Методические указания к дипломному проекту Разработка конструкций и технологии изготовления icon

Методические указания к дипломному проекту Разработка конструкций и технологии изготовления



Смотрите также:
Методические указания к курсовому проекту...
Методические указания по дипломному проектированию саратов 2011...
Методические указания по дипломному проектированию балаково 2009...
Методические указания по дипломному проектированию саратов 2011...
Методические указания по дипломному проектированию саратов 2011...
Методические указания по дипломному проектированию балаково 2009...
К дипломному проекту...
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология возведения зданий и...
Методические указания по дипломному проектированию для студентов всех форм обучения...
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технологии программирования»...
Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Производство сварных конструкций» Н...
Методические указания к дипломному проектированию для студентов очной и заочной форм обучения...



страницы: 1   2   3   4   5
вернуться в начало
скачать

* червячного шлицефрезерования;

* долбления долбяками;

* точения обкаточными резцами.

Нарезание червячными шлицевыми фрезами является наиболее

универсальным и распространенным. Его используют для валов всех

способов центрирования как чистовой или как получистовой под

шлифование. В первом случае достигается точность по ширине шлица b по

IT9-IT10, а во втором после шлифования достигается точность по IT7 и

IT6. Фрезерование может осуществляться на зубо- и шлицефрезерных

станках.

На рис.4 показаны типы шлицев валов и соответствующие им профили

зубьев червячных фрез в нормальном сечении:


Рис.4


- 7 -

Тип А - это наиболее простой профиль зубьев фрезы без "усиков", но с

наклонными прямолинейными участками для снятия фасок c на вершинах

шлицев. Он применяется для валов с центрированием по наружному

диаметру de и ширине шлицев b. При нарезании шлицев обкаткой у

основания шлицев получается переходная кривая высотой m, и поэтому

внутренний диаметр di уменьшен на величину m.

Тип В - это профиль зубьев фрезы, обеспечивающий получение у

основания шлицев сопряженного радиуса, начиная от диаметра du до

диаметра di. Это характерно для случая центрирования вала тяжелой серии

с центрированием только по ширине шлицев b.

Тип С - это профиль фрезы с "усиками" и с прямолинейными участками

для снятия фасок с. Применяется в случае центрирования вала по

внутреннему диаметру di и ширине шлицев b. По внутреннему диаметру di

фреза своими усиками прорезает канавки для размещения в них переходной

кривой. Червячная фреза при этом чистовая, окончательно выполняющая

размер b.

Тип D - модифицированный профиль зуба червячной фрезы для валов с

центрированием по внутреннему диаметру di и ширине шлицев b с

припуском s на шлифование по этим параметрам и с протуберанцем у вершин

зубьев. Протуберанец обеспечивает поднутрение боковых сторон шлица у

его основания для выхода шлифовального круга.

Тип Е - профиль зуба фрезы, имеющий не только фасочные кромки, но и

боковые под углами 15град. к оси симметрии. Такой профиль применяется

в случае, когда вал после шлицевого участка имеет ступень большего

диаметра db, которая будет зарезана фрезой при ее выходе.

Тип F - форма зубьев червячной шлицевой фрезы постоянной

установки, которая имеет радиусный участок вершин зубьев диаметром di,

срезающий переходные кривые у оснований шлицев. В зависимости от длины

рабочей части червячной фрезы таких участков может быть: 1, 2 или 3.

Перед нарезанием шлицев одна из впадин между зубьями фрезы

устанавливается точно по оси нарезаемого вала.

Шлицевыми долбяками можно нарезать только относительно короткие валы

или их шлицевые цапфы, причем долбяк должен иметь выход в достаточно

широкую канавку. Это ограничивает применение долбяков, поскольку

преимуществ по точности нарезания по сравнению со шлицевыми фрезами

они не имеют.

ВНИИинструментом разработан и внедрен на ряде машиностроительных

заводов метод шлицеточения обкаточными резцами. Инструмент и деталь в

процессе нарезания работают с перекрещивающимися осями. Используются

обычные шлицефрезерные станки. Число зубьев обкаточного резца


- 8 -

соответствует числу заходов червячной фрезы в каждой рейке которой

имеется только один зуб. Производиельность шлицеточения выше

шлицефрезерования повышается в несколько раз, так как увеличивается

частота вращения стола с заготовкой. Нагрузка на каждый зуб

обкаточного резца выше, а качество обработанной поверхности ниже.

На рис.5 показано относительное положение обкаточного резца и вала:

а) обкаточный резец однорядный и зуб инструмента расположен по оси вала

б) обкаточный резец расположен со смещением зуба инструмента с оси вала


Рис.5 Положения обкаточного резца относительно нарезаемого вала

Положение б) позволяет выполнить обкаточный резец двухрядным и тем

самым несколько разгрузить его зубья.

На рис.6 показана конструкция сборного обкаточного резца, состоящего

из корпуса 1, фасонных резцов с цилиндрическим корпусом 2, крепежными

винтами 3, упирающимися в плоскую лыску корпуса. Профиль резцов

шлифуют фасонным кругом на универсально-заточном станке с

использованием точного поворотного делительного приспособления.

Расчет профиля резцов выполняется в системах трех координат

подвижной и неподвижной. Шлифовальный круг заправляют накатным роликом.


- 9 -


Рис.6 Конструкция сборного обкаточного резца для нарезания шлицевого

вала

Точность нарезанного шлицевого вала соответствует IT9 - IT10.

На основании выполненного обзора способов шлиценарезания был выбран

способ шлицефрезерования червячными фрезами, как наиболее

универсальный и распространенный.


^ 3. ПРОФИЛИРОВАНИЕ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНЫХ ШЛИЦЕВЫХ ФРЕЗ

Проектирование червячно-шлицевых фрез состоит из двух частей:

- расчета координат точек профиля зуба, обеспечивающего получение

прямолинейных сторон шлица валика и фасок по наружному диаметру с

заданной точностью. Это называют профилированием фрезы;

- расчета всех остальных конструктивных и геометрических параметров

фрезы с разработкой рабочего чертежа.

Зацепление червячной фрезы с нарезаемым шлицевым валом моделирует

зацепление однозаходного червяка с червячным колесом с числом зубьев

равным числу шлицев. Оно является пространственным и для упрощения

расчетов заменяется плоским зацеплением криволинейной рейки фрезы с

прямолинейными зубьями вала [8], [9],[10]. Значительно более сложная

методика пространственного профилирования червячно-шлицевых фрез

изложена С.И.Лашневым и М.И.Юликовым в [7] (стр.348-359).

Отличающийся значительной трудоемкостью расчет профиля зубьев

червячной фрезы можно выполнять вручную с помощью калькулятора и

таблиц тригонометрических функций, а также на персональном компьютере.


- 10 -

Рассмотрим сначала первый способ расчета координат профиля

Точность обработки шлицевого вала требует определения координат

профиля фрезы до 0,001мм, поэтому расчет следует выполнять с точностью

до шестого знака и пользоваться 6-значными таблицами

тригонометрических функций и перевода углов из градусов в радианы и

обратно.

Буквенно-цифровые значения допусков на размеры вала заменяют их

чиленными значениями в мм.

Для расчета задан шлицевый вал легкой серии 8х46х50, z=8 с

центрированием по наружному диаметру D и допусками : D=50e8, d1 min=

44,6+0,16 по IT10), b=9f9, фаски f=0,4+0,2.

1) Определим численные значения допусков на размеры вала:

D= 50e8: верхнее отклонение равно -0,05, нижнее отклонение -0,089мм.

d min = 44,6 +0,16 мм.

b= 9f9: верхнее отклонение равно -0,013мм, нижнее отклонение -0,049мм

f=0,4+0,2мм.

2) Расчетные размеры шлицевого вала учитывают допуски на них:

Dр = Dmax - 0,25TD= (50-0,05) - 0,25.(0,089-0,05)=49,95-0,25.0,039=

= 49,940

dp = dmin + 0,25.Td = 44,6 + 0,25.0,16 = 44,64

bp = bmin + 0,25.Tb = (9-0,049) + 0,25.0,036=8,960

Диаметр окружности, проведенной через начало минимальных фасок:

Df=Dp-2fmin=49,940-2.0,4=49,140; Радиус Rf=0,5.Df=0,5.49,140=24,570.

Расчет профиля зубьев фрезы начинают с определения радиуса начальной

окружности шлицевого вала по формуле:

_________________ ______________________

Rно= Rf - 0,75.bp /4 = 24,57 - 0,75.8,960 /4 =

_________________________ ___________________

= 603,6849 - 0,75.80,2816/4 = 603,6849 - 15,0528 = 24,261741

Диаметр начальной окружности Dно=48,523483.

Далее определяем угловой параметр шлица :

sin = bp/Dно = 8,960/48,523483=0,18465286; =10 38' 27"

угол в радианах рад = 0,1857175517.

Находим высоту профиля зуба фрезы h от начальной прямой до вершины

h = Rно - dp/2 = 24,261741 - 44,640/2 =24,262-22,320= 1,942

Определяем ординаты расчетных точек профиля зуба фрезы:

Точку 2 располагаем на расстоянии 0,4мм от

вершины зуба: y2 = h - 0,4 = 1,942-0,4=1,542

Точку 1 располагаем на равном расстоянии между

точками 0 и 2, т.е. y1=y2/2=1,542/2=0,771.


- 11 -

Через эти три точки мы в дальнейшем и будем проводить дугу

заменяющей окружности.

Находим углы обката 1 и 2, соответствующие координатам y1 и y2

профиля зуба ЧШФ:

sin 1 = sin /2 + (sin /2) + y1/Rно

здесь sin /2 = 0,18465286/2 = 0,09232643

(sin /2) = 0,008524170

y1/Rно =0,771/24,261741 = 0,0317784

y2/Rно -1,542/24,261741 = 0,0636669

______________________

sin 1= 0,09232643 + 0,008524170+0,0317784 = 0,09232643 + 0,2007550=

=0,29308143; угол 1 = 17 04'43" ; 1 радиан=0,2980780229.

сos 1 = 0,9559060


sin 2 = 0,09232643 + 0,07208102 = 0,3608055

угол 1 = 21 08'58"; 2 радиан = 0,3691273979; cos 2=0,9326355


Рассчитываем координаты х1 и х2 точек профиля зуба ЧШФ по формуле:


х1 = Rно[( 1 - ) - (sin 1 - sin ).cos 1]=24,261741[(0,2480780229-

-0,1857175517)-(0,29308143-0,18465286).0,9559060]=

=24,261741[0,1123604712-0,10842857.0,9559060=24,261741.0,00871295057=

=0,21139135; х1 = 0б044686303.

х2 = Rно[( 2- ) - (sin 2 -sin ).cos 2]=24,261741.[(0,3691273979-

-0,1857175517)-(0,3608055-0,18465286).0,9326355]=24,261741[0,183409846-

=0,463973

Рассчитываем координаты центра заменяющей окружности:


yo = [(x2 +y2 ).x1 - (x1 +y1 ).x2] / 2(x1y2 - x2y1)


x2 = 0,463973 = 0,215270945; x1 = 0,211399135 = 0,044686303


y2 = 1,542 = 2,377764 ; y1 = 0,771 = 0,594441


(x2 + y2).x1 = (0,215270945+2,377764).0,21139135=0,5481452


(x1 + y2).x2 = (0,044686303+0,594441).0,463973=0,296537812

2(x1y2 - x2y1) = 2(0,21139135.1,542-0,463973.0,771)=-0,06351545


- 12 -


yo= (0,54814516-0,296537812)/-0,06351545 = - 3,961357;


xo=(x1 - 2yo.y1 + y1 ) / 2x1=(0,044686303+2.3,961357.0,771+0,594441)/

/2.0,21139135= (0,044686303+6,108412494+0,594441)/2.0,21139135=

= 15,959829;

Радиус дуги заменяющей окружности равен:

__________

ro = xo + yo


xo = 15,95982946 = 254,71615634 yo = -3,961357 =15,69234928

________________________ ____________

ro = 254,71615634+15,69234928 = 270,40850562 = 16,444102


Проверяем возможность использования рассчитанной дуги заменяющей

окружности в качестве профиля зуба фрезы. Для этого следует определить

погрешности от замены теоретического профиля дугой окружности в двух

точках: 3 и 4, находящихся между точками 0 и 1, 1 и 2 соответсмтвенно.

Точка 3 тогда будет иметь ординату y3 = y1/2 = 0,771/2=0,386,

точка 4 - ординату y4 = y1 + 0,5.0,771 = 1,157.

Определяем углы обката 3 и 4, соответствующие ординатам y3, y4:

__________________

sin 3 = sin /2 + (sin /2) + y3/Rно =

______________________________

=0,092322643 + 0,00852417+ (0,386/24,261741) =0,09232643+0,1563138=

=0,2486402; 3 = 14 23'50"; cos 3 = 0,9685952; 3рад=0,2512789

__________________

sin 4 = sin /2 + (sin /2) + y4/Rно =

______________________________

=0,092322643 + 0,00852417+ (1,157/24,261741) =0,09232643+0,23709159=

=0,32941802; 4 = 19 14'00"; cos 4=0,9441849; 4рад=0,33568503

Определяем координаты х3 и х4 контрольных точек:

х3 = Rно[( 3 - ) - (sin 3 - sin ).cos 3] = 24,261741[(0,2512789-

- 0,18571755) - (0,2486402-0,18465286).0,9685952]=

= 24,261741[0,06556135 - 0,06398734.0,96885952] = 0,0869424


х4 = Rно[( 4 - ) - (sin 4 - sin ).cos 4] = 24,261741[(0,33568503-

-0,18571755) - (0,32941802 - 0,18462286).0,9441849] = 0,3215671


- 12 -

Рассчитываем расстояние F3 между точкой х3y3 и центром дуги ro:

_________________ ________________________________________

F3 = (x3-xo) + (y3-yo) = (0,0869424-15,959829) +(0,386+3,961357) =

________________________

= 251,948529 + 18,89951288 = 16,45746

Погрешность от замены профиля дугой окружности в точке 3 равна:

3 = F3 - ro = 16,45746 - 16,444102 = 0,01336 (что <2/3Tb =0,024)

14) Рассчитываем расстояние F4 между точкой х4y4 и центром дуги ro:

_________________ ________________________________________

F4 = (x4-xo) + (y4-yo) = (0,3215671-15,959829) + (1,157+3,961357) =

________________________

= 244,5552352 + 26,197578 = 16,454568

15) Погрешность от замены профиля дугой окружности в точке 4 равна:

4 = F4 - ro = 16,454568 - 16,444102 = 0,010466 (что <2/3Tb =0,024)


Далее рассчитываем остальные параметры шлицевой фрезы


1) Шаг нарезки фрезы в нормальном к виткам сечении:

tn = 3,141592.Dно/z = 3,141592.48,523483/8=19,055123

2) Толщина зубьев в нормальном сечении по начальной прямой:

sn = tn - bp = 19,055123 - 8,960 = 10,095

3) Габаритные размеры фрезы выбираем по ГОСТ 8027-86:

- наружный диаметр De =90

- общая длина L = 80

- диаметр посадочного отверстия do = 32 H5

- диаметр буртиков dб =50

- ширина буртиков lб =5

- число зубьев (реек) zф =12

4) Величина падения затылка зуба фрезы рассчитывается из условия,

что задний угол по вершине зуба в = 10-11град.:

k = (3,14159.De/zф).tg в = (3,14159.90/12).0,176327=4,15

берем ближайшую величину падения кулачка станка из набора k=4,5

Для возможности шлифования профиля зубьев фрезы предусматриваем

второе падения затылка, равное 1,3k:

k1 = 1,3.4,5 = 6,0

5) Определяем расчетный диаметр фрезы по формуле:

Dд = De - 2h - 0,3k = 90 -2.1,942-0,3.4,5=84,766


- 13 -

6) Рассчитываем угол подъема винтовой линии нарезки фрезы:

sin = tn/3,141592.De= 19,055123/3,141592.84,766=0,07155505

= 4 06'10"

cos =0,9974373 ctg = 13,94124

7) Шаг нарезки фрезы по оси равен:

to = tn/cos = 19,055123/0,9974373=19,104081

8) Прoекция нормального шага на осевую плоскость:

tпр= tn.cos = 19,055123.0,9974373= 19,006290

9) Проекция нормальной толщины зуба по начальной прямой на осевую

плоскость:

sпр =sn.cos = 10,095.0,9974373=10,069129

10) Шаг винтовых стружечных канавок:

Т=3,141592.De.ctg = 3,141592.84,766.13,94124=3712,5


На листе N3 показан рабочий чертеж рассчитанной червячно-шлицевой

фрезы. Он выполнен в масштабе 1:1. Профиль фрезы в нормальном сенчении

сделан в увеличенном до 10:1 масштабе. Для контроля правильности

изготовления фрезы могут нарезать контрольные кольца, измерямые затем

на инструментальном микроскопе, поэтому на чертеже приведены размеры

сечения вала со всеми допусками.

На поле чертежа сделаны пояснения, дополняющие параметры инструмента

на поле чертежа.

По ГОСТ 8027-86 передний угол шлицевых фрез равен 0 , а задний

=8-12. ЧШФ изготовляют из быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265-73,

причем для марки Р6М5 твердость после закалки и отпуска HRCэ=63...66,

а для фрез из быстрорежущих сталей с содержанием ванадия более 3% и

кобальта 5% и более на 1-2 HRCэ более.

Шероховатость поверхностей фрезы должна быть следующей:

-отверстия Ra=0,32 или 0,63мкм

-передняя поверхность фрез классов А и В - Ra=0,63мкм

-задние поверхности зубьев: кл.А Ra=0,32...0,63мкм, а кл.В 0,63мкм

-диаметр буртиков HRCэ=0,32...0,63мкм

-торцовые поверхности буртиков HRCэ=0,63мкм.


^ РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЧЕРВЯЧНО-ШЛИЦЕВЫХ ФРЕЗ НА КОМПЬЮТЕРЕ

Для расчета используется управляющая программа ex1.exe из пакета

файлов PROF по профилированию зуборезного инструмента, входящего САПР,

разработанную на Московском инструментальном заводе "МИЗ" [11].

Для ввода в ПК делают преварительные расчеты, совпадающие с описанными

выше, а именно:


- 14 -

* определяют расчетные размеры шлицевого вала;

* рассчитывают диаметр начальной окружности;

* устанавливают высоты расчетных точек профиля зуба фрезы.

Повторим эти расчеты и введем условные обозначения параметров,

которые используются для ввода их в компьютер.

1) Определение расчетных размеров обрабатываемого шлицевого вала:

- расчетный наружный диаметр DR = Dmax - 0,25.TD;

- расчетный внутренний диаметр DiR = Dimax - 0,5TDi.

Фактически расчет профиля зуба шлицевой фрезы всегда ведут, беря за

внутренний диаметр шлицевого вала разрешаемую по ГОСТ"у его

минимальную величину D'i, которая учитывает неизбежную при нарезании

вала червячной фрезой значительную переходную кривую. Если

центрирование шлицевого соединения осущестляется по наружному

диаметру, под внутренним диаметром вала понимается его минимальное

значение, т.е. DiR = D'iR. Наибольший внутренний диаметр тогда

определяют: Dimax = D'i + IT11,

а расчетный внутренний диаметр: Di'R= D'i + 0,5.IT11.

Если центрирование соединения производится по внутреннему диаметру

Di, то DiR = Dimax - 0,5TDi. Его используют только для определения

высоты усика зуба фрезы: HU= 0,5(DiR - Di'R).

- расчетная ширина шлица BR = Bmin + 0,25TB.

В программе расчета число шлицев обозначается N и записывается как

N=6.000 или N=8.000.

Расчетная фаска FR = Fmin + 0,5TF.

Радиус окружности, проведенной через расчетные фаски RF=0,5Dmax- FR.

Диаметр DF = 2RF.

Радиус окружности, проведенной через минимальные фаски RFmin=

=0,5Dmax-Fmin. Диаметр DFmin = 2RFmin.

2) Расчет диаметра начальной окружности шлицевого вала DHO:


DHO = 2 RF = 0,75 BR /4

Полученный результат округляем до 3 или 4 знака после запятой.

3) Расчет высот расчетных точек профиля зуба фрезы:

- высота зуба от вершины до начальной прямой:

H = 0,5(DHO - Di'R);

- высота первой расчетноq точки:

H1 = H - 0,4;

- высота третьей расчетной точки:

Н3 = 0,4;


- 15 -

- высота четвертой расчетной точки Н4 = 0;

- высота пятой расчетной точки Н5 = HU = 0,5( DiR - Di'R).

В компьютер необходимо ввести следующие параметры в указанном

порядке, отделяя целую часть числа от дробной точкой:

A1 = DHO например 48.4844

А2 = BR - " - 7.9435

A3 = N - " - 8.0000

A4 = H - " - 4.4522

A5 = H1 - " - 4.0522

A6 = H3 - " - 0.4000

A7 = H4 - " - 0.0000

A8 = H5 - " - 1.2037 для фрез без усиков Н5 = 0.0000

A9 = DF - " - 48.970

A10=DFmin - " - 48.970 (повторяют величину DF, в противном случае

программу компьютер не выполняет!)

A11 = Dmin - " - 49.710

A12 = Bmin - " - 7.929

A13 = F1 - " - 0.000 (если замену теоретической кривой следует

делать дугами двух окружностей. При

замене дугой одной окружности - 1.000)

Эти данные можно вводить отдельным файлом, открываемым под

наименованием ex1.id, который имеется в директории PROF. Их можно

вводить последовательно и непосредственно.

Для выполнения расчета включаем компьютер, соединенный с включенным

принтером. На панели Нортон Командер (в оболочке MS DOS) находим файл

ex1.exe и наступаем на него +ENTER. В диалоговом режиме отвечаем на

вопросы программы расчета:

-номер чертежа (печатаем размер вала, например 8f10x42h7x50c11 z8);

-номер заказа (печатаем номер задания и номер группы);

-форма введения исходных данных (отдельным файлом или заполнением

последовательно каждого их 13 исходных вручную).

После подтвердения правильности введения исходных данных и команды

ENTER, компьютер автоматически выдает результаты расчета. Если

результаты списываются с монитора вручную, то после команды ENTER

следует нажать кнопку Pause. В этом случае резульаты списываем по

частям.


Использованная литература:

1. ГОСТ 1139-80 - Соединения шлицевые прямобочные. Размеры.

М.,Госстандарт СССР, 1980.

2. СТ СЭВ 187-75 - Соединения шлицевые прямобочные. Допуски.

М.,Госстандарт СССР, 1977.

3. Е.Г.Глухарев, Н.И.Зубарев - Зубчатые соединения. Справочное

пособие., Л.,"Машиностроение" Лен.отделение, 1976

4. Samputensili - Зуборезные инструменты. Каталог фирмы. Болонья,

Италия, 1990 (англ.).

5.Elli, Zerboni & Co. -Frese e creatori- Catalogo N.962 F - Torino

6. В.В.Кошлакова - Профилирование обкаточных резцов, расположенных

со смещением при нарезании зубчатых (шлицевых) валов - Сборник трудов

ВНИИинструмента., М., ОНТИ-ВНИИ, 1976.

7. С.И.Лашнев и М.И.Юликов - Расчет и конструирование металлорежущих

инструментов с применением ЭВМ., М., "Машиностроение", 1975

8. В.Ф.Романов-Расчеты зуборезных инструментов, М.:Машиностроение,

1969 стр.208-233

9. Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой, В.А.Гречишников и

др.-Металлорежущие инструменты. Учебник для ВУЗ"ов. М.:

Машиностроение,1989 стр.254-266

10. И.И.Семенченко, В.М.Матюшин, Г.Н.Сахаров - Проектирование

металлорежущих инструментов, М.:Машиностроение, 1963

11. Д.И.Семенченко-Система автоматического проектирования зуборезного

инструмента. Часть 2, Методические указания, рукопись, кафедра АССИ,

1999

12. В.К.Котельников - Приспособления для изготовления металлорежущего

инструмента - М.:"Машиностроение", 1977




Скачать 0,72 Mb.
оставить комментарий
страница5/5
Дата28.09.2011
Размер0,72 Mb.
ТипМетодические указания, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх