20 года документация об открытом аукционе в электронной форме icon

20 года документация об открытом аукционе в электронной форме


Смотрите также:
Инструкция по подготовке заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме 3...
Инструкция по подготовке заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме 3...
Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме и...
«5» марта 2012 г...
Документация об открытом аукционе в электронной форме на право заключения муниципального...
«12» апреля 2012 г...
«31» мая 2012 г...
Документация об открытом аукционе в электронной форме...
Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме и...
Документация об открытом аукционе в электронной форме...
Документация об открытом аукционе в электронной форме на ремонт выходов на путях эвакуации в...
Документация об открытом аукционе в электронной форме на право заключения муниципального...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6
вернуться в начало
скачать
^

Состав комплекса:


 смотровое стекло типа SGN (или эквивалент) для визуального контроля за физической фазой холодильного агента – 1 шт.

 вольтметр Ц42702, 120х120х58мм стрелочный (или эквивалент); с пределом измерения 0-250V и классом точности 1.5 – 1 шт.

 амперметр Ц42702, 120х120x58мм стрелочный (или эквивалент); с пределом измерения 3-15 А класс точности 1.5 – 1 шт.

 счетчик электрический СО-4491М; 220В, 10-40А (или эквивалент); чувствительность не более 0.05А – 1 шт.

 измеритель температуры УМТК-V3.1.1 или эквивалент – 1 шт.:

Количество температурных датчиков 6 (цифровые датчики имеющими однопроводной интерфейс 1-Wire)

Диапазон измеряемых температур -30…+127,5°С;

Точность измерения температуры не хуже 1%;

Напряжение питания – однофазное ~ 220В

Подключение к ПК через RS232 и программным обеспечением для одномоментного отображения и регистрации показаний со всех датчиков

 манометры CPS (или эквивалент):

RGGH – измеряемое давление -1…34Bar – 1 шт.

RGGL - измеряемое давление -1…8Bar – 1 шт.;

 трубопроводы (труба медная 1/4"; труба медная 3/8");

 вентили запорные мембранного типа1/4 резьба – не менее 2 шт.

 выключатель автоматический ВА 47-63, номинальный ток 10 Ампер (или эквивалент) – 1 шт.;

 кнопка АРВВ-22N (или эквивалент) – 1 шт.;

 мотор- компрессор Atlant C-K 75H5-02 или эквивалент – 1 шт.:

потребляемая мощность не более 75Вт;

рабочий ток 0.3А;

пусковой ток 3А;

напряжение питания – однофазное ~ 220В

 реле давления типа КР15 или эквивалент – 1 шт.;

• ПК – 1 шт. (не хуже: двухядерный процессор Socket-775 (или эквивалент) (2.4GHz, 1MB, 800MHz) /ОЗУ 2048Мб/ HDD 250Гб/ встроенное видео/DVD±RW/ RS232/ Kb/Mouse/ монитор 19” TFT (физическое разрешение 1280х1024))

 специализированное рабочее место: материал - ЛДСП; двухместное; должно состоять из 4 составных частей, размерами не менее:

  • столешница 1400X700 мм (1 шт)

  • боковая стенка 750X650 мм (2 шт)

  • ребро жесткости стола 1300X400 (1 шт)

 лабораторная стойка (ДСП ламинированная, габариты не более 1400х1000х150 мм) с прикрепленной на неё лицевой панелью для расположения агрегатов, основных трасс фреонового контура и измерительных приборов – 1 шт.
^

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:


1. Количество мест для обучаемых, шт.

2

2. Диапазон измеряемых давлений, МПа

–0,1…+3

3. Диапазон измеряемых температур, °C

–30…+127,5

4. Точность измерения температуры, % не хуже

1

5. Корректированный уровень звуковой мощности, дБА не более

45

6. Потребляемая мощность, Вт не более

200

7. Род тока

Переменный

8. Напряжение питания, В



9. Частота сети, Гц

50

10. Габаритные размеры, мм, не более

1400х1800х800

11. Масса, кг не более

90

12. Хладагент

R134a




шт

1

1.11

Лабораторный комплекс «Измерительные приборы давления, расхода, температуры»

Комплекс должен быть предназначен для проведения лабораторных работ по изучению способов измерения давления, расхода и температуры жидкости и газа, способов создания и регулирования давления и расхода жидкости и газа. Стенд должен обеспечивать проведение лабораторных работ группой из 2–4 человек.

В комплект поставки должно входить: стенд, руководство по эксплуатации информационное обеспечение комплекса (электронные плакаты по курсу «Измерительные приборы давления, расхода, температуры» (не менее 67 шт.)) и методические указания по выполнению следующего перечня лабораторных работ:

1. Приборы для измерения температуры

2. Динамические характеристики терморезистивного преобразователя (ручной режим измерений)

3. Динамические характеристики терморезистивного преобразователя (автоматический режим измерений)

4. Приборы измерения давления. Стрелочный деформационный манометр

5. Приборы измерения давления. Датчик давления деформационного мембранного типа

6. Приборы измерения давления газа. Датчик давления пьезорезистивного типа

7. Приборы измерения давления газа. Дифференциальный манометр

8. Изучение объемного способа измерения расхода воды

9. Изучение способа измерения расхода воды по показаниям счетчика количества воды

10. Изучение способа измерения расхода воды по величине падения давления на мерной диафрагме

11. Изучение способа измерения расхода газа по методу отсеченного объема

12. Приборы измерения расхода газа: ротаметр, анемометр, счетчик газа

13. Изучение способа измерения расхода газа по измерительной диафрагме

14. Снятие характеристики насоса

15. Снятие характеристики компрессора

16. Изучение редукционного клапана


Стенд должен быть выполнен в напольном, моноблочном исполнении и представлять несущую раму, выполненную из стального профиля трубчатого сечения, с размерами не более 1800×1010×640 мм, с панелью, выполненную из стального листа, столешницей, выполненной из стального листа, и полкой для размещения ноутбука, выполненной из ЛДСП.

На стенде стационарно д.б. смонтированы:

- бак для воды, закрепленный под столом, емкость бака не менее 40 л – 1 шт.;

- приборная панель – 1 шт.;

- ресивер для сжатого воздуха, размещенный за приборной панелью, емкость не менее 10 л – 1 шт.;

- датчик давления воздуха с цифровой индикацией величины давления на экране типа FESTO SDE1-D10-G2-H18-L-PU-M8-G или эквивалент с пределом измерения 10 бар – 1 шт.;

- датчик давления воздуха с цифровой индикацией величины давления на экране типа FESTO SDE1-B2-G2-H18-L-PU-M8-G или эквивалент с пределом измерения 1 бар – 2 шт;

- датчики давления типа ПД-100 или эквивалент с пределом измерения 1 бар и рабочей средой – вода – 3 шт;

- датчики температуры типа «Термопреобразователь сопротивления ДТС035-50М.В3.250» или эквивалент с диапазоном измерения не менее 0°С...100°С – 4 шт.;

- биметаллический термометр с диапазоном измерения не менее 0°С...100°С – 1 шт.;

- вторичные преобразователи с цифровой индикацией для датчиков давления и температуры типа «ОВЕН» ТРМ1 или эквивалент − 7 шт;

- ротаметр с местными показаниями РМ–4–2,5 или эквивалент с измеряемым расходом воздуха не менее 2,5 м3/ч – 1 шт.;

- расходомер воздуха с цифровой индикацией значения расхода на экране и аналоговым выходным сигналом типа FESTO SFE3-F500-L-W18-2NB-K1 или эквивалент с диапазоном измерения не менее 5...50 л/мин – 1 шт.;

- счетчик воды с электронным выходом с номинальным расходом 2,5 м3/ч – 1 шт.;

- счетчик газа типа СГБМ–1,6 или эквивалент – 1 шт.;

- мерные диафрагмы для работы на воде с коэффициентом сужения не более 0,3 – 2 шт;

- мерные диафрагмы для работы на воздухе с коэффициентом сужения не более 0,2 – 2 шт;

- манометр с диапазоном измерения 10 бар и диаметром 100 мм – 1 шт.;

- манометр с диапазоном измерения 1 бар и диаметром 100 мм − 2 шт;

- насос для подачи воды в устройства измерения расходов, давления и температуры типа «Циркуляционный насос отопления WCP 25-60G» или эквивалент с напором не менее 6 м и расходом не менее 35 л/мин – 1 шт.;

- компрессор для создания запаса сжатого воздуха в ресивере с давлением не менее 6 бар и расходом не менее 30 л/мин – 1 шт.;

- нагреватель для работы с водой, мощность не менее 1 кВт – 1 шт.;

- емкость, выполненную из прозрачного материала, для нагрева воды (1 шт.), объемом не менее 2 л, рабочая температура не ниже 60°С, в данную емкость должны быть смонтированы два датчика температуры и один термометр, указанные выше;

- емкость, выполненную из прозрачного материала, емкость не менее 4 л, рабочая температура не ниже 60°С, на емкость должна быть нанесена шкала, проградуированная в литрах, цена деления не более 0,05 л – 1 шт.;

- блок управления для ручного включения насоса, компрессора, нагревателя, управления электронным секундомером – 1 шт.;

- электронный секундомер типа «ОВЕН» СИ8 или эквивалент с точностью измерения не хуже 0,05 с – 1 шт.;

- блок согласования входов компьютера и сигналов с датчиков – 1 шт..


Датчики давления, температуры и расходомеры с электронными выходами должны быть связаны через плату ЦАП-АЦП с ноутбуком для обработки информации.

В комплект поставки стенда должен входить ноутбук (1 шт.) с программным обеспечением для выполнения лабораторных работ. Операционная система ноутбука – Windows XP или Vista. Программное обеспечение, совместимое с операционной системой Windows XP или Vista. Программное обеспечение должно позволять обрабатывать и сохранять результаты измерений в графическом и текстовом виде.

Параметры и тип ноутбука должны быть не хуже нижеуказанных:

диагональ экрана не менее 14”;

оперативная память не менее 1024 Мб;

жесткий диск не менее 160 Гб;

процессор Intel Celeron с тактовой частотой не менее 1,8 ГГц ;

манипулятор типа «мышь»;

Операционная система Microsoft Windows XP или Vista.

Или эквивалент*


Параметры платы ЦАП-АЦП должны быть не хуже нижеуказанных,

плата связи компьютера с измерительными приборами типа L-CARD Е14-140D или эквивалент;

разрядность АЦП, бит – 14;

наибольшая частота дискретизации 100 кГц;

количество каналов с общей землей – 32;

разрядность ЦАП, бит – 12;

интерфейс связи с ПЭВМ – USB.

шт

1

1.12

Лабораторный комплекс «Автоматизированная система отопления»


Комплекс предназначается для экспериментальных исследований и проведения лабораторных работ и должен обеспечивать:

  • моделирование различных технологических воздействий и анализ поведения автономной системы отопления при этих воздействиях;

  • мониторинг всех измеряемых и расчетных параметров и их сохранения для последующего анализа;

  • возможность подключения внешних отопительных приборов;

  • исследование различных схем включения отопительных приборов;

  • измерение технических характеристик отопительных приборов.

Обязательно наличие предохранительных устройств по температуре и давлению теплоносителя в системе отопления, автоматического поплавкового воздухоотводчика, устройств для удаления воздуха из отопительных приборов

Конструктивно комплекс должен быть выполнен ан несущей металлической раме (габаритами не более 1400х840х515 мм ). В конструкции должны быть использованы материалы не изменяющие своих свойств при попадании на них теплоносителя.


^ Состав комплекса:

  1. Теплогенератор со встроенным позиционным регулятором предельной температуры. теплоносителя, расширительным баком, группой «безопасности».

  2. Автоматический регулятор температуры теплоносителя на выходе теплогенератора.

  3. Автоматический регулятор температуры теплоносителя на входе контура отопительных приборов.

  4. Отопительные приборы – 2шт.

  5. Циркуляционные насосы в контуре теплогенератора и в контуре отопительных приборов.

  6. Запорно-регулирующая арматура для изменения схемы подключения отопительных приборов, регулятор расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов.

  7. Датчик расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов.

  8. Датчики температуры теплоносителя в различных точках системы отопления и датчик температуры окружающего воздуха.

  9. Оборудование для заправки гидравлической системы установки под давлением

  10. Управляющая ПЭВМ с платой ввода/вывода информации.

  11. Программно методическое обеспечение


Основные технические требования предъявляемые к оборудованию.

1.Теплогенератор со встроенным позиционным регулятором предельной температуры теплоносителя, расширительным баком, группой «безопасности» – 1 шт.

Технические характеристики.

  1. В качестве теплогенератора должен использоваться электрокотел.

  2. Электропитание 220 В 50 Гц

  3. Потребляемая мощность, кВт, не более ……….. 3

  4. Максимальная рабочая температура теплоносителя °С, не менее 85

  5. Максимальное рабочее давление МПа, не менее 0,15

  6. Поддержание рабочего давления в установке должно обеспечиваться с помощью расширительного бака мембранного типа с рабочим давлением не менее 0,5 МПа, максимальной рабочей температурой не менее 100 °С и объемом не менее 8 л

  7. Теплогенератор должен быть оснащен контрольным термоманометром, предохранительным клапаном на давление 0,16 МПа, воздухоотводчиком поплавкового типа.

  8. Циркуляция теплоносителя в теплогенераторе должна осуществляться независимо от отбора теплоносителя в контур отопительных приборов.

  9. Диапазон значений встроенного регулятора температуры (используется в качестве дополнительной меры безопасности), °С ……. 15 - 85

  10. Теплоноситель ……… вода водопроводная ГОСТ 2874.

  11. Емкость по теплоносителю, л, не более … 10


2.Автоматический регулятор температуры теплоносителя на выходе теплогенератора – 1 шт.

Технические характеристики.

  1. Метод регулирования – широтно-импульсное (ШИМ) регулирование напряжения питания теплогенератора.

  2. Управление должно производиться управляющей ПЭВМ.

  3. Законы регулирования – пропорциональный, интегральный, дифференциальный и их комбинации. Выбор закона регулирования и установка коэффициентов должна производиться из управляющей программы.


^ 3.Автоматический регулятор температуры теплоносителя на входе контура отопительных приборов – 1 шт. Технические характеристики.

  1. Метод регулирования – смешивание теплоносителя из теплогенератора с теплоносителем из обратной ветви контура отопительных приборов с помощью поворотного трехходового вентиля ESBEVRG с поворотным электроприводом ESBE ARA661 или эквивалент, путем широтно-импульсного (ШИМ) регулирования напряжения питания электропривода вентиля.

  2. Управление должно производиться управляющей ПЭВМ.

  3. Законы регулирования – пропорциональный, интегральный, дифференциальный и их комбинации. Выбор закона регулирования и установка коэффициентов должна производиться из управляющей программы.


^ 4.Комплект отопительных приборов – 1 шт.

Технические характеристики.

  1. Комплекс должен комплектоваться отопительными приборами из литого алюминия GLOBAL KLASS 350/80 или эквивалент.

  2. Количество встроенных отопительных приборов, шт. 2

  3. Количество встроенных секций в каждом приборе, шт., не менее 4

  4. Количество подключаемых внешних отопительных приборов, шт., не менее 2

  5. Тепловая мощность отдельного отопительного прибора должна составлять не менее 300 вт.


5.Циркуляционные насосы в контуре теплогенератора и в контуре отопительных приборов GRUNDFOS UPS 25-60 180 или эквивалент – не менее 2 шт.

Технические характеристики.

  1. Напряжение питания 220 В 50 Гц

  2. Потребляемая мощность вт, не более 60

  3. Максимальная температура теплоносителя °С, не менее 110

  4. Максимальное давление мПа, не менее 1

  5. Ступенчатая регулировка производительности (три ступени).


6. Запорно-регулирующая арматура для подключения встроенных или внешних отопительных приборов, регулятор расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов.

Технические характеристики.

  1. Выбор и подключение необходимых (встроенных или внешних) отопительных приборов должен производиться с помощью трехходовых вентилей с ручным управлением.

  2. Регулирование расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов должно производиться изменением производительности циркуляционного насоса и ручным регулятором расхода.


^ 7. Датчик расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов, крыльчатый водомер с дистанционным съемом информации – 1 шт.

Технические характеристики.

  1. Минимальный расход, г/сек 8

  2. Максимальный расход, г/сек 800

  3. Порог чувствительности, г/сек 4

  4. Максимальная относительная погрешность, % 5

  5. Максимальное рабочее давление воды, мПа 1

  6. Диапазон рабочих температур воды °С 5….90

  7. Цена импульса при дистанционном съеме, г/сек 11.


8. Датчики температуры теплоносителя в различных точках системы отопления с термопреобразователями с унифицированным токовым выходом ТСМУ 9303 или эквивалент (8 шт.) и датчик температуры окружающего воздуха с термопреобразователем (1 шт).

Технические характеристики.

  1. Рабочий диапазон температур °С 0….100

  2. Выходной сигнал постоянный ток 0…5 ма

  3. Напряжение питания В 20….36

  4. Основная погрешность °С, не более 0,5

  5. Дополнительная погрешность, не более 0,02%/град.


9.Оборудование для заправки гидравлической системы установки под давлением – 1 компл.

Технические характеристики.

  1. Емкость для хранения теплоносителя объемом не менее 30 литров – 1 шт.

  2. Электронасос бытовой вибрационный БВ – 0,12 – 40 – У5, или эквивалент – 1 шт.:

  • Номинальная мощность, вт 300

  • Номинальная частота, Гц 50

  • Номинальное напряжение В 220

  • Номинальная производительность при давлении 0,4 МПа, л/сек, не менее 0,1

  1. Соединительные шланги, запорная арматура.


10.Управляющая ПЭВМ с платой ввода/вывода информации – 1 шт.

Технические характеристики.

  1. Конфигурация ПЭВМ – двуядерный процессор Socket-775 (2.4GHz, 1MB, 800MHz) /ОЗУ 2048Мб/ HDD 250Гб/ встроенное видео/DVD±RW/ Kb/Mouse/ монитор 19” TFT (физическое разрешение 1280х1024)

  2. Плата ввода/вывода информации – 16/32 эквивалентовых входов (14 бит, 400 кГц), 8 цифровых выходов, гальваноразвязка до 500 В.

  3. Предустановленное программное обеспечение Windows XP pro SP2

или эквивалент*


11.Программно методическое обеспечение.

Технические характеристики.

  1. Управляющая программа стенда должна обеспечивать:

  • Прием и обработку информации с 9 датчиков температуры и датчика расхода теплоносителя.

  • Управление теплогенератором и регулятором температуры теплоносителя в контуре отопительных приборов в соответствии с одним из законов регулирования.

  • Выбор закона регулирования и его параметров производится из управляющей программы.

  • Расчет текущих значений мощности отопительных приборов.

  • Вывод на экран монитора мнемосхемы установки с индикацией текущих значений состояния регуляторов, температур, мощностей и расхода теплоносителя

  • Регистрация принятой, расчетной информации, режимов работы и команд управления.

  • Просмотр необходимой текущей информации в реальном масштабе времени или сохраненной в предыдущих экспериментах информации.

  1. Методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ:

  • Устройство и принцип действия автономной системы отопления;

  • Подготовка к работе, заполнение системы отопления теплоносителем, запуск в работу гидравлического контура и системы измерений;

  • Экспериментальное определение номинальной мощности отопительного прибора и его удельных характеристик;

  • Экспериментальная реализация качественного метода регулирования мощности отопительного прибора;

  • Экспериментальная реализация количественного метода регулирования мощности отопительного прибора;

  • Отопительные приборы в параллельной схеме подключения;

  • Отопительные приборы в последовательной схеме подключения;

  • Определение коэффициентов затекания в однотрубной системе отопления с перемычками.

  • Средства и технологии энергосбережения в автоматизированных системах отопления.

  1. Паспорт и инструкция по эксплуатации комплекса

шт


1

1.13

Учебно-исследовательский комплекс "Механика жидкости"


Учебно-исследовательский комплекс должен быть предназначен для проведения 12 экспериментальных лабораторных и исследовательских работ группой 2–3 человека. В комплект поставки должны входить электронные плакаты по курсу «Механика жидкости» (не менее 44 шт.), руководство по эксплуатации стенда, паспорт, методические указания по проведению следующего перечня лабораторных и исследовательских работ:

1. Изучение методов определения расхода воды: сравнение ручного и полуавтоматического способа.

2. Моделирование режима течения жидкости: визуализация ламинарного и турбулентного режимов течения

3. Исследование характеристик трубопроводов при различных режимах течения от ламинарного до турбулентного в круглой трубе и потерь напора.

4. Исследование потерь давления (напора) при течении через местное сопротивление в виде резкого сужения потока. Определение коэффициента гидравлического сопротивления.

5. Исследование потерь давления (напора) при течении через местное сопротивление в виде резкого расширения потока. Определение коэффициента гидравлического сопротивления.

6. Исследование потерь давления (напора) при течении через местное сопротивление в виде диафрагмы. Определение коэффициента гидравлического сопротивления.

7. Исследование потерь давления (напора) при течении через местное сопротивление в виде задвижки. Определение коэффициента гидравлического сопротивления регулирующего устройства.

8. Изучение силового воздействия незатопленной струи на механическую преграду.

9. Иллюстрация уравнения Бернулли, диаграмма напоров.

10. Определение напорных характеристик насоса.

11. Исследование характеристики насосов при их параллельном соединении

12. Исследование характеристик насосов при их последовательном соединении


Конструкция стенда должна быть выполнена следующим образом:

Рамная металлическая конструкция стенда с полимерным покрытием с гидравлическим баком, размещенным под столешницей стенда. Подача воды в систему должна осуществляться насосами. При выполнении лабораторных работ должны использоваться от одного до трех насосов.

На столешнице должны быть размещены исследуемые трубопроводы, краны и вентили управления. Измерение потерь давления должно осуществляться пьезометрическими трубками, установленными на вертикальной панели стенда.

На стенде должна быть установлена дополнительная емкость, выполненная из прозрачного материала, используемая для питания исследуемых элементов и для изучения силового воздействия струи на преграду.

Измерение расхода жидкости должно быть выполнено объемным способом с использованием мерной емкости со шкалой и секундомера (секундомер электронный, закреплен на панели стенда). Расход должен измеряться как в полуавтоматическом (по датчикам заполнения емкости), так и в ручном (с использованием секундомера с ручным запуском и остановкой) режимах. В стенде должен использоваться замкнутый поток жидкости (воды).

Должно быть предусмотрено подключение к внешнему источнику воды и слив в канализацию. Данное условие является необходимым при проведении лабораторных работ по визуализации режимов течения с помощью подкрашивания потока (классический опыт Рейнольдса). При проведении достаточно больших объемов данной лабораторной работы вода в баке будет постепенно окрашиваться. Для исключения этого должен быть предусмотрен слив окрашенной воды канализацию. В этом случае необходимо пополнение воды, т.е. подключение, к водопроводу.

Расходными материалами являются чернила и вода.


СОСТАВ:

– несущая металлическая рама с полимерным окрашиванием на колесах с тормозными механизмами (размеры, мм, не более: длина – 2000, глубина – 650, высота 2000) – 1 шт.;

– гидравлический бак из коррозионно-стойких металлических материалов объемом 60 л – 1 шт.;

– бак напорный, выполненный из прозрачного материала, для проведения экспериментов при подаче жидкости в систему трубопроводов, объем бака 60 л – 1 шт.;

– насосы типа WCP 25-60G или эквивалент, подача на максимальном режиме не менее 35 л/мин, максимальный напор не менее 5,8 м; три режима работы – 3 шт.;

– трубопроводный модуль для изучения потерь энергии по длине, условный диаметр Ду9 – 1 шт.;

– трубопроводный модуль для визуализации режимов течения и изучения потерь энергии по длине, условный диаметр Ду15 – 1 шт.;

– трубопроводный модуль для иллюстрации уравнения Бернулли с изменение положения трубопровода в вертикальной плоскости, условный диаметр Ду15, переход на Ду6 и обратно – 1 шт.;

– трубопроводный модуль Ду15 для изучения потерь на местных сопротивлениях – диафрагме, резком сужении, резком расширении – 1 шт.;

– краны шаровые Ду15 для переключения режимов работы стенда – 5 шт.;

– задвижки клиновые регулировочные Ду15 или Ду20 – 3 шт;

– датчик абсолютного давления, предел измерения 0....250 кПа, эквивалентовый выходной сигнал, цифровая панель для отображения величины давления – 3 шт.;

– счетчик–расходомер типа БЕТАР-СВГ-20-ЭИ или эквивалент с выходным сигналом для подключения цифрового индикатора измерения расхода или эквивалент, величина расхода не менее 2,5 м3/час – 1 шт.

– сопло с системой подачи воды на заслонку – 1 шт.;

– пьезометры высотой не менее 800 мм – 18шт.;

– мерные емкости с электрическими датчиками уровня – не менее 2 шт..


^ Технические характеристики комплекса:

Электропитание от сети переменного тока:

напряжением, В 220

частотой, Гц 50

Потребляемая мощность, не более, кВт 1,5

Подача одного насоса, не менее, л/мин 0....35

Количество используемых насосов 3

Измеряемая пьезометрическая высота, мм 800

Величина измеряемого абсолютного давления на входе / выходе насосов, МПа 0,001...0,25

Максимальный напор каждого насоса, не менее, м 0....5

Максимальный напор насосов при последовательном соединении, не менее, м 10

Габаритные размеры, не более, мм: Длина 2000 х Глубина 650 х Высота 2000

Емкость бака, л 60

Масса (без рабочей жидкости), не более, кг 120

шт

1

1.14

Учебно-исследовательский комплекс «Основы газовой динамики»


Учебно-исследовательский комплекс должен быть выполнен в виде универсального газодинамического напольного стенда, обеспечивать проведение учебно-исследовательских работ в курсах по основам газовой динамики подгруппой из 2...4 человек. В комплект поставки должны входить электронные плакаты по курсу «Основы газовой динамики» (не менее 18 шт.), руководство по эксплуатации стенда, паспорт, методические указания по проведению следующего перечня лабораторных и исследовательских работ:

1. Изучение приборов и методов определения давления.

2. Изучение метода определения расхода воздуха по изменению давления в отсеченном объеме.

3. Изучение метода определения расхода воздуха с использованием расходомера, ротаметра, по падению давления в ресивере.

4. Проведение сравнительного исследования методов определения расхода – автоматизированный режим съема данных

5. Исследование характеристик трубопровода: определение потерь напора по длине, коэффициентов сопротивления и трения.

6. Исследование эпюр распределения скоростей (по величине динамического давления) при течении воздуха по трубопроводу круглого сечения с помощью трубки Пито.

7. Изучение способа определения расхода с использованием трубки Пито.

8. Исследование потерь напора на местном сопротивлении – диафрагме. Определение коэффициента сопротивления диафрагмы, коэффициента расхода.

9. Исследование потерь напора на местном сопротивлении – резком расширении. Определение коэффициента сопротивления.

10. Исследование потерь напора на местном сопротивлении – регулируемой задвижке (дросселе). Определение коэффициента сопротивления задвижки, коэффициента расхода.

11. Истечение воздуха из ресивера: докритический, критический режим течения

12. Изучение закона сохранения энергии при течении воздуха по трубопроводу переменного сечения

13. Исследование характеристик вентилятора.

14. Исследование характеристик компрессора.

15. Средства и технологии энергосбережения в газовых динамических системах.


Комплекс должен содержать следующее оборудование:

– несущую металлическую раму с полимерным окрашиванием на обрезиненных колесах с тормозными механизмами (размеры, мм, не более: длина – 2000, глубина – 600, высота 2000) – 1 шт.;

– воздушный фильтр в линии всасывания воздуха, тонкость фильтрации не хуже 80 мкм – 1 шт.;

– вентилятор с параметрами не ниже следующих: давление вентилятора не менее 500 Па при запертом состоянии; расход воздуха при отсутствии нагрузки, не менее 300 л/мин – 1 шт.;

– точки отбора давления, установленные на трубопровод на выходе вентилятора – не менее 3 шт.;

–трубопровод на выходе вентилятора, выполненный из прозрачного материала, внутренний диаметр 100 мм, длина не менее 1500 мм – 1шт.,

– выпрямитель потока, количество ячеек не менее 9 – 1 шт.;

– трубка Пито – 1 шт.;

– компрессор: производительность не менее 30 л/мин; давление не менее 0,9 МПа – 1 шт.;

– трубка пластиковая типа PUN внутренним диаметром 6мм - длина 10 м, и 9 мм - длина 30 м;

– задвижка с ручным управлением на трубопровод диаметром 100 мм – 1 шт.;

– ресивер из прозрачного материала длиной не менее 500 мм с диафрагмой внутри для имитации докритического и критического режима истечения воздуха из ресивера – 1 шт.;

– редукционный клапан регулирования давления воздуха на входе в ресивер, выполненный из прозрачного материала, диапазон регулирования давление выхода 0,001...0,2 МПа, расход не менее 200 л/мин – 1 шт.;

– расходомер для воздуха типа SFE3-F500-L-W18-2NB-K1 или эквивалент, расход 5...50 л/мин, рабочее давление не менее 0,6 МПа, аналоговый выходной сигнал по току или напряжению – 1 шт.;

– дифференциальный датчик давления типа DMD, настроенный на диапазон давления 0...500 Па или эквивалент – 2 шт;

– датчики давления с аналоговым выходным сигналом токовым или по напряжению и цифровым отображением величины давления:

250 кПа абсолютного давления – 7 шт.,

1000 кПа абсолютного давления – 3 шт;

– счетчик газа, пропускная способность не менее 1,6 м3/час – 1 шт.;

– ротаметр типа РМ или эквивалент – 1 шт.:

верхний предел измереия по воздуху 2,5 м3/час

условный проход 15 мм

интервал температур не уже 0-350С

относительная влажность от 30 до 80%

максимальное рабочее давлен 0,63 МПа.

– ресивер для хранения сжатого воздуха (не менее 10 л) – 1 шт.;

– систему клапанов (распределителей) для управления стендом – 1 шт.;

– специальный участок исследуемого профильного трубопровода для иллюстрации уравнения Бернулли и расчетов параметров при течении по нему воздушного потока – 1 шт.;

– систему подключения датчиков измерения скорости потока в различных точках трубопроводов для получения эпюры скоростей воздушного потока по поперечному сечению трубопровода – 1 шт.;

– трубопроводы (не менее двух) различного диаметра и формы для исследования потерь энергии при течении воздушного потока через данные трубопроводы, определения режимов течения (ламинарного и турбулентного) и расчетов коэффициентов сопротивления и трения;

– диафрагму для исследования потерь энергии на местном сопротивлении – 1 шт.;

– элементы промышленной воздушной трубопроводной арматуры: вентиль (1 шт.), задвижка (1 шт.), для исследования потерь энергии на указанных местных сопротивлениях;

– систему приборов, позволяющих измерять время, давление в диапазоне от 10 Па до 1 МПа, температуру воздуха в ручном и автоматизированном варианте, пьезометрический напор в необходимых сечениях трубопроводов для проведения перечня указанных исследований; счетчик количества газа, ротаметр, расходомер, трубки Пито. Все приборы согласованы по величинам давлений, расходов, температур с остальным оборудованием стенда и методиками измерений;

– компьютер и систему обработки результатов измерений – 1 шт..

– регулятор скорости вращения вентилятора – 1 шт.;

– цифровые индикаторы входных управляющих и выходных (с приборов) сигналов управления– не менее 2 шт.;


Потребляемая мощность стенда в рабочем режиме не должна превышать 2 кВт при всех включенных потребителях. Напряжение питания 220 В, 50 Гц.


Стенд должен быть снабжен компьютером (ноутбуком), платой АЦП и программным обеспечением для выполнения указанных ниже лабораторных работ. Программа обработки данных и управления стендом должна иметь интерфейс на русском языке.

Параметры и тип ЭВМ должны быть не хуже нижеуказанных:

диагональ экрана не менее 14”;

оперативная память не менее 1024 Мб;

жесткий диск не менее 160 Гб;

процессор Intel Celeron с тактовой частотой не менее 1,8 ГГц;

манипулятор типа «мышь»;

Операционная система Microsoft Windows XP

Или эквивалент*


Параметры платы ЦАП-АЦП должны быть не хуже нижеуказанных,

плата связи компьютера с измерительными приборами типа L-CARD Е14-140 или эквивалент;

разрядность АЦП, бит – 14;

наибольшая частота дискретизации 100 кГц;

количество каналов с общей землей – 32;

разрядность ЦАП, бит – 12;

интерфейс связи с ПЭВМ – USB.

шт

1

1.15

Учебно-исследовательский комплекс «Гидростатика-М»


Учебно-исследовательский стенд «Гидростатика-М» (ГС-09-5ЛР-01) должен позволять определять избыточное и вакуумметрическое давление, определять давление в различных точках покоящейся жидкости, силы давления на плоскую боковую поверхность бака и плотность неизвестной жидкости.


Состав:

– рама-стол металлическая с полимерным покрытием – 1 шт.;

– технологический бак для воды из металлических коррозионно стойких материалов, емкость не менее 40 л – 1 шт.,

– бак исследовательский, из металлических коррозионно стойких материалов, объемом не менее 20 л, с присоединенным к нему механизмом шарнирно-упругого перемещения цилиндрической крышки, герметично связной с баком через резиновую гофру – 1 шт.;

– измерительные линейки (2 шт), закрепленные для раздельного измерения величины перемещения верхнего и нижнего края подвижной крышки, длина линеек не менее 100 мм

– датчики абсолютного давления с цифровой индикацией величины давления для измерения величины вакуума в емкости или избыточного давления: диапазон измерений для датчиков давления: вакуумметрическое давление до 10 кПа, избыточное давление не менее 30 кПа – не менее 2 шт.;

– вертикальная настольная панель (пластик или металл с покрытием) (1 шт.) с блоком пьезометров: пьезометры с уровнем измерения от –250 до 400 мм;

– дополнительная панель (пластик или металл с покрытием) с возможностью ее закрепления к краю стола-рамы и к стене: уровень измерения пьезометров дополнительного блока от –850 до 2 050 мм – 1 шт.,

– насос циркуляционный типа WCP 25-60G или эквивалент – 1 шт.;

– ручной (или ножной, или электрический) пневматический насос для создания избыточного давления до 30 кПа – 1 шт.;

– емкость (объемом 0,5л) с жидкостью плотностью (1200 кг/м3) (1 шт.) выше плотности воды (1000 кг/м3) и емкость (объемом 0,5л) с жидкостью с плотностью (800 кг/м3) (1 шт.) ниже плотности воды, емкости должны быть оборудованы системой подключения к блоку настольных пьезометров.

- методические указания по проведению следующего перечня лабораторных и исследовательских работ:

  • Изучение методов создания давления и вакуума.

  • Изучение способов измерения давления и вакуума.

  • Определение силы, действующей на боковую поверхность емкости при избыточном

  • вакуумметрическом давлении.

  • Изучение эпюр давления, действующего на боковые стенки емкости при избыточном

  • давлении и вакуумметрическом.

  • Определение плотности «неизвестной» жидкости по плотности известной.

- информационное обеспечение стенда (электронные плакаты по курсу «Гидростатика» (не менее 19 шт.)).

- руководство по эксплуатации стенда, паспорт.

Габариты комплекса: не более 1500 x 700 x 2000 мм.

Масса комплекса (без воды): не более 100 кг.

шт

1


1.16

Лабораторный комплекс «Компрессионная одноиспарительная холодильная установка»

Комплекс должен быть предназначен для демонстрации работы бытового однокамерного компрессионного холодильника и решения следующих образовательных задач:

  • изучение технологических операций, используемых при эксплуатации и ремонте холодильников;

  • имитация и поиск неисправностей в схеме установки;

  • регистрация данных о хладагенте для определения параметров узлов холодильника.

Стенд должен обеспечивать проведение лабораторных работ группой из 2–4 человек.


^ Состав комплекса:

  • шкаф холодильный с испарителем с рабочим объемом не менее 70 литров (1 шт.), снаружи выполнен из листового металла покрашенного в белый цвет, внутри - из белого пластика, пространство между материалами заполнено нетеплопроводным материалом.

  • смотровое стекло типа SGN или эквивалент для визуального контроля за физической фазой холодильного агента – 1 шт.

  • вольтметр Ц42702, 120х120х58мм стрелочный (или эквивалент); с пределом измерения 0-250V и классом точности 1.5 – 1 шт.

  • амперметр Ц42702, 120х120x58мм стрелочный (или эквивалент); с прелом измерения 3-15 А класс точности 1.5 – 1 шт.

  • счетчик электрический СО-4491М; 220В, 10-40А (или эквивалент); чувствительность не более 0.05А – 1 шт.

  • измеритель температуры УМТК-V3.1.1 или эквивалент – 1 шт.:

  • Количество температурных датчиков -13 (цифровые датчики имеющими однопроводной интерфейс 1-Wire или эквивалент, напряжение питания 5В)

  • Количество датчиков влажности - 2 (аналоговые датчики с выходом 0…4,5 В, напряжение питания 5В)

  • Диапазон измеряемых температур -30…+127,5°С; шаг измерения не менее 0.5°С

  • Диапазон измеряемой влажности 0 ….100% относительной влажности, шаг измерения не менее 0.1%

  • Точность измерения температуры не хуже 1%;

  • Точность измерения влажности не хуже 3%;

  • Напряжение питания – однофазное ~ 220В

  • Подключение к ПК через RS232 и программным обеспечением для одномоментного отображения и регистрации показаний со всех датчиков

 манометры CPS или эквивалент:

RGGH – измеряемое давление -1…34Bar – 1 шт.

RGGL - измеряемое давление -1…8Bar – 1 шт.

  • конденсатор с отведением на середине – 1 шт.

  • фильтр-осушитель Danfoss (или эквивалент) с резьбой ¼ – 1 шт.

  • трубопроводы (труба медная 1/4"; труба медная 3/8");

  • вентили запорные мембранного типа 1/4 резьба – 1 шт.

  • выключатель автоматический ВА 47-63 (или эквивалент), номинальный ток 10 Ампер – 1 шт.;

  • кнопка АРВВ-22N или эквивалент – 1 шт.;

  • мотор- компрессор LG NS24LBEG или эквивалент – 1 шт.:

потребляемая мощность не более 60Вт;

рабочий ток 0.25А;

пусковой ток 2,5А;

напряжение питания – однофазное ~ 220В

  • датчик-реле температуры (на температуру -7°С) – 1 шт.

  • ПК – 1 шт. (не хуже: двуядерный процессор Socket-775 (или эквивалент) (2.4GHz, 1MB, 800MHz) /ОЗУ 2048Мб/ HDD 250Гб/ встроенное видео/DVD±RW/ RS232/ Kb/Mouse/ монитор 19” TFT (физическое разрешение 1280х1024))

  • Специализированное рабочее место: материал - ЛДСП; из 4 составных частей, размерами не менее:

столешница 1400X700 мм (1 шт)

боковая стенка 750X650 мм (2 шт)

ребро жесткости стола 1300X400 (1 шт)

  • стойка (ДСП ламинированная, габаритные размеры не менее: 1400х1000х150 мм) с прикрепленной на неё лицевой панелью для расположения агрегатов, основных трасс фреонового контура и измерительных приборов – 1 шт.

  • методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ:

  • Изучение технологических операций, используемых при эксплуатации и ремонте однокамерного компрессионного холодильника;

  • Изучение основных физических параметров фреона как холодильного агента;

  • Изучение физических параметров фреона при переходе из одной фазы в другую, влияние внешних факторов на физические параметры холодильного агента;

  • Исследование температурных режимов и теплопереноса в теплообменных аппаратах однокамерного компрессионного холодильника.

  • Исследование давлений в теплообменных аппаратах однокамерного компрессионного холодильника

  • Анализ изменения удельного расхода электроэнергии и коэффициента рабочего времени однокамерного компрессионного холодильника

  • Расчет холодопроизводительности испарителя однокамерного компрессионного холодильника

  • Расчет холодопроизводительности конденсатора однокамерного компрессионного холодильника

  • информационное обеспечение стенда (электронные плакаты по курсу «Холодильные машины» (не менее 18 шт.)).

  • руководство по эксплуатации стенда, паспорт.







Скачать 1,54 Mb.
оставить комментарий
страница4/6
Дата28.09.2011
Размер1,54 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6
хорошо
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх