«Электромеханическое оборудование аноф-2», со специальной частью: «Повышение надежности конвейерного транспорта дробильного отделения аноф-2 ОАО “Апатит”» icon

«Электромеханическое оборудование аноф-2», со специальной частью: «Повышение надежности конвейерного транспорта дробильного отделения аноф-2 ОАО “Апатит”»


1 чел. помогло.
Смотрите также:
Обогатительный комплекс аноф 2 реконструкция хвостохранилища до отметки 200 м Корректировка в...
Электромеханическое оборудование и автоматическая система исключения столкновений поездов в...
Меценаты, спонсоры и добровольные помощники 2010 года главный «меценат» года ОАО «Апатит»...
“Электрификация и автоматизация горных работ на шахте Заполярная” ОАО воркутауголь со...
Повышение надежности грузовых автомобилей путем применения системы эксплуатационной...
Объекты трубопроводного транспорта нефти относятся к категории опасных, отказ которых сопряжен...
Синтез алгоритмов управления многодвигательным электроприводом конвейерного транспорта с...
Выставка и конференция по стоматологии: стоматологическое оборудование, товары для стоматологов...
План мероприятий структурной реформы на железнодорожном транспорте в период 2010 2011 гг. №...
Правила страхования средств водного транспорта общие положения...
Федеральное агентство железнодорожного транспорта...
Систем электроснабжения...



Загрузка...
страницы:   1   2   3   4
скачать
СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация 2

1.4.1. Кукисвумчорское крыло 11

1.4.2. Саамский карьер 11

1.4.3. Юкспорское крыло 12

1.4.4. Химический состав подземных вод 12

1.4.5. Анализ режимов водопритоков 12

1.8.1. РАСЧЕТ ВОДООТЛИВНОЙ УСТАНОВКИ 19

2.2.1. ДРОБИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 30

2.2.2. МЕЛЬНИЧНО-ФЛОТАЦИОННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 32

2.2.3. ФИЛЬТРОВАЛЬНО-СУШИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 33

2.2.4. ХВОСТОВОЕ ХОЗЯЙСТВО 34

2.3.1. СТРУКТУРА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 36

2.3.2. РОД ТОКА И НАПРЯЖЕНИЕ 37

2.3.3. КАТЕГОРИИ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ 39

^ 2.3.4. ВНУТРЕННЕЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ФАБРИКИ 40

2.4.1. БЖД в условиях производства 46

2.4.2.БЖД в условиях чрезвычайной ситуации 58

2.6.1. Общие сведения и особенности 63

3.2.1. Контроль за сбросом и выбросом 68

3.3.1.Выбросы в атмосферу 71

3.3.2.Сброс в хвостохранилище 71

3.4.2. Снижение пыления хвостохранилища 73

3.4.3.Снижение выбросов фильтрационных вод 74

3.4.4.Рекультивация земель 74

3.4.5. Размещение отходов производства ОАО "Апатит" 75


Аннотация

Данный дипломный проект выполнен на тему: «Электромеханическое оборудование АНОФ-2», со специальной частью: «Повышение надежности конвейерного транспорта дробильного отделения АНОФ-2 ОАО “Апатит”».

Представленный дипломный проект состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть проекта содержит 8 листов чертежей, а пояснительная записка 99 страниц машинописного текста. Общая часть дипломного проекта содержит характеристику сырьевых баз для обогатительной фабрики АНОФ-2 ОАО “ Апатит ” и характеристику производства обогатительной фабрики. Разделы общей части дают представление о технологии, механизации и электроснабжении, как горных предприятий, так и обогатительной фабрики.

Специальная часть дипломного проекта посвящена актуальной для фабрики проблеме повышения надежности конвейерного транспорта дробильного отделения, которые на сегодня являются «узким» местом, сдерживающим увеличение грузопотока на фабрике. Приведен анализ транспортной системы дробильного отделения и приведены эксплуатационные расчеты конвейеров. Целесообразность такого решения подтверждается технико-экономическими расчетами.


The annotation

The given diploma project is executed on a theme: « the Electromechanical equipment АНОФ-2 », with a special part: « a Heightening of a reliability of a conveyor transport of crushing separation АНОФ-2 ОАО “ an Apatite ” ».

The introduced diploma project consists of a graphic part and explanatory memorandum. The graphic part of the project contains 7 sheets of the constructed drawings, and explanatory memorandum 99 pages of the typewritten text. The common part of the diploma project contains performance of raw bases for a preparation plant АНОФ-2 ОАО “Apatite” and performance of manufacture of a preparation plant.

The sections of a common part representation about technique, mechanizations and electric power supply both mines and preparation plant.

The special part of the diploma project is devoted actual for factory to a problem of a heightening of a reliability of a conveyor transport of a body of a fine crushing, which on today are "a «narrow" place constraining increase of a freight traffic at factory. The analysis of a transport system of a body of a fine crushing is reduced and the operation accounts of conveyors are reduced. The expediency of such decision confirms by technical and economic accounts.


ВВЕДЕНИЕ

Наиболее высокопроизводительным типом машин непрерывного действия транспорта являются ленточные конвейеры. Ленточные конвейера широко используются в горной промышленности, где они обеспечивают интенсивное ведение горных работ и увеличивают производительность труда. Уровень конвейеризации горных предприятий непрерывно растет. Эффективность использования ленточных конвейеров в значительной степени определяется сроком службы лент и надежностью узлов конвейера в сложных условиях горных предприятий. Повышение надежности и качества конвейеров достижимо применением высокопрочных и долговечных резинотросовых и резинотканевых лент, унифицированных приводных блоков и роликов.

Так, за время работы АНОФ-2 ОАО «Апатит» обнажились и обострились проблемы связанные с перемещением грузов. К ним относим: повышенный износ конвейерной ленты и роликоопор в узлах конвейера, нарушение нормального истечения груза из бункеров. Все эти факторы значительно занижают эффективность работы конвейерного транспорта, со всеми вытекающими отсюда последствиями, отражающимися на работе целой фабрики и отдельных подразделений. Все они ведут к увеличению себестоимости продукции, уменьшению производительности труда, увеличению расходных материалов и износу основного оборудования. Таким образом, данным проектом предлагаем решение проблем эксплуатации

  • замена роликоопор порожней ветви на опоры скольжения,

  • установка пневматического побудителя на стенки грузоспускных желобов.



^ ОБЩАЯ ЧАСТЬ



  1. КИРОВСКИЙ РУДНИК

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА

Строительство Кировского рудника, старейшего в ОАО «Апатит» началось в 1929 году были получены первые 250 тысяч тонн апатитовой руды, а в 1933 году - началось строительство крупного подземного рудника с годовой производительностью 4млн. тонн.

В 1939 году производительность рудника составляла уже 2 млн. 600 тыс. тонн. В первые годы Великой Отечественной войны работы на руднике были приостановлены, оборудование было демонтировано и вывезено в восточные районы страны. В 1943 году началось восстановление рудника. В 1950 году - рудник достиг своей довоенной производительности, а в 1957 году вышел на производительность 6 млн. тонн. С введением в эксплуатацию дробильно-доставочного комплекса наклонного ствола в 1975 году и нового эксплуатационного горизонта +252 м, мощность объединенного рудника увеличилась до 9 млн тонн.

7 октября 1979 года в связи с 50-летием за большой вклад в развитие промышленности минеральных удобрений и за успехи достигнутые в отчетный период Кировский рудник награжден орденом Трудового Красного знамени.

Апатитонефелиновое месторождение Кукисвумчорр, которое разрабатывает рудник, расположено в южной части Хибинского массива щелочных изверженных пород, в центральной части Кольского полуострова, и в 6 километрах к северо-востоку от Кировска Мурманской области.

Климатические условия в районе месторождения характеризуются среднегодовой температурой от +1,4°С. до -2,8°С. Максимальная температура, приходящаяся на июль 25,5°С; минимальная, приходящаяся на февраль -36,3С. Среднегодовое количество выпадающих осадков - 780 мм.

Связь рудника с основными подразделениями объединения осуществляется через непосредственно прилегающую к руднику железную дорогу, которая связывает рудник с АНОФ-2, расположенной в городе Апатиты и со станцией «Апатиты» Октябрьской железной дороги. Кроме того, со всеми подразделениями объединения, а также с городами Кировск и Апатиты рудник связан асфальтобетонными дорогами.

^ 1.2. ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

В геологическом отношении все месторождения апатитонефелиновых руд в Хибинском массиве пространственно и генетически связаны. Рудные залежи группируются в пределах трех рудных полей.

Месторождения Кукисвумчорр и Юкспор входят в юго-западное рудное поле и представлены единой рудной залежью. Общая длина рудной залежи месторождения Кукисвумчорр составляет около 2400 м. По геоморфологическим признакам это месторождение делится на 2 участка: Кукисвумчоррский и Саамский. Центральная часть месторождения представлена единым линзообразным телом максимальной мощностью свыше 200 м. В поперечном сечении рудная залежь имеет клиновидную форму, при этом максимальные мощности ее наблюдаются в приповерхностной части, а на глубине мощность постепенно уменьшается до 10ми менее. Угол падения залежи изменяется от 25-30° у поверхности и до 45-50" на глубине.

В северо-западной части (разрезы 26-32) рудная залежь характеризуется малыми мощностями до 20-30 метров глыбопластообразной формой, осложненной пережимами и раздувами. Отмечается уступообразная форма нижнего контакта и более низкое качество руд.

На месторождении Юкспор по геоморфологическим признакам выделяются также 2 участка - Юкспорский и Гакман.

Общая длина залежи 3300м по простиранию и 900-1500 м по падению. Угол падения залежи изменяется от 30-35° у поверхности до 40-50° на глубине.

Средняя мощность залежи 70 м, при этом на Юкспорском участке она колеблется от 130-260 м, в пережимах до 40-60 м.

На обоих месторождениях вмещающими рудную залежь породами являются: со стороны лежачего борат - массивные уртиты, со стороны висячего борта - рисчорриты до отметки 300-500 м, ниже трахитоидные ийолит уртиты. Контакт между рудой и уртитами постепенный, через зону обогащенных апатитом пород, а с рисчорритами довольно резкий.

Залежь имеет зональное строение: в верхней части ее залегают сфеновые апатитовые руды, непосредственно под ней - зоны богатых и бедных руд.

^ 1.3.КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РУДЫ

Минеральный состав апатитонефелиновых руд месторождений является однотипным.

Руды отличаются в основном, количественным составом рудообразующих минералов, а также структурой и текстурой.

Основные рудообразующие минералы: апатит, нефелин, сфен, эгирин, титано-магнетит, полевой шпат. Апатитонефелиновые руды являются комплексными. Главным полезным компонентом является фосфор, связанный с апатитом. Вторым по значимости компонентом является глинозем, связанный в основном с нефелином. Далее идет двуокись титана, связанная со сфеном (около 70%) и титаномагнетитом. Практический интерес представляют калий и натрий на 90% связанные с нефелином, полевым шпатом эгирином. Заслуживают внимание и редкие земли: стронций, фтор, находящиеся в изоморфной примеси в апатите; литий, рубидий, цезий, галлий связанные с нефелином.

Средняя плотность руды зависит от содержания в ней Р205. В целом по месторождению принято: для балансовых руд 2,33 т/м3, для забалансовых - 2,7 т/м3".

Средняя плотность пустых пород в лежачем боку 2,3 т/м3, а в висячем 2,85 т/м3

Коэффициент крепости по шкале Протодьяконова (f): руда 7-8, вмещающие породы 10-12.


Таблица 1.2.1. Средний минеральный состав руды, %


Минералы

Месторождение

Кукисвумчорр

Юкспор

Апатит

36

37

Нефелин

42

40

Сфен

7

7

Титаноматнетит

2

2

Эгирин

10

11

Полевой шпат

2

2

Прочие

1

1

Итого

100

100


Таблица1.2.2. Полный химический состав руды

Компонент

Месторождение

Кукисвумчорр %

Юкспор %

P205

14,66

14,89

А1203

28,82

27,36

203

5,1

5

Fе0

2

1,9

СаО

22,8

24,5

Мg0

1,4

1,4

МnО

0,4

0,5

Si 02

23

24,4

Na2 0

8

6,5

К2 О

3,6

2,7

Н2О

2,4

2,4

Прочие

1,54

0,2

Итого

100

100



^ 1.4. ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОГО ПОЛЯ

Проектом объединенного Кировского рудника предусматривается отработка единым шахтным полем Кукисвумчоррского и Юкспорского месторождений.

1.4.1. Кукисвумчорское крыло

Речные долины рек Саамской и Ворткеуай оказывают дренажное воздействие на массив и способствуют образованию зоны аэрации, мощностью 100-300 метров. В пределах этой зоны породы обводняются в период снеготаяния и дождей. Ниже в зоне постоянного обводнения основную роль в обводнении месторождения играет водоносный комплекс коренных пород. Наибольшей водоносностью обладают зоны окисления. Простирание их чаще северо-восточное, падение крутое на северо-запад и вертикальное на юго-восток. Мощность зон от 2 до 30м. Водоносность коренных пород крайне неравномерно, уровни подъемных вод залегают на глубине от нескольких метров (в долинах, на склонах) до 500 м на водоразделах.

1.4.2. Саамский карьер

Саамский карьер в пределах Кукисвумчорского крыла отработаны запасы руды до отметки +170м. Обводнение карьера происходит за счет подземных вод и атмосферных осадков, которые собираются в зумпфе на дне карьера. Из зумпфа вода откачивается на поверхность и сбрасывается в очистные сооружения, а дальше в реку Саамская. Для отвода р.Саамской в верхнем течении использовалась водоотливная штольня на +40м. В связи с отработкой запасов в этой части Юкспорского крыла она подрабатывается, а для отвода реки Саамской построен водоотливной комплекс на гор. +170 м в районе стволов Ю-2 и ЗВС.

1.4.3. Юкспорское крыло

Превышение в 500 метров над долинами рек Гакман и Юкспориок определило благоприятные условия отработки верхних горизонтов Юкспорского крыла расположенных в зоне аэрации.

Разработка глубинных горизонтов +320 м, +250 м, +172 м осуществляется 6 сложных гидрогеологических условиях в зоне постоянного насыщения.

1.4.4. Химический состав подземных вод

По химическому составу подземные воды близки по своему составу к гидрокарбонатно-натриевым с минерализацией 0,04-0,5 г/л. Они относятся к слабощелочным (рН 7,3-8,6), мягким (жесткость 0,1-0,8 мГ-экв) водам. Воды агрессивны по отношению к бетону (выщелачивание), по отношению к железу - слабо коррозирующие. Температура подземных вод в пределах 3°С.

1.4.5. Анализ режимов водопритоков

Анализ режимов водопритоков в горные выработки находящиеся в зоне постоянного подтопления, позволяет сделать следующие выводы:

1. Приток вод нарастает с углублением. Приток достигает максимума в период завершения проходки основных выработок с этого момента основной приток подземных вод в рудник ( до 80%). Сосредотачивается на данном горизонте.

2. Приток за счет атмосферных вод начинает увеличиваться с начала ведения работ по обрушению кровли. Ожидаемые водопритоки в рудник, распределение их между горизонтами Кировского и Юкспорского крыла приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4.1.

Горизонты

Водопритоки м3

Приток атмосферных вод

Максимум

Средний

Кировское крыло

гор. +170 м разрезы 1-24

300

500

800

425

гор. + 90 м разрезы 1-24

1200

2500

3700

1580

гор. + 60 м разрезы 1-24

1000

1000

2000

1250

Итого

2500

4000

6500

3255

Юкспорское крыло

Гор. + 250 м разрезы 1-20

разрезы 20-29

150

250

500

700

650

950

260

425

гор. +170 м разрезы 1-20

разрезы 20-29

600

950

1900

3200

2500

4150

1075

1750

гор. + 140 м разрез 1-20

500

700

1200

675

Итого

2450

7000

9450

4185


^ 1.5.СУЩЕСТВУЮЩАЯ СХЕМА ВСКРЫТИЯ

Месторождение, отрабатываемое Кировским рудником, вскрыто следующим образом. В центре месторождения пройден главный ствол, вскрывающий месторождение на глубину 400м. Ствол служит для спуска и подъема людей, спуска взрывчатых веществ и материалов, также в настоящее время ствол оборудован двумя скипами по 20т. Они служат для выдачи руды с гор +172м и +92м. До настоящего времени дробильно-сортировочный комплекс гор +12м не введен в эксплуатацию и поэтому выдача руды с гор +172м и +92м выдается в скипах по главному стволу. По флангам месторождения вскрыто ЮВС-2(южный вентиляционный ствол 2) и СВС (северный вентиляционный ствол). Стволы оборудованы клетьевым подъемом и лестничным отделением, и служат для подачи свежего воздуха на подземные горные работы и в качестве запасного выхода. Помимо этого СВС оборудован скиповым подъемом, который служит для выдачи пустой породы и проходке горных выработок. Также в схеме вскрытия предусмотрено несколько вспомогательных стволов, которые выполняют функцию по спуску и подъему материалов и оборудования. Для обеспечения максимальной годовой производительности в схеме вскрытия предусмотрен наклонный конвейерный ствол, который выдает руду с гор +252м и +322м. Наклонный конвейерный ствол оборудован двумя ленточными конвейерами 2ЛУ-120.

Так как отработка гор +172м, +92м производиться системой разработки с поэтажным обрушением и применением самоходного оборудования, в схеме вскрытия предусмотрены автоуклоны. Автоуклоны проходят следующим образом - для уменьшения объемов проходки их проведение предусмотрено из существующих горных выработок. С рудным телом главные вскрывающие выработки соединяются квершлагами. Квершлаги служат для транспортировки материалов и оборудования, а также для прокладки коммуникаций (сжатый воздух, кабельные сети, техническая вода)


^ 1.6. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ

В настоящее время на руднике отработка запасов производиться с применением системы этажного принудительного обрушения и с торцевым выпуском руды при использовании самоходного бурового, погрузочного и доставочного оборудования.

Ниже прилагаем описание механизации горных работ рудника «Кировский» совмещенной с системой разработки.

В качестве самоходного бурового оборудования применяется самоходная буровая установка «2СБУ-60Д». Скважины бурятся в виде восходящего веера на всю высоту этажа. Характерным для системы с этапным принудительным обрушением является то, что при массовой отбойки руды прямо на нее само обрушаются вмещающие породы (или реже принудительно обрушаются), а выпуск руды производится непосредственно под налегающими обрушенными породами сразу на всю высоту этажа. Буровые работы также могут быть и подэтажными.

Высота этажа колеблется от 25-30 метров. Подготовка блока состоит в проходке буровых и доставочных выработок, разделке из восстающего отрезной щели на фланге блока (выемочного участка) и обрушении в нее налегающих пород. Затем на образовавшийся зажимающий материал производят последовательную отбойку вертикальных слоев руды (секции), обуренных несколькими веерами скважин. Толщина секций 4 метра.

Чтобы контакт массива руды с зажимающим материалом всегда несколько опережал положение торца доставочной выработки, под ней оставляется временный целик (козырек) высотой 6 метров. По мере выпуска руды козырек погашается слоями толщиной 2-4 метра. Производят взрывание скважин следующей секции.

Диаметр скважин равен 105 мм. Используется короткозамедленное взрывание. Замедление между рядами скважин в секции составляет 25-50мм.

При торцовом выпуске руды с использованием на доставке самоходной погрузочно-доставочной машины ПД-8 апатито-нефелиновая руда перегружается в рудоспуск, из которого зажим с помощью люковых затворов загружается в вагонетки типа ВРГ-4 электровозной откатки.

Для выдачи руды с гор. +320 м, а в последующем и с гор. +250 м, пройден наклонный конвейерный ствол.

Отбитая руда через выпускные дучки попадает на питатель, который транспортирует ее в вагонетки. Затем руду с горизонта по откаточным ортам и штрекам доставляют электровозами в составах из глухих вагонеток к камерам опрокидывателей. На каждом горизонте установлены по два опрокидывателя типа ОКЭ 4-800-750.

При помощи питателей обеспечивается загрузка двух конусных дробилок ККД-1200/150. Применение предварительного дробления руды позволяет уменьшить ширину конвейерной ленты на 15-20% в связи с более полным использованием лотка ленты по сравнению с конвейерами, транспортирующими крупнокустовой материал. Применение передвижных ленточных конвейеров дает возможность передачи руды с любой дробилки на любой став конвейеров в камере загрузки.

Наклонный ствол оборудован двумя конвейерами 2ЛУ120Б с шириной ленты 1200 мм (скорость ленты 3,15 м/с, суммарная мощность 3-х барабанного привода 1500 кВт. После этого руда перегружается на гор. +252 м, а затем на поверхности с конвейеров выгружается в бункера. Из бункеров руда перегружается в ж/д вагоны, которые доставляют руду на обогатительную фабрику.


^ 1.7. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК

Общерудная вентиляция.

По нормам проветривания на горизонты Кировского рудника необходимо подавать следующее количество чистого воздуха:

гор.+392 -2450м3/мин

гор.+320-11495 м3/мин

гор. +250-24143 м3/мин

гор. + 170 - 2325 м3/мин

участок УДДК - 3060 м3/мин

Подача свежего воздуха в горные выработки осуществляется вентиляторными установками главного проветривания. Для подогрева воздуха в холодное время года используются паровые калориферы. В настоящее время действующими вентиляторными установками являются

1. Южный воздухоподающий ствол №2. Оснащен вентиляционными установками типа ВРЦД-4,5 с тремя секциями калорифера КД 16024 площадью нагрева - 38304 м^.

2. Южный ствол воздухоподающий №1. Оснащен двумя вентиляционными установками ВЦ-4 оснащен калорифером типа КФБ-1 площадью нагрева - 1580м .

3. Вспомогательный ствол. Оснащен двумя вентиляционными установками типа ВОД-4 и калориферами КД 16024.

4. Северный воздухоподающий ствол №2 оснащен вентиляционными установками ВРУД - 4,5 и калориферами КФБ-1 с площадью нагрева - 1580 м .

Все эти установки в нормальном режиме работают на нагнетание воздуха в рудник, но при аварии могут легко реверсироваться.

Отработанный воздух удаляется из рудника через группу центральных стволов ЦВС-1, ЦВС-2, ЦВС-З, вспомогательный вентиляционный ствол.

Вентиляция рудника должна осуществляться так, чтобы отдельные блоки имели независимое проветривание за счет обще шахтной депрессии и чтобы в случае необходимости некоторые блоки могли быть выключены из общей схемы.

Скорость движения воздуха:

- в подготовительных выработках - 4 м/с

- главные откаточные штреки - 8 м/с

- стволы осуществляющие спуск-подъем людей - 8 м/с

- стволы осуществляющие спуск-подъем грузов - 12 м/с

- вентиляционные стволы без подъема - 15 м/с Проветривание проходческих забоев.

Для создания нормальных условий работы проходчиков в забоях необходимо чтобы воздух содержал не менее 20% кислорода и не более 0,5% углекислого газа. Проветривание таких выработок - местное, и должно обеспечивать удаление из забоя продуктов разложения ВВ, разжижение и удаление газов, пыли, создание нормальной температуры. Распределение воздушной струи на горизонтах, в блоках осуществляется с помощью вентиляционных дверей и перемычек.

Для создания организованных исходящих струй с блоков и для распределения воздуха по очистным выработкам в блоках устанавливаются распределительные

Для проветривания очистных работ на торцевом выпуске руды, на каждом буро-доставочном горизонте устанавливается вентиляторы местного проветривания типа ВОД-II.

Местное проветривание осуществляется за счет депрессии, развиваемой вентиляторами местного проветривания.

На руднике применяется нагнетательный и всасывающий способ проветривания. ^ Нагнетательный способ:

В забой подается чистый воздух по трубопроводу от конца трубы до забоя не более 10 м; вентилятор устанавливается не ближе 10м от устья забоя в сторону свежей струи, скорость воздуха не менее 0,25 м/с.

^ Всасывающий способ.

Воздух по всей выработке чистый: отсос загрязненного воздуха ведется по металлическому трубопроводу, отставание от забоя не более 2-3 м.

^ Комбинированный способ.

Применяются два вентилятора: один работает на всасывание (основной), другой на нагнетание (вспомогательный).

На руднике применяются электрические вентиляторы ВМ-6, ВМ-12, а также пневматические ВМП-5, ВМП-6.

Мощные вентиляторы ВМ-З и ВМ-12 используют в выработках с сечением до 24 м^ и длиной до 1000 м.


1.8. Водоотливные установки

ГВУ горизонта +250 м Кукисвумчоррского крыла (в районе ЮВС-2) заглубленного типа. Построена для приема воды с гор. +250 м Кукисвумчоррского месторождения нормального, в объеме 1500 м/ч, и максимального, в объеме 2750 м /ч, водопритоков, а также водопритоков с гор. +320 м и +250 м Юкспорского крыла в геологических разрезах 1-16 м и перекачиваемых водопритоков с участков насосной гор. +90 м (в районе ЮВС-2). Воды с гор. +320 м перепускают на гор. +250 м по специальным пробуренным скважинам. Водопритоки гор. +320 м составляют: нормальный -1100 м3/ч и максимальный - 2200 м3/ч.

Участковая водоотливная установка гор. +90 м (в районе ЮВС-2) предназначена для приема воды из заглубленной отрезной щели гор. +170 м Юкспорского крыла и откачки ее в ГВУ гор. +250 м (ЮВС-2). Водопритоки составляют: нормальный - 675 м3/ч, максимальный - 1200 м^/ч. ГВУ гор. +170 м (в районе ЮВС-2 и ЗВС) предназначена для приема воды:

- из отработанного Саамского карьера;

- с южного фланга (от 24 разреза) гор. +170 м Кукисвумчоррского крыла;

- с гор. +250 м Юкспорского крыла (ГВУ в районе ЮВС-2);

- с гор. +170 м Юкспорского крыла в разрезах 1-16; максимальный водоприток 6000 м3/ч, нормальный 1000 м3/ч.

ГВУ гор. +90 м (в районе ВС №1) рассчитана на водопритоки: нормальный -3255 м3/ч, максимальный - 6500 м3/ч. Оборудована 9 насосами типа ЦНСГ 850õ480. Предназначена для приема воды с гор. +170 м и +90 м Кукисвумчоррского крыла, также из заглубленной отрезной щели гор. +90 м (принимает воду из участковой насосной гор. +10 м в районе ВС №1).

ГВУ гор. +170 м у центральной группы стволов заглубленного типа. Водопритоки составляют: нормальный - 2175 м3/ч, максимальный - 5100 м3/ч. Оборудована 8 насосами типа ЦНСГ 850õ360. Предназначена для приема воды с Юкспорского крыла от разреза 16 по 29 с гор. +250 м, +170 м.

^ 1.8.1. РАСЧЕТ ВОДООТЛИВНОЙ УСТАНОВКИ

Расчет производится из условия того, что часть шахтных вод не перепускается с гор. +250 м на гор. +170 м.

Нормальный водоприток:

Qн = Qн.гор.320 м+Qн.гор.250 м+Qн.гор.90 м, м3/ч Qн=1100+1500+675=3275 м3

Максимальный водоприток:

Qм=Qм.320+Qм.250+Qм90, м3

Qм =2200+2750+1200=6150 м3

Определение min подачи насоса:

, м3

где 1=20 часов - количество часов, необходимое для откачки воды насосом в течение суток по ПБ;

, м3

Ориентировочный напор насоса:

Нор = Нг/тр = Нш+5/тр, м.

где Нш = 120 м - высота подъема воды;

Нг = 125 м - геометрическая высота подъема.

Выбираем насосы типа ЦНС 1000-180.


Техническая характеристика ЦНС 1000-180

Производительность, м3/ч 800-1000

Напор, м 202-180

Частота вращения ротора, 1450 об/мин

Диаметр рабочего колеса, мм 500

Тип электродвигателя А-12-52-4

Количество насосов: 4 рабочих, 4 резервных, 1 в ремонте.


Выбор трубопровода:



где С1=98 стоимость электроэнергии; коп/кВт-ч;

Е=0.1 коэффициент эквивалентной длины;

n=2 число рабочих трубопроводов;

Qн=3275 м3/ч нормальный водоприток;

Qном=1000 м3/ч номинальная подача насоса;

Кт=285 коэффициент трубопровода из стали ст.З на рабочее давление - 16 МЛа;

уст=ндвс КПД установки;

где н = 0,75 - КПД насоса;

дв = 0,85 - средний КПД двигателя;

с =0,95 - КПД сети.

м.

Ближайший по ГОСТу 550 мм.

Принимаем 2 рабочих и 2 резервных трубопровода.

Проверяем  по допустимой скорости движения воды в трубопроводе:

, м/с.

условие: Vдоп<1,52,5 м/с

где nр.н= 4 количество рабочих насосов;

nт=2 количество рабочих трубопроводов.

м/с; условие выполняется.

Определяем минимальную толщину стенки трубопровода по формуле:

, м,

где Рр - рабочее давление. Па;

Па ~ 1.7МПа

где р=1050 кг/м - плотность шахтных вод;

g=9,81 м/с2

доп=0,48вр. Па - допустимое напряжение. Па,

где вр=390 МПа - временное сопротивление;

доп= 0,4 * 390 * 106 = 156МПа.

м.

Толщину стенки трубопровода принимаем 8 мм.

Диаметр нагнетательного трубопровода в пределах камеры водоотлива - 425 мм.

м/с < 2.5 м/с, условие выполняется.

Диаметр всасывающего трубопровода для исключения кавитации принимается на 20-30 мм больше стандартного нагнетательного и проверяется на скорость движения воды в нем. Принимаем dвс=450 мм.

< 1.251.75 м/с, условие выполняется.

Для построения характеристики трубопровода рассматриваем расчетную схему ВУ Сопротивление 1-го участка:

а1дл1 *l1 + Ам.1 * 1, г22

где Адл1 и Ам.1 - потери по длине и местные потери соответственно;

, г26

, г25

где i - коэффициент гидравлического трения;

;


Расчетная схема ВУ

1 участок

L1=20м- строительная длина трубопровода

dвс=0.45м-  всасывающего трубопровода

Местные сопротивленя

1) При-клапан с сеткой 3,7 х 2 - =7,4

2) Колено с закруглением 6 х 0,6 -  = 3,6

3) Обратный клапан 10 x 2 - = 20

4) Конфузор 0,1x2- = 0,2

i = 31.2

, r26;

, r35;

a1=4,5528•10-8 20+1,5548•10-7 31,2=5,76145•10-6, r26.


II участок:

l2=50 м - длина трубопровода в насосной камере и трубном ходке.

Местные сопротивления:

1) обратный клапан 10x2 - =20;

2) коридор 0,1x2 - =0,2;

3) тройник равнопроходный 5x1,5 - =7,5;

4) колено с закруглением 4x0,6 - =2,4;

5) задвижка клиновая - 5x0,26 - =1,3.

i =31,4,



, r26;

, r35;

a2=1,24817•10-8 20+1,95416•10-7 31,4=6,76015•10-6, r26.


III участок:

Сопротивление третьего участка с учетом прибавки 10% на местные сопротивления l=131 м:



, r26;

a3 =1,1 3,18282 * 10-9 * 131 =4,62145-10-7, r25 Суммарное сопротивление трубопровода:

R=а123

R=5,76145 * 10-6+6,76015 * 10-6+4,б2145-10-7 = 1,29837-10-5 r25

Построение характеристики трубопровода:

Н=Нr+R2

Н=125 * 1,29837 * 10-5Q2

Задаемся значениями Q и составляем ряд параметров построения характеристики трубопровода (табл. ).

Таблица

0

о

500

1000

1500

2000

2500

Q2

о

25*104

106

225-104

4*106

625*104

R Q2

о

3,2

13

29,2

52

81

H

125

128,2

138

154

177

206


Полученную характеристику наносим на характеристику насоса.

Так как на 1 трубопровод работают два насоса, то складываем произвольные фиксированные значения абсцисс характеристик машин. Точка пересечения определяет рабочий режим насоса.

Qр=2040 м3/ч;

Нр=181 м;

=82%;

Нвс==4,4 м;

N=610 кВт.

Проверяем на допустимую высоту всасывания:



где Нвс тип = 1 м - типовая вакууметрическая высота всасывания.

м

Выбор приводного двигателя:

кВт,

где =1050 кг/м3 - плотность воды;

Нв=131 м - геометрическая высота подъема воды;

nн = 2 - число насосов.

Выбираем двигатель серии ВАО2-560М-4.

N=630 кВт; h=1500 об/мин.

1.9. Рудничные подъемные установки

Клетевая подъемная установка главного ствола №1, оборудованная подъемной машиной 2Ц-4х1,8 и одноэтажной клетью размером в плане 3700х1456 мм с противовесом, предназначена для спуска-подъема людей, материалов, оборудования, а также осмотра ствола со скоростью 4,35 м/с.

Клетевая подъемная установка Южного воздухоподающего ствола №2 (Ю-2) оборудована подъемной машиной ЦР-5x3,2x10,85 с разрезным барабаном и клетью размером в плане 4500x1540 мм с противовесом. Предназначена для подъема породы в вагонетках емкостью 4 м3 с горизонтов +320 м, +250 м на поверхность, для осмотра ствола, а также для спуска-подъема людей в аварийных случаях.

Скорость подъема 5,7 м/с. Мощность электродвигателя 800 кВт, тип ДАД 1910-24, число оборотов - 250 мин -1.

В связи с углубкой ствола Ю-2 до гор. +10 м с целью ввода новых горизонтов +170 ми +90 м подъемная установка Ю-2 будет реконструирована.

Центральный ВС №1:

Подъемная установка ЦВС1 оборудована специальным высокоподъемным краном и предназначена для спуска-подъема тяжелого и крупногабаритного оборудования на гор. +320 м и +250 м, а также для осмотра ствола.

Клетевая подъемная установка вспомогательного ствола №1 (ВСПС №1) предназначена для подъема породы с гор. +170 м, +90 м, +10 м, а также для спуска-подъема людей, оборудования и механизмов на указанные горизонты, осмотров и ремонтов ствола.

Клетевая подъемная установка оборудована многоканатной подъемной машиной ТЦП 4х4Л, клетью с размерами в плане 5200х1630 мм и противовесом массой 22500 кг.

Подъемная машина размещена в башенном копре на отметке 43,3 м (отметка устья ствола 436 м). Максимальная скорость подъема 9,42 м/с, электропривод однодвигательный постоянного тока типа П2-630-213-4КУ4 мощностью 1000 кВт с числом оборотов n=450 мин3. Проектом предусматривается использовать подъемную установку без изменений.

Основные расчетные и технические данные клетевой подъемной установки главного ствола №1

Наименование параметра

Подъем противовеса с гор. +12 м

Подъем просыпи с гор. +45.6 м на гор. +170 м

Максимальная глубина подъема, м

367

126

Масса полезного груза (груженая вагонетка ВГ-2,2), кг

-

6000

Масса мертвого груза (клети), кг

7800

78000

Концевая нагрузка, кг

10800

138000

Масса противовеса, кг

10800

10800

Тип клети

2НВ300-15

Тип головного каната (ГОСТ 7688-80)

44,5ГЛ-В-С-ОН-1568(160)

Число/, мм/ масса 1 п.м. головного каната

2/44,5/7,77

Тип подъемной машины

МПУ5-1,6-1,6

 барабанов подъемной машины, мм

5000

5000

Ширина барабанов машины, мм

1600

16000

Максимальное статическое натяжение каната, кгс

1400

16706

Максимальная расчетная разность статического натяжения канатов, кгс

6200

5906

Максимально допустимое статическое напряжение каната, кгс

25000

25000

Максимально допустимая разность статического натяжения канатов, кгс

18000

18000

Тип редуктора

ЦО18

ЦЩ18

Передаточное отношение редуктора

11,5

11,5

Рабочая ширина барабана подъемной машины, мм

1500




Максимальная скорость подъема, м/с

5,7

5,7

Принятое ускорение в стволе, м/с3

0,5

0,5

Принятое замедление в стволе, м/с3

0,5

0,5

Продолжительность периодов, с:







Первого

11,4

11,4

второго

53

11

третьего

11,4

11,4

Путь периодов, м:







первого

32,5

32,5

второго

302

61

Третьего

32,5

32,5

Продолжительность паузы, с

-




Эффективное усилие, кгс

4750

5000

Эффективная мощность электродвигателя, кВт

279

294

Тип электродвигателя

АКА2-18-24ХХЛ4

Установленная мощность электродвигателя, кВт

315

315

Частота вращения двигателя, об/мин

250

250

Количество электродвигателей

1

1


Расчет суточной производительности клетевой подъемной установки

Наименование

операции

Число

Подъемов

в

сутки

Пауза

Скорость подъема

5,7 м/с

время

движения, с

длительность

, мин.

Спуск людей в рудник

30

3

76

108

Подъем людей из рудника

30

33

76

108

Спуск ВМ (условно на гор.

+90 м при V=5 м/с)

12

80

67,2

59

Подъем просыпи (осу-

ществляется с гор. 45,6 м на

гор. +170 м) при V=5,7 м/с

12

30

34

26

Спуск длиномера(на глубину 80 м при V433,2=5 м/с)

9

1200

288

446

Спуск лиц технадзора

9

3

76

32

Итого:










779 мин;










13 час/сутки





Скачать 0.92 Mb.
оставить комментарий
страница1/4
Дата28.09.2011
Размер0.92 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3   4
плохо
  1
отлично
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх