Российское акционерное общество энергетики и электрификации \"еэс россии\" объем и нормы испытаний электрооборудования рд 34. 45-51. 300-97 icon

Российское акционерное общество энергетики и электрификации "еэс россии" объем и нормы испытаний электрооборудования рд 34. 45-51. 300-97


Смотрите также:
Российское акционерное общество энергетики и электрификации "еэс россии" объем и нормы испытаний...
Нормативы численности персонала подразделений средств диспетчерского и технологического...
Оао рао «еэс россии»  2008 г...
Приказ 13. 07. 2006 №490 Об утверждении и вводе в действие Стандарта ОАО рао «еэс россии»...
Методические указания по определению электромагнитных обстановки и совместимости на...
Объем и нормы испытаний электрооборудования рд 34. 45-51. 300-97 рд 34. 45-51...
Российское открытое акционерное общество энергетики и электрификации ОАО рао «еэс россии» приказ...
Российское акционерное общество энергетики и электрификации «еэс россии»...
Российское акционерное общество энергетики и электрификации «еэс россии» гидротехника...
Кузбасское Открытое акционерное общество энергетики и электрификации...
Ежеквартальный отчет российского открытого акционерного общества энергетики и электрификации...
Объем и нормы



Загрузка...
страницы: 1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   29
вернуться в начало
скачать

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)


^ 23.3 П, К, М. Испытание повышенным напряжением частоты 50 Гц


Испытательное напряжение для проходных изоляторов и вводов, испытываемых отдельно или после установки на оборудование, выбирается в соответствии с табл. 6.1.

В процессе эксплуатации испытания проводятся по решению технического руководителя энергопредприятия.

Испытание вводов, установленных на силовых трансформаторах, производится совместно с испытанием обмоток этих трансформаторов.

Испытательное напряжение принимается по табл. 6.1. Продолжительность приложения испытательного напряжения для вводов:

- с фарфоровой, масляной и бумажно-масляной основной изоляцией - 1 мин;

- с основной изоляцией из органических твердых материалов и кабельных масс - 5 мин;

- испытываемых совместно с обмотками трансформаторов - 1 мин.


(Измененная редакция, Изм. № 2)


^ 23.4 П, К. Испытание избыточным давлением


Испытание избыточным давлением производится на негерметичных маслонаполненных вводах напряжением 110 кВ и выше избыточным давлением масла 0,1 МПа с целью проверки уплотнений.

Продолжительность испытания 30 мин. Допускается снижение давления за время испытаний не более 5 кПа.


^ 23.5 П, К, М. Испытание масла из вводов


Перед заливкой во вводы изоляционное масло должно отвечать требованиям табл. 25.2.

Доливаемое во вводы масло должно отвечать требованиям п. 25.3.

Определение физико-химических характеристик масла из негерметичных вводов производится по требованиям табл. 25.4 (пп. 1-3):

- для вводов 110-220 кВ - 1 раз в 4 года;

- для вводов 330-500 кВ - 1 раз в 2 года.

Определение физико-химических характеристик масла из негерметичных вводов согласно табл. 25.4 (пп. 4-11) производится при получении неудовлетворительных результатов испытаний по табл. 25.4 (пп. 1-3). Объем необходимого расширения испытаний определяется техническим руководителем энергопредприятия.

Контроль масла герметичных вводов производится при получении неудовлетворительных результатов по пп. 23.1 или (и) 23.2, или (и) 23.7, а также при повышении давления во вводе сверх допустимых значений, регламентированных заводской документацией на вводы. Объем испытаний определяется решением технического руководителя предприятия исходя из конкретных условий. Предельные значения параметров масла - в соответствии с требованиями табл. 25.4.

Необходимость проведения хроматографического анализа растворенных в масле газов определяется техническим руководителем предприятия по совокупности результатов испытаний ввода. Оценка результатов - в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и местным опытом диагностики состояния вводов.


^ 23.6 М. Проверка манометра


Манометр проверяется у герметичных вводов путем сличения его показаний с показаниями аттестованного манометра.

Проверка производится в трех оцифрованных точках шкалы: начале, середине, конце. Допустимое отклонение показаний проверяемого манометра от аттестованного не более 10% верхнего предела измерений.

Проверка производится в сроки, установленные для контроля изоляции вводов.


Таблица 23.2


Класс напряжения,

Предельные значения параметров, %, tg и Y/Y

кВ

при периодическом контроле

при непрерывном контроле

110-220

2,0

3,0

330-500

1,5

2,0

750

1,0

1,5


Примечания:

1. Для вводов 330-750 кВ рекомендуется автоматизированный непрерывный контроль с сигнализацией о предельных значениях измеряемых параметров.

2. Уменьшение значения tg основной изоляции герметичного ввода по сравнению с результатами предыдущих измерений на tg(%)  0,3 является показанием для проведения дополнительных испытаний с целью определения причин снижения tg.


^ 23.7 Контроль изоляции под рабочим напряжением


Контроль изоляции вводов под рабочим напряжением рекомендуется производить у вводов 110-750 кВ с бумажно-масляной изоляцией конденсаторного типа на автотрансформаторах с номинальным напряжением 330 кВ и выше и трансформаторах с номинальным напряжением 110 кВ и выше, установленных на электростанциях и узловых подстанциях.

Для вводов, контролируемых под напряжением, контроль по пп. 23.1, 23.2 (кроме измерения сопротивления изоляции и tg зоны С3) и 23.5 в эксплуатации может производиться только при получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 23.7.

Контролируемые параметры: изменение тангенса угла диэлектрических потерь (tg) и емкости (С/С) основной изоляции или (и) изменение ее модуля полной проводимости (Y/Y). Допускается контроль по одному из параметров tg или Y/Y.

Изменение значений контролируемых параметров определяется как разность результатов очередных измерений и измерений при вводе в работу системы контроля под напряжением.

Предельные значения параметров tg и Y/Y приведены в табл. 23.2.

Предельное значение увеличения емкости изоляции составляет 5% значения, измеренного при вводе в работу системы контроля под напряжением.

Периодичность контроля вводов под рабочим напряжением в зависимости от величины контролируемого параметра до организации автоматизированного непрерывного контроля приведена в табл. 23.3.


Таблица 23.3


Класс напряжения, кВ

Значения, %, tg и Y/Y

Периодичность контроля




0  tg 0,5

12 месяцев

110-220

0  Y/Y  0,5







0,5  tg 2,0

6 месяцев




0,5  Y/Y  2,0







0  tg 0,5

6 месяцев

330-500

0  Y/Y  0,5







0,5  tg 1,5

3 месяца




0,5  Y/Y  1,5







0  tg 0,5

6 месяцев

750

0  Y/Y  0,5







0,5  tg 1,0

3 месяца




0,5  Y/Y  1,0





^ 23.8 М. Тепловизионное обследование


Тепловизионный контроль вводов производится в соответствии с приложением 3.


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)


24. ПРЕДОХРАНИТЕЛИ, ПРЕДОХРАНИТЕЛИ-РАЗЪЕДИНИТЕЛИ НАПРЯЖЕНИЕМ ВЫШЕ 1000 В


24.1 П, К. Испытание опорной изоляции повышенным напряжением

промышленной частоты


Значение испытательного напряжения опорной изоляции предохранителя, предохранителя-разъединителя принимается согласно табл. 6.1.

Продолжительность приложения испытательного напряжения - 1 мин.


^ 24.2 П, К. Проверка целостности плавкой вставки предохранителя


Проверяются:

- омметром - целостность плавкой вставки;

- визуально - наличие калибровки на патроне.


^ 24.3 П, К. Измерение сопротивления постоянному току токоведущей части

патрона предохранителя-разъединителя


Измеренное значение сопротивления должно соответствовать значению номинального тока в калибровке на патроне.


^ 24.4 П, К. Измерение контактного нажатия в разъемных контактах

предохранителя-разъединителя


Измеренное значение контактного нажатия должно соответствовать заводским данным.


^ 24.5 П, К. Проверка состояния дугогасительной части патрона

предохранителя-разъединителя


Измеряется внутренний диаметр дугогасительной части патрона предохранителя- разъединителя.

Измеренное значение диаметра внутренней дугогасительной части патрона должно соответствовать заводским данным.


^ 24.6 П, К. Проверка работы предохранителя-разъединителя


Выполняется 5 циклов операций включения и отключения предохранителя- разъединителя.

Выполнение каждой операции должно быть успешным с одной попытки.


^ 24.7 М. Тепловизионный контроль


Производится в соответствии с указаниями приложения 3.


25. ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО


25.1 Контроль качества трансформаторных масел при приеме и хранении


Поступающая на энергопредприятие партия трансформаторного масла должна быть подвергнута лабораторным испытаниям в соответствии с требованиями раздела 5.14 Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (РД 34.20.501-95).

Нормативные значения показателей качества для свежего масла в зависимости от его марки приводятся в табл. 25.1. Таблица составлена на основании требований действующих ГОСТ и ТУ к качеству свежих трансформаторных масел на момент разработки настоящего документа.


^ 25.1.1 Контроль трансформаторного масла после транспортирования

Из транспортной емкости отбирается проба масла в соответствии с требованиями ГОСТ 2517-85. Проба трансформаторного масла подвергается лабораторным испытаниям по показателям качества 2, 3, 4, 11, 12, 14, 18 из табл. 25.1.

Показатели качества 2, 3, 4, 14, 18 определяются до слива масла из транспортной емкости, а 11 и 12 можно определять после слива масла.

Показатель 6 должен дополнительно определяться только для специальных арктических масел.


^ 25.1.2 Контроль трансформаторного масла, слитого в резервуары

Трансформаторное масло, слитое в резервуары маслохозяйства, подвергается лабораторным испытаниям по показателям качества 2, 3, 4, 18 из табл. 25.1 сразу после его приема из транспортной емкости.


^ 25.1.3 Контроль трансформаторного масла, находящегося на хранении

Находящееся на хранении масло испытывается по показателям качества 2, 3, 4, 5, 11, 12, 14, 18 из табл. 25.1 с периодичностью не реже 1 раза в 4 года.


^ 25.1.4. Расширение объема контроля

Показатели качества масла из табл. 25.1, не указанные в пп. 25.1.1-25.1.3, определяются в случае необходимости, по решению технического руководителя энергопредприятия.


^ 25.2 Контроль качества трансформаторных масел при их заливке

в электрооборудование


25.2.1 Требования к свежему трансформаторному маслу

Свежие трансформаторные масла, подготовленные к заливке в новое электрооборудование, должны удовлетворять требованиям табл. 25.2.


^ 25.2.2 Требования к регенерированным и очищенным маслам

Регенерированные и (или) очищенные эксплуатационные масла, а также их смеси со свежими маслами, подготовленные к заливке в электрооборудование после ремонта, должны удовлетворять требованиям табл. 25.3.


^ 25.3 Контроль качества трансформаторных масел при их эксплуатации

в электрооборудовании


25.3.1 Объем и периодичность испытаний

Объем и периодичность проведения испытаний масла указаны в разделах на конкретные виды электрооборудования, нормативные значения показателей качества приводятся в табл. 25.4.

На основании полученных результатов лабораторных испытаний масла определяют области его эксплуатации:

- область "нормального состояния масла" (интервал от предельно допустимых значений после заливки масла в электрооборудование, приведенных в табл. 25.2, столбец 4, и до значений, ограничивающих область нормального состояния масла в эксплуатации, приведенных в табл. 25.4, столбец 3), когда состояние качества масла гарантирует надежную работу электрооборудования и при этом достаточно минимально необходимого контроля показателей 1-3 из табл. 25.4 (сокращенный анализ);

- область "риска" (интервал от значений, ограничивающих область нормального состояния масла, приведенных в табл. 25.4, столбец 3, до предельно допустимых значений показателей качества масла в эксплуатации, приведенных в табл. 25.4, столбец 4), когда ухудшение даже одного показателя качества масла приводит к снижению надежности работы электрооборудования и требуется более учащенный и расширенный контроль для прогнозирования срока его службы и (или) принятия специальных мер по восстановлению эксплуатационных свойств масла с целью предотвращения его замены и вывода электрооборудования в ремонт.


^ Таблица 25.1


Показатели качества свежих отечественных трансформаторных масел


Показатель

Марки масел и номера нормативных документов




ГК

ВГ

Т-1500

Т-1500У

ТКп

ТСп

ТСп

CA

АГК

МВТ

Номер




ТУ

38.101.1025-85

ТУ

38.401.978-93

ГОСТ 982-80

ТУ

38.401.58107-94

ТУ

38.401.5849-92

ТУ

38.401.830-90

ГОСТ 10121-76

ТУ 38.401.1033-95

ТУ 38.101.1271-89

ТУ

38.401.927-92

стандарта на метод испытаний

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1. Вязкость кинематическая, мм/с (ССт), не более при:


































50°С

9

9

8

11*

9

9

9

8,5

5

3,5*

ГОСТ 33-82

-30°С

1200

1200

1600

1300

1500

1300

1300

1200

800**

150**




2. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более

0,01

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,01

0,01

0,02

ГОСТ 5985-79

3. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже

135

135

135

135

135

135

150

140

125

95

ГОСТ 6356-75

4. Содержание водо-растворимых кислот и щелочей

-

-

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

-

-

Отсутствие

ГОСТ 6307-75

5. Содержание механических примесей

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

ГОСТ 6370-83

6. Температура застывания, °С, не выше

-45

-45

-45

-55

-45

-45

-45

-45

-60

-65

ГОСТ 20287-91

7. Зольность, %, не более

-

-

-

-

-

0,005

0,005

-

-

-

ГОСТ 1461-75

8. Натровая проба, оптическая плотность, баллы, не более

-

-

0,4

-

0,4

0,4

-

-

-

-

ГОСТ 19296-73

9. Прозрачность при 5°С

-

-

Прозрачно

-

-

Прозрачно

Прозрачно

-

-

-

ГОСТ 982-80, п. 5.3

10. Испытание коррозионного воздействия на пластинки из меди марки M1 или М2 по ГОСТ 859-78

Выдерживает

Выдерживает

Выдерживает

Выдерживает

Выдерживает

-

-

Выдерживает

Выдерживает

Выдерживает

ГОСТ 2917-76

11. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более при 90°С

0,5

0,5

0,5

0,5

2,2

1,7

1,7

0,5

0,5

0,5

ГОСТ 6581-75

12. Стабильность против окисления:





























- масса летучих кислот, мг КОН на 1 г масла, не более

0,04

0,04

0,05

0,05

0,008

0,005

0,005

0,15

0,04

0,04

ГОСТ 981-75

- содержание осадка, % массы, не более

0,015

0,015

Отсутствие

Отсутствие

0,01

Отсутствие

Отсутствие

0,015

Отсутствие

Отсутствие



- кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более

0,10

0,10

0,20

0,20

0,10

0,10

0,10

0,15

0,10

0,10



13. Стабильность против окисления, метод МЭК, индукционный период, ч, не менее

150

120

-

-

-

-

-

120

150

150

МЭК 1125(В)-92

14. Плотность при 20°С, кг/м3, не более

895

895

885

885

900

895

895

895

895

-

ГОСТ 3900-85

15. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более

1

1

1,5

1,5

-

1

1

1

1

-

ГОСТ 20284-74

16. Содержание серы, %, не более

-

-

-

0,3

-

0,6

0,6

0,3

-

-

ГОСТ 19121-73

17. Содержание ионола (АГИДОЛ-1), %, не менее

0,25

0,2

0,4

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,2

РД 34.43.105-89

18. Внешний вид

Чистое, прозрачное, свободное от видимых загрязнений, воды, частиц, волокон

Визуальный контроль

___________________

* при 40°С,

** при -40°С.





Скачать 4.41 Mb.
оставить комментарий
страница15/29
Дата28.09.2011
Размер4.41 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   29
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх