовый генератор (комплект оборудования для газовой сварки)

1



Сварочный тренажер

1



Баллоны кислородные

10



Баллоны ацетиленовые

10



Установка для точечной электроконтактной сварки

2



Установка для электромеханической обработки

1



Малоамперный тренажер сварщика

2



Маски «Хамелеон»

10



Электрододержатели, горелки и т.п.

15



Установка для сварки в среде защитных газов

2



Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер

1 компл.

Кузнечная мастерская



Горн кузнечный (угольный или газовый)

4



Молот ковочный пневматический

1



Печь камерная электронагревательная

2



Пресс гидравлический

1



Инструменты, комплект

5



Точило ТШ

1




1

2

3



Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер

1 компл.

Литейная мастерская



Оборудование для формовки в разовые формы

6



Оборудование для литья под давлением

1



Оборудование для центробежного литья

1



Оборудование для литья по выплавляемым моделям

1



Оборудование для литья в оболочковые формы

1



Печи плавильные с нагревом до температуры 1200 оС

3



Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер

1 компл.

Металлографическая лаборатория



Металлографический микроскоп типа МИМ-7

1



Металлографический микроскоп типа МИМ-6

4



Металлографический микроскоп «Неофот»

1



Микроскоп бинокулярный

2



Металлографический оптический микроскоп «Axiovert–40MAT» (Германия)

1



Оборудование для изготовления микрошлифов, комплект

2



Коллекция микрошлифов и фотографий структур черных и цветных металлов

4



Вытяжной шкаф

1



Атласы микроструктур

15



Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер

1 компл.

Термическая лаборатория



Печи с нагревом до температуры 1000 оС

5



Печи с нагревом до температуры 1300 оС

1



Прибор для измерения твёрдости по методу Роквелла

2



Прибор для измерения твёрдости по методу Бринелля

3



Прибор для измерения твёрдости портативный

2



Прибор для измерения твёрдости по методу Виккерса

1



Прибор для измерения микротвёрдости по методу Виккерса ПМТ-3

1



Установка для определения прокаливаемости стали

1



Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер

1 компл.



Справочники по термической обработке и термическому оборудованию

15



Справочники по диаграммам изотермического превращения аустенита

15

Лаборатория режущего инструмента

49.

Макеты резцов (проходной, отрезной, подрезной), комплекты

1

50.

Резцы (проходной, расточной, отрезной, подрезной, резьбовой, контурный, фасонный), комплекты


6

51.

Твёрдосплавные пластины, комплекты

1




1

2

3

52.

Сверла, зенкеры, развёртки, фрезы,

протяжки, комплекты

6

53.

Зубонарезные инструменты (червячные модульные фрезы, дисковые модульные фрезы, долбяки и зубострогальные резцы), комплекты


6

54.

Шлифовальные и алмазные круги, хонинговальные

бруски и др., комплекты


6

55.

Угломеры

6




Механическая мастерская




56.

Токарные станки: универсальные, с ЧПУ

6

57.

Вертикально-сверлильный станок

1

58.

Настольно-сверлильные станки

4

59.

Фрезерные (горизонтальный, вертикальный, широкоуниверсальный, с ЧПУ)

4

60.

Поперечно-строгальный станок

1

61.

Долбёжный станок

1

62.

Зубофрезерный станок

1

63.

Зубодолбёжный станок

1

64.

Круглошлифовальный станок

1

65.

Плоскошлифовальный станок

1

66.

Универсально-заточной станок

1

67.

Станок для заточки резцов

1

68.

Точило ТШ

2

69.

Хонинговальный станок

1

70.

Ножовочный станок

1

71.

Динамометр для определения сил при точении

2

72.

Прибор для определения температуры резания при точении

2

73.

Компрессор

2

74

Образцы шероховатости поверхности

2

75.

Профилограф-профилометр

1

76.

Универсальная делительная головка

3

77.

Измерительный инструмент (линейки, штангенциркуль, микрометр, штангензубомер), комплекты

15

78.

Стенды, плакаты, наглядные пособия каждого наименования

5

79.

Кинематические схемы станков, альбомы

15

80.

Справочники по режимам резания и др. (Методические разработки по каждому способу обработки), шт.

15

81.

Набор оправок, индикаторы со стойками, образцы для проверки токарного станка на точность, комплект

2
^

12. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

12.1. Рекомендуемая литература



а) основная:


1. Оськин В.А., Евсиков В.В. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: Учебник. Кн. 1. – М.: КолосС. – 2007 .

2. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: Учебник. Кн. 2/ В.Ф. Карпенков, Л.Г. Баграмов, В.Н. Байкалова и др.– М.: КолосС. – 2006.

3. Технология конструкционных материалов: Учебник для вузов /А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, А.Ф. Вязов и др.; Под общ. ред. A.M. Дальского. 6-е изд., испр. и доп.– М.: Машиностроение, 2005. – 592 с.


б) дополнительная:

1. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / В.А. Оськин, В.Н. Байкалова и др.– М.: КолосС. – 2007.

2. Материаловедение: Учебник для вузов /Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. – 648 с.

3. Колесов С.Н., Колесов И.С. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 2004. – 519 с.

4. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов /А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др. – М.: Машиностроение, 2003.

5. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г. Косиловой и П.М. Мещерякова: Т.1 и 2. – М.: Машиностроение, 2001.

6. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Словарь терминов: Учебное пособие/ В.А. Оськин, В.Ф. Карпенков, В.В. Стрельцов и др. – М.: КолосС, 2007. – 56 с.
^

12.2. Средства обеспечения освоения дисциплины (кинофильмы, видеофильмы)


- Видеофильм по выполнению лабораторной работы «Силы резания при точении» (МАДИ)
^

12.3. Компьютерные программы


- Программно-аппаратный комплекс анализа изображения Vestra imeging sistem. ООО «Вестра Технолоджи», 2003.

- Обучающая мультимедийная программа по курсу «Резание металлов» (А. Попов, Ульяновская ГСХА)
^

12.4. Электронные ресурсы в сети Интернет


1. Сафронов В.Е. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Электронный учебник МГТУ www.mt2.bmstu.ru/technjl.php

2. Коротких М.Т. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Электронный учебник www.lokesnet.ru/.../840-materialovedenie-knigi.html

3. Приходько В.М., Фатюхин Д.С. Библиотека учебно-методической литературы www.librery.tkm.front.ru

4. Егоров Ю.П., Хворова И.А. Материаловедение и технология конструкционных материалов btn.sfu-kras.ru/ebibl/umkd/12/u_sam.pdf


Для аудиторного и самостоятельного изучения дисциплины в учебном процессе необходимо информировать студентов о наличии и возможности использования различных отраслевых баз данных, информационно-справочных и поисковых ресурсов по системам машин, средствам механизации и электрификации процессов, техническому сервису, о научно-информационном обеспечении проблем механизации и электрификации сельского хозяйства, технического сервиса машин и оборудования. В сети Интернет по дисциплине можно найти:

- Марочник сталей;

- Атлас Попова (диаграммы изотермического превращения аустенита);

- методы прототипирования (литье);

- информацию о металлорежущих станках и современных металлорежущих инструментах и др.

При изучении дисциплины могут использоваться электронные базы данных на автономных носителях (CD и DVD-дисках, флеш-картах и др.):

DVD: Основы робототехники: видеоприложение к уч. пособию «Основы робототехники / Е.И. Юревич, 1999 (41 мин.);

CD: Марочник сталей и сплавов; марочник цветных сплавов; Каталог металлорежущих станков; видеоролики по инструментам и резанию металлов; видеофильмы о производстве станков (в т.ч. с ЧПУ), станочных приспособлениях, трению и изнашиванию в узлах и механизмах машин и др.
^

13. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины


Формами организации учебного процесса по данной дисциплине, согласно структуре, являются лекции, лабораторные занятия, консультации, самостоятельная работа студентов.

На лекциях излагается теоретический материал: даётся оценка роли дисциплины в учебном процессе, рассматриваются характеристики групп материалов, строение и свойства металлов и сплавов, способы их получения, превращения при охлаждении, диаграммы состояния, способы обеспечения свойств материалов методами термической, химико-термической обработки. Далее рассматриваются физические основы процесса резания, металлорежущие станки, виды механической обработки и инструменты, элементы режимов резания, методики назначения рационального режима резания при разных способах обработки. Делаются акценты на важнейшие определения, даются ссылки на ГОСТ.

^ Лабораторные занятия проводятся в мастерских горячей и холодной обработки, металлографической, термической лабораториях с использованием сварочного, литейного, кузнечного, металлографического и термического оборудования, в лабораториях режущего инструмента, металлорежущих станков, приборов и оснастки.

Задача преподавателя – закрепить теоретические знания, полученные на лекциях по разделам курса: горячей обработке металлов, материаловедению, обработке конструкционных материалов резанием.

^ Самостоятельная работа студентов предполагает проработку лекционного материала, подготовку к лабораторным работам по рекомендуемой литературе, изучение дополнительной литературы, дополнительное конспектирование некоторых разделов курса, подготовку докладов и сообщений на занятиях и на секции научной конференции, выполнение домашнего задания (расчетно-графическая работа по сварке, термической обработке; проектирование технологического процесса механической обработки; расчет рациональных режимов резания для 3-4 операций механической обработки и др.).

Содержание разделов дисциплины корректируется в зависимости от профиля обучения.

Преподавание дисциплины ведется с применением следующих видов образовательных технологий:

- информационные технологии – использование электронных образовательных ресурсов (инженерных калькуляторов, компьютерных программ AutoCAD, КОМПАС, тестовых заданий, программ для расчета режимов резания и др.) при выполнении лабораторных работ и домашнего задания;

- работа в команде – совместная работа студентов в группе при выполнении лабораторных работ;

- междисциплинарное обучение – подготовка студенческих докладов.

^ Формы контроля освоения дисциплины: выполнение лабораторных работ, защита лабораторных работ, устный опрос, контрольная работа, выполнение домашнего задания, проверка выполнения заданий на самоподготовку, тестирование по разделам курса.

В учебном процессе рекомендуется использовать наглядные пособия в виде образцов, деталей, режущего инструмента, станков, приспособлений, макетов, плакатов, диафильмов, видеофильмов, слайдов и т.д. Важно выработать у студентов навыки работы со справочниками и стандартами по выбору конструкционных материалов, способов термической, механической обработки, сварки, режущих инструментов, по назначению рациональных режимов обработки.

Одной из новых форм применения программного обеспечения является чтение лекций с применением презентаций, видеоклипов, размещение электронных учебных пособий и контрольных заданий и примерных вопросов на сайте вуза, компьютерное тестирование по разделам дисциплин.

Программное обеспечение подразумевает использование компьютерной техники и специальных программ для аудиторного обучения и самостоятельного изучения отдельных разделов дисциплины. Для этого разрабатываются анимационные обучающие программы и презентации по изучаемой дисциплине и отдельным её разделам.

Удельный вес занятий, проводимых в интерактивной форме (моделирование производственно-технологических ситуаций, тренинги, компьютерные симуляции, деловые и ролевые игры, учебные групповые дискуссии, дебаты, разбор конкретных ситуаций, мастер-классы по техпроцессам) должен составлять не менее 20 % аудиторных занятий.

^ Примерная тематика занятий с использованием интерактивных методов обучения: мастер-классы экспертов и специалистов по современному сварочному оборудованию и тренажёрам; мастер-классы экспертов и специалистов по современному оборудованию для исследования структуры и свойств материалов; методика построения диаграмм состояния сплавов; исследование процессов пластического деформирования и рекристаллизации сплавов; выбор марок стали для типовых деталей машин; выбор вида обработки заготовки; выбор марки стали и вида поверхностного упрочнения по глубине закалённого слоя; выбор марки стали для деталей, работающих в условиях воздействия циклических нагрузок; конструкционная прочность материалов и критерии её оценки; экономические основы выбора конструкционных материалов применительно к типовым деталям машин; выбор геометрических параметров инструментов; влияние различных факторов на качество поверхности; зависимость изнашивания инструментов от материала и элементов процесса резания; влияние различных факторов на силы резания и температуру при точении; обрабатываемость материалов и критерии ее оценки; рациональный режим обработки и его назначение.

Преподавание дисциплины «Материаловедение и технология конструкционных материалов» основано на максимальном использовании активных форм обучения и самостоятельной работы студентов. Для этого используются методические рекомендации и рабочие тетради (журналы лабораторных работ), позволяющие студентам под руководством преподавателей (путём консультаций) самостоятельно осуществлять поиск необходимой информации и принимать обоснованные решения по конкретным ситуациям; основой этого является теоретический материал, изучаемый студентами на лекциях.

Изучение курса сопровождается постоянным контролем самостоятельной работы студентов, разбором и обсуждением выполненных домашних заданий и контрольных работ, с последующей корректировкой принятых ошибочных решений. Контроль выполнения индивидуальных домашних заданий осуществляет ведущий дисциплину преподаватель (за счёт часов, выделенных на самостоятельную работу студентов), который проверяет рабочую тетрадь и выставляет оценку по каждому разделу.

Итоговая оценка выставляется по результатам сдачи экзамена после изучения всех разделов дисциплины. Если в преподавании дисциплины участвуют две кафедры, рекомендуется проводить итоговый экзамен с привлечением ведущих преподавателей обеих кафедр.

Для организации планомерной и ритмичной работы, повышения мотивации студентов к освоению дисциплины путём дифференциации оценки их учебной работы, повышения уровня организации образовательного процесса по данной дисциплине, а также стимулирования студентов к регулярной самостоятельной учебной работе рекомендуется введение различных форм балльно-рейтинговой оценки знаний студентов. По результатам контроля текущей успеваемости студентам выставляется итоговый рейтинг (итоговая сумма набранных баллов), по которому выводится общая оценка.

Для аудиторного и дистанционного (через Интернет-ресурсы вузов) контроля текущего уровня знаний студентов могут применяться специальные программы тестирования.

Рекомендуется посещение тематических и агропромышленных выставок с последующей групповой дискуссией по результатам посещения.


Примерная программа носит рекомендательный характер, в зависимости от условий подготовки специалистов в вузах объем дисциплины и содержание могут быть изменены.

Программа составлена в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки бакалавра 110800 «Агроинженерия».


Программу разработали: д.т.н., проф. Стрельцов В.В., к.т.н., проф. Байкалова В.Н., к.т.н., проф. Оськин В.А., д.т.н., проф. Федорова Л.В. (Московский ГАУ)


Рецензенты: д.т.н., проф. Тишкин Л.В., д.т.н., проф. Зуев А.А. (Санкт-Петербургский ГАУ), д.т.н., проф. Медовник А.Н. (Кубанский ГАУ), генеральный директор ООО «Технореммаш» д.т.н., проф. Носихин П.И.


План 2011 г. Подписано к печати __________Формат 60 × 84/16. Тираж ___ экз. Заказ № _


Отпечатано в Издательском центре ФГБОУ ВПО МГАУ, 127550, Москва, Тимирязевская, 58 Тел.: (499) 976-02-64





оставить комментарий
Дата04.03.2012
Размер0.54 Mb.
ТипПримерная программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

отлично
  3
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх