Программы вступительного экзамена в аспирантуру по специальности 05. 19. 02. «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья» Кострома, 2006
| скачать Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Костромской государственный технологический университет  по научной работе льников Программы вступительного экзамена в аспирантуру по специальности 05.19.02. «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья» Кострома, 2006. Программы вступительного экзамена в аспирантуру составлены на основе государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению «Технология и проектирование текстильных изделий» и программ основных технологических дисциплин специальностей: 260701 «Технология и оборудование производства натуральных волокон» 260704 «Технология текстильных изделий» 260703 «Проектирование текстильных изделий» Программы составлены на кафедрах: «Технология производства льняного волокна», «Прядение», «Ткачество», «Механическая технология волокнистых материалов». 1. Технология и оборудование производства натуральных волокон 1.1. Характеристика лубяного сырья и готовой продукции. Способы приготовления тресты. Уборка лубяного сырья. Строение стеблей лубяных растений: льна и конопли. Химические вещества, входящие в состав лубяного растения. Особенности строения льняного волокна и пеньки. Классификация биологических, химических, физико-химических способов приготовления тресты. Различия в строении стеблей соломы и тресты. Общие понятия о водной и росяной мочке. Сущность получения стланцевой тресты льна и конопли. Микроорганизмы - возбудители процесса росяной мочки. Факторы, определяющие эффективность процесса получения стланцевой тресты, интенсификация процесса, механизация работ. Технологии уборки льна: сноповая, комбайновая, раздельная, комбинированная. Формирование крупных паковок. Холодноводная мочка конопли, оборудование, организация и механизация работ. 1.2. Заготовка, оценка и хранение лубяного сырья, оценка готовой продукции Связь перерабатывающих предприятий с сельскохозяйственными. Формы реализации и закупок сырья, организация заготовки. Механизация работ при заготовке, разборке сырья в местах хранения и подаче его в производственный корпус. Характеристика склада сырья, различные типы шох, скирды, их расположение. Контроль за хранением сырья, организация учёта. Необходимость оценки стеблей и волокна лубяных растений, задачи оценки. Технологическая, инструментальная и органолептическая оценка, их сущность и области применения, достоинства и недостатки. Признаки качества стеблевых материалов, длинного и короткого волокна, сущность каждого признака, его технологическое значение. Стандарты на солому, тресту, длинное и короткое волокно, принципы построения стандартов. 1.3. Механическая обработка стеблей лубяных растений 1.3.1. Общая характеристика технологического процесса Схема поточных линий получения длинного и короткого льняного волокна и пеньки, составные части, оборудование. Свойства стебля, определяющие его способность к обработке с выделением неповреждённого волокна. Поведение стебля при различных механических воздействиях. Влияние влажности на свойства стебля и его компонентов. Слой стеблей как объект обработки. Параметры слоя: средняя длина стеблей, растянутость по комлям и вершинам, плотность и толщина слоя, неравномерность свойств, положение слоя в зажимных конвейерах трепальной машины. Пригодность слоя к обработке с выделением длинного волокна, влияние параметров слоя на пригодность. Общая характеристика процесса искусственной сушки лубяного сырья, сушильные машины для стланцевой тресты. 1.3.2. Формирование слоя Требования к слою при его формировании. Основные операции: выравнивание слоя по комлям и по плотности, утонение, перекос стеблей в слое. Механизмы для выравнивания слоя, оптимизация параметров. Утонение слоя, рабочие органы для утонения, общий и частные коэффициенты утонения. Расчет параметров утоняющих дисков. Механизмы для перекоса стеблей в слое. Устройство слоеформирующих машин для льна и конопли. Основные параметры; наладка машин. Исследования процесса формирования слоя, направленные на создание нового оборудования. Размотчики рулонов. Особенности горстевого питания. 1.3.3. Процесс мятья Назначение процесса. Основные воздействия на материал при мятье. Рабочие органы для их осуществления. Типы и характеристика мяльных вальцов. Геометрические параметры процесса. Необходимость плющения стеблей при мятье. Анализ сил, действующих на материал при плющении. Условия втягивания материала в вальцы и нарушения связи между волокном и древесиной. Явления, происходящие в узле мятья рифлеными вальцами; основные параметры: глубина захождения рифлей, угол изгиба-излома, давление на материал, другие параметры, определяющие эффективность процесса. Скорость движения материала в вальцах, периметр излома. Регулирование глубины захождения рифлей; дифференциация процесса мятья. Мяльные машины для льна и конопли отечественных и зарубежных марок. Исследования процесса мятья, направленные на создание нового оборудования. 1.3.4. Процесс трепания Назначение процесса; рабочие органы для его осуществления. Геометрические понятия и параметры, связанные с процессом трепания. Анализ явлений, происходящих при трепании. Скорости и ускорения элементов пряди, находящихся на рабочей кромке. Силы, действующие на материал; их зависимость от свойств материала и параметров рабочих органов. Технологические факторы процесса трепания, регулирование и дифференциация процесса. Элементы технологической характеристики трепальных машин. Устройство трепальных машин для льна и конопли отечественного и зарубежного производства. Подбор оптимального режима работы. Исследования процесса трепания, направленные на создание нового оборудования. 1.3.5. Производство короткого волокна Технологические схемы обработки отходов трепания льна и конопли. Назначение отдельных операций процесса и их взаимосвязь. Процесс трясения: назначение, принцип действия и различные схемы трясильных машин. Основные факторы процесса трясения; анализ сил. Трясильные машины для льна и конопли, их конструктивные особенности, правила наладки. Формирование слоя для линий получения короткого волокна. Особенности процесса мятья при обработке отходов трепания. Процесс трепания: принципиальные схемы трепальных узлов отечественных и зарубежных машин. Агрегаты для получения короткого волокна: устройство, назначение, наладка, подбор оптимального режима работы. 1.3.6. Прессование длинного и короткого волокна Назначение прессования. Зависимость плотности от удельного давления, устройство прессов для длинного и короткого волокна. Маркировка кип. Литература 1. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Платов A.M. Первичная обработка лубяных волокон.- М.: Легкая индустрия, 1974. 2. Марков В.В. Первичная обработка льня и других лубяных культур.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.
^ 2.1. Введение. Льняная промышленность, ее характеристика и значение для народного хозяйства Ассортимент и характеристика изделий, вырабатываемых из льняных волокон и их народнохозяйственное значение. Структура производств в льняной отрасли. Анализ современного уровня техники и технологии промышленного производства и переработки лубяных волокон в России и за рубежом. Тенденции развития промышленности лубяных волокон на современном этапе. Основные направления технического прогресса в области прядения лубяных волокон 2.2. Льноводство в Российской Федерации и странах СНГ Районы льноводства. Агротехника льна. Урожайность по волокну и семенам. Селекционные сорта льна. Анализ характеристик волокна льнов различных селекционных сортов. 2.3. Сырьевая база льняной промышленности. Основные этапы технологии в ПОЛВ, оборудование и ассортимент получаемого сырья. Химические волокна. Виды сырья, применяемые в льняной отрасли. Классификация сырья. Характеристика льняного волокна и анализ свойств, характеризующих его прядильную способность. Основные технологические процессы и оборудование на льнозаводах при получении длинного и короткого льняного волокна. Стандарты на трепаный лен, короткое льняное волокно и льняной луб. Стандартные образцы. Приемка волокна. Виды химических волокон применяемых в льняной промышленности. Основные свойства химических волокон. Жгутовое и штапелированное волокно. 2.4. Системы прядения льна и химических волокон Основные технологические процессы переработки волокна в прядильном производстве. Системы прядения длинных и коротких волокон, способы прядения. Структура прядильного производства. 2.5. Подготовка трепаного льна к чесанию Сортировка трепаного льна в складах, ее назначение. Деление трепаного льна на горсти. Подбор партий волокна. Обдержка горстей трепаного льна. Склад суточного запаса трепаного льна. Эмульсирование трепаного льна. 2.6. Теория процесса, технология и оборудование для чесания трепаного льна Назначение и сущность процесса чесания трепаного льна. Технологическая схема льночесальной машины и принцип работы, основные рабочие органы машины. Периоды работы машины и агрегата в целом. Анализ результатов разработки трепаного льна в чесании, их зависимости от параметров работы машины. Характер выделяемых очесов по переходам машины. Анализ усилий чесания. Выбор оптимальных параметров чесания льна. Модернизация и усовершенствование льночесальной машины (секции обдержки, оправы, обрыва концов, применение плоских игл и др.). Хранение, отлежка и подбор партий чесаных льноматериалов. Агрегат АЧЛ, анализ процесса чесания на агрегате, технологическая схема и техническая характеристика агрегата. Основные узлы и механизмы АЧЛ. 2.7. Технология и оборудование для получения ленты из чесаного льна Формирование ленты из горстей чесаного льна на ручных раскладочных машинах. Анализ основных процессов - формирование потока волокна, утонение и сложение, их назначение и осуществление. Удельная линейная плотность ленты под нажимными валиками. Усилия прижатия нажимных валиков. Анализ качества ленты, организация контроля качества ленты. Понятие о подборе тазов с лентой в ставки. Агрегирование раскладочных машин с льночесальными машинами. Взаимодействие и координация работы автоматической раскладочной машины и льночесальной машины. 2.8. Смешивание чесаного льна Основные свойства волокна, их влияние на показатели качества пряжи и на стабильность технологического процесса. Цель процесса смешивания. Методы смешивания. Принцип подбора компонентов смеси. Зависимость между свойствами волокон в смесях и свойствами пряжи. 2.9. Теория процессов, технология и оборудование для подготовки очесов и короткого льняного волокна к прядению. Смесительные агрегаты и поточные линии, применяемые для подготовки короткого льняного волокна и очесов к прядению, их устройство и работа. Анализ процессов рыхления, очистки, перемешивания волокон, формирования и эмульсирования ленты и получения рулонов. Организация смешивания компонентов смеси на поточных линиях, анализ процесса смешивания. Слоеформирующий бункер и исследование его выравнивающей способности. Методика кинематического и технологического расчета поточных линий. Оценка качества ленты. Подбор рулонов в партии (ставки). Применение автоматизированных конвейерных установок. Спуск трепаного льна в очес на грубых чесальных машинах. 2.10. Теория процесса и технология получения ленты на валичных чесальных машинах Назначение и сущность процесса кардочесания. Процесс кардочесания и условия его осуществления. Анализ взаимодействия игольчатых поверхностей, сил действующих на волокно. Циклы чесания. Количественная характеристика процесса кардочесания и зависимость ее от основнных параметров работы машины: пропускной способности машины, скорости рабочих органов и загрузки поверхности рабочих органов волокном. Анализ выравнивающей и смешивающей способности кардочесальной машины, методов ее определения и оценки. Характеристика игольной гарнитуры и установка рабочих органов относительно друг друга. Определение и анализ передаточной функции чесальной машины. Автоматическое регулирование линейной плотности выходящей ленты. Автоматическая вытяжная головка, назначение, устройство и принцип работы. Выравнивающее действие головки. Анализ способов повышения эффективности работы машин. Анализ качества ленты. Направления по совершенствованию процесса кардочесания. 2.11. Неровнота продуктов прядения Понятие неровноты продукта. Виды неровноты. Характеристики неров-ноты и методы их определения. Сложение неровнот. Влияние процесса сложения на неровноту продукта. Влияние неровноты на качество продукта. 2.12. Процесс вытягивания Цель и сущность процесса вытягивания. Вытягивание первого, второго и третьего рода. Анализ полей сил трения и их влияние на движение волокон в вытяжном поле. Кривые утонения продукта в вытяжном поле. Виды вытяжных приборов. Вытяжные приборы с гребенным механизмом. Распрямление, параллелизация и дробление волокон. Многозонные вытяжные приборы. Анализ образования неровноты в процессе вытягивания. Амплитудно-частотные характеристики вытяжных приборов. Вытяжные приборы с автоматическим регулированием вытяжки. 2.13. Технология обработки ленты на ленточных машинах Назначение ленточных машин. Системы ленточных машин, применяемые для чесаного льна и короткого льняного волокна и очеса. Ленточные машины для чесаного льна: перегонные, лентосмешивающие, червячные и с цепным приводом гребней. Устройство ленточных машин и анализ их работы. Ленточные машины для очеса и короткого льняного волокна. Анализ процесса вытягивания и сложения на двухпольных ленточных машинах. 2.14. Технология и оборудование для получения ровницы из льняного волокна Основные процессы, осуществляемые на ровничных машинах. Анализ технологической схемы ровничных машин. Анализ процесса вытягивания, конструкции вытяжных приборов. Теория процесса кручения ровницы, его физический смысл. Коэффициенты кручения ровницы и их величина в зависимости от вида и свойств волокна и назначение ровницы. Анализ процесса наматывания, уравнений навивания ровницы и механизмов, осуществляющих навивание ровницы. Анализ работы дифференциального механизма, конических барабанчиков и замка. 2.15. Химическая обработка ровницы Назначение химической обработки ровницы и преимущества ее применения. Требования, предъявляемые к качеству ровницы, предназначенной для химической обработки. Параметры намотки ровницы на катушку и их осуществление. Виды химической обработки ровницы, режимы обработки в зависимости от свойств волокна. Оборудование применяемое для химической обработки ровницы. Потеря массы ровницы при химической обработке. 2.16. Технология и оборудование для гребнечесания льняного волокна Цель процесса гребнечесания короткого льняного волокна. Анализ эффективности применения процесса гребнечесания. Подготовка ленты к гребнечесанию. Место гребнечесальных машин в технологической цепочке. 2.17. Технология и оборудование для переработки химических волокон в смеси с льняным волокном Виды химических волокон, применяемых в льняной отрасли. Влияние химических волокон на ход технологического процесса и на свойства пряжи. Подготовка штапелированного химического ворлокна к переработке. Чесание штапелированного химического волокна. Рекомендуемые параметры чесания. Штапелирование жгутовых химических волокон. Технологическая схема и устройство ленточной резальноштапелирующей машины ЛРШ-70. Теория процесса дифференцированного штапелирования. Технологические параметры штапелирования жгутовых химических волокон. Методика технологического и кинематического расчета машины. Смешивание химических волокон с льняным волокном. Приготовление льнохимической ровницы. 2.18. Технология подготовки луба к прядению Подготовка к чесанию и чесание трепаного луба. Подготовка ленты из лубяного очеса и короткого лубяного волокна к прядению. Цепочки и параметры заправки машин для приготовления ровницы из чесаного луба и из лубяного очеса и короткого лубяного волокна. Литература Основная: 1. Комаров В.Г., Гинзбург Л.Н. и др. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий. - М.: Легкая индустрия, 1980.
4. Гинзбург Л.Н., Хавкин В.П. и др. Динамика основных процессов прядения., ч.1, 2 - М.: Легкая индустрия, 1976. Дополнительная:
8. Смельская И.Ф., Кротов В.Н. Ровничная машина льняной промыш ленности. - Ярославль: ЯПИ, 1980. 9. Смельская И.Ф., Комаров В.Г., Кульков Н.С. Сборник задач по прядению лубяных и химических волокон. - Ярославль.: ЯПИ, 1989. 10. Иванов Л.Н., Эфрос В.Л. Ленточные, ровничные и раскладочные машины для переработки льна. - М.: Легпромбытиздат, 1990. 11. Корякин Л.Б., Живетин В.В. и др. Современная технология и обо рудование для мокрого прядения льна. - М.: Легпромбытиздат, 1985. 12. Слываков В.Е. Рациональные методы переработки химических воло кон. - М.: Легпромбытиздат, 1990. 13. Смельская И.Ф. Ровничная машина РМ-216-Л. /методические указания - Кострома, КГТУ, 1996 г. 14. Симонов В.Б., Титова У.Ю. Ленточные машины ЛЦ./методические указания - Кострома, КГТУ, 1999 г. 15. Смельская И.Ф., Старкова И.М. Гребнечесание короткого льняного волокна./учебное пособие - Кострома, КГТУ, 2000 г. 3. Ткачество 3.1. Ткацкое производство и его развитие Основные пути технического прогресса в ткацком производстве. Сырье, используемое в ткацком производстве для получения бытовых, технических и специальных тканей. 3.2. Процессы перематывания основной и уточной пряжи Теория сматывания нитей: баллон и натяжение нити при сматывании с паковки, нитенатяжители и их влиянии на изменение натяжения, натяжение наматывания нити на паковку. Виды мотальных паковок и их применение. Структура паковок и ее характеристики. Расчет скорости и натяжения основной нити при перематывании в динамических условиях. Автоматизация процесса перематывания. Сравнительный анализ мотального оборудования для перемотки основных и уточных нитей. Автоматическое управление процессом. Пути развития техники перематывания. 3.3. Процесс снования Способы снования и их анализ. Виды сновального оборудования. Теория снования. Натяжение нити при сновании в динамических условиях. Автоматизация процесса снования - автоматическое связывание нитей, замена ставки бобин, контроль и управление процессом. Пути развития техники снования. 3.4. Процесс подготовки ткацкой паковки к ткачеству и процесс шлихтования. Компоненты эмульсии и шлихты. Новые химические материалы для приготовления шлихты. Новые методы приготовления шлихты. Автоматизация приготовления шлихты по заданной программе. Процесс шлихтования и автоматическое регулирование его. Технологические параметры, характеризующие работу шлихтовальных машин. Оптимизация параметров работы шлихтовальной машины и перегонно-эмульсирующих машин. Пути развития техники шлихтования. 3.5. Процесс формирования ткани - ткачество. Система заправки ткацкого станка. Процесс образования ткани - как система, состоящая из взаимосвязанных подсистем (технологических операций, подпроцессов) и зависящая от сочетания свойств основных и уточных нитей и параметров ткацкого станка. Конструктивно - заправочная линия (КЗЛ) ткацкого станка, характеристики и сравнительный анализ КЗЛ различных типов. Система заправки ткацкого станка: основа-ткань-станок (машина). Воздействия, воспринимаемые нитями основы и утка в процессе тканеобразования, виды деформаций, которые возникают в нитях и ткани. Необходимость исследования физико-механических, вязко-упругих и других свойств нитей. Виды зависимостей напряжения - деформация в текстильном материале. Понятие жесткости, вязкости, пластичности и релаксационных характеристик текстильных материалов, изменение их под воздействием кинематических параметров рабочих органов ткацких станков. 3.6. Натяжение и отпуск основы Взаимосвязь параметров, определяющих количество основы, необходимое для образования одного элемента ткани. Способы отпуска основы в рабочую зону ткацкого станка по принципу сматывания нитей, степени автоматизации и виду нагрузки сопротивления движению навоя при пассивном и активном отпуске основы. Составляющая натяжения от трения и инерционная составляющая общего натяжения. Заправочное натяжение основных нитей, определение, технологическое значение. Способы расчета заправочного натяжения в зависимости от комплекса сил, действующих на основную паковку и нити основы. Результаты исследований равномерности натяжения основных нитей по ширине заправки ткацкого станка, причины неравномерности, влияние ее на процесс бесчелночного ткачества и пути снижения неравномерности натяжения. Анализ способов управления заправочным натяжением. Деформация и напряжение нитей основы при отпуске-натяжении основы. Цикловая диаграмма движения навоя, ее взаимосвязь с подпроцессами зевообразования и прибоя утка. Условия, обеспечивающие стабильность натяжения основы за период срабатывания ткацкого навоя и их выполнении в бесчелночном ткачестве. Взаимосвязь заправочного натяжения основных нитей, их обрывности и структурных характеристик ткани. 3.7. Отвод и навивание ткани Теоретические случаи расположения утка в ткани. Способы отвода из рабочей зоны и классификация товарных регуляторов по постоянству длины отводимой ткани. По непрерывности отвода и способу формирования тканевой паковки. Методика расчета товарных регуляторов бесчелночных ткацких станков. Деформация упругой заправки станка при отводе ткани, ее цикловая диаграмма, изменение диаграммы при увеличении скорости отвода ткани из зоны формирования. Соответствие расчетных значений плотности ткани по утку их фактическим величинам. Зависимость релаксационной усадки от натяжения системы заправки. Анализ способов формирования рулона и влияния их на стабильность натяжения основы. Принципы выбора сочетания способов отпуска основы и отвода ткани для получения заданной структуры при увеличении скоростей движения основы. 3.8. Зевообразование Фазы и цикличность зевообразования, формы, виды и параметры зева. Вывод формул для вычисления деформаций нитей в зависимости от формы и параметров зева. Условия оптимальности размеров зева с учетом параметров КЗЛ для традиционного и высокоскоростного ткачества. Анализ особенностей зевообразования в однофазном и многофазном ткачестве. Условия создания чистого зева в двухремизном, многоремизном и жаккардовом ткачестве. Методика расчета ремиз при одно- и многополотенном ткачестве. Условия обеспечения заданного переплетения ткани на станках с кулачковыми зевообразовательными механизмами, определение числа кулачков, их оборотности и передаточного отношения от главного вала станка к валу кулачков. Кареточное ткачество и его основное отличие от зевообразования на станках с кулачковыми зевообразовательными механизмами. Требования к кареточному ткачеству на высокоскоростных бесчелночных станках на основе сравнительного технологического анализа (скорость, натяжение) при образовании открытого и закрытого зева. Классификация кареток по типу силового органа, обеспечивающего движение ремизной рамы, виду преобразователя сигнала от программоносителя к ремизной раме, по числу призм и виду программоносителя. Условия силового и кинематического замыкания и их анализ с точки зрения использования в высокоскоростном ткачестве. Отличительные особенности жаккардового ткачества в сравнении с ремизным. Сравнительный технологический анализ натяжения нитей при образовании закрытого и открытого зева на станках с жаккардовыми машинами. Технологическая оснастка скоростных жаккардовых машин и принципы ее выбора. Анализ основных технологических параметров жаккардового ткачества. Надежность подпроцесса зевообразования, обоснование оптимальных законов перемещения нитей при зевообразовании. Пути расширения ассортиментных возможностей существующего ткацкого оборудования. 3.9. Введение утка в зев Способы прокладки утка в зев, их преимущества и недостатки с точки зрения скорости прокладки и совмещения с операцией зевообразования и прибоя. Разделение подпроцесса питания станка утком на отдельные фазы и их технологическая характеристика. Скорость движения нити и ее натяжения в отдельных фазах, их определение и анализ для различных способов введения утка в зев, предельная скорость сматывания нити с паковки. Длина нити утка в зеве до и после прокладки, длина и натяжение нити после прибоя ее к опушке ткани, взаимосвязь с натяжением утка при прокладывании его в зеве. Влияние технологических параметров системы уточных механизмов на обрывность утка и появление дефектов в ткани. Особенности прокладывания утка в многозевном ткачестве. Влияние уточных накопителей на снижение неравномерности натяжения уточной нити при прокладывании. 3.10. Формирование элемента ткани Сущность подпроцесса прибоя . Теоретическая и фактическая зона формирования ткани. Способы формирования ткани, параметры процесса прибоя и характер нагружения нитей основы и утка. Критерии оценки напряженности прибоя, способы их определения, взаимосвязь между собой и зависимость их от параметров и свойств нитей основы и утка. Условия прибоя в однофазном и многофазном ткачестве. 3.11. Строение и проектирование ткани Классификация ткацких переплетений. Классификация методов проектирования. Применение компьютерных технологий для расчета параметров строения ткани и ее проектирования. Применение САПР для создания новых видов тканей, отвечающих современным эстетическим и гигиеническим требованиям. Влияние условий ткачества на структуру и свойства тканей. Проектирование тканых структур с учетом взаимного расположения и взаимного влияния нитей ткани. Предварительный анализ образца ткани. Способы анализа. Бесконтактные способы исследования текстильных материалов. Литература
Ю.А.Ормирод. Современное приготовительное и ткацкое оборудование» М., Легпромбытиздат. 1987 г. 11.Севостьянов А.Г. и др.. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М., Легпромбытиздат. 1991г. 12.СХТалавашек, В.Сватый. Бесчелночные ткацкие станки. М., Легпромбытиздат. 1985 г. 13.Букаев П.Т. и др. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е издание. - М. : Легпромбытиздат. 1987 г. Н.Дружинина Р.Д. и др. Льноткачество: Справочник, 3-е издание. - М.: Легпромбытиздат. 1985 г. 15.Кешишян Х.Ш., Брут-Бруляко А.Б. Особенности шлихтования основной пряжи. - Кострома: ДиАр, 2002 г. ^ 4.1. Текстильное материаловедение:
4.2. Технология подготовки пряжи к вязанию:
4.3. Основы теории вязания:
4.4. Строение и свойства трикотажа главных и производных переплетений:
4.5. Строение и свойства трикотажа рисунчатых и комбинированных переплетений:
4.6. Ресурсосберегающие технологии в производстве трикотажных изделий:
4.7. Функциональные группы вязальных машин: - отпуск и подача нити;
4.8. Теоретические основы узорообразования на вязальных машинах:
4.9. Информационные технологии в производстве трикотажных изделий:
4.10. Основы проектирования предприятий трикотажного производства:
4.11. Моделирование и оптимизация технологических процессов вязального производства:
4.12. Механика текстильных материалов:
Литература 1. Агапов В.А., Макаренко СВ., Труевцев А.В. Рабочие процессы однофонтурных кругловязальных машин: Учеб.пособие.- С-Пб.:СПГУТД, 2000. 2. Гарбарук В.Н. Проектирование трикотажных машин. Л. Машиностроение, 1980.
9. Крутикова В.Р. Взаимодействие нити с рабочими органами плоско- и кругловязальных машин. - Кострома: КГТУ, 2006.
12. Марисова О.И. Трикотажные рисунчатые переплетения. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
16. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико- технологических процессов текстильной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1980. 17. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 18. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико- технологических процессов текстильной промышленности.- М.: Легпромбытиздат, 1991. 19. Шалов И.И. и др. Технология трикотажного производства: Основы теории вязания. / И.И.Шалов, А.С.Далидович, Л.А.Кудрявин.- М.:Легкая и пищевая пром-сть, 1984. 20. Шалов И.И., Далидович А.С, Кудрявин Л.А. Технология трикотажа. - М.: Легпромбытиздат, 1986. 21. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР.- М.: Легпромбытиздат, 1989. 22. Ямщиков СВ., Власов П.В. Взаимосвязь напряжений и деформаций в текстильных нитях при кратковременных нагружениях.- М. :ЦНИИТЭИлегпром, 1990. Программы рассмотрены на заседаниях кафедр: Кафедра технологии производства льняного волокна  Зав. кафедрой Кафедра прядения Зав. кафедрой Н.К.Сорокин В.И.Жуков  Кафедра ткачества Зав. кафедрой А.Б. Брут-Бруляко Кафедра механической технологии волокнистых материалов Зав. кафедрой И.Л.Верняева /'■
|
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка: 