Методические указания к дипломному проекту Разработка конструкций и технологии изготовления icon

Методические указания к дипломному проекту Разработка конструкций и технологии изготовления



Смотрите также:
Методические указания к курсовому проекту...
Методические указания по дипломному проектированию саратов 2011...
Методические указания по дипломному проектированию балаково 2009...
Методические указания по дипломному проектированию саратов 2011...
Методические указания по дипломному проектированию саратов 2011...
Методические указания по дипломному проектированию балаково 2009...
К дипломному проекту...
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология возведения зданий и...
Методические указания по дипломному проектированию для студентов всех форм обучения...
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технологии программирования»...
Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Производство сварных конструкций» Н...
Методические указания к дипломному проектированию для студентов очной и заочной форм обучения...



страницы: 1   2   3   4   5
вернуться в начало
скачать

16 Лист #9 Технологичкая наладка шлифования

отверстия и описание ее в записке 2,5 29.03

17 Лист #10 Технологическая наладка заточки

по передней поверхности и ее описание 3,0 5.04

18 Лист #11 Технологическая наладка шлифо-

вания профиля зубьев и ее описание 4,0 10.04

20 Расчет потребного оборудования для

выполнения заданной производственной

программы 2,0 13.04

21 Выбор моделей станков и вычерчивание

их проекций "вид сверху" в выбранном

масштабе 1,0 15.04

22 Лист #12 Проект участка цеха 2,0 20.04

23 Разработкая экономической части

проекта: расчеты и графический

материал на листе #13 7,0 5.05

24 Разработка части проекта по БЖД 3,0 10.05

25 Разработка пояснительной записки

и ее окончательная редакция 5,0 18.05

26 Предварительная защита и получение

всех виз, назначение рецензента 1,5 20.05

27. Отработка доклада 0,5 23.05

28. Получение внешней рецензии

29. Защита проекта на ГАК 28.05

---------------------------------------------------------------------

Руководитель

проекта, к.т.н., доц. Д.И.Семенченко

30 января 2005г.


Задание на преддипломную практику на АО "МИЗ" студенту

группы 10МИ-7 И.Н.ЕРШОВУ

Планируемая тема дипломного проекта:

Участок цеха червячных фрез с разработкой конструкции и технологии

фрезы для прямобочного шлицевого вала.

Место проведения практики - БПП цеха No.2.

Выбрать в БПП цеха (М.Е.Конторович) ЧШФ с 2 заменяющими

окружностями, которую будем, рассчитывать, проектировать,вычерчивать и

изучать, а потом разрабатывать техпроцесс и оснастку, их описывать.

Последовательно изучить производство ЧШФ на МИЗ"е, а именно:

1.Способы изготовления заготовок ЧШФ на МИЗ"е:

- отрезка заготовки от проката б/р стали Р6М5 (на каком станке,

каким инструментом, погрешности заготовки по размерам и дефектам

металла, балл карбидной неоднородности, припуски на всю последующую

обработку, допуски на заготовку, расчет веса заготовки);

- свободная ковка (где, на каком оборудовании, нагрев под ковку и

температуры ковки, отжиг заготовок после ковки, контроль твердости,

припуски на всю последующую обработку, назначение размеров и допусков

на поковку, расчет веса металла для поковки).

2.Операция предварительной токарной обработки. Нарисовать эскиз

обработки, проставить операционные размеры и допуски на них,

применяемый инструмент, марку твердого сплава, нарисовать геометрию

применяемых резцов. На каком станке выполняется операция, число

оборотов шпинделя при токарной обработке и при сверлении, подачи,

глубины резания. Рассчитать машинное время обработки.

3.Операция чистовой токарной обработки. Нарисовать эскиз операции с

установкой заготовки и инструмента на станке. Желательно рассмотреть

два варианта: вариант обработки на токарно-винторезном станке с ручным

управлением и вариант обработки на станке с ЧПУ. Оба эскиза обработки

нарисовать отдельно. Рассмотреть применяемый инструмент и

заэскизировать его. Марки твердых сплавов. Взять значения n, s, t и

времени обработки для каждого перехода.

Рассчитать операционные размеры и допуски на них. Требования к

шероховатости. Измерительный инструмент включая предельные калибры для

отверстия. Рассчитать калибры Р-ПР и Р-НЕ для него. Какие радиальное и

торцовое биение заготовки после чистовой обработки обработки

разрешается и как оно обеспечивается.

4. Операция протягивания шпоночной канавки в отверстии: на каком

станке, модель, размер (ширина, длина, длина хода, регулирование v,

конкретно используемая v, предельная сила протягивания). Применяемый


- 2 -

адаптор для установки заготовки на станке. Сделать его чертеж со всеми

размерами и допусками). Применяемые протяжки. Сделать эскиз со всеми

размерами или взять чертеж. Операционные размеры и допуски. Калибры

для контроля шпоночного паза по ширине и положению. Нарисовать и

рассчитать комплексный калибр Р-ПР и Р-НЕ, чтобы можно было его

начертить в проекте.

5. Операция нарезания профиля ЧШФ: на каком станке, каким

инструментом. Как подбирается дисковая фреза для конкретного профиля

ЧШФ, какие припуски по толщине зуба и глубине впадины при этом

остаются. Модель червячно-фрезерного станка, его изготовитель, описать

общую компоновку. Как настраивается станок на требуемый осевой шаг?

Настроить станок сменными зубчатыми колесами для своего варианта.

Взять или самому сделать эскиз дисковой фрезы для фрезерования

профиля, так чтобы потом можно было сделать ее рабочий чертеж в

проекте. Обратить внимание на z и геметрию зубьев, допуски на размеры,

шероховатость и т.д.

Сделать подробный эскиз этой технологической операции, как это будет

в проекте. На какой оправке выполняется операция. Сколько заготовок

фрезеруют одновременно? Число оборотов шпинделя при конкретном D

фрезы, минутная подача sm. Определить sz= sm/n.z. Определить время об-

работки одной заготовки.

6. Операция фрезерования стружечных канавок: станок, приспособление,

настройка станка на шаг винтовой линии канавок сменными зубчатыми

колесами. Подобрать зубчатые колеса для своего случая. Применяемые

дисковые фрезы для этой операции, размеры, геометрия. Как

устанавливается дисковая фреза относительно заготовки на станке? Какие

операционные размеры задаются на этой операции? Допуск на окружной

шаг? Радиальность передней поверхности? Допуск на шаг спирали?

Шероховатость обработанных поверхностей? Рассчитать машинное время на

фрезерование всех канавок Вашей фрезы.

7. Операция снятия неполных зубьев у обоих торцов фрезы. На каком

станке? Каким инструментом: тип, диаметр, материал, как закреплен на

станке? Как создаются относительные движения заготовки и инструмента?

Какие зубья снимают полностью, а какие частично? Как это задать на

операционном эскизе? Число оборотов фрезы? Нарисовать эскиз наладки со

всеми размерами и требованиями.

8. Операция токарного затылования. На каком станке выполняется

(модель, изготовитель, техническая характеристика, кинематическая

схема, эскиз кулачка)? Нарисовать станок вид сверху с основными


- 3 -

размерами для своего плана. Как настраивают станок для Вашей

заготовки? Какие гитары сменных зубчатых колес приходится настраивать,

с какой точностью? Рассчитать настройку станка для своего случая.

Какие затыловочные резцы применяют для ЧШФ? Их конструкция и

геометрия. Какой профиль задается на операционном эскизе вместо

точного, окончательного? Какие припуски оставляются по толщине зуба?

Какая точность по tn разрешается? Шаблоны для измерения профиля на

этой операции. Нарисуйте шаблоны и резцы для Вашего случая.

Режимы резания при токарном затыловании: n для ЧШФ определенного D,

подача на глубину в начале каждого прохода; сколько проходов

необходимо для затылования вершин зубьев, затылования правой и левой

стороны зубьев, прорезки дна. Какая длина каждого прохода с учетом

перебега, время холостого прохода после режущего. Суммарное время

затылования одной фрезы.

Какие оправки используют для установки ЧШФ при токарном затыловании?

Нарисовать эскиз оправки со всеми размерами для возможности нарисовать

ее в проекте.

Нарисовать эскиз токарного затылования так, как это обязательно

будет сделано в проекте. На нем показать операционные размеры,

припуски, допуски, требования к точности и шероховатости, чем, что и

как контролировать.

9. Слесарная операция: снятие заусенцев, предварительное клеймение

для т.о.

10. Термическая обработка Вашей ЧШФ: где, в каких ваннах, применяемые

соли, температуры 1-го, 2-го и окончательного подогрева. Время

нагрева, в чем и сколько раз производят отпуск? Какова должна быть HRC

и как она проверяется (на каких поверхностях?). Как очищают инструмент

от соли? Какие дефекты т.о. могут быть? Какие методы т.о. б/р стали

еще возможны?

11. Шлифование посадочного отверстия: на каком станке, его модель,

изготовитель, техническая характеристика. Каким шлифовальным кругом

(размеры, закрепление на шпинделе, правка,характеристика)? Применяемый

цанговый патрон для закрепления заготовки. Точность положения

заготовки относительно оси шпинделя. Взять чертежи патрона или

заэскизировать его. Будет обязательно приведен в проекте.

Режимы шлифования: n заготовки, n шлифкруга, длина хода круга

относительно детали, подача на глубину через сколько проходов?

Величина этой подачи? Сколько проходов делают для снятия припуска и

выхаживания? Как часто измеряют отверстие и чем? Сколько времени


- 4 -

расходуется на шлифование одного отверстия? Как учитывают нагрев

заготовки при шлифовании? Работу ведут всухую или с охлаждением?

Требования к точности отверстия? Его шероховатости? Возможности

разбивки? Как можно повысить точность выполнения отверстия? Расчет

предельных калибров для контроля отверстия. Возможность использования

пневматического контроля для самостоятельной проработки.

Сделать эскиз внутришлифовального станка вид сверху со всеми

размерами для плана цеха.

12. Шлифование торцов ЧШФ: на каком станке, каким методом, как

закрепляется и базируется ЧШФ? Диаметр и ширина круга, как

заправляется, его характеристика. Режимы резания: n круга, n фрезы,

подача, наличие выхаживающих проходов. Сделать эскиз операции со всеми

размерами и требованиями, как в проекте.

Каким другим способом можно шлифовать торцы? Сравнить точность,

шероховатость, время обработки этих двух способов для того, чтобы

выбрать в проекте.

13. Заточка ЧШФ по передним поверхностям зубьев. На каком станке

(его модель, изготовитель, размеры в плане и контур, формулы

настройки). Как настраивают станок на z, Т? Подберите сменные зубчатые

колеса для своей фрезы.

Каким шлифкругом выполняется операция: форма, диаметр, ширина, как

закреплен на станке? Характеристика круга. Как установлен круг

относительно детали, какой стороной круга затачивают переднюю

поверхность? Режимы заточки: n круга, v стола, длина хода стола,

величина подачи на двойной ход стола после 1 полного оборота фрезы?

Число выхаживающих проходов. Время на заточку 1 фрезы. Сколько штук

фрез можно затачивать одновременно на 1 оправке?

Эта операция будет обязательно нарисована в проекте, поэтому

подробно выполните эскиз операции и покажите выполняемые размеры и

требования. Возможно потребуется 2 проекции!

На каких приборах измеряют погрешность окружного шага канавок tокр,

погрешность шага спирали Т, отклонения от радиальности передней

поверхности? Зарисуйте эскизы этих проверок. Каковы допуски на эти

параметры в Вашем случае?

14.Шлифование-затылование профиля зубьев фрезы: на каком станке

выполняют шлифование профиля ЧШФ (фирма, модель, техническая

характеристика, контур станка в плане и размеры, кинематическая схема,

формулы настройки). Как настраивают этот станок на осевой шаг, число

зубьев z, шаг спирали Т, величину затылования k? Настройте станок для

Вашего случая.


- 5 -

Приспособление на суппорте станка для привода шлифовального шпинделя

(фортунки) и приспособление для правки шлифовального круга. Взять

чертежи или заэскизировать для своего проекта.

Режимы шлифования профиля: n ЧШФ, n круга, длина и время осевого

перемещения круга относительно фрезы, время обратного хода, подача

круга на фрезу после двойного прохода, время шлифования с подачей,

время выхаживания, количество и время остановок на измерения, общее

время обработки одной фрезы. Размеры круга и его характеристика.

Шаблоны для предварительного контроля ЧШФ, зарисуйте или получите

чертежи.

Изучите и опишите правку шлифкруга с помощью приспособления,

установленного на станке. Как устанавливают алмаз на R, R1, Xo,Yo?

Какова точность такой установки? Какое приспособление позволдяет

править круг по копиру? Изучите как правят круг на станке фирмы REFORM

при шлифовании эвольвентно-шлицевых протяжек. Это можно взять в

качестве самостоятельной разработки в своем проекте.

Накатные ролики для правки шлифовального круга, используемые при

шлифовании ЧШФ.Их конструкция, материал, чертежи.

15. Контроль профиля ЧШФ на проекторе: модель проектора, его

изготовитель, техническая характеристика, эскиз контроля. Под каким

увеличением производят контроль. Как и с какой точность чертят

увеличение профиля? Контрольные точки рассчитывают на ПК, есть

программа. Как оценивают отклонения профиля фрезы от увеличения

(цифровая индикация)? С какой точностью можно оценить погрешности

профиля.

16. Маркировка фрезы с помощью пантографа и травления. Зарисуйте

устройство, дайте его техническую характеристику. Каким лаком

покрывают поверхность? Какой кислотой травят?


Руководитель проекта и практики на МИЗ"е

к.т.н., доцент Д.И.Семенченко

19 января 2005г.


Для В.И.Нешика


Возможное название темы дипломного проекта А.В.Буйлова с использова-

нием переданного материала фирмы Хертель:

1) Разработка системы твердосплавного комбинированного инструмента

для обработки отверстий, САПР и АСТПП для нее.

2) Участок цеха сборного инструмента с разработкой системы твердосплав-

ных зенкеров.


На Ваше рассмотрение и решение


Д.Семенченко

24 января 2005г.


- 1 -

^ 1. ПРЯМОБОЧНЫЕ ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Зубчатые колеса, шкивы, звездочки, ступицы колес, втулки крестовин

и другие детали часто соединяются с валами с помощью шлицевых

соединений как неподвижно, так и подвижно. Они обеспечивают передачу

значительных крутящих моментов и взаимозаменяемость, высокую

износостойкость.

Размеры прямобочных шлицевых соединений регламентированы ГОСТ

1139-80, а допуски на них даны в СТ СЭВ 187-75. Детали иностранных

машин и станков выполнены по стандартам ASA, BNA, DIN, UNI, что

увеличиват номенклатуру шлицевых валов и втулок в несколько раз и

требует проектирования и изготовления специального инструмента для

них.

Имеется три серии стандартных соединений: легкая, средняя и тяжелая

в диапазоне наружных диаметров от 14 до 125мм, и с числом зубьев

6,8,10,16 и 20. Тяжелая серия отличается больше высотой шлицев и

меньшей их толщиной. На рис.1 представлены геометрия и основные

размеры шлицевых втулок и валов, численные значения которых даются в

таблицах ГОСТ 1139-80.


Фаски f и радиусы r играют важную роль, гарантируя соединение втулки

с валом. Боковые стороны каждого зуба должны быть параллельны оси

симметрии зуба до пересечения с окружностью диаметра d.

Имеется три вида центрирования втулки на валу шлицевого соединения:


- 2 -

Исполнение А - по внутреннему диаметру d и по ширине шлицев b. Для

этого прямолинейные стороны шлица должны доходить до диаметра d, а

переходная кривая может доходить до диаметра d1, образуя канавку.

Центрирование по d происходит только на участке шириной "а";

Исполнение В - по наружному диаметру D и по ширине шлицев b. По

внутреннему диаметру d в соединении втулки с валом предусмотрен

большой зазор, к котором должна разместиться переходная кривая r . В

стандарте задан минимальный внутренний диаметр вала d1, по которому и

рассчитывается червячная фреза.

Исполнение С - только по ширине шлицев b, тогда как по диаметрам D и

d предусмотрен большой зазор. Такое соединение применяется в частности

для карданных валов автомобилей, которые подвергаются значительным

перемещениям в осевом и в радиальном направлениях.

В ГОСТ"е указано, что валы соединений тежелой серии исполнения А

методом обкатки не изготовляются.

Поля допусков шлицевых валов, предусмотренные стандартом даны в

табл.1.

Таблица 1

--------------------------------------------------------------------

Квалитет Основное отклонение

d e f g h js k m n

--------------------------------------------------------------------

5 g5 js5

6 g6 (h6) js6 n6

7 f7 h7 js7 k7

8 d8 e8 f8 h8

9 (d9) e9 f9 h9

10 d10 (h10)

--------------------------------------------------------------------

Поля допусков втулок даны в табл.2

Таблица 2

--------------------------------------------------------------------

Квалитет Основное отклонение

D E F G H Js

--------------------------------------------------------------------

6 H6

7 H7

8 F8 H8

9 D9 F10 Js10

---------------------------------------------------------------------


- 3 -

Квалитеты точности 5, 6 и 7 по b могут быть обеспечены только

шлифованием, а не лезвийным инструментом. Из указанных полей допусков

ГОСТ рекомендует ограниченное количество посадок.

Поля допусков нецентрирующих диаметров указаны в табл.3:

Таблицы 3

--------------------------------------------------------------------

Нецентрирующий Вид центрирования Поле допуска

диаметр Вал Втулка

--------------------------------------------------------------------

d По D или по b - H11

D По d или b a11 H12

--------------------------------------------------------------------


^ 2. СПОСОБЫ ОБРАЗОВАНИЯ ШЛИЦЕВ НА ВАЛАХ

Все применяемые способы образования шлицев на валах можно

классифицировать:

* по виду обработки:

- лезвийным режущим инструментом;

- абразивным инструментом;

- обработкой давлением.

* по методу формообразования:

- копированием;

- обкаткой или огибанием.

Все эти способы характеризуются своей областью применения, точностью

и производительностью.

Наибольшую производительность и экономичность имеют продольное

накатывание роликовыми головками методом копирования и поперечное

накатывание плоскими плашками методом обкатки (запатентован как метод

Рото-Фло фирмой Мичиган Тул Ко.-США). Первый способ имеет очень узкое

применение. Конструкция инструмента сложна и трудно регулируема.

Обрабатываемая сталь должна обладать достаточной пластичностью.

Метод Рото-Фло применяют для накатывания только эвольвентно-шлицевых

валов, в том числе и на Волжском автозаводе.

Шлифование шлицевых валов применяют почти в 100% случаев для

обработки центрирующих диаметров после термообработки, а также для

шлифования сторон шлицев валов исполнения А. Только шлифованием

достигают точности 6 и 7 квалитетов на специальных шлицешлифовальных

станках.


- 4 -

Обработка лезвийным инструментом методом копирования может

выполняться:

- дисковыми затылованными фасонными фрезами с индивидуальным

делением на 1 окружной шаг с помощью универсальных делительных головок;

- двумя дисковыми фрезами со шлифованным профилем зубьев на

шлицефрезерных полуавтоматах типа Карл Хурт. Деление на окружной шаг

осуществляет точный делительный механизм станка;

- зубодолбежными головками для одновременного долбления всех впадин

шлицевого вала.

Дисковые фрезы для этих способов представлены на рис.2. Профиль

зубьев фрез точно соответствует впадине между шлицами. Передний угол

=0 и при переточках профиль не изменяется. На рис.2а фреза

предназначена для центрирования А, а на рис.2б - для центрирования В.


а) б)


Рис.2 Дисковые фасонные фрезы для нарезания шлицевых валов

копированием

Способ одновременного долбления впадин вала головками с фасонными

резцами, запатентованный фирмой Мичиган Тул как метод Шир-Спид,

схематично показан на рис.3. На станке болтами закрепляется корпус

резцовой головки 1. В этом корпусе выполнены точные радиальные

прямоугольные пазы для установки в них фасонных долбежных резцов 2 (на

схеме покзан только один резец). В штосселе станка 3 закрепляется

заготовка шлицевого вала (или зубчатого колеса). Штоссель совершает

возвратно-поступательные перемещения со скоростью V относительно

долбежных резцов.


- 5 -

Резец 2 имеет наклонный хвостовик, контактирующий своей наоужной

поверхностью с подающим конусом 4 станка, а внутренней поверхностью -

с отводящим конусом 5. При перемещении конуса 4 от кулачкового

механизма резцы перемещаются радиально к центру шлицевого вала,

обеспечивая подачу на 1 двойной ход штосселя. При движении штосселя

вверх резцы немного отводятся от заготовки вала для уменьшения износа

резцов. После достижения полной глубины впадин все резцы отводятся

назад и обработанная деталь снимается со штосселя.

Резцы в конце рабочего хода могут выходить в специально сделанную

канавку или плавно выходить по кривой, что достигается соответствующим

участком на кулачке подачи станка.


Рис.3 Схема зубодолбления всех впадин шлицевого вала

Способ одновременного долбления отличается высокой

производительностью и точностью параметров шлицев по IT8, которая

полностью зависит от точности изготовления инструмента. Высокая

стоимость оборудования и инструмента окупаются только в условиях

массового производства (например автомобильного). В нашей стране

применяется на ВАЗ"е.


- 6 -

Метод нарезания шлицев обкаткой применяется в виде:




Скачать 0,72 Mb.
оставить комментарий
страница4/5
Дата28.09.2011
Размер0,72 Mb.
ТипМетодические указания, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх