Рабочая программа учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан мсф дедюх Р. И icon

Рабочая программа учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан мсф дедюх Р. И


Смотрите также:
Учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан мсф дедюх Р. И. 2010 г...
Рабочая программа учебной ф тпу 1 21/01 дисциплины утверждаю декан факультета...
Рабочая программа учебной дисциплины утверждаю декан гуманитарного факультета...
Абочая программа учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан Гуманитарного факультета...
Абочая программа учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан Гуманитарного факультета...
Рабочая программа учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан электрофизического...
Рабочая программа учебной дисциплины ф тпу 1 21/1 мсф...
Абочая программа учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан Гуманитарного факультета...
Рабочая программа учебной дисциплины мсф 03. 07. 03-6-05 утверждаю...
Рабочая программа учебной дисциплины мсф 03. 07. 03-6-05 утверждаю...
Учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан Гуманитарного факультета В. Г...
Рабочая программа учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан электрофизического...



Загрузка...
скачать
Рабочая программа учебной Ф ТПУ 7.1 -21/01

дисциплины


УТВЕРЖДАЮ

Декан МСФ_____________Дедюх Р.И.


«______»____________________2010 г.


Метрология, стандартизация и сертификация


Рабочая программа для направлений: 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»; 150400 «Технологические машины и оборудование»; 261001 «Технология художественной обработки материалов».


Факультет машиностроительный (МСФ)


Обеспечивающая кафедра «Технология автоматизированного машиностроительного производства» (ТАМП)


Курс 3

Семестр 5

Учебный план набора 2008 года


Распределение учебного времени


Лекции 36 часов (ауд.), 20 часов (сам.)

Практические и лабораторные занятия 18 часов (ауд.), 9 часов (сам.)

Курсовая работа в 5 семестре 0 (ауд.), 43 часа (сам.)

^ Всего аудиторных занятий 54 часа

Самостоятельная работа 72 часа

Общая трудоемкость 126 часов

Экзамен в 5 семестре

Диф. зачет в 5 семестре


2010

  1. Рабочая программа составлена на основе ГОС по направлению 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»; утвержденного 28.02.2001 г., приказ № 256.

Рассмотрена и одобрена на заседании обеспечивающей кафедры «Технология автоматизированного машиностроительного производства», 17.09.09 протокол № 3.


  1. Разработчик

доцент кафедры ТАМП _________________________________В.С. Коротков


  1. Зав. обеспечивающей кафедрой ТАМП ____________________В.Ф.Скворцов




  1. Рабочая программа согласована с факультетом, выпускающими кафедрами направления, соответствует действующему плану.



Зав.выпускающей кафедрой

АРМ ________________________П.Я. Крауиньш


^ МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ (МСиС)

150900(б)

150400(б)

261001(и)

Каф. ТАМП МСФ

Доцент, канд. техн. наук Коротков Владимир Сергеевич

Тел./факс (3822) 41-95-39, е-mail: kvs@tpu.ru.

Цель: формирование знаний и умений для конструирования, контроля и обеспечения качества машин и механизмов.

Содержание: Метрология, стандартизация, сертификация, взаимозаменяемость, единая система допусков и посадок, нормирование точности гладких цилиндрических соединений, подшипников качения, шпоночных и шлицевых соединений, шероховатость поверхности, отклонение формы и взаимного расположения поверхностей, расчет размерных цепей.

Курс 3 ( 5сем. – курс. работа, диф. зачет, 5 сем. - экзамен).

Всего 126 ч, в т.ч.: Лк. 36 ч, Лб. 18 ч, Курс. работа 72 ч.


^ ЦЕЛЬ ДИСЦИПЛИНЫ


Преподавание данной дисциплины имеет целью сформировать знания и умения у студентов для конструирования, контроля и обеспечения качества машин и механизмов. Подготовить их к выполнению следующих видов профессиональной деятельности: научно-исследовательской; проектно-конструкторской; производственно-технологической; организационно-управленческой.


^ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ


Бакалавр должен быть подготовлен к решению следующих задач:

  • проводить испытание и диагностику объектов деятельности (технологических процессов, оборудования, оснастки, средств автоматизации и управления) с использованием необходимых методов и средств анализа;

  • разрабатывать под руководством более квалифицированного специалиста проекты простых машиностроительных изделий с учётом механических, технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических параметров.

После изучения дисциплины студент будет


Знать:

  • историю развития дисциплины;

  • инструменты, обеспечивающие качество объектов, работ и услуг;

  • системы и схемы сертификации;

  • виды стандартов;

  • систему обеспечения единства и достоверности измерений, а также методы и средства определения геометрической точности;

  • разновидности погрешностей, возникающие при обработке деталей машин;

  • принципы, способы и особенности нормирования точности изготовления деталей машин.



Уметь:

  • применять на практике единую систему допусков и посадок (ЕСДП) для типовых соединений деталей машин;

  • обозначать на машиностроительных чертежах требования к точности изготовления деталей машин и их сборки;

  • составлять и анализировать размерные цепи, нормировать точность звеньев размерной цепи;

  • контролировать точность изготовления деталей машин универсальными измерительными и контрольными средствами.



^ СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

ЛЕКЦИИ


МОДУЛЬ 1: Основы метрологии, стандартизации и сертификации

(4 часа)


Краткие сведения из истории развития метрологии, стандартизации и сертификации. Проблема качества. Цели метрологии, стандартизации и сертификации. Юридическая ответственность за нарушение нормативных требований по метрологии. Государственная система стандартизации (ГСС). Обязательная и добровольная сертификация. Системы и схемы сертификации.


^ МОДУЛЬ 2: Основы взаимозаменяемости

(6 часов)


Цели и виды взаимозаменяемости. Точность и погрешность. Наиболее типичные погрешности обработки. Причины возникновения погрешностей. Зависимость стоимости детали от точности изготовления. Понятия о номинальном, действительном и предельных размерах деталей, предельных отклонениях и допусках. Виды посадок сопрягаемых элементов деталей. Посадки с зазором. Посадки с натягом. Переходные посадки. Графическое изображение посадок. Величина натяга. Величина зазора. Переходные посадки с наиболее вероятным зазором. Переходные посадки с наиболее вероятным натягом. Переходные посадки с равной вероятностью зазора или натяга в соединении. Система отверстия и система вала.


^ МОДУЛЬ 3: Единая система допусков и посадок в машиностроении

(6 часов)


Понятие о системе допусков и посадок. Основные закономерности построения систем допусков и посадок. История развития систем допусков и посадок. Система ОСТ. Международная система ИСО.

Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Признаки ЕСДП. Зависимость допуска от диаметра. Квалитеты. Основное отклонение. Принципы построения и обозначения посадок. Нормальная температура. Общее и специальное правила расположения полей допусков. Контроль деталей предельными калибрами. Допуски гладких калибров и контркалибров.


^ МОДУЛЬ 4: Особенности нормирования точности элементов деталей машин (20 часов)


Подшипники качения (2 часа)

Допуски и посадки подшипников качения. Классы точности подшипников. Особенности посадки наружного кольца подшипника с корпусом и внутреннего кольца с валом. Система допусков на присоединительные размеры подшипников и подбор посадок.


^ Шпоночные и шлицевые соединения (4 часа)

Регламентация точности шпоночного соединения. Допуски и посадки призматических шпонок.

Разновидности шлицевых сопряжений. Способы центрирования в прямоугольном шлицевом сопряжении. Основные производственные погрешности шлицевых изделий и способы обеспечения их взаимозаменяемости. Система допусков и посадок шлицевых сопряжений.


^ Резьбовые соединения (4 часа)

Стандартизация крепежных резьб. Основные элементы метрической резьбы. Конструктивные и технологические требования к резьбовым сопряжениям. Методы изготовления резьбовых изделий и классификация типичных производственных погрешностей.

Анализ связи между погрешностями шага, угла профиля и среднего диаметра резьбы. Структура допуска на средний диаметр.

Допуски наружного и внутреннего диаметров. Посадки резьбовых изделий. Допуски на резьбы с зазором.

Принципы контроля резьбовых изделий. Понятие о приведенном и собственном среднем диаметре болта и гайки. Структура предельных размеров резьбы. Способы измерения собственно среднего диаметра и их точность. Измерение других элементов резьбы.

Дифференцированный метод измерения геометрических параметров резьбы.


^ Шероховатость поверхности (2 часа)

Шероховатость обработанной поверхности и способы ее регламентации. Параметры шероховатости и способы их контроля. Нормирование шероховатости на чертежах.


^ Отклонение формы (2 часа)

Классификация отклонений от правильной геометрической формы поверхности детали. Микрогеометрические отклонения от правильной формы, их регламентация и обозначение на чертежах. Способы и средства контроля этих отклонений. Волнистость поверхности и ее контроль.


^ Отклонение взаимного расположения поверхностей (3 часа)

Отклонения от правильного взаимного расположения поверхностей, ограничивающих деталь. Регламентация, обозначение и средства контроля этих отклонений.

^ Размерные цепи (3 часа).

Классификация размерных цепей. Схемы размерных цепей. Основные уравнения размерных цепей. Прямая и обратная задачи. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.


^

СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА (18 часов)

Перечень тем лабораторных занятий





  1. Измерение деталей простейшими инструментами: штангенциркулем, микрометром. Концевые меры длины и их применение (4 часа). Самостоятельная работа (2 часа).

  2. Контроль деталей индикаторными приборами: скобами, нутромерами (2 часа). Самостоятельная работа (1 час).

  3. Проверка годности калибра-пробки с помощью различных измерительных головок (2 часа). Самостоятельная работа (1 час).

  4. Измерение геометрических параметров резьб дифференцированным методом на большом инструментальном микроскопе (4 часа). Самостоятельная работа (2 часа).

  5. Контроль шероховатости поверхности (2 часа). Самостоятельная работа (1 час).

^ КУРСОВАЯ РАБОТА


Во второй половине семестра выдается задание к курсовой работе. Работа выполняется во внеаудиторное время. Консультации (2 часа на 1 студента). Отчет должен содержать 2 листа формата А3 графической части и расчетно-пояснительную записку, объемом 10…15 листов.


Примеры тем для курсовой работы:

  1. Выбор и расчет посадок для узла механизма привода лебедки.

  2. Выбор и расчет посадок для узла механизма коробки передач.

  3. Выбор и расчет посадок для узла механизма привода ленточного конвейера.

и т.п.

^

ПРОГРАММА САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ ПОЗНАВАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ



Данная программа включает в себя следующее:

  • проработку материала лекций по конспектам с использованием учебной литературы (30 часов);

  • подготовку к выполнению лабораторных работ (5 часов);

  • подготовка отчета по курсовой работе (32 часа);

  • чтение журналов по специальности (5 часов);

  • работа в Интернет (5 часов).



^

ТЕКУЩИЙ И ИТОГОВЫЙ КОНТРОЛЬ



Текущий контроль осуществляется в процессе выполнения лабораторных работ и защиты отчетов по этим работам.

Рубежный контроль знаний и умений осуществляется путем проведения письменных контрольных работ по основным разделам дисциплины. За семестр проводится 2 контрольные работы. Контроль усвоения знаний студентами также осуществляется на консультациях, при выполнении курсовой работы. Для итогового контроля уровня знаний и умений по дисциплине предусмотрен экзамен.

^

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ



При изучении дисциплины используются макеты и плакаты, методические указания к выполнению лабораторных работ, методические указания к курсовой работе, образцы выполнения чертежей сборочных узлов машин, рабочих чертежей валов, зубчатых колес. Отдельные стандарты представлены в виде таблиц-плакатов для пользования студентам. Электронный курс лекций. Методические указания и варианты заданий к курсовой работе в электронном виде.
^

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ




Основная





  1. Димов Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник.—2-е изд.— СПб.: Питер, 2004.—432 с.:

  2. Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении: Учебник для машиностроительных специальностей вузов./ Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. Шк., Издательский центр «Академия», 2001. –335с.

  3. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. А.И.Якушев и др. Учебник для ВУЗов. Издание 5-ое. М.: Машиностроение, 1979. –343 с., ил.

  4. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. А.И.Якушев и др. Учебник для ВУЗов. Издание 6-ое, переработанное и допол. М.: Машиностроение, 1986. –352 с., ил.

  5. Допуски и посадки: Справочник в 2-х частях. В.Д.Мягков и др. – Л.: Машиностроение, 1982. –часть 1. –543 с., часть 2. –448 с., ил.



Дополнительная





  1. Взаимозаменяемость, метрология, стандартизация на предприятиях бытового обслуживания. Учебник для ВУЗов. Л.М. Шляхтер. –М.: Легпромиздат. 1990. –288 с., ил.

  2. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении. Л.А.Болдин Учеб. пособие для ВУЗов. –2-е издание, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. –272 с., ил.

  3. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник в 2-х т. – М.: Издательство стандартов. 1989. Т.1. –263 с., ил. Т.2. –208 с.




Скачать 97,34 Kb.
оставить комментарий
Дата26.11.2011
Размер97,34 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх