Ртуть. Проблемы геохимии, экологии, аналитики. Сборник научных трудов. М.: Имгрэ, 2005, с. 5-34 icon

Ртуть. Проблемы геохимии, экологии, аналитики. Сборник научных трудов. М.: Имгрэ, 2005, с. 5-34


1 чел. помогло.
Смотрите также:
Всероссийская научно-практическая конференция «Геолого-геохимические проблемы экологии»...
Межвузовский сборник научных трудов...
Шестая Всероссийская заочная научно-практическая конференция "Проблемы реформирования экономики...
Четвёртая Всероссийская заочная научно-практическая конференция "Проблемы реформирования...
Книга Сборник научных трудов...
Арственный университет имени н г. чернышевского Учитель ученик : проблемы, поиски...
Е. Б. Авраменко роль идеалов традиционной культуры...
Вежливость в сознании и коммуникации: межкультурный аспект // Международный сборник научных...
Сборник научных трудов "Актуальные вопросы фтизиатрии и пульмонологии", Самара. 2005. С. 139 147...
Библиографический указатель научных трудов 1962 -2005 гг...
Правила публикации авторского материала в сборнике научных трудов...
Правила публикации авторского материала в сборнике научных трудов...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4
вернуться в начало
скачать

* Мировое производство первичной ртути в 1995 г. оценивалось в 3409 т [24], в 2000 г. – в 1612 т [27]. В 2002 г. стоимость ртути на «свободном» рынке Западной Европы варьировалась в пределах от 4,2 до 5,07 долл. США за 1 кг металла (при содержании ртути не менее 99,99%) [14].

** Металлургический завод быв. ООО «Краснодарский рудник» (ныне принадлежит ЗАО «НПП «Кубаньцветмет»), с 1993 г. выплавка ртути осуществлялась из ранее добытых руд.


^ Российский потенциал первичной и попутной ртути


В настоящее время в России Государственным балансом запасов полезных ископаемых учтено 24 месторождения ртути. Большинство из них относится к собственно ртутным (киноварным) с запасами, как правило, не более 2 тыс. т металла. Только четыре месторождения являются сравнительно крупными – Тамватнейское (14 тыс. т), Западно-Палянское (10,1 тыс. т), Чаган-Узунское (14 тыс. т), Звездочка (3 тыс. т) [27]. Качественное состояние минерально-сырьевой базы отечественной ртутной промышленности в целом оценивается как неудовлетворительное, поскольку руды большинства известных месторождений характеризуются низким содержанием ртути (существенно меньше 1%). Исключение составляют лишь руды месторождений Звездочка, Балгикакчан, Чемпуринское и Олюторское (табл. 3).


Таблица 3. Региональная структура балансовых запасов ртути в России [7]

Субъект

Федерации

Месторож-

дение

Геолого-промыш-ленный тип

Доля в запа-сах (В + С1 + С2), % *

Содержание Hg в руде, % **

^ Собственно ртутные месторождения

Алтайский край

Сухонькое

Карбонатный

0,6

0,24

Камчатская обл.

Ляпганайское

Опалитовый

3,5

0,63

Олюторское



1,7

1,05

Чемпуринское



0,7

1,07

Кемеровская обл.

Куприяновское

Кварц-диккитовый

0,2

0,32

Красноярский

край

Белокаменное



2,3

0,47

Салинское



2,4

0,42

Дальнее



1,8

0,31

Каскадное



0,1

0,14

Республика

Алтай

Чаган-Узунское

Лиственитовый

7,0

0,42

Черемшанское

Карбонатный

0,1

0,50

Республика Саха

(Якутия)

Звездочка

Кварц-диккитовый

6,2

1,59

Гал-Хая



1,1

0,60

Северное



0,4

1,09

Среднее



0,3

3,40

Балгикакчан



0,1

1,63

Республика Тыва

Терлигхайское

Полиаргиллитовый

5,1

0,22

Республика Сев. Осетия – Алания

Тибское

Кварц-диккитовый

1,6

0,25

Хабаровский край

Ланское

Полиаргиллитовый

1,2

0,52

Чукотский автономный

округ

Тамватнейское

Лиственитовый

33,1

0,70

Западно-Палянское


Кварц-диккитовый

24,0

0,53

Окончание табл. 4

Ртутьсодержащие месторождения

Республика

Башкортостан

Подольское

Медно-колчеданный

4,6

0,0025

Челябинская обл.

Талганское



0,6

0,0059

Свердловская обл.

Сафьяновское



0,2

0,0014

* Выявленные запасы ртути в России на начало 2001 г. оценивались в 45,3 тыс. т, из которых 15,6 тыс. т – запасы промышленных категорий.

** Среднее содержание ртути в рудах российских месторождений оценивается в 0,453% (среднее содержание ртути в рудах месторождений, например, Испании достигает 1,9%, Алжира – 1,75%, Киргизии – 1% [24]).


Потенциальными производственными мощностями по выпуску первичной ртути в России располагают Акташское горно-металлургическое предприятие (до 150 т/год) [24] и ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» (до 25-30 т/год). Однако мелкий масштаб и низкое качество ртутных руд Сахалинского месторождения (Краснодарский край), практически полное отсутствие собственной сырьевой базы и причины организационно-финансового характера на Акташском ГМП (Республика Алтай) не дают повода надеяться на возобновление горных работ на этих объектах. Потенциально на Акташском ГПМ могут перерабатываться руды расположенного в 90 км месторождения Сукор. Известно также, что вблизи металлургического завода ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» складировано более 7 тыс. т руды (около 6 т ртути), которую планируется переработать в ближайшие годы; еще 30 тыс. т руды (около 25 т ртути) расположено возле бывших шахт и карьера Сахалинского месторождения.

Освоение крупных Тамватнейского и Западно-Палянского месторождений (как и многих других), невозможно без значительных инвестиций, на которые – при существующей ситуации на мировом рынке ртути – рассчитывать трудно. К тому же, их разработка может негативно сказаться, например, на нерестилищах ценных пород рыб, состоянии окружающей среды и т. д. Более того, учитывая масштабы накопленных к настоящему времени в России ртутьсодержащих отходов, в освоении ртутных месторождений, нет острой необходимости, поскольку отечественная промышленность – при осуществлении определенных мероприятий – может быть обеспечена вторичной и попутной ртутью.

Так, Государственным балансом запасов полезных ископаемых учтено 3 ртутьсодержащих медно-колчеданных месторождения – Подольское (Башкортостан), Талганское (Челябинская область), Сафьяновское (Свердловская область) (см. табл. 4). В ежегодно добываемых на Сафьяновском месторождении рудах содержится до 10 т ртути [27]. Ртуть в значительных концентрациях присутствует в рудах медно-колчеданных, полиметаллических, золотосеребряных и других типов месторождений [5, 20, 30, 34, 41, 46]. Однако при используемых в России технологических схемах переработки руд и концентратов цветных металлов попутная ртуть не извлекалась [33], как и не извлекается сейчас; существенная часть ее рассеивается в окружающей среде и, например, поступает в получаемую на некоторых металлургических заводах серную кислоту. Значительное количество ртути уходит в хвосты на обогатительных фабриках.

Как отмечалось выше, в 1980-х гг. в небольших количествах попутную ртуть получали из цинковых концентратов на Челябинском цинковом заводе. В более существенных масштабах ртуть извлекалась на Хайдарканском комбинате из сурьмяного концентрата обогатительной фабрики Анзорского комбината. По оценке [7], на предприятиях цветной металлургии России в год можно получать до 100 т попутной ртути. По расчетам автора этих строк, в 2000-2003 гг. с различным сырьем (главным образом с концентратами и рудами) в металлургический передел на российские заводы цветной металлургии (по выплавке цинка и черновой меди) ежегодно поступало не менее 60 т ртути.


^ Складские запасы ртути


Ежегодное производство металлической ртути в СССР, начиная с середины 1970-х гг., обычно превышало ее внутреннее годовое потребление на 200-250 т (по некоторым данным, даже на 300-400 т), из которых формировались так называемые складские запасы металла. Есть сведения, что в СССР они начали создаваться, по крайней мере, уже с 1940-х гг. В России (на начало 1990-х гг.) складские запасы ртути измерялись тысячами тонн и с 1992 г. отчасти реализовывались на внешнем рынке [23] и, очевидно, для внутреннего потребления. С 1999 г. Россия отказалась от реализации ртути из своих стратегических запасов [27].

Судя по всему, определенные запасы ртути имеются на некоторых российских предприятиях (в основном это металл, оставшийся после модернизации и ликвидации технологических процессов, в которых он использовался). Например, в 2002 г. ООО «Мерком» приобрело у одного завода (г. Рязань), где в свое время производились ртутные вентили, партию металлической ртути в 8442 кг, которая после проведения необходимых технических испытаний была поставлена на внутренний рынок страны. Известно также, что на отечественных предприятиях по производству каустической соды в законсервированных электролизерах находятся определенные количества металлической ртути (масса которой в целом по стране может достигать нескольких десятков тонн). Судя по всему, эта ртуть – при необходимости – вовлекается в технологические процессы на указанных заводах или же реализуется на внутреннем рынке. Безусловно, что старые запасы ртути имеются также в различных научно-исследовательских организациях страны.

В зарубежных странах складские запасы имеются главным образом в США, Испании и Нидерландах (и, очевидно, в Китае). Например, стратегические запасы ртути США на 30.09.2001 г. оценивались в 4,4 тыс. т; запасами вторичной ртути в 146 т располагало Министерство энергетики США, складские запасы ртути у ее американских потребителей на конец 1997 г. составляли 203 т (в 1996 г. – 446 т) [27].


^ Экспорт и импорт ртути


В 1979 и 1980 г. на европейском рынке из СССР появлялось примерно по 9000 бутылей ртути (по 310 т ртути) [76]. В 1981 г. СССР объявил политику не экспортирования ртути (ее поставки осуществлялись только в страны-члены СЭВ и достигали 100 т/год). Сообщалось [23], что СССР не поставлял ртуть на внешний рынок вплоть до своего распада. Однако, судя по всему, в конце 1980-х гг. СССР возобновил продажу ртути в страны дальнего зарубежья. Так, есть сведения, что до 1992 г. экспорт ртути из СССР в указанные страны составлял 450-500 т/год [35].

В 1992-1998 гг. Россия, как уже отмечалось, реализовала часть своих складских запасов ртути на мировом рынке. Например, в середине 1990-х гг. значительную долю испанского импорта составляла ртуть из российских складских запасов: компания «Minas de Almaden» закупала ее, рафинировала и перепродавала [23, 24], в том числе и российским предприятиям. Динамика экспорта ртути Россией в страны дальнего зарубежья выглядит примерно следующим образом (табл. 4).


Таблица 4. Динамика российского экспорта ртути * [22, 26, 27]

Год

Экспорт ртути, тонны

1992

150

1993

535

1994

400

1995

926 **

1996

345,9 ***

1997

1000 ****

1998

70

1999

965

2000-2001

Нет данных *****

* В ежегодно издаваемых сборниках «Таможенная статистика внешней торговли Российской Федерации» прямые сведения об экспорте и импорте ртути отсутствуют.

** 120 т российской ртути поступило в США [35].

*** Из России в США было экспортировано 79 т [78], по [35], – 120 т ртути.

**** Ртуть поступила в Роттердам, где к маю 1998 г. ее большая часть была продана, а оставшиеся 276 т – закуплены компанией «^ Minas de Almaden» [25]; по данным [35], из России в США поступило 120 т ртути.

***** По [12], в небольших объемах ртуть экспортировалась ООО «Мерком». Есть сведения, что определенное количество (первые тонны - ?) ртути, полученной из отходов золотодобывающей промышленности на одном из предприятий Иркутской области, в начале 2000-х гг. было продано в Китай, а Челябинский цинковый завод отправляет ртутные шламы, образующиеся при производстве цинка, на переработку в Киргизию.


Данные об импорте металлической ртути Россией единичны [27]: в 1997 г. – 30 т, в 1998 г. – 46 т, в 1999 г. – 11 т. В 2001-2002 гг. ОАО «Термоприбор» (г. Клин Московской области) ежегодно закупало в Испании (у «Minas de Almaden») примерно по 15-20 т металлической ртути. В 2002 г. в ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» на переработку (рафинирование) поступило 2775 кг некондиционной (черновой, отработанной) ртути из Беларуси (от УП «Белцветмет»).

Объем мировой торговли ртутью (экспорт + импорт) в 1997 г. составил 7600 т [24]. Экспортировали ртуть 29 стран, из которых лишь в девяти выпускался первичный металл. Импортировали ртуть 53 страны, причем на Гонконг, Китай и Нидерланды приходилась почти половина ее суммарного мирового импорта (Гонконг и Нидерланды – в основном с целью перепродажи). В 1999 г. объем мировой торговли ртутью (экспорт + импорт) составил более 6128 т [27].

Интересно отметить, что в 1990-х гг. среди стран-экспортеров ртути была Эстония (в 1977 г. – 35 т, в 1998 – 17 т). Очевидно, что реализовывались запасы металла, либо поступившая тем или иным способом металлическая ртуть из России. Показательно, что совсем недавно в Латвии было обнаружено подпольное хранилище, в котором находилось 2,5 т ртути (7.01.2004, lenta.ru).


Производство вторичной ртути


В 1966 г. Совет Министров СССР особым распоряжением (№ 2155 от 10.09.1966 г.) обязал предприятия химической и электротехнической промышленности страны отправлять образующиеся в ходе их деятельности ртутьсодержащие отходы на переработку на Никитовский ртутный комбинат. Примерно до 1990 г. сюда поступали отходы 12-ти наименований, из которых получали до 400 т/год вторичной ртути [31]. По [43], производство вторичной ртути в СССР составляло 300 т/год.

Публикуемые в литературе сведения о производстве вторичной ртути в современной России обычно учитывают не только металл, полученный при переработке отходов, но и рафинированную (очищенную) ртуть. Основными источниками ее получения являются: 1) металл, извлекаемый из вышедших из строя приборов (игнитронов, манометров и др.), 2) ртуть, хранящаяся в организациях и на промышленных предприятиях (в том числе на тех, которые прекратили использовать ее в производстве), 3) отработанная («черновая») ртуть, которая механически теряется в ходе технологических процессов, а затем собирается и отправляется на рафинирование.

В 1992-2001 гг. в ООО «Мерком» было собрано в различных организациях и рафинировано около 100 т некондиционной ртути (в том числе в 1998 г. – 29 т) [12, 25]. В 2000 г. количество такой ртути составило 9,3 т, в 2001 г. – 5,8 т, в 2002 г. – 8,7 т. В конце 1990-х гг. ООО «НПП «Экотром» в г. Москве в различных организациях ежегодно собиралось от 2,5 т до 6 т металлической («бесхозной, черновой») ртути (в том числе извлекаемую из приборов), которая отправлялась на рафинирование. В 1992-1998 гг. в г. Санкт-Петербурге Инженерным центром экологических работ было вывезено из различных организаций и извлечено из приборов более 6,5 т ртути (в том числе, в 1997 г. – 1,5 т, в 1998 г. – более 1,6 т; за первое полугодие 2000 г. – более 0,5 т) [18, 71]. О дальнейшей судьбе этой ртути ничего не сообщалось. В г. Самаре предприятием «Экология» в различных организациях ежегодно собирается до 0,4-0,5 т ртути, которая по мере накопления, как сообщает источник [42], «передается различным потребителям». В г. Хабаровске Региональным экологическим центром демеркуризации в 1996-2001 гг. в организациях и на промышленных предприятиях города было собрано 980 кг ртути, которая, согласно [67], «вывезена за пределы края».

С 1986 г. и до начала 2000-х гг. вторичную ртуть в небольших количествах (эпизодически) получали на Акташском ГМП (из отработанных ячеек электролизеров хлорно-щелочных заводов, отходов производства оксидов ртути и др.). как уже отмечалось, здесь в период 1990-2000 гг. было получено 71,5 т вторичной ртути. Переработка различных ртутьсодержащих отходов (химических предприятий, ЦБК, производства витамина В2 и др.) осуществлялась также на металлургическом заводе ООО «Краснодарский рудник» (ныне принадлежащего ЗАО «НПП «Кубаньцветмет»). Здесь к 2002 г. в общей сложности уже получено около 98 т вторичной ртути. Есть сведения [32], что в конце 1990-х – начале 2000-х гг. небольшое количество ртути получали из некондиционного металла, ртутной ступпы и других отходов в ООО «Экос» (г. Казань), где якобы эффективно функционирует шведская установка «MRT System». К сожалению, достоверной информации о деятельности указанного предприятия получить не удалось.

В настоящее время в России в сущности только два предприятия работают полномасштабно и регулярно поставляют на внутренний рынок вторичную ртуть и ее соединения и, что немаловажно, в той или иной мере публикуют (или предоставляют) соответствующую статистическую информацию о своей деятельности: это – ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» (пос. Холмский Абинского района Краснодарского края), обладающее необходимой производственной базой по переработке ртутьсодержащих отходов, очистке некондиционной ртути, производству сверхчистой ртути и различных соединений ртути, и ООО «Мерком» (г. Лыткарино Московской области), специализирующееся главным образом на рафинировании черновой ртути и производстве ртутных соединений. В табл. 5 приведены сведения, оценивающие ежегодное производство в России вторичной ртути в 1992-2001 гг. В указанной таблице не учитывается ртуть, которую получают из отходов на российских предприятиях (по производству каустика и винилхлоридных мономеров), где они непосредственно образуются, и возвращают обратно в собственный технологический процесс. Количество такой ртути в 1999-2003 гг. может быть оценено в 15-20 т/год. По имеющимся сведениям, Акташское ГМП располагает возможностями по утилизации до 2500-3000 т/год отходов с получением до 150 т/год ртути марок Р1 и Р2. Известно также, что существуют планы по восстановлению полномасштабного производства вторичной ртути на данном предприятии.

Таблица 5. Производство вторичной ртути в России * (оценки автора с использованием публикаций [20, 21, 33, 43] и сведений, предоставленных ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» и ООО «Мерком») **

Год

Ртуть, т

Примечание

1992

15-20

6,9 т получено ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» из отходов

1993

25-28

16,4 т получено ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» из отходов

1994

38-40

Большую часть составляет рафинированная ртуть

1995

20-22

Большую часть составляет рафинированная ртуть; 2,8 т получено ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» из отходов

1996

11-14

Большую часть составляет рафинированная ртуть; 1,7 т получено ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» из отходов

1997

12-15

Большую часть составляет рафинированная ртуть; 1,1 т получено ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» из отходов

1998

35-38

Большую часть составляет рафинированная ртуть; 1,5 т получено ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» из отходов

1999

23-25

Более 16 т получено ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» из отходов

2000

35-37

22,1 т получено ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» из отходов

2001

35-38

26,5 т получено ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» из отходов

2002

12-15

В основном рафинированная ртуть

* Включая рафинированную ртуть, большую часть которой производит ООО «Мерком» (производственные мощности предприятия по рафинированию некондиционной металлической ртути составляют 100 т/год). Объемы вторичной ртути, получаемой в конце 1990-х - начале 2000-х гг. предприятием «Экос» (г. Казань), вряд ли превышали 1-2 т/год. Горно-Алтайский производственный комплекс регулярно размещает в Интернете рекламу о том, что принимает на переработку ртутьсодержащие отходы и производит металлическую ртуть марки Р1 (отгрузка – стандартный баллон в 34,5 кг), но конкретных данных о деятельности этого предприятия получить не удалось. Есть сведения, что в последние годы в Сибири (в Иркутской области) вторичную ртуть в небольших количествах получали при переработке отходов золотодобывающей промышленности.

** Мировое производство вторичной ртути в 1997 г. оценивалось в 850-900 т [24].


^ Российский потенциал вторичной ртути


В современной России неоднократно предпринимались попытки организовать промышленное производство вторичной ртути из отходов производства и потребления. Например, в феврале 1993 г. датская фирма «Sovtrade» одобрила образование российско-датского совместного предприятия по переработке ртутьсодержащих отходов. Проектная мощность планируемого на территории России завода по выпуску вторичной ртути должна была составить 1000 т в год; как один из источников сырья рассматривался импорт отходов [22]. В дальнейшем сведения о судьбе этого проекта не публиковались.

В мае 1997 г. было подписано «Соглашение между правительством Российской Федерации и правительством Украины о сотрудничестве в области переработки ртутьсодержащих отходов», согласно которому на Никитовском ртутном комбинате (Украина, г. Горловка) предполагалось осуществлять переработку отходов российских предприятий (до 500 т ежегодно, с получение их них 12-15 т ртути и ее соединений) [23]. Однако это соглашение не было реализовано.

Федеральная целевая программа «Отходы» на 1996-2000 гг., утвержденная постановлением Правительства Российской Федерации (№ 1098 от 13.09.1996 г.), предусматривала реконструкцию металлургического завода, в то время принадлежащего ООО «Краснодарский рудник» (ныне ЗАО «НПП «Кубаньцветмет»), для совместной переработки первичного и вторичного (до 5 тыс. т отходов в год) ртутьсодержащего сырья, создание в Рязанской области установки по переработке ртутьсодержащих химических источников тока, а также ряд других мероприятий по организации в стране системы утилизации ртутьсодержащих отходов, которые, к сожалению, так и не были выполнены. Следует отметить, что в рамках указанной Программы ЗАО «НПП «Кубаньцветмет» за счет собственных средств произвело модернизацию указанного выше завода и приступило к переработке различных видов промышленных ртутьсодержащих отходов с получением вторичной ртути.

Объемы накопленных к настоящему времени на территории России ртутьсодержащих отходов, которые потенциально могут быть переработаны (и, с экологической точки зрения, должны быть утилизированы), очень велики. В конце 1990-х гг. их общая масса оценивалась в 1,1 млн. т [16, 31]. Основная часть отходов (58%) характеризуется содержаниями ртути в 10-30 мг/кг, около 30% – содержат ртуть в количестве более 5000 мг/кг, примерно 12% – характеризуются концентрациями металла в 100-5000 мг/кг. (Среднее содержание ртути в рудах собственно ртутных месторождений составляет 4530 г/т, в рудах ртутьсодержащих месторождений – 14-59 г/т, см. табл. 4.) По другим сведениям [12], на территории России складировано около 650 тыс. т отходов с содержанием ртути от 0,02 до 75%; ежегодно производится и размещается в местах временного хранения еще примерно 11 тыс. т. Наиболее значительными объемами складированных ртутьсодержащих отходов и соответственно высокими уровнями загрязнения среды обитания ртутью отличаются регионы страны, где расположены предприятия цветной металлургии, химической, целлюлозо-бумажной, золотодобывающей, приборостроительной и электротехнической промышленности.

Так, на территории российских предприятий цветной металлургии в конце 1990-х гг. размещалось более 63 тыс. т шламов, содержащих около 155 т ртути [31]. В Северной Осетии (на полигонах площадью 250 га) к настоящему времени накоплено около 9 млн. т хвостов обогащения и отходов металлургических заводов, в которых масса ртути оценивается в 110 т [40]. В хвостохранилищах 10 уральских обогатительных фабрик, перерабатывающих руды цветных металлов, размещено более 208 млн. т отходов обогащения [21]. При среднем содержании в них ртути в 1-2 г/т общее количество ее составит 200-400 т (по [20], концентрации ртути в хвостах обогащения руд цветных металлов находятся в пределах 1-9 г/т). В пиритных концентратах, получаемых на уральских обогатительных фабриках при обогащении руд цветных металлов, содержания ртути находятся в пределах 5-15 г/т. Объемы таких концентратов, в основной своей массе складированных вблизи обогатительных фабрик или металлургических заводов, составляют, очевидно, десятки миллионов тонн. В настоящее время они начинают вовлекаться в пирометаллургическую переработку, что приведет к дополнительной эмиссии ртути в окружающую среду. Определенное количество пиритных концентратов используется в химической промышленности для производства серной кислоты, что сопровождается эмиссией ртути в среду обитания. Не исключено также, что ртуть поступает в товарную (техническую) серную кислоту.

В отходах действующих российских предприятий по производству хлора и каустика, складированных на свалках и в шламохранилищах, содержится до 1200 т ртути. В отвалах и шламохранилищах, расположенных в районе производств хлора и каустика, выведенных из эксплуатации (в основном во 2-й половине 1990-х гг.), содержится до 1300 т ртути. В почвогрунтах в окрестностях закрытых и действующих отечественных предприятий по производству хлора и каустика количество аккумулированной ртути (в результате ее технологических потерь) оценивает более чем в 4000 т; несколько сотен тонн ртути накоплено в донных отложениях водных объектов, расположенных в зонах влияния некоторых из указанных предприятий. По оценкам, в отходах Новосибирского завода химконцентратов, размещенных на свалках и в шламохранилищах, количество ртути составляет от 100 до 500 т. В окрестностях данного предприятия следует ожидать очень высокий уровень загрязнения почвогрунтов ртутью. Судя по всему, все выше приводимые оценки являются минимальными. Например, есть сведения, что в Иркутской области в почвах промышленных предприятий, производящих хлор и каустик, аккумулировано более 1000 т ртути и еще более 2000 т металла находится в шламонакопителях.

Количество ртути, аккумулированной на бывшей свалке Клинского завода термометров (г. Клин Московской области), куда в течение длительного времени вывозился загрязненный стеклобой и бракованные ртутные термометры, составляет порядка 112 т [59]. Существенные количества ртути следует ожидать также в отходах, складированных на свалке бывшего термометрового производства в пос. Голынки Смоленской области. Общее количество ртути, которая присутствует в складированных в районе отечественных заводов по производству гальванических элементов и батарей, в целом по стране может оцениваться в 25-30 т. Очевидно, что необходимо проведение специальных эколого-геохимических исследований по выявлению масштабов загрязнения и количества аккумулированной в отходах и грунтах ртути в зоне влияния всех российских предприятий, когда-либо использовавших или использующих этот металл в технологических процессах.

Значительные объемы ртутьсодержащих отходов размещены в окрестностях золотоизвлекательных фабрик. Например, в хвостохранилищах Семеновской фабрики (Южный Урал) общая масса ртути достигает 60 т [28]. В пос. Соловьевске (Тындинский район, Амурская область) в районе шлихообогатительной установки складировано около 15 тыс. м3 ртутьсодержащих отходы [74]. Среднее содержание ртути в отходах шлихообогатительной установки ОАО «Прииск Соловьевский» (Верхнее Приамурье) составляет 105 г/т, причем ртуть присутствует в них главным образом в виде амальгамы, металла и киновари [45]. В окрестностях пос. Токур (Амурская область) в необслуживаемых хранилищах размещено от 30 до 40 т ртути [11].

В настоящее время на территории России находится не менее 1000 т ртутьсодержащих пестицидов, запрещенных к применению и требующих уничтожения. Количество ртути в этих пестицидах, которые в основном хранятся в мало пригодных для этого помещениях, составляет примерно в 20 т. Еще не менее 500 т ртутьсодержащих пестицидов (~ 10 т ртути) временно размещено на специальных полигонах.

Безусловно, во всех отраслях отечественной промышленности, где использовалась или используется ртуть (включая предприятия оборонной промышленности), требуется организация ее максимально полного рециклинга. Это определяет необходимость внедрения строгой статистической отчетности о наличии и(или) потреблении (балансе потребления) металлической ртути, о ее распределении в ходе технологических процессов, о накопленных и вновь образующихся ртутьсодержащих отходах и их утилизации. Следует нормативно запретить вывоз на полигоны (на временное захоронение) и тем более на свалки всех видов ртутьсодержащих отходов; они должны в обязательном порядке перерабатываться и обезвреживаться с получением вторичной ртути.

Особое внимание должно быть уделено организации системы сбора и последующей утилизации широко используемых в промышленности и быту ртутьсодержащих приборов и изделий (ртутных термометров, ртутных ламп и т. д.). В частности, в России в 1998-2002 г. ежегодно использовалось (разбивалось и т. д.) до 9 млн. ртутных термометров, содержащих порядка 18 т металлической ртути [59]. Из этого количества примерно 1 т ртути в той или иной мере утилизировалась (с получением вторичной ртути), а остальная ртуть – 17 т – в конечном счете оказывалась на свалках отходов и в канализационной сети (что характерно для городов и крупных поселков), в почве (особенно в сельской местности), т. е. потенциально способна рассеиваться в окружающей среде, поступая в атмосферу, поверхностные водные системы, грунтовые воды и т. д. В обозримом будущем ртутные термометры будут по-прежнему широко применяться в России в качестве основных средств измерения температуры в самых различных сферах человеческой деятельности и, таким образом, являться существенным источником эмиссии в окружающую среду токсичной ртути. По оценкам [59], общая масса ртути, присутствующая в эксплуатируемых в настоящее время в России промышленных и медицинских термометрах, составляет не менее 238 т, причем в последние годы на внутренний рынок страны ежегодно поступают ртутные термометры, содержащие порядка 15-16 т ртути (при этом существенная часть металлической ртути, используемой при производстве отечественных термометров, импортируется). Значительное количество ртути (десятки, если не сотни тонн) присутствуют во многих других ртутных и ртутьсодержащих приборах, устройства и изделиях, которые в той или иной мере эффективно (при соблюдении определенных правил) эксплуатируются в различных организациях и на предприятиях страны.

Необходимо отметить, что так называемая ступпа (с содержанием ртути до 50-80%) – продукт переработки ртутьсодержащих изделий и приборов (в основном ртутных ламп), образующаяся на электроламповых заводах и многочисленных демеркуризационных предприятиях страны, насколько известно, практически никогда не поступала на дальнейшую переработку на специализированные предприятия (в частности, в ЗАО «НПП «Кубаньцветмет») с целью получения вторичной ртути. В лучшем случае встречается информация, что ртутная ступпа якобы хранится в специальных емкостях (контейнерах) на станциях (предприятиях) демеркуризации или размещается на свалках-полигонах (в так называемых бункерах временного хранения). Если это действительно так, то к настоящему времени количество ртути в накопленной ступпе составляет – в масштабах страны – около 25 т.

Потенциальными источниками ртути являются предприятия, перерабатывающие и(или) сжигающие каменный уголь (коксохимические заводы, ТЭЦ и т. д.), а также доменное производство и цементная промышленность [60, 61, 63]. Например, в коксохимическое производство страны в 2001-2004 гг. ежегодно (в составе углей) поступало до 3,2-3,4 т ртути, из которых очистными установками улавливалось не более 0,5 т, а около 1,3 т металла выбрасывалось в атмосферу с отходящими газами. В углях, которые ежегодно сжигаются на отечественных предприятиях по выработке электроэнергии и тепла, содержится порядка 15-17 т ртути, из которых 11-13 т эмитирует в атмосферу. Ежегодная эмиссия ртути в атмосферу при производстве доменного чугуна в России в 2001-2004 гг. оценивается в 1,7-1,8 т, при производстве цемента – в 3,1-3,3 т. Определенное количество металла улавливается пылегазоочистными установками. Безусловно, совершенствование систем очистки пылегазовыбросов на указанных промышленных предприятиях позволит не только существенно снизить техногенную эмиссию данного опасного поллютанта в окружающую среду, но и (при утилизации продуктов улавливания) получать вторичную ртуть (до 20-25 т ежегодно).





оставить комментарий
страница2/4
Дата04.03.2012
Размер0,58 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4
отлично
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх