Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел icon

Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел


Смотрите также:
Методические указания по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом рд...
Инструкция*1 о порядке ликвидации, консервации скважин и оборудования их устьев и стволов...
Методические указания...
Инструкция о порядке ликвидации...
Методические указания по наладке систем технического водоснабжения тепловых электростанций...
Методические указания по тепловым испытаниям паровых турбин (со 34. 30. 740)...
Исследование собственных колебаний струны методом резонанса Методические указания к лабораторной...
Изучение законов колебательного движения с помощью физического маятника методические указания к...
Определение радиуса кривизны линзы с помощью колец ньютона методические указания к лабораторной...
Методические указания по проведению испытаний генераторов на нагревание рд 34. 45. 309-92...
Определение вязкости воздуха...
Определение коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом отрыва кольца методические...



Загрузка...
страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
скачать


Утверждены

Приказом Председателя Комитета по государственному

энергетическому надзору

Министерства энергетики и

минеральных ресурсов

Республики Казахстан

от «24» декабря 2009 года

№ 109-П


Методические указания

по консервации оборудования стационарных электростанций,

выводимых в резерв


Раздел I. Консервация энергетического оборудования

с применением химических реагентов


1. Общие положения


1.1. Консервацию котлов и турбоустановок проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей как при режимных остановах (вывод в резерв, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес. [3].

1.2. На основе настоящих Методических указаний (далее – Указаний) на каждой электростанции рекомендуется разработка и утверждение технического решение по организации и проведению консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации, с привлечением специализированной организации.

1.3. При разработке технологической схемы консервации целесообразно проведение следующих мероприятий:

-максимальное использование штатных установок коррекционной обработки питательной и котловой воды, установок химической очистки оборудования, имеющегося бакового хозяйства.

-выполнение технологической схемы консервации в стационарном варианте, с возможностью надежного отключения от действующих участков тепловой схемы.

-осуществление нейтрализации или обезвреживания сбросных вод, а также возможности повторного использования консервирующих растворов или воды при способе консервации избыточным давлением.

1.4. В соответствии с принятым техническим решением рекомендуется составление инструкции по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

1.5. Обеспечение соблюдения требований «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Республики Казахстан РД 34 РК. 20.501-02.» при подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации, принятие дополнительных мер безопасности, связанных со свойствами используемых химических реагентов (Приложение 5).

1.6. Краткие характеристики применяемых химических реагентов приведены в Приложении 5.

1.7. Нейтрализация отработанных консервирующих растворов химических реагентов в соответствии с [16].


^ 2. Способы консервации барабанных котлов


2.1. Сухой останов котла


2.1.1. Дренированием котла при давлении выше атмосферного после опорожнения за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией, достигается сохранение температуры металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб.

2.1.2. Сухой останов применим для паровых и водогрейных котлов на любое рабочее давление при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.

2.1.3. Применение сухого останова котла как варианта консервации или ее части при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 суток, а также при аварийном останове.

2.1.4. Для предотвращения попадания в котел влаги в период простоя рекомендуется надежное его отключение от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением, за счет плотного закрытия запорной арматуры, установки проглушек, открытия ревизионных вентилей.

2.1.5. После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания рекомендованы следующие операции:

-дренирование при избыточном давлении 0,8 - 1,0 МПа.

-обеспаривание на конденсатор промежуточного пароперегревателя котлов сверхкритического давления.

- закрытие всех вентилей и задвижек пароводяной схемы котла, лазов и шиберов топки и газохода после дренирования и подсушки

-открытие ревизионных вентилей, а также демонтаж проглушек.

2.1.6. Периодический контроль попадания воды или пара в котел во весь период консервации после полного остывания предлагается проведением:

-прощупывания участков возможного попадания их в районе запорной арматуры

- кратковременного открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек

- принятием мер для устранения нарушения в случае обнаружения попадания воды в котел.

-растопкой котла, подъемом в нем давления до 1,5 – 2,0 МПа, выдержкой этого давления в течение нескольких часов, а затем повторным проведением сухого останова.

– проведением растопки котла при невозможности устранения причин попадания влаги.

2.1.7. Вывод котла из консервации в режиме сухого останова снятием установленных проглушек и операциями по растопке в соответствии с инструкцией по эксплуатации котла.


^ 2.2. Поддержание в котле избыточного давления


Основные сведения и рекомендуемые мероприятия при консервации поддержанием избыточного давления таковы:

2.2.1. Предотвращение доступа в котел кислорода воздуха поддержанием в нем давления выше атмосферного.

2.2.2. Поддерживание избыточного давления (ИД) протоком через котел деаэрированной воды.

2.2.3. Применение консервации при поддержании ИД для котлов любых типов и на любое давление.

2.2.4. Способ ИД рекомендован к применению в случаях:

-вывода котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 суток

-вывода котла с вальцовочными соединениями труб с барабаном на срок до 30 суток.

2.2.5. Использование для поддержания в котле ИД питательной (для паровых котлов) или подпиточной (для водогрейных котлов) воды.

Применение подпиточной воды при значении рН этой воды не ниже 9,0 и содержания кислорода в ней не более чем содержание кислорода в питательной воде консервируемого котла.

2.2.6. Монтаж на блочных электростанциях для подачи питательной или подпиточной воды в котел на период консервации коллектора и трубопроводов к нему от каждого деаэратора на давление 0,6 МПа или коллектора от напорной стороны перекачивающих насосов подпиточной воды, а также трубопроводов от коллектора к напорному трубопроводу питательных насосов каждого блока.

2.2.7. Выполнение на электростанциях с поперечными связями для создания и применения схемы консервации избыточным давлением следующих мероприятий:

- организации подачи питательной воды в котел по существующему или специально смонтированному байпасу питательного узла диаметром 20 – 50 мм (с дроссельной шайбой).

- монтажа перемычки от трубопровода заполнения котлов к питательным трубопроводам перед экономайзером для использования подпиточной воды от перекачивающих насосов.

- использования специального насоса консервации для подачи в котел питательной воды на электростанциях, имеющих такой насос (рисунок 1). Организация при реализации этой схемы поступления воды на вход в водяной экономайзер и к выходным коллекторам пароперегревателя:

- проведение сброса консервирующей воды из котла через дренажи выходных участков пароперегревателя в дренажные баки или при реализации схемы (рисунок 1), через нижние точки котла в деаэратор или нижние баки.

- использование сбрасываемой из котла воды в пароводяном цикле электростанции

- перекачку этой воды на блочных электростанциях на соседние блоки для повторного использования.

- монтаж запорной арматуры, ревизионных вентилей или проглушек на трубопроводах подвода и отвода консервирующей воды для отключения их от котла во время его эксплуатации

- дренирование котловой воды после останова котла и снижения давления в нем до атмосферного

- заполнение котла консервирующей водой и организация ее протока через котел

- контроль заполнения котла по воздушникам

- регулирование давления и протока воды с помощью арматуры на входных и выходных трубопроводах.

- включение при возможности в схему протока и подогревателей высокого давления на блочных электростанциях

- поддержание в период консервации на котле давления 0,5 – 1,5 МПа и протока воды с расходом 10 – 30 м3/ч.

- ежесменный отбор проб воды из чистого и соленого отсеков для определения содержания кислорода. При возрастании величины содержания кислорода в пробах воды более 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников.

- использование насоса консервации для поддержания ИД на нескольких котлах одновременно при консервации по схеме рисунка 1.

2.2.8. Снижение уровня в котле до растопочного по окончании консервации и растопка котла в соответствии с инструкцией по пуску.





1 – бак приготовления химических реагентов вместимостью 2 – 10 м3; 2 – насос консервации подачей 30 – 100 м3/ч и давлением 0,5 – 0,8 МПа; 3 – реагенты; 4 – подпиточная вода; 5 – в деаэратор (дренажный бак, бак подпиточной воды); 6 – от других котлов; 7 – в барботер; 8 – питательная вода к котлу; 9 – экраны; 10 – деаэратор питательной воды; 11 – на сторону всасывания насоса питательной воды; 12 – трубопровод к другим котлам.


Рисунок 1 – Схема консервации барабанных котлов для проведения

трилонной обработки (ТО), заполнения защитным щелочным (ЗЩ) раствором, фосфатно-аммиачной «выварки» (ФВ)


^ 2.3. Гидразинная обработка поверхностей нагрева котла

при рабочих параметрах


2.3.1. Под воздействием водного раствора, содержащего гидразин, при определенных температурах на поверхности металла создается защитная оксидная пленка. В формировании пленки участвуют сравнительно небольшая часть оксидов железа, находящихся на поверхности металла. Часть имеющихся оксидов железа и меди за счет восстановления до закисных и металлических форм, а также образования комплексных соединений, теряет прочную связь с металлом и удаляется с поверхностей нагрева.

В процессе проведения гидразинной обработки (ГО) экономайзера и экранов поверхности нагрева пароперегревателя заполняются паром, содержащим аммиак, что обеспечивает пассивацию и этих поверхностей и защищает пароперегреватель при конденсации пара после остывания котла

Основные сведения и рекомендуемые мероприятия при консервации проведением гидразинной обработки при рабочих параметрах таковы:

2.3.2. Зависимость концентрации гидразина от температуры среды и продолжительности обработки, значительное превышение эксплуатационной нормы содержания гидразина. Достижение наибольшей эффективности консервации при максимально возможных температурах среды.

Поддержание при обработке котла гидразином при рабочих параметрах (ГРП) в зависимости от предполагаемой продолжительности простоя содержания гидразина в питательной воде 0,3 – 3,0 мг/кг, а продолжительности обработки от 1 – 2 до 24 часов.

В период обработки работа котла в нормальном режиме и несение требуемой нагрузки.

2.3.3. Рационально применение способа ГРП на тех котлах, где осуществляется коррекционная обработка питательной воды гидразином.

2.3.4. Рекомендации при планировании, подготовке и проведении гидразинной обработки при рабочих параметрах котла:

- проведение ГРП перед плановым остановом котла в резерв или ремонт на срок до 30 суток.

- проведение ГРП в сочетании с последующим сухим остановом (ГРП + СО) перед плановым остановом котла в резерв на срок до 60 суток, а также перед остановом в средний или капитальный ремонт.

- дозирование гидразина с помощью штатной гидразинной установки на стороне всасывания питательных насосов на блочных электростанциях

- дозирование гидразина в питательную воду перед экономайзером на электростанциях с поперечными связями.

- использование штатных насосов-дозаторов фосфатов для дозирования гидразина при индивидуально-групповой схеме фосфатирования. Принципиальная схема дозирования гидразина (рисунок 2): бак-мерник гидразина вместимостью 1 – 2 м3 - коллектор раствора гидразина на стороне всасывания фосфатных насосов - фосфатный насос - дозатор - фосфатная линия - перемычка от фосфатной линии к питательному узлу котла.

- монтаж отдельного узла для всех котлов или группы, включающего бак-мерник гидразина и два насоса-дозатора (типа фосфатных) для подачи гидразина к питательному узлу каждого котла при индивидуальной схеме фосфатирования и расположении фосфатных узлов на значительном расстоянии друг от друга

- врезка трубопровода гидразина в какой-либо байпасный или дренажный трубопровод питательного узла.

- подвод к баку-мернику крепкого раствора гидразина от гидразинного хозяйства и подпиточной воды.

- приготовление непосредственно перед обработкой раствора требуемой концентрации с учетом производительности насоса–дозатора, необходимого содержания гидразина в питательной воде и предполагаемой нагрузки котла.





1 – бак приготовления химических реагентов вместимостью, равной водяному объему котла с пароперегревателем; 2 – насос заполнения котла раствором химических реагентов подачей 50 – 100 м3/ч, давлением 0,5 – 0,8 МПа; 3 – бак-мерник гидразина вместимостью 1 – 2 м3; 4 – штатные насосы–дозаторы фосфатов; 5 – бак рабочего раствора фосфата; 6 – гидразин; 7 – аммиак; 8 – подпиточная вода; 9 – к котлу № 2; 10 – к фосфатным насосам других котлов; 11 – на узел нейтрализации; 12 – к дренажным коллекторам других котлов; 13 – подпиточная вода; 14 – химические реагенты; 15 – питательная вода к котлу; 16 – экраны; 17 – в барботер.


Рисунок 2 – Схема консервации барабанных котлов для проведения

ГРП, ГРО, ГВ, ТО, ЗЩ, ФВ.


2.3.5. Гидразинную обработку рекомендуется выполнять следующими мероприятиями:

- проведением обработки непосредственно перед плановым остановом котла;

- прекращением дозирования в котел фосфатов за 1 – 2 ч до начала обработки;

- определением продолжительности обработки и содержания гидразина в питательной воде перед котлом в соответствии с таблицей 1

- контроль содержания гидразина анализом пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом в процессе обработки

- останов котла по окончании заданного времени обработки, возможность не дренирования котла при останове в резерв на срок до 10 суток

- выполнение после ГРП сухого останова в случае ожидаемого простоя, продолжительностью более 30 суток

- возможность заполнения котла водой на срок не более 1 суток с последующим дренированием воды при необходимости проведения опрессовки котла в процессе простоя.


Таблица 1 – Продолжительность обработки и содержание гидразина в

питательной воде перед котлом в зависимости от планируемой

продолжительности простоя котла

Простой, сут.

Продолжительность обработки, ч

Содержание гидразина, мг/кг

До 5

1 – 2

2 – 3

5 – 10

3 – 6

1 – 1,5

10 – 15

6 – 12

0,5 – 1

Свыше 15

12 – 24

0,3 – 0,5



^ 2.4. Гидразинная обработка поверхностей нагрева котла

при пониженных параметрах


2.4.1. Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком в режиме останова котла

2.4.1.1. Осуществление формирования защитной пленки на поверхности металла под воздействием водного раствора гидразина. В условиях более низких по сравнению с ГРП температур для прочного связывания защитной оксидной пленки с металлом значение pH консервирующего раствора повышается за счет аммиака.

2.4.1.2. Обработку поверхностей нагрева котла при пониженных параметрах рекомендуется выполнять при поддержании следующих параметров:

- проведение обработки на отключенном от турбины котле при давлении не более 10 МПа.

-поддержание значения pH консервирующего раствора 10,5 – 11, содержания гидразина в чистом отсеке барабана – 10 – 60 мг/кг в зависимости от продолжительности простоя.

- продолжительность обработки - не менее 3 ч.

- применение обработки гидразином с аммиаком в режиме останова (ГРО) на котлах, использующих гидразин для коррекционной обработки питательной воды.

- проведение обработки ГРО при выводе котла в резерв на срок до 60 суток или выводе в средний или капитальный ремонт

- проведение обработки ГРО при выводе котла в резерв или ремонт на срок до 30 суток, в случае длительной безостановочной кампании (более 3 – 4 мес.) работы котла в предыдущий период или при серьезных отклонениях норм качества питательной воды по содержанию железа.

- проведение обработки ГРО как непосредственно в процессе останова, так и после специальной растопки ранее остановленного котла.

2.4.1.3. Для создания схемы консервации поверхностей нагрева для проведения обработки ГРО рекомендуется выполнение следующих мероприятий:

на блочных электростанциях:

- дозирование гидразина и аммиака штатными насосами-дозаторами фосфатов в барабан

- приготовление рабочего раствора реагентов в баке-мернике фосфатов, либо в специально установленном баке-мернике

- подвод трубопроводов гидразина и аммиака, подпиточной воды к баку-мернику

на электростанциях с поперечными связями:

- дозирование гидразина и аммиака совместно в барабан

- организация дозирования в соответствии со схемой (рисунок 2).

- приготовление рабочего раствора реагентов в баке-мернике из расчета одной обработки с некоторым запасом.

- выбор концентрации гидразина в рабочем растворе в диапазоне 5 – 20%, а аммиака - 1 – 5 % для быстрейшего достижения в котле необходимых концентраций реагентов с учетом водяного объема котла и производительности насосов-дозаторов.

- учет потребности 20 %-ного гидразина и 25 %-ного аммиака для одной обработки в зависимости от загрязненности поверхностей нагрева котла, частоты проведения обработки (обычно расход менее 1 л гидразина на 1 м3 аммиака менее 0,5 л на 1 м3 водяного объема котла)

-монтаж трубопровода от нижнего дренажного коллектора котла в бак реагентов (рисунок 2) или какой-либо дренажный бак, бак слива из котла, бак низких точек, приямок для последующей перекачки насосом на узел нейтрализации для сброса использованного консервирующего раствора после обработки

2.4.1.4. Для проведения обработки ГРО при консервации поверхностей нагрева на блоке с барабанным котлом рекомендуется выполнение следующих мероприятий:

- разгрузка блока до минимально допустимой нагрузки и параллельное снижение температуры перегретого пара

- перевод котла на растопочный расход топлива

- открытие быстродействующей редукционно-охладительной установки (БРОУ), (пуско-сбросной быстродействующей установки - ПСБУ)

- отключение турбины при расходе топлива не выше 30 % номинального

- обеспаривание промежуточного пароперегревателя на конденсатор

- понижение температуры свежего пара до 350 – 400°С уменьшением расхода топлива

- постепенное открытие сброса пара в атмосферу из главных паропроводов или из трубопровода за редукционно-охладительной установкой (РОУ)

- закрытие БРОУ (ПСБУ), поддержание в котле давления около 10 МПа.

- подпитка котла водой до уровня +100 мм выше верхнего допустимого уровня

- закрытие непрерывной продувки и начало дозировки реагентов в барабан.

- включение линии рециркуляции котловой воды из барабана на вход водяного экономайзера.

- отключение линии рециркуляции на период проведения подпиток котла водой

- начало обработки определено при достижении в чистом отсеке значения pH  10,5 и содержания гидразина по таблице 2:

- ввод в котел дополнительного количества реагентов, если концентрация гидразина в первый час обработки уменьшается по сравнению с исходной на 25 – 30 %

- окончание обработки при снижении содержания гидразина в воде соленого отсека в 1,5 – 3 раза по сравнению с исходным

- продолжительность обработки не менее 3 ч

- контроль pH, содержания гидразина в чистом и соленом отсеках в процессе обработки

- останов котла по окончании обработки и

- опорожнение котла при выводе его в ремонт после снижения давления в нем до атмосферного, с направлением раствора на нейтрализацию

- возможность сохранения консервирующего раствора в поверхностях нагрева при выводе котла в резерв до начала растопки котла.


Таблица 2 – Зависимость содержания гидразина от планируемой

продолжительности простоя

Простой, суток

Содержание гидразина, мг/кг

До 15

10 – 30

До 45

30 – 50

До 60

40 – 60


2.4.1.5. Для проведения обработки ГРО при консервации поверхностей нагрева на электростанциях с поперечными связями рекомендуется выполнение следующих мероприятий:

- разгрузка котла до минимальной нагрузки

- открытие запорной арматуры на линии сброса пара в атмосферу

- закрытие задвижек на паропроводах к общестанционной магистрали

- перевод котла на растопочное топливо,

- обеспечение температуры перегретого пара 350 – 400°С при рабочем давлении за котлом (но не выше 10 МПа) изменением расхода топлива

- подпитка котла водой до уровня +100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрытие непрерывной продувки

- начало дозирования реагентов в барабан

- включение линии рециркуляции котловой воды из барабана на вход экономайзера

- отключение линии рециркуляции только на период подпиток котла водой.

- начало обработки определено при достижении в чистом отсеке значения pH  10,5 и содержания гидразина по таблице 2:

- ввод в котел дополнительного количества реагентов, если концентрация гидразина в первый час обработки уменьшается по сравнению с исходной на 25 – 30 %

- окончание обработки при снижении содержания гидразина в воде соленого отсека в 1,5 – 3 раза по сравнению с исходным

- продолжительность обработки не менее 3 ч

- контроль pH, содержания гидразина в чистом и соленом отсеках в процессе обработки

- останов котла по окончании обработки

- опорожнение котла при выводе его в ремонт после снижения давления в нем до атмосферного, с направлением раствора на нейтрализацию

- сохранение консервирующего раствора в поверхностях нагрева при выводе котла в резерв до начала растопки котла.

2.4.1.6. Возможность проведения обработки ГРО на ранее остановленном котле растопкой в соответствии с эксплуатационной инструкцией, подъемом параметров и выполнением запланированной обработки, с последующим выводом котла в резерв или ремонт.

2.4.1.7. В случае необходимости опрессовки котла в период простоя возможно заполнение его водой на срок не более 1 суток с последующим дренированием воды.

2.4.1.8. Возможность проведения растопки котла без специальных водных отмывок поверхностей нагрева.

2.4.2. Гидразинная «выварка» поверхностей нагрева котла

2.4.2.1. При гидразинной «выварке» (ГВ) защитная пленка на поверхности металла формируется в условиях более низкой температуры среды по сравнению с ГРО.

2.4.2.2. Гидразинную выварку рекомендуется выполнять при поддержании следующих параметров и условий:

- давления в котле около 1,5 МПа

- поддержании в чистом отсеке барабана содержания гидразина 150 – 200 мг/кг и значения pH более 10,5 (за счет дозирования аммиака)

- продолжительность режима 20 – 24 ч.

- применение ГВ на котлах, использующих гидразин для коррекционной обработки питательной воды, вместо ГРО, если шум от сброса пара в атмосферу при проведении ГРО мешает окружающему населению.

- проведение ГВ как непосредственно в процессе останова, так и при специальной растопке консервируемого котла.

- выполнение схемы приготовления и дозирования гидразина и аммиака аналогично проведению ГРО.

- потребность 20 %-ного гидразина обычно не превышает 1,5 л гидразина, а 25 %-ного аммиака 0,5 л на 1 м3 водяного объема котла (без пароперегревателя).

2.4.2.3. Для проведения ГВ при консервации поверхностей нагрева на блочных электростанциях рекомендуется выполнение следующих мероприятий:

- снижение давления в котле с допустимой скоростью после останова блока сбросом пара через БРОУ (ПСБУ) в конденсатор

- обеспаривание пароперегревателя на конденсатор

- включение 2 – 3 форсунок после снижения давления в котле до 1,5 МПа

- открытие задвижки на линии сброса пара в атмосферу и закрытие БРОУ (ПСБУ)

- поддержание давления в котле в пределах 1,5 – 2,0 МПа периодическим открытием запорной арматуру на линии сброса пара в атмосферу

- подпитка котла водой до уровня +100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрытие непрерывной продувки и начало дозировки реагентов в барабан

- включение линии рециркуляции котловой воды на вход экономайзера, отключение ее только на период подпитки котла водой.

- поддержание концентрации гидразина в чистом отсеке барабана не менее 150 – 200 мг/кг, значения рН > 10,5

- продолжительность режима 20 – 24 ч.

- контроль в процессе обработки значения pH, содержания гидразина в чистом отсеке

- останов котла по окончании обработки

- опорожнение котла при выводе его в ремонт после снижения давления до атмосферного с отправкой раствора на нейтрализацию

- сохранение консервирующего раствора в поверхностях нагрева при выводе котла в резерв до начала растопки котла.

2.4.2.4. Для проведения ГВ при консервации поверхностей нагрева на электростанциях с поперечными связями рекомендуется выполнение следующих мероприятий:

- открытие запорной арматуры на линии сброса пара в атмосферу после останова котла и отключения его от общестанционной магистрали

- включение 2 – 3 форсунок после снижения давления в котле до 1,5 МПа для поддержания давления 1,5 – 2,0 МПа, с периодическим открытием арматуры на линии сброса пара в атмосферу.

- проведение ГВ, величина pH, концентрация гидразина в чистом отсеке, продолжительность обработки, объем химического контроля, а также операции по окончании обработки идентичны операциям, рассмотренным для блочных электростанций.

2.4.2.5. Для выполнения обработки на ранее остановленном котле рекомендуется его растопка в соответствии с эксплуатационной инструкцией, подъем параметров и выполнение обработки с последующим выводом котла в резерв или ремонт.

2.4.2.6. В случае необходимости опрессовки котла в период простоя возможно заполнение его водой на срок не более 1 суток с последующим дренированием воды

2.4.2.7. Возможность начала растопки котла без проведения специальных водных отмывок поверхностей нагрева.





Скачать 1,85 Mb.
оставить комментарий
страница1/10
Дата28.09.2011
Размер1,85 Mb.
ТипМетодические указания, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
плохо
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх