Правила производства и приемки работ на строительстве новых, реконструкции и расширении действующих гидротехнических icon

Правила производства и приемки работ на строительстве новых, реконструкции и расширении действующих гидротехнических


Смотрите также:
Правила техники безопасности и производственной санитарии для парикмахерских I...
Правила производства и приемки работ техника безопасности в строительстве Дата введения...
Технические спецификации разработаны на основе действующих нормативных документов (гост, ост...
Методические рекомендации по порядку проектирования...
Магистральные нефтепроводы правила производства и приемки строительно-монтажных работ...
Инструкция по организации движения и ограждению мест производства...
Самостоятельная работа студентов по предмету экономика организации Количество часов...
Правила производства и приемки работ Часть III контактные сети электрифицированного транспорта...
План: Общие правила приемки товаров Приемка товаров по количеству...
Рекомендуемая п оследовательность работ...
В. К. Громов Разработана детерминированная математическая модель гидрантной системы для...
Согласно п. 2 ст...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19
вернуться в начало
скачать

^ Приемка работ


9.26. Приемка покрытий из фасонных блоков должна производиться на основании результатов наружного осмотра, обмеров и водолазных обследований, а также следующих технических документов:


а) паспортов на изготовление блоков;


б) данных проверки состояния постели и ядра сооружения перед началом выкладки блоков;


в) актов на разбивочные работы;


г) профилей фактически выполненной выкладки с указанием процента пустот;


д) журналов наблюдений за осадкой выкладки;


е) данных о дополнительно уложенных блоках.


9.27. Приемка оградительного сооружения, включающего фасонные блоки, должна сопровождаться проверкой:


а) размеров и расположения в плане сдаваемого участка сооружения;


б) количества фасонных блоков на участке;


в) пустотности выкладки;


г) состояния уложенных в сооружение фасонных блоков;


д) положения ряда бордюрных фасонных блоков или же бордюрных массивов и массивов, установленных на берме и откосе постели;


е) величины осадки сооружения;


ж) соответствия фактического профиля сооружения проектному.


Качество и объем выполненных работ, а также сравнение с объемами, предусмотренными проектом, определяются и фиксируются на основании перечисленных документов и осмотра сооружения.


^ 10. ВОЗВЕДЕНИЕ ПРИЧАЛЬНЫХ И ОГРАДИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ

ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА


Разбивочные работы


10.1. Геодезические и разбивочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями #M12293 0 1200023411 79 1436356185 1384896627 4294967268 194395115 849318547 1671560699 4294967268разд.3 настоящих Правил#S.


Разработка подводных котлованов


10.2. Подводные котлованы под каменные постели сооружений, разгрузочные призмы или для замены слабого грунта должны выполняться по рабочим чертежам в соответствии с правилами #M12293 0 1200023411 80 3936339179 4294967268 2746063419 849318547 3428590539 1570175347 791792389разд.4#S по производству дноуглубительных работ и требованиями настоящего раздела.


10.3. Рабочие чертежи подводного котлована должны содержать:


а) план с указанием глубин акватории и отметок территории до черпания, а также проектных линий котлованов (осей, бровок и т.д.), разбивочных линий, соответствующих проекту производства работ по устройству котлована и привязанных к основным разбивочным линиям сооружения;


б) поперечные профили не реже чем через 10 м вдоль сооружения с промерами через 2 м с указанием глубин до черпания и проектных;


в) подсчет объемов черпания грунта по профилям.


Назначенная проектом производства работ рабочая прорезь грунта под постель сооружения и разгрузочную призму за стенкой должна обеспечить полный проектный профиль котлована после сползания бровок прорези.


При глубине подводного котлована свыше 2 м и для получения проектных откосов котлована черпание должно производиться слоями с обработкой откосов уступами высотой не более 1-2 м.


10.4. Непосредственно перед началом разработки подводного котлована производятся разбивка линий и осей, проверочные промеры глубины акватории и нивелирование территории в границах котлована. При разработке котлована участками или при обстоятельствах, позволяющих предполагать изменение глубин, проверочные промеры производятся по отдельным участкам непосредственно перед разработкой каждого участка котлована.


10.5. Выбор земснаряда для разработки котлованов вблизи существующих сооружений должен производиться с учетом обеспечения устойчивости последних.


Сроки разработки котлованов и отсыпки в них грунта, камня и т.п. определяются проектом. При вынужденном перерыве между окончанием работ по разработке котлована и началом отсыпки камня в постель должны быть проверены глубины и отобраны пробы грунта со дна котлована.


При обнаружении на дне котлована илистых отложений или при изменении размеров котлована против проектных вопрос о необходимости зачистки котлована решает проектная организация.


Результаты обследования котлована и исправления дефектов фиксируются актами и заносятся в рабочий журнал наблюдений, журнал работ и рабочие чертежи.


10.6. При устройстве основания недоборы грунта не допускаются, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте сооружения. Переборы грунта при устройстве котлованов в нескальных породах не должны превышать величин, установленных #M12291 5200242СНиП 3.02.01-87#S.


Подготовка основания в скальных грунтах должна производиться в соответствии с проектами организации строительства и производства работ.


10.7. Подводные котлованы в скальных грунтах разрабатываются с соблюдением требований, изложенных в пп.10.2-10.6, исключая способы обработки откосов и допуски по глубинам, которые в этом случае назначаются по согласованию с проектной организацией.


Приемка работ


10.8. Приемка подводных котлованов должна сопровождаться контрольными промерами глубин, водолазными обследованиями и проверкой правильности подсчета объема извлеченного грунта и характеристики последнего (по пробам).


Промеры глубин производятся при волнении не более 1 балла.


Объем извлеченного грунта устанавливается сопоставлением результатов предварительных промеров, выполненных не ранее чем за 10 суток до начала работы земснаряда, с результатами исполнительных промеров, выполненных не позднее чем через 10 суток после окончания работ.


Приемка котлована также должна включать проверку соответствия вскрытых при землечерпании грунтов основания данным, принятым в проекте, а также проверку отсутствия заиливания котлована.


Указанные проверки должны выполняться с участием специально уполномоченного представителя проектной организации и включать рассмотрение образцов грунта, подаваемых водолазами в нужном количестве.


10.9. В случае допущенного при производстве работ уширения или переуглубления (см. п.10.6) подводного котлована перечерпанная часть профиля должна быть при необходимости (в зависимости от требований устойчивости сооружения) восполнена по согласованию с проектной организацией засыпкой камня, гравия или песка; производство таких работ фиксируется актами и исполнительными чертежами.


10.10. Искривления продольной оси котлована, а также отклонения направления оси котлована от проектной должны находиться в пределах допусков для разбивочных работ, приведенных в #M12293 0 1200023411 79 1436356185 1384896627 4294967268 194395115 849318547 1671560699 4294967268разделе 3 настоящих Правил#S.


^ Устройство подводных каменных постелей


10.11. Камень должен удовлетворять требованиям проекта, а также соглашения подрядчика и заказчика, согласованного проектной организацией.


Каждая партия камня объемом до 30 тыс. м при изменении свиты забоя должна сопровождаться паспортом поставщика, в котором указывается: наименование исходной горной породы, марка по прочности, отношение предела прочности при сжатии образцов в насыщенном водой состоянии к пределу прочности в высушенном до постоянной массы, морозостойкость, плотность камня, крупность.


10.12. Слой песка или ила, отложившийся на поверхности каменной наброски или на дне котлована во время вынужденных перерывов работ, надлежит удалять перед отсыпкой камня или щебня (возобновлением работ).


10.13. Отсыпка камня должна производиться с учетом установленных проектом и проверенных в необходимых случаях на опытных участках запасов на осадку сооружения и на погружение камня в грунт.


Производство работ по отсыпке камня должно сопровождаться систематическими контрольными промерами и учетом расхода камня для возможности контроля за осадками насыпи и за погружением камня в грунт.


Участки постели, примыкающие к берегу, следует отсыпать “пионерным” способом с использованием береговых средств механизации. При невозможности использования “пионерного” способа отсыпка выполняется с помощью плавучих средств. При расположении верха отсыпки на глубине 4 м и более от уровня воды камень следует отсыпать при помощи шаланд с раскрывающимся днищем. Конкретное место разгрузки каждой прибывающей шаланды должно уточняться промерами и обозначаться временными буйками. Допускается выполнение отсыпки камня бульдозером с понтона.


При малых глубинах устройство каменных постелей, разгрузочных призм, щебеночных контрфильтров, заполнений внутренних полостей сборных элементов сооружений каменными материалами производится плавучими кранами из контейнеров, доставляемых на палубных баржах, понтонах или плашкоутах. Допускается отсыпка камня, доставляемого трюмными баржами и шаландами, при помощи плавучих кранов, оборудованных грейферными ковшами.


Отсыпка камня в воду со льда должна производиться с соблюдением требований #M12291 5200088СНиП III-4-80#S и #M12291 871001098СНиП 3.07.02-87#S.


10.14. Постель из каменной наброски надлежит выполнять из рваного камня. Применение окатанного камня взамен рваного допускается только по согласованию с проектной организацией.


Для постелей морских портовых сооружений должны применяться камни с массой от 15 до 100 кг. Для постелей речных портовых сооружений должны применяться камни массой 15 кг и более. В случаях, когда проектом в качестве материала постели предусмотрен щебень, последний должен отвечать требованиям действующего государственного стандарта на щебень из естественного камня для строительных работ и иметь крупность зерен 70 мм и более.


Примечание. Постели сооружений, подверженных волновым воздействиям, должны выполняться камнем, марки и масса которого отвечают требованиям проекта.


10.15. Огрузка основания (каменной постели) путем выдерживания стенки проектного профиля или по специальной огрузочной схеме выполняется в случаях, установленных проектом сооружения. Огрузочная схема - давление на постель, вес и расположение огрузочных массивов, условия стабилизации деформаций или предельные величины последних для определения сроков огрузки должны задаваться проектом. Материалы наблюдений за деформациями при огрузке, особенно на первых строящихся секциях стенки, должны незамедлительно рассматриваться проектной организацией, которая при необходимости вносит соответствующие уточнения в требования по огрузке.


^ Виброуплотнение подводных каменных постелей


10.16. Виброуплотнение каменной постели производится в случаях, предусмотренных проектом. Каменная постель отсыпается со строительным подъемом, учитывающим осадку на виброуплотнение. При этом строительный подъем назначается в зависимости от высоты постели, характера основания, прочности камня, первоначальной пористости постели и уточняется пробным виброуплотнением.


10.17. Виброуплотнение каменной постели производится передачей на уплотняемый слой камня вертикальных виброударных колебаний через жесткий штамп-башмак с помощью специального агрегата-виброуплотнителя Минтрансстроя или другим способом, проверенным опытом.


Виброуплотнитель должен обеспечивать уплотнение слоя каменной постели высотой не менее 2 м. При этом осадка свежеотсыпанной постели во время виброуплотнения должна составлять не менее 5-8% толщины уплотняемого слоя.


10.18. Каменная постель должна уплотняться на всю ширину, включая и бермы, за исключением полос шириной не более 1,5 м, примыкающих к бровкам постели.


После перестановки в новое положение башмак виброуплотнителя своею плоскостью должен перекрывать ранее уплотненный участок постели не менее чем на 20 см.


10.19. Виброуплотнение каменной постели в пределах одной секции для достижения одинаковой плотности постели должно быть равномерным. Тип виброуплотнителя и конечный отказ устанавливается проектом организации строительства и рабочими чертежами.


10.20. До и после виброуплотнения поверхность подводной каменной постели нивелируется через 2 м в поперечном и продольном направлениях. При этом точность ровнения поверхности постели до виброуплотнения должна быть не менее грубого ровнения (±20 см).


После виброуплотнения досыпка камня разрешается только для выравнивания постели.


При виброуплотнении каменной постели ведется журнал по форме, приведенной в #M12293 0 1200023419 2028685173 78 234841313 1931717806 2804104194 3797445576 1264571941 2501385469справочном приложении 2, ч.III#S.


10.21. Тщательное и весьма тщательное ровнение каменной постели и установка элементов основной конструкции на каждой секции может начинаться только после виброуплотнения каменной постели последующей секции.


Ровнение поверхностей подводных каменных постелей


10.22. Тщательное и весьма тщательное ровнение поверхностей подводных каменных постелей, их открытых откосов и берм надлежит производить после их огрузки, виброуплотнения или выдерживания в течение срока, предусмотренного проектом.


10.23. Виды ровнения поверхностей каменных отсыпок устанавливаются в соответствии с табл.3 #M12291 871001098СНиП 3.07.02-87#S.


10.24. Подводное ровнение поверхности каменных отсыпей должно выполняться со степенью точности, установленной в проекте сооружения. При ровнении каменной постели водолазами между участками ровнения и участками дополнительной отсыпки должно соблюдаться расстояние, обеспечивающее безопасность работы водолаза, согласно действующим "Единым правилам безопасности труда на водолазных работах".


Приемка работ


10.25. Окончательная приемка выровненной каменной постели должна производиться непосредственно перед установкой элементов основной конструкции.


10.26. Проверка точности ровнения постели выполняется при помощи технического нивелира и штанги-рейки, а также осмотром выровненной поверхности постели техническим персоналом, обученным водолазному делу. Нивелирование производится при отсутствии волнения.


Законченное тщательное и весьма тщательное ровнение участка постели надлежит проверять нивелиром по сетке 2х2 м, при этом должны обеспечиваться вертикальность и жесткость штанги-рейки, исключающие изгиб последней.


На участках грубого ровнения допускается проверка точности ровнения промерами футштоком.


На глубинах больших 11,5 м допускается проводить контрольное нивелирование подводным гидробарометрическим нивелиром ЦНИИС-ПН-2/30.


Примечания. 1. Применение лота во всех случаях проверки точности ровнения не допускается.


2. Большой вес штанги-рейки для работ на значительных глубинах определяет необходимость специальных приспособлений для маневрирования штангой-рейкой.


10.27. По окончании работ, устранения возможных дефектов и приемки постели в соответствии с указаниями п.10.25 фактические профили постели наносятся на исполнительные чертежи.


10.28. Отклонения размеров площадей поперечных профилей сооружения из каменной наброски в части выше отметки дна котлована не должны превышать 5% по сравнению с проектными при условии соблюдения проектной отметки верха наброски.


10.29. Документация, предъявляемая при приемке каменных постелей, должна содержать:


а) исполнительные планы принимаемых участков;


б) поперечные и продольные профили постели и результаты наблюдений за осадками;


в) данные о размерах и форме камней, результаты лабораторного исследования каменных материалов, обоснования соответствия фактических качественных показателей камня заданным проектом сооружения; процентное содержание фракций камня в объеме партии;


г) акты промежуточной приемки работ по устройству оснований, разбивке и других работ, выполненных до начала отсыпки камня;


д) журналы наблюдений за осадками;


е) контрольные промеры после ровнения;


ж) журналы работ.


Возведение сооружений из обыкновенных массивов.

Изготовление массивов


10.30. При изготовлении массивов, в том числе и пустотелых, следует выполнять требования глав #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S, #M12291 871001098СНиП 3.07.02-87#S и дополняющие их требования настоящих Правил.


10.31. Изготовление массивов должно осуществляться на горизонтальной бетонированной площадке в сборно-разборной многократно оборачиваемой опалубке. При массе массивов более 5 т желательно применение металлической опалубки.


Конструкция опалубки для образования ключевых шахт должна обеспечивать легкость ее сборки и выемки из массивов.


10.32. Перед бетонированием массивов следует произвести раскрепление форм, установку в них пробок или ящиков и закладных частей согласно рабочим чертежам и смазывание поверхностей, прилегающих к бетону, или изоляцию их от последнего водопоглощающей обшивкой. При изготовлении массивов на бетонных площадках перед укладкой бетона в форму необходимо смазать ее основание или настелить по нему прокладку из рулонного материала.


Все стыки опалубки должны быть проконопачены во избежание утечки раствора.


10.33. Установленная опалубка массивов должна быть освидетельствована соответственным техническим персоналом с отметкой в журнале изготовления массивов.


При освидетельствовании опалубки необходимо проверить правильность ее сборки и раскрепления, обеспечивающие точность размеров массивов, смазку форм и прочие подготовительные работы.


Одновременно должна быть проверена точность расстановки и надежность крепления пробок и ящиков.


10.34. Водоцементное отношение (по весу) бетонной смеси при изготовлении массивов должно приниматься в соответствии с требованиями #M12293 0 1200023411 83 1140112517 843172964 3384719155 4294967268 2447809331 1261054965 2373166351раздела 7 настоящих Правил (часть I)#S.


10.35. Дозирование составляющих материалов при приготовлении бетонной смеси механизированным способом должно производиться по весу; исключение допускается при дозировании воды на бетонных заводах непрерывного действия.


Средние квадратичные отклонения от заданной массы составляющих материалов бетонной смеси приведены ниже.


Точность дозирования должна быть не ниже указанных величин.



#G0

Составляющие


Отклонения при изготовлении, %



Цемент и активные добавки, дозируемые в виде порошка



1

Заполнители


2

Вода, активные добавки, дозируемые в мокром виде, и водные растворы хлористых солей и пластифицирующих добавок


1


Примечания. 1. При средних квадратичных отклонениях, указанных в таблице, не менее 85% отклонений (при многократной проверке) не должно выходить за указанные пределы, остальные 15% отклонений могут быть больше табличных, но ни одно из них не должно превышать их более чем в два раза.


2. Точность дозирования составляющих в смесителях непрерывного действия определяется по пробам, отобранным в течение 30 с.


10.36. Подвижность бетонной смеси при изготовлении массивов должна приниматься в соответствии с принятым способом ее уплотнения:


при уплотнении пакетом мощных вибраторов - осадка нормального конуса - 1-2 см;


при уплотнении одиночными вибраторами - осадка нормального конуса - 2-3 см.


10.37. Загрузка материалов в бетономешалки свободного падения (периодического действия) должна производиться в следующем порядке: вначале в смеситель заливается вода в количестве 15-20% от расчетной на замес, а затем без прекращения ее подачи производится одновременная загрузка цемента и заполнителей. Пластифицирующие и воздухововлекающие добавки в виде водных растворов подаются в смеситель с водой затворения. Загрузка бетономешалок принудительного действия должна производиться одновременной подачей всех материалов.


10.38. При приготовлении бетонной смеси в бетономешалках свободного падения наименьшая продолжительность перемешивания замеса приведена ниже.


#G0Емкость бетономешалки по объему выдаваемой бетонной смеси, л


Продолжительность

перемешивания, с


До 500



75

Более 500


120

Длительность перемешивания в бетономешалках других типов, так же как и в случае применения умеренно жестких и малоподвижных бетонных смесей (с осадкой конуса < 2 см), определяется опытным путем.


10.39. Способы транспортировки бетонной смеси должны исключать возможность нарушения однородности бетонной смеси, уменьшения подвижности бетонной смеси до значений, меньших выбранных применительно к данным условиям транспортировки и укладки.


Для предохранения бетонной смеси от расслоения при выгрузке из бетономешалки следует применять направляющие устройства, которые обеспечивают центрированное вертикальное падение бетонной смеси в транспортные средства.


Допустимость принятых способов транспортировки должна подтверждаться проверкой подвижности бетонной смеси на месте укладки. Наилучшим способом является транспортировка бетонной смеси в бадьях с открывающимися днищами.


Во избежание расслоения высота свободного падения бетонной смеси не должна превышать 1,5 м. В этих целях бадьи с бетонной смесью опускают в форму и разгружают на уложенный ранее слой бетона с минимально возможной высоты.


10.40. Работа должна быть организована таким образом, чтобы подготовленный к бетонированию массив был забетонирован без перерыва.


Запрещается начинать бетонирование без проверки надежности работы бетоносмесительной установки, транспортных устройств и средств для укладки бетонной смеси, а также при недостаточном запасе материалов на складе.


Перерывом в бетонировании считается промежуток времени, больший срока конца схватывания применяемого цемента.


10.41. Укладку бетонной смеси следует производить горизонтальными слоями постоянной толщины. Толщина слоев бетонной смеси при укладке не должна превышать:


при внутреннем вибрировании - 1,25 длины рабочей части вибратора;


при поверхностном вибрировании - глубины проработки для применяемого типа вибратора.


10.42. При наличии отслоения цементного раствора в процессе вибрирования необходимо снизить подвижность бетонной смеси.


Верхнюю грань массива следует обработать поверхностным вибратором, а затем загладить. Применение в этих целях слоя цементного раствора или теста не допускается.


Рекомендуется верхний слой массива бетонировать смесью повышенной жесткости.


10.43. После распалубки на боковой поверхности массива должна быть произведена маркировка несмываемой краской с указанием его типа, даты изготовления, порядкового номера и массы.


Примечание. Выдавливание каких-либо знаков на поверхности массивов запрещается.


10.44. При изготовлении бутобетонных массивов количество крупных камней в них не должно превышать 25% от объема бетона в ключевых массивах и 30% в строповых.


10.45. Контроль за качеством материалов, дозировкой, приготовлением, транспортировкой и укладкой бетонной смеси должен осуществляться производителем работ, построечной лабораторией и техническим надзором строительства.


Образцы для испытания на сжатие должны отбираться из расчета 9 штук на 200 м бетона и во всех случаях изменения состава бетона.


Для проверки морозостойкости и водонепроницаемости бетона должны отбираться специальные образцы в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов перед началом приготовления каждого состава бетона, а в дальнейшем - не реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.


Контрольные образцы должны быть поставлены в те же условия хранения и ухода за ними, что и массивы. При выполнении бетонных работ построечная лаборатория должна вести журнал по форме #M12293 0 1200023419 2028685173 78 234841313 1931717806 2804104194 3797445576 1264571941 2501385469справочного приложения 2, ч.III#S.


10.46. Изготовление массивов в зимних условиях должно осуществляться в соответствии с указаниями #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S и специальных инструкций на производство этих работ. Бетонирование массивов при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5 °С должно производиться в условиях, обеспечивающих твердение бетона до требуемой прочности, при обязательном теплоизолирующем днище под массивом.


Способ бетонирования массивов при пониженных температурах наружного воздуха должен быть обоснован технико-экономическим расчетом и согласован с проектной организацией. Применение химических добавок в качестве ускорителей твердения бетона для массивов зоны переменного уровня запрещается.


Рекомендуемые добавления к #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S в части расчетов оптимальных режимов тепловой обработки уложенного бетона приведены в рекомендуемом #M12293 1 1200023419 2028685173 24261 415960637 2095890255 2702088255 4294967270 546358309 3704477087приложении 17, ч.III#S.





Скачать 3.24 Mb.
оставить комментарий
страница2/19
Дата28.09.2011
Размер3.24 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19
хорошо
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх