20 года документация об открытом аукционе в электронной форме icon

20 года документация об открытом аукционе в электронной форме


Смотрите также:
Инструкция по подготовке заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме 3...
Инструкция по подготовке заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме 3...
Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме и...
«5» марта 2012 г...
Документация об открытом аукционе в электронной форме на право заключения муниципального...
«12» апреля 2012 г...
«31» мая 2012 г...
Документация об открытом аукционе в электронной форме...
Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме и...
Документация об открытом аукционе в электронной форме...
Документация об открытом аукционе в электронной форме на ремонт выходов на путях эвакуации в...
Документация об открытом аукционе в электронной форме на право заключения муниципального...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6
вернуться в начало
скачать

^ Основные технические требования предъявляемые к оборудованию.

1.Теплогенератор со встроенным позиционным регулятором предельной температуры теплоносителя, расширительным баком, группой «безопасности» - 1 шт.

Технические характеристики.

  1. В качестве теплогенератора должен использоваться электрокотел.

  2. Электропитание 220 В 50 Гц

  3. Потребляемая мощность, кВт, не более ……….. 3

  4. Максимальная рабочая температура теплоносителя °С, не менее 85

  5. Максимальное рабочее давление МПа, не менее 0,15

  6. Поддержание рабочего давления в установке должно обеспечиваться с помощью расширительного бака мембранного типа с рабочим давлением не менее 0,5 МПа, максимальной рабочей температурой не менее 100 °С и объемом не менее 8 л

  7. Теплогенератор должен быть оснащен контрольным термоманометром, предохранительным клапаном на давление 0,16 МПа, воздухоотводчиком поплавкового типа.

  8. Циркуляция теплоносителя в теплогенераторе должна осуществляться независимо от отбора теплоносителя в контур отопительных приборов.

  9. Диапазон значений встроенного регулятора температуры (используется в качестве дополнительной меры безопасности), °С ……. 15 - 85

  10. Теплоноситель ……… вода водопроводная ГОСТ 2874.

  11. Емкость по теплоносителю, л, не более … 10


2.Автоматический регулятор температуры теплоносителя на выходе теплогенератора – 1 шт.

Технические характеристики.

  1. Метод регулирования – широтно-импульсное (ШИМ) регулирование напряжения питания теплогенератора.

  2. Управление должно производиться управляющей ПЭВМ.

  3. Законы регулирования – пропорциональный, интегральный, дифференциальный и их комбинации. Выбор закона регулирования и установка коэффициентов должна производиться из управляющей программы.


^ 3.Автоматический регулятор температуры теплоносителя на входе контура отопительных приборов – 1 шт.

Технические характеристики.

  1. Метод регулирования – смешивание теплоносителя из теплогенератора с теплоносителем из обратной ветви контура отопительных приборов с помощью поворотного трехходового вентиля ESBEVRG с поворотным электроприводом ESBE ARA661 или эквивалент, путем широтно-импульсного (ШИМ) регулирования напряжения питания электропривода вентиля.

  2. Управление должно производиться управляющей ПЭВМ.

  3. Законы регулирования – пропорциональный, интегральный, дифференциальный и их комбинации. Выбор закона регулирования и установка коэффициентов должна производиться из управляющей программы.


^ 4.Комплект отопительных приборов – 1 шт..

Технические характеристики.

  1. Комплекс должен комплектоваться отопительными приборами следующих типов – чугунный литой, алюминиевый литой, конвектор с регулирующей воздушной заслонкой, трубчатый.

  2. Общее количество отопительных приборов не менее 6 шт.

  3. Тепловая мощность отдельного отопительного прибора должна составлять не менее 500 вт.


5.Циркуляционный насос в контуре теплогенератора и в контуре отопительных приборов GRUNDFOS UPS 25-60 180 или эквивалент – 2 шт.

Технические характеристики.

  1. Напряжение питания 220 В 50 Гц

  2. Потребляемая мощность вт, не более 60

  3. Максимальная температура теплоносителя °С, не менее 110

  4. Максимальное давление мПа, не менее 1

  5. Ступенчатая регулировка производительности (три ступени).


6. Комплект запорно-регулирующей арматуры для выбора исследуемого отопительного прибора и изменения схемы его подключения, регулятор расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов – 1 шт.

Технические характеристики.

  1. Выбор и подключение необходимых отопительных приборов должен производиться с помощью трехходовых вентилей с ручным управлением.

  2. Регулирование расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов должно производиться изменением производительности циркуляционного насоса и ручным регулятором расхода.


^ 7. Датчик расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов, крыльчатый водомер с дистанционным съемом информации – 1 шт.

Технические характеристики.

  1. Минимальный расход, г/сек 8

  2. Максимальный расход, г/сек 800

  3. Порог чувствительности, г/сек 4

  4. Максимальная относительная погрешность, % 5

  5. Максимальное рабочее давление воды, мПа 1

  6. Диапазон рабочих температур воды °С 5….90

  7. Цена импульса при дистанционном съеме, г/сек 11.




  1. Датчики температуры теплоносителя в различных точках системы отопления с термопреобразователями с унифицированным токовым выходом ТСМУ 9303 или эквивалент (8 шт.) и датчик температуры окружающего воздуха с термопреобразователем (1 шт),

Технические характеристики.

  1. Рабочий диапазон температур °С 0….100

  2. Выходной сигнал постоянный ток 0…5 ма

  3. Напряжение питания В 20….36

  4. Основная погрешность °С, не более 0,5

  5. Дополнительная погрешность, не более 0,02%/град.


9.Оборудование для заправки гидравлической системы установки под давлением – 1 компл.

Технические характеристики.

  1. Емкость для хранения теплоносителя объемом не менее 30 литров – 1 шт.

  2. Электронасос бытовой вибрационный БВ – 0,12 – 40 – У5, или эквивалент – 1 шт.:

  • Номинальная мощность, вт 300

  • Номинальная частота, Гц 50

  • Номинальное напряжение В 220

  • Номинальная производительность при давлении 0,4 мПА, л/сек, не менее 0,1

  1. Соединительные шланги, запорная арматура.


10.Управляющая ПЭВМ с платой ввода/вывода информации.

Технические характеристики.

  1. Конфигурация ПЭВМ – двуядерный процессор Socket-775 (2.4GHz, 1MB, 800MHz) /ОЗУ 2048Мб/ HDD 250Гб/ встроенное видео/DVD±RW/ Kb/Mouse/ монитор 19” TFT (физическое разрешение 1280х1024)

  2. Плата ввода/вывода информации – 16/32 эквивалентовых входов (14 бит, 400 кГц), 8 цифровых выходов, гальваноразвязка до 500 В

  3. Предустановленное программное обеспечение Windows XP pro SP2

или эквивалент*


11.Программно-методическое обеспечение.

Технические характеристики.

  1. Управляющая программа стенда должна обеспечивать:

  • Прием и обработку информации с 9 датчиков температуры и датчика расхода теплоносителя.

  • Управление теплогенератором и регулятором температуры теплоносителя в контуре отопительных приборов в соответствии с одним из законов регулирования.

  • Выбор закона регулирования и его параметров производится из управляющей программы.

  • Расчет текущих значений мощности отопительных приборов.

  • Вывод на экран монитора мнемосхемы установки с индикацией текущих значений состояния регуляторов, температур, мощностей и расхода теплоносителя

  • Регистрация принятой, расчетной информации, режимов работы и команд управления.

  • Просмотр необходимой текущей информации в реальном масштабе времени или сохраненной в предыдущих экспериментах информации.

  1. Паспорт и инструкция по эксплуатации.

  2. Методическое руководство по проведению следующего перечня лабораторных работ:

  • Устройство и принцип действия автономной системы отопления;

  • Подготовка к работе, заполнение системы отопления теплоносителем, запуск в работу гидравлического контура и системы измерений;

  • Экспериментальное определение номинальной мощности отопительного прибора и его удельных характеристик;

  • Экспериментальная реализация качественного метода регулирования мощности отопительного прибора;

  • Экспериментальная реализация количественного метода регулирования мощности отопительного прибора;

  • Отопительные приборы в параллельной схеме подключения;

  • Отопительные приборы в последовательной схеме подключения;

  • Определение коэффициентов затекания в однотрубной системе отопления с перемычками.

  • Методы и средства энерго- и ресурсосбережения в системах отопления.

  1. Комплект электронных плакатов по курсам:

«Тепломассообмен» (не менее 120 шт.);

«Теплотехника» (не менее 47 шт.);

«Регулирование и управление в системах отопления» (не менее 50 шт.).

Электронные плакаты должны включать в себя дидактические материалы по всему курсу соответствующего предмета и содержат рисунки, схемы, определения и таблицы. Диск д.б. предназначены для демонстрации преподавателем дидактического материала по соответствующему предмету с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и других компьютерных демонстрационных комплексов.

шт

2


1.3

Учебно-исследовательский комплекс «Энергоэффективность детандерной (расширительной) турбины в газодинамической системе»


Комплекс должен быть предназначается для проведения следующих учебно-исследовательских и лабораторных работ по изучению эффективности применения детандерной (расширительной) турбины в газодинамической системе.


Состав комплекса:

– стенд учебно-исследовательский;

– методические указания по проведению следующего перечня лабораторных и учебно-исследовательских работ:

1. Определение количества электрической энергии, вырабатываемой расшири­тельной турбиной.

2. Определение количества механической энергии, затрачиваемой на выработ­ку электроэнергии.

3. Определение энергетического КПД турбины.

4. Исследование характеристик компрессора.

5. Исследование характеристик воздуходувки.

6. Исследование потерь напора на местном сопротивлении - регулируемой за­движке (дросселе). Определение коэффициента сопротивления задвижки.

7. Исследование потерь напора на местном сопротивлении - диафрагме. Опре­деление коэффициента сопротивления диафрагмы, коэффициента расхода.

8. Исследование эпюр распределения скоростей (по величине динамического давления) при течении воздуха по трубопроводу круглого сечения с помощью трубки Пито.

9. Исследование характеристик трубопровода: определение потерь напора по длине, коэффициентов сопротивления и трения.

10. Изучение метода определения расхода воздуха по измерительным прибо­рам: ротаметру, расходомеру, газовому счетчику.

11. Изучение приборов и методов определения давления.

– информационное обеспечение (электронные плакаты по курсам «Техническая термодинамика» (не менее 86 шт.), «Тепломассообмен» (не менее 120 шт.));

– паспорт совместно с руководством по эксплуатации.


Стенд должен быть выполнен в виде рамной металлической конструкции с полимерным покрытием расположенной в вертикальной плоскости. Габаритные размеры стенда не должны превышать: длина 2500мм, ширина 600 мм, высота 1900 мм.

На раме стенда в вертикальной плоскости должны размещаться панель управления стендом, воздуходувка с детандерной (расширительной) турбиной, выход которой должен плавно переходить в прозрачный стеклянный трубопровод внутренним диаметром 100 мм. В трубопроводе должен быть установлен выпрямитель потока. На расстоянии, не менее 1000 мм от выпрямителя потока должна быть смонтирована трубка Пито для измерения скоростного напора потока. Трубка Пито должна быть смонтирована с возможностью перемещения ее в поперечном к оси трубы направлении от одной стенки к противоположной с целью измерения профиля скоростей потока в трубе.

Турбина должна быть нагружена электрическим генератором.

Модуль создания нагрузки на генератор постоянного тока должен предусматривать ее плавное изменение. При этом должно обеспечиваться осцилографирование параметров работы нагруженного генератора. Осцилографирование параметров работы, напряжение, ток и обороты должны записываться с помощью плат ЦАП-АЦП на ПЭВМ.

Второй блок оборудования стенда представляет собой воздушную систему высокого давления. В ее состав входят: ресивер (не менее 10 л), закрепленный с обратной тыльной стороны рамы стенда; ресивер для проведения исследований истечения сжатого воздуха через отверстие; система кранов и клапанов (распре­делителей) для управления стендом; специальный участок исследуемого про­фильного трубопровода для иллюстрации уравнения Бернулли и расчетов пара­метров при течении по нему воздушного потока.

На стенде должны быть установлены элемен­ты промышленной воздушной трубопроводной арматуры: вентиль, задвижка, для исследования потерь энергии на указанных местных сопротивлениях, трубопроводы диаметром 4 мм и 9 мм для исследования потерь энергии по длине трубопровода при течении по нему воздуха для различных режимов течения (ла­минарного и турбулентного) и расчетов коэффициентов сопротивления и трения; диафрагма для исследования потерь энергии на местном сопротивлении.

Измерительная часть второго блока должна состоять из системы подключения датчиков давления в различных точках трубопроводов; приборов, позволяющих измерять время, давление, температуру воздуха в сечениях трубопроводов; должны использоваться счетчик количества газа, ротаметр, расходомер, трубки Пито. Все приборы должны быть согласованы по величинам давлений, рас­ходов, температур с остальным оборудованием стенда и методиками измерений.

Все информационные параметры должны выводиться параллельно на компьютер и на цифровые индикаторы, установленные на панели управления стендом.


Перечень используемых приборов и оборудования:

– металлическая рама стенда с полимерным окрашиванием – 1 шт.;

– воздуходувка с параметрами не ниже следующих: давление воздуходувки, не менее 40 кПа; расход воздуха при максимальном давлении, не менее 400 л/мин – 1 шт.;

– детандерная расширительная турбина с электрогенератором с выходной мощностью не менее 6 Вт, напряжение на выходе генератора не более 30 В, ток постоянный – 1 шт.

– расширительный трубопровод на выходе детандерной турбины: стекло (плекси-глас, акриловое и т.д.), внутренний диаметр 100 мм, длина не менее 1500 мм – 1шт.,

– выпрямитель потока, количество ячеек не менее 9 – 1 шт.;

– трубка Пито – 1 шт.;

– компрессор: производительность не менее 30 л/мин; давление не менее 0,9 МПа – 1 шт.;

– ресивер объемом 10 л – 1 шт.;

– трубка пластиковая типа PUN внутренним диаметров 6мм, длина 10 м, и 9 мм, длина 30 м;

– задвижка с ручным управлением на трубопровод диаметром 100 мм – 1 шт.;

– прозрачный ресивер из стекла (акриловое, плексиглас) длиной не менее 500 мм с диафрагмой внутри для имитации докритического и критического режима истечения воздуха из ресивера – 1 шт.;

– редукционный клапан регулирования давления воздуха на входе в стеклянный ресивер, диапазон регулирования давление выхода 0,001...0,2 МПа, расход не менее 200 л/мин – 1 шт.;

– расходомер для воздуха типа SFE3-F500-L-W18-2NB-K1 или эквивалент, расход 5...50 л/мин, рабочее давление не менее 0,6 МПа, аналоговый выходной сигнал по току или напряжению – 1 шт.;

– датчики давления с аналоговым выходным сигналом токовым или по напряжению и цифровым отображением величины давления:

250 кПа абсолютного давления – 7 шт.,

1000 кПа абсолютного давления 5 шт;

– счетчик газа, пропускная способность не менее 1,6 м3/час – 1 шт.;

– ротаметр, ротаметр типа РМ или эквивалент – 1 шт.:

верхний предел измерения по воздуху 2,5 м3/час

условный проход 15 мм

интервал температур не уже 0-350С

относительная влажность от 30 до 80%

максимальное рабочее давлен 0,63 МПа.

Потребляемая мощность стенда в рабочем режиме не должна превышать 3 кВт при всех включенных потребителях. Напряжение питания 220 В, 50 гц


Стенд должен быть снабжен компьютером (ноутбуком) (1 шт.), платой АЦП и программным обеспечением для выполнения лабораторных работ. Программа обработки данных и управления стендом должна иметь интерфейс на русском языке.

Характеристики ноутбука должны быть не хуже нижеуказанных:

диагональ экрана не менее 14”;

оперативная память не менее 1024 Мб;

жесткий диск не менее 160 Гб;

процессор Intel Celeron (или эквивалент) с тактовой частотой не менее 1,8 ГГц;

манипулятор типа «мышь»;

Операционная система Microsoft Windows XP или эквивалент

Параметры платы ЦАП-АЦП должны быть не хуже нижеуказанных,

плата связи компьютера с измерительными приборами типа L-CARD Е14-140 или эквивалент;

разрядность АЦП, бит – 14;

наибольшая частота дискретизации 100 кГц;

количество каналов с общей землей – 32;

разрядность ЦАП, бит – 12;

интерфейс связи с ПЭВМ – USB.

шт

1

1.4

Учебный стенд «Энергосберегающие смесители эжекционного типа»


Учебный стенд должен быть предназначен для проведения лабораторных работ по изучению процесса эмульгирования жидкостей при помощи струйного насоса. Стенд должен обеспечивать проведение лабораторных работ группой из 2–4 человек.

Вместе со стендом должны поставляться: руководство по эксплуатации стенда, паспорт, методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ:

  1. Изучение процесса эмульгирования жидкостей

  2. Экспериментальное определение степени дисперсности водоэмульсионной смеси

  3. Определение производительности и качества водоэмульсии при регулировании дросселированием подачи центробежного насоса и эжектируемой жидкости

  4. Определение производительности и качества водоэмульсии при параллельной установке центробежного и струйного насосов


Стенд должен быть выполнен в напольном, моноблочном исполнении и представлять несущую раму, выполненную из стального профиля трубчатого сечения, с размерами не более 1700×1000×1900 мм, с панелью и столешницей, выполненными из стального листа. Эксплуатация стенда предусматривает снабжение водой из дополнительного автономного источника (водопровода) и слив эмульсии в канализацию.

На стенде д.б. стационарно смонтированы:

- бак для воды, закрепленный под столом, емкость бака не менее 40 л - 1 шт.;

- емкость, выполненную из прозрачного материала, объемом не менее 1 л, для эжектируемого масла, разделенную перегородкой, на стенку одной из половин данной емкости должна быть нанесена шкала, проградуированная в литрах, цена деления не более 0,05 л – 1 шт.;

- насос для перекачки масла с номинальной подачей не менее 0,05 л/мин – 1 шт.

- приборная панель - 1 шт.;

- эжектор с прозрачной камерой смешения длиной не более 1м – 1 шт.

- датчик абсолютного давления с цифровой индикацией величины давления на экране с пределом измерения 2 бар – 5 шт.;

- счетчик воды с электронным выходом с номинальным расходом 2,5 м3/ч –2шт.;

- насос для подачи воды в эжектор типа «Циркуляционный насос отопления WCP 25-60G» или эквивалент с напором не менее 6 м и расходом не менее 20 л/мин – 1 шт.;

- емкость, выполненную из прозрачного материала, объемом не менее 2 л, на емкость должна быть нанесена шкала, проградуированная в литрах, цена деления не более 0,05 л – 1 шт.;

- блок управления для ручного включения насосов -1 шт.;

- электронный секундомер с точностью измерения не хуже 0,1 с – 1 шт.

шт

1

1.5

Учебный стенд

«Испытания насосов»


Стенд учебный должен быть предназначен для проведения учебно-исследовательских работ по изучению принципов работы и экспериментальному определению напорных и кавитационных характеристик насосов динамического (центробежного) принципа действия, в том числе и при их последовательном и параллельном соединении.

Одновременно работы должны проводиться с группой из 2...3 обучаемых.

В комплект поставки должно входить:

– стенд учебно-исследовательский;

– паспорт, руководство по эксплуатации стенда;

– электронные плакаты «Гидравлические насосы» (не менее 22 шт.);

– методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ:

1. Исследование напорной характеристики центробежного насоса при различных частотах вращения вала насоса.

2. Исследование кавитационной характеристики центробежного насоса при различных частотах вращения вала насоса.

3. Исследование спообов повышения КПД насосов с целью энергосбережэения

4. Исследование характеристик центробежных насосов при параллельном соединении с учетом изменяемой частоты вращения одного их них.

5. Исследование характеристик центробежных насосов при последовательном соединении с учетом изменяемой частоты вращения одного их них.

6. Исследование расходно-перепадной харарктеристики регулируемой задвижки. Определение коэффициента сопротивления.


Стенд позволяет снимать напорно-расходные характеристики насосов и насосной станции на базе комбинации насосов, задавать и определять давление и расход жидкости в различных точках гидросистемы.

Давление измеряется с помощью эквивалентовых датчиков давления с вторичными приборами – индикаторами, в стенде используются датчики абсолютного давления.

Расход жидкости измеряется объемным способом и с помощью счетчика воды с дифференциальным преобразователем и цифровой индикацией.


Состав стенда:

– панель настольная из аллюминиевого сплава (1 шт.), ограниченная декоративным профилем, выполненным также из аллюминиевого сплава с установленной внутри стальной несущей рамой. Размеры панели в соответствии с габаритами стенда;

– бак прозрачный из стеклопластика (акриловое стекло, плексигас и т.п.), рабочей емкостью не менее 20 л – 1 шт;

– насос центробежный: производительность не менее 35 л/мин, напор не менее 5,8 м – 1 шт.;

– насос центробежный с регулируемой частотой вравщения: максимальноая производительность не менее 35 л/мин, максимальный напор не менее 5,8 м – 1 шт.;

– датчик абсолютного давления, предел измерения 0....250 кПа, эквивалентовый выходной сигнал, цифровая панель для отображения величины давления – 4 шт.

– датчик частоты вращения вала насоса: электрический выходной сигнал импульсный 5...24 В или аналоговый унифицированный токовый 4...20 мА или вольтовый 0...10 В – 1 шт.;

– датчик расхода / счетчик количества жидкости типа БЕТАР СГВ-32-ЭИ или эквивалент (1 шт.) с аналоговым унифицированным токовым (4...20 мА или вольтовым 0...10 В) выходным сигналом, пропорциональным расходу или импульсным выходным сигналом 5...24 В с частотой импульсов не реже 1имп/л.

– электронный блок управления и индикации всех измеряемых параметров с цифровыми индикаторами с разрядностью 3 для измерения эквивалентовых сигналов с пересчетом в единицы физических величин: 4 шт. – величина давления, 1 шт. – величина расхода, 1 шт. – частота вращения вала насоса, регулятор частоты вращения вала насоса.


Технические характеристики:

Рабочее абсолютное давление жидкости, не более, кПа

250

Напряжение питания, В

220

Частота питающей сети, Гц

50

Потребляемая мощность, не более, кВт

1,5

Габаритные размеры, не более, мм




Длина

1210

Глубина

660

Высота

650

Масса (без рабочей жидкости), не более, кг

30

Емкость бака, л

30




шт

1

1.6

Лабораторный комплекс « Гидравлика систем подачи пищевых жидкостей»


Состав:

– учебный стенд « Гидравлика систем подачи пищевых жидкостей» ГСППЖ -010-12ЛР-01

– паспорт, руководство по эксплуатации стенда;

– электронные плакаты «Гидравлика систем подачи пищевых жидкостей» (не менее 54 шт.)

– методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ:

1. Изучение методов определения расхода воды: сравнение ручного и полуавтоматического способа.

2. Моделирование режима течения жидкости: визуализация ламинарного и турбулентного режимов течения

3. Исследование характеристик трубопроводов при различных режимах течения от ламинарного до турбулентного в круглой трубе и потерь напора.

4. Исследование потерь давления (напора) при течении через местное сопротивление в виде резкого сужения потока. Определение коэффициента гидравлического сопротивления.

5. Исследование потерь давления (напора) при течении через местное сопротивление в виде резкого расширения потока. Определение коэффициента гидравлического сопротивления.

6. Исследование потерь давления (напора) при течении через местное сопротивление в виде диафрагмы. Определение коэффициента гидравлического сопротивления.

7. Исследование потерь давления (напора) при течении через местное сопротивление в виде задвижки. Определение коэффициента гидравлического сопротивления регулирующего устройства.

8. Изучение силового воздействия незатопленной струи на механическую преграду.

9. Иллюстрация уравнения Бернулли, диаграмма напоров.

10. Определение напорных характеристик насоса.

11. Исследование характеристики насосов при их параллельном соединении

12. Исследование характеристик насосов при их последовательном соединении


Стенд гидравлический универсальный д.б. предназначен для исследования течения жидкости (воды): режимы течения от ламинарного до турбулентного с визуализацией течения; иследование потерь давления (напора) при течении через местные сопротивления и по длине; иллюстрация уравнения Бернулли, диаграмма напоров (для резкого расширения; для плавного сужения и расширения) с изменение положения трубопровода в вертикальной плоскости; характеристики трубопроводов с местными сопротивлениями; силовое воздействие струи на преграду, исследование характеристик насоса и характеристик работы одного и двух насосов (применяемого в насосной установке) при различных схемах включения.


Конструкция:

Рамная металлическая конструкция стенда с полимерным покрытием с гидравлическим баком, размещенным под столешницей стенда. Подача воды в систему должна осуществляется насосами (при выполнении лабораторных работ используются от одного до всех трех насосов).

На столешнице д.б. размещены исследуемые трубопроводы, краны и вентили управления. Измерение потерь давления осуществляется пьезометрическими трубками, установленными на вертикальной панели стенда.

На стенде д.б. установлена дополнительная емкость, используемая для питания исследуемых элементов и для изучения силового воздействия струи на преграду.

Измерение расхода жидкости – объемным способом с использованием мерной емкости и секундомера (секундомер электронный, закреплен на панели стенда). Расход измеряется в полуавтоматическом (по датчикам заполнения емкости) или ручном (с использованием секундомера с ручным запуском и остановкой) режиме. В стенде должен использоваться замкнутый поток жидкости (воды).

Должно быть предусмотрено подключение к внешнему источнику воды и слив в канализацию. Данное условие является необходимым при проведении лабораторных работ по визуализации режимов течения с помощью подкрашивания потока (классический опыт Рейнольдса). При проведении достаточно больших объемов данной лабораторной работы вода в баке будет постепенно окрашиваться. Для исключения этого д.б. предусмотрен слив окрашенной воды канализацию. В этом случае необходимо пополнение воды, т.е. подключение, например к водопроводу.

Расходными материалами являются чернила и вода (только при выполнении лабораторной работы №1).


СОСТАВ:

– рама металлическая с полимерным покрытием – 1 шт.;

– гидравлический бак из коррозионно-стойких металлических материалов объемом 60 л – 1 шт.;

– бак стеклянный напорный для проведения экспериментов при подаче жидкости в ситему трубопроводов, объем бака 60 л – 1 шт.;

– насосы типа WCP 25-60G или эквивалент, подача на максимальном режиме не менее 35 л/мин, максимальный напор не менее 5,8 м – не менее 2 шт.;

– трубопроводный модуль для изучения потерь энергии по длине, условный диаметр Ду9 – 1 шт.;

– трубопроводный модуль для визуализации режимов течения и изучения потерь энергии по длине, условный диаметр Ду15 – 1 шт.;

– трубопроводный модуль для иллюстрации уравнения Бернулли с изменение положения трубопровода в вертикальной плоскости, условный диаметр Ду15, переход на Ду6 и обратно – 1 шт.;

– трубопроводный модуль Ду15 для изучения потерь на местных сопротивлениях – диафрагме, резком сужении, резком расширении – 1 шт.;

– краны шаровые Ду15 для переключения режимов работы стенда – 5 шт.;

– задвижки клиновые регулировочные Ду15 или Ду20 – 3 шт;

– датчик абсолютного давления, предел измерения 0....250 кПа, эквивалентовый выходной сигнал, цифровая панель для отображения величины давления – 3 шт.;

– счетчик – расходомер типа БЕТАР-СВГ-20-ЭИ или эквивалент с выходным сигналом для подключения цифрового индикатора измерения расхода, величина расхода не менее 2,5 м3/час – 1 шт.

– сопло с системой подачи воды на заслонку – 1 шт.;

– пьезометры высотой не менее 800 мм – 18шт.;

– мерные емкости с электрическими датчиками уровня – не менее 4 шт.


Технические характеристики:

Электропитание от сети переменного тока: напряжением, В 220, частотой, Гц 50

Потребляемая мощность, не более, кВт 1,5

Подача одного насоса, не менее, л/мин 0....35

Количество используемых насосов 3

Измеряемая пьезометрическая высота, мм 800

Величина измеряемого абсолютного давления на входе / выходе насосов, МПа 0,001...0,25

Максимальный напор каждого насоса, не менее, м 0....5

Максимальный напор насосов при последовательном соединении, не менее, м 10

Габаритные размеры, не более, мм: Длина 2000 х Глубина 800 х Высота 2000

Емкость бака, л 60

Масса (без рабочей жидкости), не более, кг 120

шт

1

1.7

Учебно-исследовательский стенд «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции»


Стенд должен быть предназначен для проведения лабораторных работ по изучению элементов автоматики систем теплогазоснабжения и вентиляции, способов регулирования и контроля температуры, давления и расхода газа. В качестве рабочей среды в стенде должен использоваться воздух. Одновременно работы проводятся с группой из 2...3 обучаемых человек.

Стенд должен позволять задавать и определять температуру, давление и расход воздуха, протекающего по трубопроводу, установленному на стенде.

Нагрев воздуха должен производится канальным электрическим нагревателем и измеряться с помощью термоэлектрических преобразователей с вторичными приборами – индикаторами.

Давление должно создаваться и регулироваться вентилятором и заслонками, измеряться с помощью дифференциальных датчиков давления с цифровой индикацией показаний.

Расход воздуха должен измеряться по скоростному напору, измеряемому с помощью трубки Пито и дифференциального датчика давления, а так же по перепаду давления на диафрагме.


^ Технические параметры стенда:

Давление воздуха на выходе вентилятора, не менее, Па – 300

Наибольший расход воздуха, создаваемый вентилятором, при отсутствии противодавления, м3/ч, не менее – 800

Напряжение питания, В – 220

Частота питающей сети, Гц – 50

Потребляемая мощность, не более, кВт – 2,0

Габаритные размеры, не более, мм: Длина  Глубина  Высота – 1500  620  1800

Масса, не более, кг – 60


^ В комплект поставки должно входить:

– Стенд учебный «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции» – 1 шт.;

– Устройство ввода \ вывода информации в ПЭВМ – плата АЦП-ЦАП типа E14–140 или эквивалент (1 шт.), может быть установлена на стенде;

– Управляющая ПЭВМ стенда (ноутбук) – 1 шт.;

– Руководство по эксплуатации; паспорт;

– Информационное обеспечение (комплект электронных плакатов «автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции» (не менее 54 шт.));

– Методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ:

1. Статические и динамические характеристики вентилятора

2. Характеристики автоматизированной заслонки

3. Статическая и динамические характеристики нагревателя

4. Тарировка измерительной диафрагмы.

5. Регулирование давления путем управления вентилятором

6. Регулирование расхода путем управления вентилятором

7. Регулирование температуры путем управления вентилятором

8. Регулирование давления путем управления заслонкой

9. Регулирование расхода путем управления заслонкой

10. Регулирование температуры путем управления заслонкой

11. Регулирование температуры путем управления нагревателем.

12. Средства и технология ресурсосбережения в системах теплогазоснабжения и вентиляции.


^ Стенд должен содержать:

– несущую раму, выполненную из стального трубчатого профиля, на обрезиненных колесах с тормозными механизмами, размер рамы не более 1500  620  1800 – 1 шт.;

– воздушный фильтр в линии всасывания воздуха с пропускной способностью не менее 800 м3/ч – 1 шт.;

– вентилятор с максимальной подачей не менее 800 м3/ч – 1 шт.;

– систему трубопроводов диаметром не менее 100 мм, количество ответвлений не менее 1;

– точки отбора давления из трубопровода, установленные на выходе вентилятора – не менее 3 шт.;

– канальный электрический нагреватель с пропускной способностью не менее 800 м3/ч, мощностью не менее 1 кВт – 1 шт.;

– панель для установки измерительных приборов, выполненную из стального листа – 1 шт.;

– датчики температуры с диапазоном измерения не менее 0°С…100°С – 3 шт.;

– заслонку, регулируемую вручную, на диаметр не менее 100 мм – 1 шт.;

– участок выпрямления потока воздуха для встраивания в трубопровод – 1 шт.;

– трубку Пито для измерения параметров потока воздуха с диапазоном скорости измеряемого потока не менее 5-20 м/с – 1 шт.;

– измерительную диафрагму с точками отбора давления, коэффициент сужения потока не менее 0,8 – 1 шт.;

– заслонку с автоматизированным пропорциональным электроприводом, управляемым по сигналу с ПЭВМ и с продублированным ручным электроуправлением – 1 шт.;

– измеритель–регулятор типа ТРМ1 ОВЕН или эквивалент (1 шт.) с аналоговым выходом, подключаемый к дифференциальным датчикам давления;

– дифференциальный датчик давления типа DMD или эквивалент, настроенный на диапазон давления 0...500 Па – 2 шт;

– симисторный регулятор скорости вращения вентилятора с диапазоном регулирования оборотов не менее 25%...100% от максимальных оборотов вентиляторов – 1 шт.;

– измеритель–регулятор ТРМ1 с аналоговым выходом, подключенный к датчику температуры или эквивалент – 1 шт.;

– счетчик импульсов (ОВЕН СИ-8) или эквивалент индицирующего скорость вращения вентилятора – 1 шт.;

– измеритель–регулятор ТРМ1 (1 шт.) с дискретным выходом, подключенный ко второму датчику температуры или эквивалент;

– цифровые индикаторы входных управляющих и выходных (с приборов) сигналов управления минимум с тремя цифровыми сегментами – не менее 4 шт.;

– ручной регулятор входного сигнала на привод задвижки, позволяющий менять входной сигнал в диапазоне, совпадающем с диапазоном входного сигнала на привод задвижки – 1 шт.;

– цифровой индикатор входного сигнала на симисторный регулятор оборотов вентилятора минимум с тремя цифровыми сегментами – 1 шт.;

– ручной регулятор входного сигнала на симисторный регулятор оборотов вентилятора, позволяющий менять входной сигнал в диапазоне, совпадающем с диапазоном входного сигнала на симисторный регулятор – 1 шт..

- ноутбук – 1 шт.:

диагональ экрана не менее 14”;

оперативная память не менее 1024 Мб;

жесткий диск не менее 160 Гб;

процессор Intel Celeron с тактовой частотой не менее 1,8 ГГц или эквивалент;

манипулятор типа «мышь»;

Операционная система Microsoft Windows XP или эквивалент

- платы ЦАП-АЦП должны быть не хуже нижеуказанных,

плата связи компьютера с измерительными приборами типа L-CARD Е14-140D или эквивалент;

разрядность АЦП, бит – 14;

наибольшая частота дискретизации 100 кГц;

количество каналов с общей землей – 32;

разрядность ЦАП, бит – 12;

интерфейс связи с ПЭВМ – USB.

шт

1

1.8

Лабораторный стенд «Теплоснабжение и отопительные приборы»



Стенд должен быть предназначен для проведения лабораторных работ группой 2–3 человека.

Стенд должен представлять собой рамную конструкцию с размещенной на ней панелью, где смонтированы контрольно-измерительные приборы и направляющая аппаратура, рядом с панелью д.б. размещена камера с принудительной вентиляцией и охлаждением, в которой установлены отопительные приборы. Камера позволяет осуществлять более быстрый отвод тепла от приборов при подготовке к проведению лабораторных работ. Измерение теплоотдачи должно осуществляться в динамическом режиме с пересчетом к стандартным условиям испытаний.

Система подключения отопительных приборов должна позволять изучать различные схемы включения приборов: частичная подача теплонесущей среды в прибор, полная подача, обводные схемы включения, изменение схем включения замыкающих участков.

Информационно-измерительная система должна позволять определять давления в различных точках системы, расходы, время, температуру теплоносителя и воздуха, электрическую и тепловую мощность.


Состав стенда:

– рама, выполненная из стального трубчатого профиля, на обрезиненных колесах с тормозными механизмами, размер рамы не более 1500  620  1800 – 1 шт.;

– бак, объемом не менее 30 л и допустимой рабочей температурой не менее 125°С – 1 шт.;

– насос с производительностью не менее 35 л/мин – 1 шт.;

– котел объемом не менее 10 л и мощностью не менее 2,0 кВт– 1 шт.;

– вентилятор с подачей не менее 200 м3/час – 1 шт.;

– микроконтроллер типа «ОВЕН» или эквивалент с возможностью подключения датчиков температуры и наличием дискретного управляемого выхода или эквивалент – 1 шт.;

– отопительные приборы: конвектор, змеевик, радиатор с условным диаметром не менее 3/4" и тепловым потоком, приведенным к стандартным условием, не менее 300 Вт, каждый;

– узел управляемых электромагнитных клапанов с дискретным и аналоговым управлением для изучения способов управления теплоносителем с условным диаметром не менее 1/2" – 1 шт.;

– система направляющей аппаратуры, обеспечивающая коммутацию между всеми отопительными приборами, баком и котлом, с условным диаметром не менее 1/2" и рабочей температурой не менее 125°С – 1 шт.;

– датчики температуры с диапазоном измерения не менее 0°С…125°С в количестве не менее 10 шт;

– трубопровод для определения потерь тепловой и гидравлической энергии с условным диаметром не менее 1/2", рабочей температурой не менее 125°С и длиной не менее 5 м;

– кондиционер с мощностью охлаждения не менее 500 Вт – 1 шт.;

– персональный компьютер (ноутбук) – 1 шт.:

диагональ экрана не менее 14”;

оперативная память не менее 1024 Мб;

жесткий диск не менее 160 Гб;

процессор Intel Celeron с тактовой частотой не менее 1,8 ГГц или эквивалент;

манипулятор типа «мышь»;

Операционная система Microsoft Windows XP или Vista или эквивалент

– плата АЦП–ЦАП:

плата связи компьютера с измерительными приборами типа L-CARD Е14-140 или эквивалент;

разрядность АЦП, бит – 14;

наибольшая частота дискретизации 100 кГц;

количество каналов с общей землей – 32;

разрядность ЦАП, бит – 12;

интерфейс связи с ПЭВМ – USB.

– датчики давления с максимальным измеряемым давлением не менее 250 кПа и рабочей температурой не менее 125°С, не менее 10 шт;

– узел измерения расхода жидкости и тепловой энергии с условным диаметром не менее 1/2" и рабочей температурой не менее 90°С – 1 шт.;

– счетчик электрической энергии с допустимой мощностью не менее 6 кВт – 1 шт.;

– панель электрической системы управления, содержащие переключатели, в количестве, достаточном для управления насосом, котлом, электромагнитными клапанами и измерительными приборами.

– методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ.

  1. Определение потерь тепловой энергии при ее транспортировании.

  2. Определение гидравлической характеристики приборного узла.

  3. Повышение эффективности работы системы отопления путем настройки и контроля температуры теплоносителя, поступающего в отопительный прибор из обратной линии путем смешения ее с теплоносителем, поступающим из котла.

  4. Определение теплоотдачи отопительных приборов: радиатор, конвектор, змеевик.

  5. Определение гидравлического сопротивления отопительных приборов

  6. Изучение устройства и основных характеристик отопительных приборов.

  7. Изучение программируемых микроконтроллеров.

  8. Экспериментальные исследования автоматизированной системы управления теплоснабжением: с использованием микроконтроллера типа «ОВЕН»;

  9. Экспериментальные исследования автоматизированной системы управления теплоснабжением: с применением компьютерного управления;

  10. Экспериментальные исследования эффективности работы электрического теплового котла.

  11. Экспериментальные исследования эффективности системы теплоснабжения.

  12. Определение коэффициентов затекания в прибор при осевом замыкающем участке.

  13. Определение коэффициентов затекания в прибор при смещенном замыкающем участке.

– информационное обеспечение (комплект электронных плакатов «Теплоснабжение и отопительные приборы» (не менее 62 шт.)).

- руководство по эксплуатации стенда, паспорт.


^ Технические характеристики стенда:

Питание трехфазное 380 В, 50Гц

Потребляемая мощность, не более 6 кВт

Габаритные размеры стенда, не более (Ширина × Высота × Глубина): 3000×1700×750 мм

шт

1

1.9

Лабораторный стенд

«Гидравлические системы многоэтажных зданий и сооружений»


Стенд должен быть предназначен для проведения лабораторных работ группой 2–3 человека. В комплект поставки должно входить: стенд, руководство по эксплуатации и методические указания по выполнению следующего перечня лабораторных работ:

1. Исследование характеристик центробежного насоса;

2. Исследование характеристик последовательного соединения двух насосов;

3. Исследование характеристик параллельного соединения двух насосов;

4. Исследование сопротивления диафрагмы (не менее двух), определение потерь энергии на местном сопротивлении, коэффициентов сопротивления, расхода, числа Рейнольдса;

5. Исследование элементов промышленной трубопроводной сантехнической арматуры: вентиля, задвижки, тройника, отвода, для изучения потерь энергии на указанных местных сопротивлениях;

6. Исследование характеристик системы при параллельном и последовательном соединении местных сопротивлений и трубопроводов.

7. Изучение приборов и методов определения расхода жидкости;

8. Изучение приборов и методов определения давления.

9. Изучение распределение потоков при расположении «потребителей» на одном уровне;

10. Изучение распределение потоков при расположении «потребителей» на уровнях от двух до пяти;

11. Изучение распределение потоков при смешанном расположении «потребителей» на различных уровнях;

12. Влияние схемы расположения питающей системы «над потребителями» или «водоснабжение снизу» на распределение потоков по лабораторным работам 9...11.

13. Определение потерь энергии потока при его транспортировании.

14. Определение гидравлической характеристики участков системы (8 участков).

15. Экспериментальные исследования автоматизированной системы управления водоснабжением с использованием компьютерного управления

16. Средства и технология энергосбережения в гидравлических системах многоэтажных зданий и сооружений.


Стенд должен быть выполнен в виде напольного стенда и представлять рамную металлическую конструкцию с полимерным покрытием с размещенной на ней вертикальной панелью и столешницей, выполненной из водостойкого материала, размерами не более 2000800 мм. На панели д.б. смонтированы контрольно-измерительные приборы, направляющая и регулирующая аппаратура и емкости, имитирующие потребителей.

Габариты размеры стенда не должны выходить за пределы 20008002000 мм (соответственно: Ширина -вид спереди  Поперечный размер -вид сбоку  Высота).


Стенд должен содержать:

– насос (производительностью не менее 35 л/мин каждый для работы на воде, максимальный напор, не более 15 м) – 2 шт.

– систему трубопроводов с задвижками Ду =15 мм, имитирующую систему водоснабжения. Каждая ветвь трубопровода заканчивается герметичной стеклянной емкостью, имитирующую потребителя. Объем стеклянных емкостей составляет 3,5 л. К каждой емкости подключен ручной пневматический насос, обеспечивающий максимальное абсолютное давление в емкости 250 кПа и датчик давления, контролирующий давление в емкости. Параметры датчика давления: максимальное давление не менее 250 кПа, цифровая визуализация значения давления, эквивалентовый выходной сигнал в виде тока или напряжения. Должно быть предусмотрено регулирование статического давления воздушной подушки в емкости, которая должна имитировать различные геометрические высоты многоэтажного здания. Имитаторов потребителей должно быть не менее 5 шт.;

– систему кранов (шаровых Ду15 – не менее 5 шт.) обеспечивающих переключение схемы потребления: вертикальное расположение «потребителей», горизонтальное расположение и смешанное;

– емкость накопительно-питательную для имитации водоснабжения «сверху» (1 шт.) (объем 20 л, выполнена из прозрачных материалов (плексиглас, акриловое стекло и т.п.); емкость должна быть герметичной и позволять поддерживать давление в ней до 300 кПа по абсолютной шкале);

– емкость технологическую (объем - не менее 60 л) – 1 шт.;

– систему управления насосами, позволяющую осуществлять автоматизированное переключение режимов работы насосов для имитации «питания здания» «сверху» или «снизу»;

– специальные участки трубопроводов (не менее 2 шт.) для изучения влияния распределения потоков при параллельном подключении потребителей, влияния местных сопротивлений трубопроводов на характеристики;

– элементы промышленной трубопроводной сантехнической арматуры (вентиль – 1 шт., задвижка – 1 шт., тройник – 1 шт., отвод – 1 шт.) для исследования потерь энергии на указанных местных сопротивлениях;

– измерение расхода должно осуществляться расходомерами типа БЕТАР-15-ЭИ или эквивалент (значение измеряемого расхода, не менее, 1,5 м3/час, каждого расходомера) с электронным выходом для подключения вторичных цифровых приборов, показывающих величину расхода в л/мин (количество расходомеров не менее 6 шт.) в каждой линии потребителя.

– систему трубопроводов и коммутирующих устройств для исследования характеристик насосов при последовательном и параллельном их соединении;

– систему приборов, позволяющих измерять время, пьезометрический напор в 6 необходимых сечениях трубопроводов и на выходе насосов в виде статического абсолютного давления :

1) секундомер электронный с цифровыми индикаторами с разрядностью 3 и точностью не ниже 0,1 с – 1 шт.;

2) датчик абсолютного давления (предел измерения 0....250 кПа, аналоговый выходной сигнал, цифровая панель для отображения величины давления с разрядностью не менее 3 единиц) - 6 шт.


Требования:

Стенд должен быть автономным, питание от сети 220 В переменного тока, потребляемая мощность не более 1 кВт.

Элементы стенда, контактирующие с водой, должны быть выполнены из антикоррозийных материалов.

Исследуемые трубопроводы и элементы, не относящиеся к системам промышленной трубопроводной сантехнической арматуры, должны быть прозрачными для наблюдения за потоком воды.

Стенд должен быть снабжен системой подключения к водопроводу для восполнения воды и системе канализации для слива воды при проведении работ по обслуживанию.

Руководство по эксплуатации стенда должно содержать подробное описание стенда и условий его эксплуатации.

Методические указания по проведению лабораторных работ должны содержать подробное описание лабораторных работ и последовательности действий при их выполнении, например: «открыть кран ....», «измерить высоту ...» и т.д.


Стенд должен быть снабжен компьютером (ноутбуком) (1 шт.), платой АЦП и программным обеспечением для выполнения указанных лабораторных работ. Программа обработки данных и управления стендом должна иметь интерфейс на русском языке.

Параметры и тип ЭВМ должны быть не хуже нижеуказанных:

диагональ экрана не менее 14”;

оперативная память не менее 1024 Мб;

жесткий диск не менее 160 Гб;

процессор Intel Celeron с тактовой частотой не менее 1,8 ГГц или эквивалент;

манипулятор типа «мышь»;

Операционная система Microsoft Windows XP или Vista или эквивалент


Параметры платы ЦАП-АЦП должны быть не хуже нижеуказанных, плата связи компьютера с измерительными приборами типа L-CARD Е14-140 или эквивалент;

разрядность АЦП, бит – 14;

наибольшая частота дискретизации 100 кГц;

количество каналов с общей землей – 32;

разрядность ЦАП, бит – 12;

интерфейс связи с ПЭВМ – USB.

шт

1

1.10

Лабораторный комплекс «Компрессионный инвертируемый тепловой насос «вода-вода»»

Комплекс должен представлять собой действующую модель теплового насоса с размещенными на вертикальной панели компрессором, теплообменниками и приборами для измерения температуры, давления, тока, напряжения, расхода электроэнергии, предназначен для демонстрации работы теплового насоса и решения следующих образовательных задач:

  • изучение технологических операций, используемых при эксплуатации и ремонте теплохолодильных машин;

  • регистрация данных о хладагенте, а также о потребляемой энергии для определения параметров узлов машины.

Стенд должен обеспечивать проведение лабораторных работ группой из 2–4 человек.

В комплект поставки должны входить электронные плакаты по курсу «Теплохолодильные машины» (не менее 23 шт.), руководство по эксплуатации стенда, паспорт, методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ:

  • Изучение технологических операций, используемых при эксплуатации и ремонте теплохолодильных машин;

  • Изучение основных физических параметров фреона как холодильного агента;

  • Изучение физических параметров фреона при переходе из одной фазы в другую, влияние внешних факторов на физические параметры холодильного агента;

  • Исследование температурных режимов и теплопереноса в теплообменных аппаратах холодильной машины.

  • Исследование давлений в теплообменных аппаратах холодильной машины

  • Анализ изменения удельного расхода электроэнергии и коэффициента рабочего времени холодильной машины

  • Расчет холодопроизводительности испарителя холодильной машины

  • Расчет холодопроизводительности конденсатора холодильной машины




Скачать 1,54 Mb.
оставить комментарий
страница3/6
Дата28.09.2011
Размер1,54 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6
хорошо
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх