20 года документация об открытом аукционе в электронной форме icon

20 года документация об открытом аукционе в электронной форме


Смотрите также:
Инструкция по подготовке заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме 3...
Инструкция по подготовке заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме 3...
Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме и...
«5» марта 2012 г...
Документация об открытом аукционе в электронной форме на право заключения муниципального...
«12» апреля 2012 г...
«31» мая 2012 г...
Документация об открытом аукционе в электронной форме...
Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме и...
Документация об открытом аукционе в электронной форме...
Документация об открытом аукционе в электронной форме на ремонт выходов на путях эвакуации в...
Документация об открытом аукционе в электронной форме на право заключения муниципального...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6
вернуться в начало
скачать




Наименование товара

Требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам) товара, к качественным характеристикам товара

Ед. изм. Количества товара.

Количество товара

1.

Учебно-исследовательский комплекс «Энерго и ресурсосбережение в тепло и водоснабжении», в составе:

комплект

1

1.1

Лабораторный комплекс «Управление насосной перекачивающей станцией систем водоснабжения»

Назначение :

Лабораторный комплекс предназначен для обучения студентов электротехнических, технологических и механических специальностей нефтяной промышленности. В частности, для проведения лабораторных работ по междисциплинарным курсам «Автоматизация систем водоснабжения», «Автоматизация типовых технологических процессов», «Механика жидкости и газа», «Динамические насосы», «Насосное оборудование» «Электропривод и исполнительные устройства».


^ Состав лабораторного комплекса:

1) Насосная станция в составе:

- асинхронный электродвигатель — 2 шт.

- насос центробежный – 2 шт.

- датчики давления – 3 шт.

- измеритель-преобразователь для датчиков давления – 3 шт.

- расходомер – 3 шт.

- клапан электромагнитный – 3 шт.

- вентиль регулирующий с электроуправлением – 1 шт.

- задвижки клиновые – 3 шт.

- кран шаровый – 3 шт.

- клапан обратный – 1 шт.

- бак водяной – 2 шт.

- датчик уровня дискретный – 2 шт.

- измеритель уровня – 1 шт.

2) Электропитание и распределенная система автоматизации в составе:

- трехфазный автоматический выключатель – 1 шт.

- блок время-токовой защиты – 1 шт.

- преобразователь частоты OMRON или эквивалент — 2 шт.

- выключатели с дистанционным управлением – 2 шт.

- контроллер измерительный – 2 шт.

- терминалы удаленного ввода/вывода – 2 шт.

- программируемый контроллер – 1 шт.

- пульт оператора – 1 шт.

3) Автоматизированное рабочее место систем автоматизации технологического процесса – 1 шт.

4) Программное обеспечение лабораторного комплекса в составе:

- программное обеспечение преобразователя частоты - 2 шт.

- программное обеспечение АСУТП — 1 шт.

5) Комплект соединительных проводов — 1 шт.

6) Техническое описание

7) Методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ:

^ По дисциплине «Элементы систем автоматизации»

1. Изучение принципа действия и технических характеристик датчиков давления, расхода и уровня.

2. Изучение принципа действия и технических характеристик исполнительных устройств: электрозадвижек, регулирующих и отсечных клапанов.

3. Изучение технических характеристик и программирование параметров электромеханической системы: асинхронный двигатель, насос, преобразователь частоты.

4. Изучение управляющего устройства системы автоматизации (программируемого контроллера СJ1).

5. Изучение архитектуры распределенной системы автоматизации.

6. Изучение программного обеспечения системы автоматизации.

7. Изучение программного обеспечения SCADA-системы.

По дисциплинам «Автоматизация систем водоснабжения» и «Автоматизация технологических процессов и комплексов»:

1. Изучение замкнутой системы поддержания расхода: задание величины расхода в рассматриваемой системе. Введение возмущений в виде закрытия/открытия задвижек. Изучение процесса увеличения/уменьшения расхода до восстановления прежнего уровня;

2. Изучение замкнутой системы регулирования расхода при изменении закона управления. Пропорциональное, пропорционально-интегральное и пропорционально-интегрально-дифференциальные законы управления;

3. Изучение замкнутой системы поддержания давления. Введение возмущений в виде закрытия/открытия задвижек. Изучение процесса увеличения/уменьшения давления до восстановления прежнего уровня;

4. Изучение замкнутой системы регулирования давления при изменении закона управления. Пропорциональное, пропорционально-интегральное и пропорционально-интегрально-дифференциального законы регулирования давления во времени. Изучение процесса работы системы слежения за изменением и управления давлением.

5. Изучение замкнутой системы регулирования уровня. Задание величины уровня в рассматриваемой системе. Введение возмущений в виде закрытия/открытия задвижек. Изучение процесса увеличения/уменьшения уровня до восстановления заданного уровня.

^ По дисциплине «Насосное оборудование»:

1. Определение напорных характеристик насоса при независимой работы каждого из насосов на свой трубопровод:;

2. Исследование характеристик трубопроводов с местными сопротивлениями в виде задвижек.

3. Исследование характеристик насосов при их последовательном соединении.

4.. Исследование характеристик насосов при их параллельном соединении.

По дисциплинам, связанным с технологией перекачки воды:

1. Вывод трубопровода на режим при последовательном запуске насосов с контролем значений расхода жидкости и давления в контрольных точках при заданных законах изменения частоты вращения двигателей, подачи и давления;

2. Вывод трубопровода на режим при одновременном запуске ЭД с автоматическим управлением каждым из них с помощью частотного регулятора для поддержания (не превышения) давления и подачи;

3. Обеспечение заданной производительности при заданных ограничениях давления в характерных точках трубопровода. Влияние возмущающих воздействий (открытие/закрытие задвижек). Корректировка подачи снижением частоты вращения вала насоса. Корректировка подачи увеличением частоты вращения вала насоса.

^ По дисциплине «Электропривод и исполнительные устройства»:

1. Изучение принципа действия и технических характеристик датчиков исполнительных устройств системы автоматизации: датчики давления, расхода и уровня, электрозадвижки, регулирующих и отсечных клапаны.

2. Изучение преобразователя частоты Omron F7.

3. Разомкнутая система ПЧ-АД.

4. Разомкнутая система ПЧ-АД.

8) Руководство по эксплуатации лабораторного комплекса, паспорт.


Основные технические характеристики лабораторного комплекса:

– габаритные размеры, не более, мм……. ……….3500х1000х2000

– напряжение питания, В……………………….…3х380

– потребляемая мощность, не более, кВА………..3,0

– диапазон рабочих температур, С………………10…35


^ Описание функциональной схемы лабораторного комплекса

Гидравлическая часть лабораторного комплекса

Рама насосной станции д.б. установлена на опорах. На раме д.б. установлены два бака для воды, емкостью 60 л и 100 л. В нижней части рамной конструкции находится поддон, на котором смонтированы два насосных агрегата.

Насосные агрегаты должны состоять из консольных центробежных насосов и электродвигателей. Характеристики насосов приведены в таблице-перечне элементов.

В схеме имеется: три задвижки с электроуправлением. Назначением этих задвижек является управление потоком жидкости при подаче ее в емкость №2 и управление уровнем жидкости.

При достижении уровня жидкости в емкости №2 верхнего значения или снижении уровня жидкости в емкости №1 ниже нижнего уровня клапаны управления Кл1 и Кл2 переключаются для обеспечения подачи жидкости в нижний бак (№1). Клапан Кл3 открывается при необходимости слива части жидкости из емкости №2 и емкость №1 при проведении работ по изучению системы управления уровнем.

Насосы приводятся в действие асинхронными электродвигателями. В качестве регулирующих задвижек применены клиновые (или дисковые) задвижки с возвратно-поступательным перемещением задвижки. В качестве задвижек, обеспечивающих состояние открыто/закрыто применены шаровые краны поворотного действия.


^ Электрическая часть лабораторного комплекса

Электрическая схема лабораторного комплекса должна включать:

– выключатели с дистанционным/автоматическим управлением;

– контроллеры, обеспечивающие измерение и индикацию действующих значений тока, напряжения, cos, активной и реактивной мощности, коэффициентов гармонических составляющих тока и напряжения, показателей качества электроэнергии;

– контроллеры, обеспечивающие измерение и индикацию скорости вращения двигателей;

– дистанционную индикацию давлений, расходов, уровня и скоростей двигателей;

– дистанционное управление преобразователями частоты, задвижками и клапанами;

– отображение мнемосхемы лабораторной установки на экране монитора персонального компьютера;

– отображение текущего состояния электромеханических устройств;

– осциллографирование и регистрацию дискретных и эквивалентовых сигналов.


^ Система автоматизации лабораторного комплекса

Система автоматизации насосной станции должна представлять собой мастер-контроллер с базовым набором входов/выходов, основной задачей которого является отработка заранее записанной в него управляющей программы, с системой распределенного ввода/вывода, обеспечивающей сбор и обработку информации с эквивалентовых датчиков давления (3 штуки), расходомеров (3 штуки), расположенных в различных точках системы трубопроводов насосной станции и эквивалентового датчика уровня. Кроме того, распределенная система ввода/вывода обеспечивает управление преобразователями частоты, находящимися в электрической части лабораторной установки, и обеспечивающими изменение частоты вращения, а, следовательно, и производительности насосов насосной станции, отсечным электромагнитным клапаном, находящимся на выходе нижнего бака, и управляемой эквивалентовым сигналом электрозадвижкой, расположенной на входе верхнего бака.

Для визуализации и управления технологическим процессом, выбора режима работы и других функций в системе автоматизации насосной станции д.б. установлена панель оператора. На ней отображается вся поступающая с датчиков давления и расходомеров информация, а также информация о состоянии датчиков уровня, коммутационных элементов (отсечного клапана и электрозадвижки), насосов и преобразователей частоты.

Кроме того, для программирования промышленного контроллера, панели оператора, конфигурирования распределенной системы автоматизации, а также визуализации и управления технологическим процессом насосной станции и сбором и анализом различной информации, поступающей с насосной станции, в системе автоматизации должно быть предусмотрено автоматизированное рабочее место, представляющее собой персональный компьютер со SCADA-системой и всем необходимым предустановленным программным обеспечением.


^ Перечень и характеристики оборудования насосной станции:



Наименование, тип оборудования

Технические характеристики оборудования

Кол-во, шт.

1.

Насос центробежный

Максимальная подача при нулевом напоре, не менее, 60 л/мин;

Максимальный напор при нулевой подаче, не менее, 35 м,

Мощность электродвигателя, не более 0,75 кВт

2

2.

Малогабаритные датчики давления типа: Метран – 55 с измерителем- преобразователем для датчиков давления ТРМ1 или эквивалент

– Избыточное давление 0,4 МПа

– Сигнал – выход токовый 4-20 мА

– Цифровая индикация величины давления в процентах от максимального значения

3

3

Расходомер – вихреакустические преобразователи расхода типа Метран-300ПР или эквивалент



Измеряемые среды: вода или водные растворы вязкостью до 2·10-6 м2/с (2 сСт)

Диапазон температур измеряемой среды 1…150°С

Избыточное давление измеряемой среды до 1,6 МПа

Диаметр условного прохода присоединяемого

трубопровода 25 мм

Пределы измерения расхода

0,18…9 м3/ч (3...150 л/мин)

Пределы относительной погрешности измерения объема до ±1,0%

Выходные сигналы:

–унифицированный токовый 4-20 мА;

–3 строчный на ЖКИ (опция).

3

4.

Клапан электромагнитный ASCO NUMATICS

SCG238A050 или эквивалент

Напряжение управления 24 В

Мощность 15,3 Вт


3

5.

Вентиль регулирующий типа STV G1” или эквивалент

Давление 1,6 МПа

температура рабочей среды -5 ...185 С

1

6.

Привод AQM2000A1-R для вентиля регулирующего типа STV G1” или эквивалент

Напряжение питания 24В

Потребляемая мощность 6Вт

Сигнал управления 0-10В

1

7.

Бак из оргстекла

Емкость бака 60 л

1

8.

Бак из оргстекла

Емкость бака 100 л

1

9.

Задвижки клиновые G1”




3

10.

Кран шаровый G1”




3

11.

Клапан обратный G1”




1


^ Перечень электрооборудования лабораторного комплекса:



п.п.

Наименование элемента

Технические характеристики

Кол-во, шт.

1

Трехфазный автомат подачи питания

380В,

3 полюса,

16А

1

2

Блок время -токовой защиты

3х380В,

Регулируемое время отключение на токе 4А в течение 10…300 с.

1

3

Асинхронный электродвигатель (M1) АИР63В4 или эквивалент

АИР63В4 или эквивалент,

P=0,37 кВт,

I=1,18А,

U=3x380В.

2

4

Преобразователь частоты

OMRON CIMR F7Z40Р4 или эквивалент

P=0,75 кВт,

I=2,2А,

U=3x380В.

2

5

Энкодер TRD-S500VD или эквивалент

Напряжение питания 5В

каналы А/ NA/ B/ NB/ Z/ NZ, количество импульсов на оборот - 500.

2

6

Трехфазный выключатель с дистанционным управлением

U ном = 380В

I ном = 1А

I откл = 4А

2

7

Контроллер измерения скорости

Диапазон измерения скорости:

0..2000 об./мин.

2

8

Контроллер измерения токов, напряжений, активных и реактивных мощностей, показателей качества электроэнергии

Измерение:

U = 30…380В

I = 0,1…2А

f = 10…100 Гц

P = 0…1000 Вт

Q = 0…1000 Вар

S = 0…1000ВА

2

9

Терминал удаленного аналогового ввода OMRON DRT2-AD04 или эквивалент

4 входа (0…5 В, 1...5 В, 0...10 В, –10...10 В, 0...20 мА, 4...20 мА) Потребляемый ток: 90 мА

1

10

Терминал удаленного аналогового ввода OMRON Drt2-da02 или эквивалент

2 выхода (0...5 В, 1...5 В, 0...10 В, –10...10 В, 0...20 мА, 4...20 мА) Потребляемый ток: 120 мА

1

11

Терминал удаленного ввода/вывода, с транзисторными выходами OMRON

Drt1-od4-1 или эквивалент

4 выходов (PNP) Выходной ток: 0,5 A/точка, 4,0 A/общий

1

12

Терминал удаленного ввода/вывода, с транзисторными выходами OMRON

Drt1-Id4-1 или эквивалент

4 входа (PNP) Выходной ток: 0,5 A/точка, 4,0 A/общий

1

13

Модуль ЦПУ программируемого контроллера OMRON Cj1m-cpu22 или эквивалент

320 бит (без стоек расширения) 10К операций, Входы: 10, Выходы: 6

1

14

Модуль DeviceNet OMRON

Cj1w-drm21 или эквивалент

для связи программируемого контроллера с терминалами удаленного ввода\вывода

1

15

Аналоговый модуль ввода/вывода программируемого контроллера OMRON Cj1w-mad42 или эквивалент

4 входа и 2 выхода (1 – 5 В, 0 – 10 В, 0 – 5 В, -10 – 10 В, 4 – 20 мА)

1

16

Источник питания программируемого контроллера OMRON Cj1w-pa205r или эквивалент

входное напряжение 100 – 240 В~, 50/60 Гц, выходное напряжение 5В, 24В пост. тока, макс. мощность 100 ВА

1

17

Датчик емкостной TЕКО CSN Е53A5-31P-10-LZ или эквивалент

расстояние срабатывания 10мм, напряжение питания 10…30 В пост. напряжения, ток 400мА, PNP, размеры 21х78 мм

1

18

Кабель программирования Omron или эквивалент

Кабель связи с персональным компьютером ПЧ OMRON или эквивалент

2

19

Персональный компьютер в сборе с TFT дисплеем

Intel Core 2 Duo E8400 (3Ггц х2), оперативная память 4Гб, жесткий диск 250Gb, видеокарта 1024Mb GT220, 128-bit, привод DVD-RW, дисплей LCD 19”, клавиатура, мышь;

Или эквивалент*

1




шт

1

1.2

Учебно-исследовательский комплекс «Автономная автоматизированная система отопления»



Комплекс должен быть предназначен для экспериментальных исследований и проведения лабораторных работ и должен обеспечивать:

  • моделирование различных технологических воздействий и анализ поведения автономной системы отопления при этих воздействиях;

  • мониторинг всех измеряемых и расчетных параметров и их сохранения для последующего анализа;

  • исследование различных схем включения отопительных приборов;

  • измерение технических характеристик различных отопительных приборов.

Обязательно наличие предохранительных устройств по температуре и давлению теплоносителя в системе отопления, автоматического поплавкового воздухоотводчика, устройств для удаления воздуха из отопительных приборов.

Конструктивно комплекс должен монтироваться на стене в помещении лаборатории.

Управляющая ПЭВМ должна располагаться на специализированном рабочем месте, входящем в состав оборудования.


^ Состав оборудования:

  1. Теплогенератор со встроенным позиционным регулятором предельной температуры. теплоносителя, расширительным баком, группой «безопасности».

  2. Автоматический регулятор температуры теплоносителя на выходе теплогенератора.

  3. Автоматический регулятор температуры теплоносителя на входе контура отопительных приборов.

  4. Отопительные приборы

  5. Циркуляционные насосы в контуре теплогенератора и в контуре отопительных приборов.

  6. Запорно-регулирующая арматура для выбора исследуемого отопительного прибора и изменения схемы его подключения, регулятор расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов.

  7. Датчик расхода теплоносителя в контуре отопительных приборов.

  8. Датчики температуры теплоносителя в различных точках системы отопления и датчик температуры окружающего воздуха.

  9. Оборудование для заправки гидравлической системы установки под давлением

  10. Управляющая ПЭВМ с платой ввода/вывода информации.

  11. Программно методическое обеспечение





Скачать 1,54 Mb.
оставить комментарий
страница2/6
Дата28.09.2011
Размер1,54 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6
хорошо
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх