Рабочая программа по дисциплине «Технология машиностроения» Для специальности 120100 «Технология машиностроения» вечерней формы обучения icon

Рабочая программа по дисциплине «Технология машиностроения» Для специальности 120100 «Технология машиностроения» вечерней формы обучения


1 чел. помогло.
Смотрите также:
Рабочая программа По дисциплине «Проектирование технологической оснастки» Для специальности...
Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения»...
Рабочая программа по дисциплине цикла опд ф07 «Безопасность жизнедеятельности» для специальности...
Рабочая программа по дисциплине сд ф...
Рабочая программа и методические указания к выполнению контрольной работы для заочной формы...
Рабочая программа По дисциплине «Металлорежущие станки» для специальности 120100 «Технология...
Образовательный стандарт по специальности 120100 «Технология машиностроения» (код оксо 151001)...
Рабочая программа по дисциплине дс 01...
Рабочая программа учебной дисциплины по подготовке специалиста (в потоке цг, цгу) по направлению...
Методические указания к выполнению контрольной работы №1 для студентов заочной формы обучения...
Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специально­сти 05. 02...
Программа и контрольные задания для учащихся заочной формы обучения по специальности 2 36 01 01...



Загрузка...
скачать
Саратовский государственный технический университет


Кафедра «Технология и оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки»


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


По дисциплине «Технология машиностроения»

Для специальности 120100 – «Технология машиностроения»

вечерней формы обучения.


Курс – 5

Семестр - 10

Лекции – 68 час.

Практические занятия – 17 час. – 10 семестр

18 час. – 11 семестр

Экзамен - 10 семестр

Курсовой проект - 11 семестр

Всего – 103 час.


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры


« » 2004 г., протокол №


Зав. кафедрой, профессор Барац Я.И.


Рабочая программа утверждена на УМКС


« » 2004 г., протокол №


Председатель УМКС Барац Я.И.


Саратов – 2004г

.

  1. ^ ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ.


1.1.Цель преподавания дисциплины.

Технология машиностроения как учебная дисциплина представляет собой дидактически обоснованную систему знаний и практических навыков проектирования технологических процессов для изготовления машин заданного качества в заданном количестве при высоких технико-экономических показателях производства.


    1. ^ Задачи преподавания дисциплины.


После изучения дисциплины «Технология машиностроения» студенты должны уметь анализировать существующие и проектировать новые технологические процессы обработки заготовок и сборки машин традиционными и автоматизированными методами проектирования с применением ЭВМ. Проектировать технологические процессы сборки изделий и обработки заготовок на отдельных станках, на автоматических линиях и автоматизированных участках, управляемых ЭВМ, проводить исследования по совершенствованию технологических процессов механической обработки и сборки с целью повышения качества изделий и производительности труда и снижения себестоимости; разрабатывать технические задания на проектирование и модернизацию технологического оборудования, приспособлений и инструментов автоматических линий, средств автоматизации, комплексной автоматизации технологических линий, участков и цехов на базе применения оборудования с ЧПУ, ЭВМ и промышленных роботов.


    1. ^ Структурно-логическая связь с другими дисциплинами.


Для получения значимости фундаментальных наук в технологической подготовке инженера-механика важнейшие теоретические вопросы технологии излагаются в лекциях в связи с соответствующими разделами общенаучных дисциплин с позиции их практического использования. Так явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине «Процессы формообразования», изучение конструкции режущих инструментов в дисциплине «Режущие инструменты»; конструирование заготовок и методы их получения в дисциплине «Проектирование и получение заготовок»; а для обработки деталей на металлорежущих станках необходимо изучить дисциплину «Оборудование машиностроительного производства». Кроме того, необходимо знание теории допусков и посадок («нормирование точности»), основ технических измерений («Технические измерения») и др.


  1. ^ ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАНИЯМ И УМЕНИЯМ СТУДЕНТОВ ПО ДИСЦИПЛИНЕ.



Студент должен знать:

Методы обработки всевозможных поверхностей деталей машин: тел вращения, плоских, наружных, внутренних, резьбовых, шлицевых, зубообработка и т.д.;

Методы сборки машин.

^ Студент должен уметь:

Анализировать существующие и проектировать новые технологические процессы обработки заготовок и сборки машин и обработки заготовок на отдельных станках и на автоматических линиях; разрабатывать технические задания на проектирование и модернизацию технологического оборудования, приспособлений и инструментов и т.д.

Знания и навыки, полученные при изучении дисциплины при дипломном проектировании.


  1. ^ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ (ЧАС.) ДИСЦИПЛИНЫ ПО ТЕМАМ И ВИДАМ ЗАНЯТИЙ.




№ недели



темы

Наименование темы

Часы

Всего

Лекции

Прак.зан.

1




Введение

Методы предварительной обработки заготовок.


2


2





1-11

1

^ Технология изготовления деталей:

Обработка наружных цилиндрических поверхностей

Обработка отверстий

Обработка плоскостей

Обработка резьбовых поверхностей

Обработка зубчатых поверхностей

Обработка шпоночных канавок

Обработка шлицевых поверхностей

56

12


12

8

6

12

2

4

42

8


8

8

4

8

2

4

14

4


4


2

4

12-16

2

^ Технология изготовления типовых деталей.

Шпинделей, коленчатых валов, станин, корпусных деталей, шатунов, поршней, зубчатых передач.

19

16

3

17

3

^ Технология сборки узлов.

Итого:

8

85

8

68


17




  1. ^ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИОННОГО КУРСА.




№ темы

Всего часов

№ лекции

Тема лекции

Вопросы, обрабатываемые на лекции.

1

2

3

4




2

1

Введение

Методы предварительной обработки заготовок.

Правка, обдирка прутков; разрезание, центрование. Оборудование и инструмент, используемый при данной обработке, трудоемкость, шероховатость поверхности и точности.



1


2



42

8

8

4


8

2


16


21

2-5

6-9

14-15


16-19

20


23-30


^ Технология изготовления поверхностей деталей.

1.2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Классификация деталей: валы, втулки и диски. Виды их обработки: черновое обтачивание; получистовое, чистовое и тонкое. Точность, шероховатость поверхности. Обработка в центрах и патроне; использование люнетов. 3 схемы чернового обтачивания; последовательная, параллельная; параллельно-последовательная.

Черновая обработка на токарно-винторезных станках.

Обработка в центрах и их виды, точность, получаемая при этом. Установка детали в патроне и неподвижном люнете.

Черновая обработка на токарных п/автоматах, многорезцовых и гидрокопировальных станках.

Обработка наружных поверхностей тел вращения на многорезцовых станках, используя принцип концентрации операций. Схемы обработки, оборудование, основное время, обработка на гидрокопировальных полуавтоматах. Обработка деталей класса втулок и дисков на токарноревольверных полуавтоматах. Схема обработки. Обработка крупных деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах.

Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей.

Тонкое (алмазное) точение. Схема обработки: точность, шероховатость, режимы обработки. Шлифование: обдирочное, предварительное окончательное, тонкое. Круглое наружное шлифование: продольное и врезное. Бесцентровое шлифование: с продольной подачей и врезное. Бесцентровое шлифование: с продольной подачей и врезное. Ленточное шлифование. Схемы обработки: режимы резания, точность и шероховатость.

Притирка, инструмент, припуски, режимы обработки, оборудование, шероховатость поверхности.

Суперфиниш, припуски, инструмент, режимы обработки, оборудование, шероховатость поверхности.

Полирование.

^ 1.2. Обработка отверстий.

Виды отверстий: крепежные, ступенчатые ответственные, глубокие, конические, фасонные, профильные.

Обработка отверстий лезвийным инструментом.

- Обработка на сверлильных станках: сверлением, зенкерованием, развертыванием; зенкование, цекование.

Схемы обработки, припуски, точность, шероховатость поверхности.

Обработка глубоких отверстий пушечными и ружейными сверлами. Технология обработки конических отверстий.

- Обработка отверстий на расточных станках. Два вида расточных работ: с перемещением шпинделя и с перемещением стола. Обработка на горизонтальных и координатно-расточных станках.

- Тонкое (алмазное) растачивание отверстий. Схема обработки, шероховатость поверхности, глубина резания, режимы обработки, оборудование.

- Протягивание отверстий. Три схемы протягивания: профильная, генераторная и прогрессивная. Применение этих схем. Оборудование, припуски, трудоемкость, режимы обработки.

Обработка отверстий абразивным инструментом.

- Шлифование отверстий: напроход и врезанием при вращающейся детали при неподвижной детали с планетарным движением шпинделя; бесцентровое шлифование. Схемы обработки, режимы резания шероховатость поверхности, точность обработки.

- Хонингование отверстий. Схема обработки, конструкция инструмента, режимы обработки, припуск, точность обработки, шероховатость поверхности.

Притирка, инструмент, шероховатость поверхности.

^ 1.3. Обработка плоскостей.

Обработка плоских поверхностей строганием и долблением.

Обработка на продольно- и поперечно-строгальных станках. Схемы обработки. Трудоемкость.

Обработка плоских поверхностей фрезерованием.

Фрезерование цилиндрическими и торцевыми фрезами. Встречное и попутное фрезерование. Схемы обработки на горизонтально-, универсально и вертикально- фрезерных станках. Обработка на продольно-фрезерных и карусельно-фрезерных станках.

Схемы обработки и трудоемкость.

Обработка плоскостей протягиванием.

Обработка плоскостей плоскими и прогрессивными протяжками. Схема обработки.

Обработка плоскостей шлифованием и шабрением.

Обдирочное шлифование черновое и чистовое; торцем круга и периферией. Схемы шлифований, основное время обработки.

Шабрение вручную или механическим способом. Количество пятен, приходящихся на квадрат обработанной поверхности.

^ 1.4. Обработка резьбовых поверхностей.

Виды резьбы. Нарезание резьбы резцами и гребенками. Прямоугольная трапециидальная резьбы, нарезание 2-мя резцами и 3-мя резцами. Вихревое нарезание резьбы или вращающимися резцами. Нарезание резьбы плашками или самораскрывающимися головками. Радиальное и тангенциальное расположение резцов. Фрезерование резьбы дисковой и групповой резьбой. Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом и многониточным. Нарезание внутренней резьбы метчиком и резьбонарезными головками. Накатывание резьбы: плашками, вращающимися роликами. Применение различных методов нарезания резьбы.

^ 1.5. Обработка зубчатых поверхностей.

Классификация, степень и норма точности: кинематическая точность; плавность работы зубчатых колес и передач; контакт зубьев передач. Боковой зазор.

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами. Схемы, основное время. Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки: червячными фрезами способом радиальной, тангенциальной подачи и комбинированным способом. Нарезание зубьев долбяками методами обкатки и копирования, черновое и чистовое. Нарезание конических зубчатых колес: одновременное фрезерование 3-х конических зубчатых колес. Чистовое нарезание зубьев 8 степени точности строганием. Круговое протягивание. Нарезание конических колес с криволинейными зубьями резцовыми головками. Обработка червяков цилиндрических и глобоидных. Нарезание винтовых, эвольвентных и конволютных червяков резцами, фрезами и долбяками. Накатывание зубьев зубчатых колес в холодном и горячем состоянии. Зубозакругленных зубчатых колес. Шлифование зубьев по методу полирования и обкатки: шлифование прямых зубьев конических зубчатых колес: хонингование зубьев. Шевингование зубчатых колес с помощью шевера при параллельном шевинговании и с диагональной подачей и с помощью шевера-рейки. Обкатка. Притирка. Приработка. Обработка зубчатых поверхностей.

^ 1.6. Обработка шпоночных канавок.

Призматические и сегментные шпоночные канавки, глухие, закрытые и сквозные. Фрезерование дисковыми и концевыми фрезами методами врезания и маятниковой подачи. Долбление.

^ Технология изготовления типовых деталей.

Технология изготовления шпинделей.

Материал, технические условия на изготовление. Виды заготовок и методы получения. Технологический процесс изготовления шпинделей.

^ Технология изготовления коленчатых валов.

Коленчатые валы, их характеристика, нормы точности. Материал, заготовки. Механическая обработка валов. Обработка шеек коленчатых валов. Базирование. Обработка отверстий и шпоночных пазов коленчатых валов. Контроль.

^ Технология изготовления станин.

Станины металлорежущих станков. Их характеристика: материал, заготовки, технические условия их изготовления. Маршрут обработки. Обработка базовых поверхностей и направляющих станин в условиях единичного и серийного производства.

Базирование. Обработка отверстий станин. Термообработка. Отделочная обработка направляющих и контроль.

^ Технология изготовления корпусных деталей.

Классификация корпусных деталей. Материалы и способы получения заготовок. Принципы построения технологических процессов изготовления корпусных деталей. Выбор технологических баз. Обработка плоскостей в условиях средне и крупносерийного производства. Обработка основных отверстий корпусных деталей.

^ Технология изготовления шатунов.

Шатуны, их характеристика; материал, виды заготовок, механическая обработка заготовок. Обработка торцевых базовых и других поверхностей шатуна. Обработка отверстий в шатуне. Технологический процесс обработки шатуна и крышки автомобиля «Жигули».

^ Технология изготовления поршней.

Характеристика, материал, заготовки. Выполнение основных операций. Подготовка вспомогательных баз.

Технология изготовления деталей зубчатых передач.

Зубчатые колеса. Заготовки и материал. Технические условия на изготовление зубчатых колес.

Технологические методы обработки зубчатых колес. Обработка заготовок до нарезания зубьев.

^ Технология сборки узлов.

Подготовка деталей к сборке. Особенности сборки подшипниковых узлов. Сборка зубчатых зацеплений. Балансировка вращающихся деталей статическая и динамическая. Структура и определение нормы времени на сборочные операции. Транспортные устройства, применяемые при сборке.





  1. ^ ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ.




№ темы

Всего часов

№ занятия

Тема практического занятия.

Вопросы, обрабатываемые на практическом занятии.

1

2

3

4

1,2


1,2


2

1,2

2


4


4


2

4

3


4

8

2

2



1-1


3-4


5

6-7

8-9


1-2

3-6

8

9

10 семестр.


^ 1. Технология изготовления валов.

Определение типа валов производства. Выбор заготовки. Составление 3-х вариантов тех. процесса: на универсальном оборудовании, на полуавтоматах и на программных станках.

^ 2. Технология изготовления крышек, фланцев.

Определение типа производства. Выбор заготовки. Составление 3-х вариантов тех. процесса: на универсальном оборудовании, на полуавтоматах и на программных станках.

^ 3. Технология изготовления рычагов.

Определение типа производства. Расчет партии запуска. Составление тех. Процесса.

4. Технология изготовления зубчатых колес.

Определение типа производства. Выбор заготовки. Составление 3-х вариантов тех. процесса: на универсальном оборудовании, на полуавтоматах и на программных станках.

^ 5.Технология изготовления плоских, коробчатых и корпусных деталей.

Определение типа производства. Расчет партии запуска. Составление тех. процесса.


11 семестр.


  1. Выбор оптимального варианта метода получения заготовки.

Определить два метода получения заготовки. Рассчитать вес вариантов заготовки и готовой детали. Рассчитать себестоимость каждого варианта. Выбрать оптимальный.

  1. ^ Выбор оптимального варианта технологического процесса.

Составить 3 варианта тех. процесса. Определить трудоемкость каждого. Рассчитать себестоимость всех вариантов. Определить оптимальный.

  1. Расчет припусков на обработку: аналитически, по таблицам, на ЭВМ.

  2. Расчет трудоемкости обработки.

  3. Заполнение технологической документации.

  4. Лабораторные работы – учебным планом не предусмотрены.

  5. Задания для самостоятельной работы студентов. Для вечерней формы – не предусмотрены.

  6. Курсовой проект. Курсовой проект выполняется в 11 семестре и является завершающей частью обучения по специальным техническим дисциплинам. Он состоит из расчетно-пояснительной записки с приложениями маршрутных и операционных карт и спецификацией, а также графической части на 4-х листах формата А 1.

В курсовом проекте решаются вопросы расчета, проектирования и исследования технически совершенных и экономически эффективных технологических процессов. На одну корпусную деталь необходимо составить 3 варианта технологических процесса и на основе расчета трудоемкости и себестоимости обработки, выбирать оптимальный, на который составляется операционная технология; произвести расчеты припусков, режимов и норм времени. В конструкторской части разрабатывается конструкция установочно-зажимного приспособления, которая рассчитывается на точность, требуемую силу и на прочность слабого звена. Выбирается силовой механизм. Производится его расчет. Состав и объем курсового проекта подробно регламентируется в методических указаниях.

^ 9. Курсовая работа – учебным планом не предусмотрена.

10. Расчетно-графическая работа – учебным планом не предусмотрена.

11. Контрольные работы – учебным планом не предусмотрены.





  1. ^ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ.


1. Методы предварительной обработки заготовок.

Правка. Разрезание прутков.

2. Центрование заготовок.

3. Обработка наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках. Классификация деталей и виды их обработки.

4. Обработка на токарно-винторезных станках: в центрах, в патронах.

5. Обработка на токарных п.автоматах: многорезцовых и гидрокопировальных.

6. Обработка на токарно-револьверных и многошпиндельных автоматах и п. автоматах.

7. Виды чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Тонкое (алмазное) точение.

8. Методы шлифования наружных цилиндрических поверхностей.

9. Круглое наружное шлифование. Норма основного времени.

10. Бесцентровое шлифование наружных поверхностей. Норма основного времени.

11. Ленточное шлифование и притирка наружных цилиндрических поверхностей.

12. Суперфиниш и полирование цилиндрических поверхностей.

13. Виды отверстий и их обработка.

14. Обработка отверстий на сверлильных станках: сверление, развертывание, зенкерование.

15. Обработка отверстий на сверлильных станках: зенкование, цекование, глубокое сверление, обработка конических отверстий.

16. Обработка отверстий на расточных станках.

17. Тонкое алмазное растачивание отверстий.

18. Протягивание отверстий. Основное время.

19. Шлифование отверстий. Три схемы.

20. Хонингование и доводка отверстий.

21. Обработка плоских поверхностей строганием и долблением. Основное время.

22. Обработка плоских поверхностей фрезерованием.

23. Обработка плоских поверхностей протягиванием и шлифованием.

24. Виды резьбы. Нарезание резьбы резцами и гребенками.

25. Вихревое нарезание резьбы. Нарезание плашками и самораскрывающимися головками.

26. Фрезерование и шлифование резьбы.

27. Нарезание внутренних резьб метчиками. Применение различных методов нарезания резьб.

28Накатывание резьб.

29. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами.

30. Зубонарезание червячными фрезами.

31. Нарезание зубьев долбяками.

32. Нарезание зубьев конических зубчатых колес: фрезерованием; протягивание, строганием; резцовыми головками.

33. Обработка червяков: цилиндрических и глобоидных.

34. Накатывание и закругление зубьев.

35. Шлифование зубьев зубчатых колес.

36. Шевингование зубьев колес.

37. Обкатка, притирка и приработка зубьев.

38. Обработка шпоночных канавок.

39. Обработка шлицевых поверхностей: фрезерование и шлифование.

40. Обработка шлицевых поверхностей протягиванием, строганием и накатыванием.

41. Обработка шлицевых отверстий.

42. Технологический процесс обработки шпинделей.

43. Коленчатые валы, их характеристика.

44. Заготовки для коленчатых валов. Исх. Обработка заготовок.

45. Обработка шеек коленчатых валов.

46. Обработка отверстий и шпоночных пазов коленчатых валов. Контроль.

47. Станины металлорежущих станков. Их характеристика. Маршрут обработки.

48. Обработка базовых поверхностей и направляющих станин станков в условиях единичного и серийного производства. Базирование.

49. Обработка отверстий станин, термообработка, Отделочная обработка направляющих и контроль.

50. Корпусные детали, их характеристика, обработка плоскостей в условиях средне- и крупносерийного производства.

51. Обработка отверстий корпусных деталей.

52. Шатуны, их характеристика; механическая обработка заготовок.

53. Обработка торцевых, базовых и других поверхностей шатуна.

54. Обработка отверстий в шатуне.

55. Тех. процесс обработки шатуна и крышки автомобиля «Жигули».

56. Обработка поршней. Выполнение основных операций. Подготовка вспомогательных баз.

57. Зубчатые колеса. Заготовки и материал. Технические условия на изготовление зубчатых колес.

58. Технологические методы обработки зубчатых колес.

59. Обработка заготовок зубчатых колес до нарезания зубьев.

60. Подготовка деталей к сборке.

61. Сборка подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений.

62. Балансировка вращающихся деталей: статическая и динамическая.

63. Структура и определение нормы времени на сборочные операции.

64. Транспортные устройства, применяемые при сборке.


  1. ^ СПИСОК ОСНОВНОЙ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ.


Основная:


  1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения: Учебник/ Под. ред. М.Е. Егоров. М.: Высшая школа, 1976-536с.

  2. Маталин А.А. , Технология машиностроения: Учебник – Л.: Машиностроение, 1984.-560с.

  3. Технология машиностроения /спец. часть/: Учебное пособие. Б.Л. Белов, Л.А. Глейзер и др. М.: Машиностроение, 1973.-448с.

  4. Проектирование технологии: Учебник /Под. Ред. Соломенцева Ю.М. М.: Машиностроение, 1990-315с.


Дополнительная:


  1. Справочник технолога-машиностроения. В 2-х т. /Под. Ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение.

  2. Обработка металлов резанием. Справочник технолога./Под. Ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974-588с.

  3. Обработка металлов резанием. Справочник технолога./Под. Ред. А.А. Панова. М.:, 1988-736с.

  4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа». 1983- 256с.

  5. Козлов Г.А. Выбор оптимального варианта тех. процесса. МУ. СПИ, Саратов, 1992.

  6. Шапошник Р.К., Турпетко В.А. Расчет припусков литых деталей на ЭВМ. МУ СПИ. Саратов. 1992г.




  1. ^ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАГЛЯДНЫХ ПОСОБИЙ, ТСО, ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ.



На лекциях и на практических занятиях используются плакаты, слайды, диафильмы:

    1. Обработка деталей на токарных станках.

    2. Обработка деталей на фрезерных станках.

    3. Обработка деталей на шлифовальных станках.

Для расчета припусков используется компьютер 10


Составила к.т.н., доцент Шапошник Р.К.



  1. ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ В РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ.



Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры ТЭМ


« » 200 г. протокол №


Зав. кафедрой ТЭМ, профессор Барац Я.И.


Внесенные изменения утверждены на заседании УМКС


« » 200 г., протокол №


Председатель УМКС Барац Я.И.




Скачать 227.76 Kb.
оставить комментарий
Дата28.09.2011
Размер227.76 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

отлично
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх