Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101 icon

Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101


3 чел. помогло.

Смотрите также:
Конспект лекций по дисциплине «сетевые технологии» (дополненная версия) для студентов...
Конспект лекций для студентов специальности 080110 «Экономика и бухгалтерский учет (по...
Конспект лекций по дисциплине «Автоматизированный электропривод»...
Конспект лекций Конспект лекций по дисциплине "Организационное поведение"...
Краткий конспект лекций по дисциплине «Основы лесоводства и лесной таксации» Для студентов...
Дисциплина: тп и ра расчетно-пояснительная записка к курсовой работе тема: Разработка...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу «использование ЭВМ для решения задач водоподготовки» для студентов 5...
Конспект лекций в схемах по дисциплине «управление персоналом» для студентов 5 курса направления...
Конспект лекций для студентов специальности «Менеджмент организации»...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
вернуться в начало
скачать
^

Электроды, порошковая проволока и лента



При ручной и механизированной электродуговой наплавке применяют: электроды, проволоку сплошного сечения, порошковую проволоку и электродную ленту. Рас­смотрим примеры применения того или иного материала в виде электродов для наплав­ки различных деталей.

Для наплавки ковшей пескометов и землечерпалок, матриц и штемпелей пресс-форм, матриц и пуансонов, подвергающихся в процессе эксплуатации интенсивному абразивному изнашиванию без ударных нагрузок, применяют электроды марок Т-590, X-5, БХ-2, принадлежащие к гр.G (ЗООХ25С2ГР, 350Х26Г2Р2СТ и т.п.), обеспечивающие в структуре наплавленного металла карбиды, карбобориды и ледебурит (НRС57 - 65).

Детали, в процессе эксплуатации, подвергающиеся интенсивному износу с удара­ми незначительной интенсивности (ножи и отвалы бульдозеров, ковшовые цепи экска­ваторов), наплавляют электродами марки Т-268 (гр. G - ЗООХ25Т). В структуре наплав­ленного металла присутствуют карбиды и ледебурит, его твердость НRС58 - 60.

Интенсивный износ с ударами средней интенсивности (детали центробежных на­сосов, загрузочных устройств доменных печей) требует применения для наплавки элек­тродов марки ЦС-1 и ЦС-2 (ЗООХ28С4Н4, гр. G и 170Х15Н2Г, гр. Е), обеспечивающих в структуре наплавленного металла аустенита с карбидной эвтектикой (после термообра­ботки - мартенсита и карбидов, остаточного аустенита) НRС45 - 54. Электроды ЦН-11 (225Х10ПОС) применяют для наплавки деталей из стали 110Г13Л (черпаки драг и т.д.).

Ножи автогрейдеров, штампы калибровочные, режущий инструмент и др., под­верженные абразивному изнашиванию и высоким ударным нагрузкам, наплавляют элек­тродами ВСН-6, ВСН-8 (гр. Р - 110Х14В13Ф2), обеспечивающими в структуре наплав­ленного металла аустенит, мартенсит и карбидную эвтектику (НRС55 - 60).

Детали опорных частей наземных трубопроводов, колеса ходовой части машин, била молотковых дробилок, буровые долота и др. в северном исполнении, подвергаю­щиеся абразивному изнашиванию, смятию, ударным нагрузкам при комнатной и отри­цательных, до -60 С, температурах наплавляют электродами марок ВСН-9 и ВСН-10, принадлежащими гр. Е (100Х12Н2АТ, 60Х14Н3М3). Структура наплавленного металла - аустенит и карбиды (НRС35 - 45).

Штампы, работающие при температурах до 400 С, наплавляют электродами Ш -7 (гр. В - 50Х2М). Структура наплавленного металла - сорбит (НRС38 - 44), а после тер­мообработки - мартенсит и остаточный аустенит.

При выборе порошковой проволоки и ленты для наплавки руководствуются теми же принципами, что и при выборе марки электродов.

Детали, эксплуатирующиеся в условиях абразивного изнашивания при нормаль­ных и повышенных температурах: детали загрузочных устройств доменных печей, била и футеровки конусных дробилок, ножи бульдозеров, гильзы шнековых насосов наплав­ляют порошковой проволокой марки ПП-АН101 (гр. G - УЗОХ25НЗСЗ), обеспечиваю­щей в структуре наплавленного металла ледебурит и карбиды. Буквы "ПП" обозначают "порошковая проволока".

Ролики рольгангов, детали смесителей, ножи для холодной резки металла и др. детали, работающие в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок, наплав­ляют порошковыми проволоками марок ПП-АН103 и ПП-АН104 (гр. Е - У20Х12М и У20Х12ВФ). Структура наплавленного слоя - аустенит и карбиды.

Детали из стали Гатфильда, например, крестовины стрелочных переводов на­плавляют порошковой проволокой ПП-АН105 (гр. С – Г13Н4); в структуре наплавленно­го металла – аустенит.

Прессовый инструмент, ножи для горячей резки, штампы для горячей штампов­ки наплавляют порошковой проволокой ПП-АН 130 (гр. Н - 25Х5ФМС); структура на­плавленного металла - мартенсит.

Детали ходовой части гусеничных тракторов, звенья агломерационных машин, крановые колеса наплавляют порошковой лентой марки ПЛ-АН126 (" ПЛ" - порошковая лента), соответствующей стали 20Х2ГМ (гр. А), обеспечивающей в структуре наплав­ленного металла перлит и феррит

Наплавка слоя нержавеющей стали выполняется порошковой лентой ПЛ-АН134 (гр. D - 10Х20Н10Б): структура наплавленного металла - аустенит.

Флюсы



От состава и свойств флюса зависят: а) устойчивость дуги; 6) плотность и меха­нические свойства наплавленного металла; в) отделимость шлаковой корки; г) предот­вращение разбрызгивания металла при наплавке; д) дегазация сварочной ванны.

Капли расплавленного металла перемешиваются с расплавленным флюсом, а за­тем отделяются от него. При этом происходит химическое взаимодействие: часть углерода, хрома, ванадия и других элементов, содержащихся в металле, окисляется и перехо­дит в шлак. Если флюс содержит большое количество марганца и кремния, то эти эле­менты могут восстанавливаться и переходить из шлака в металл. Таким образом, состав флюса оказывает большое влияние на химический состав наплавленного металла.

Флюсы можно классифицировать по ряду признаков:

1. По способу изготовления.

2. По назначению.

3. По химическому составу.

4. По размеру и составу частиц.

Наиболее часто их подразделяют по способу изготовления. По этому признаку различают флюсы: а) плавленные; б) керамические.

^ Плавленные флюсы изготавливают путем плавления шихты в электрических или пламенных печах с последующим гранулированием расплава мокрым или сухим способом. Их подразделяют на четыре группы.

К первой группе относят высококремнистые марганцевые флюсы (АН-348А, АН-348АМ, ОЦС-45, АН-60). Их применяют при наплавке низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей.

Ко второй группе относятся низкокремнистые безмарганцевые флюсы (АН-20С, АН-20СМ, АН-22, АН-26, АН-30, 48-ОФ-6). Эти флюсы применяются при наплавке ле­гированной и высоколегированной стали с небольшим содержанием марганца.

К третьей группе относят низкокремнистые марганцевые флюсы (АН-10, АН-26С и др.). Их применяют преимущественно при наплавке сталей и сплавов с высоким со­держанием марганца.

К четвертой группе относят специальные флюсы (АН-25, АН-8 и др.). Применя­ют при электрошлаковой наплавке, при наплавке цветных сплавов. При наплавке жид­ким металлом применяют плавленые флюсы АНШ-100 и АНШ-200.

По строению зерен (частиц) различают стекловидные, пемзовидные и кри­сталлические плавленные флюсы. Стекловидный флюс состоит из прозрачных зерен различной окраски. Зерна пемзовидного флюса пористы и непрозрачны. Кристалличе­ский флюс имеет зерна кристаллического строения. Флюс может быть тонкозернистым, мелкозернистым, среднезернистым и крупнозернистым. В первом случае величина зерен не превышает 0,8 мм; в последнем - достигает 5 мм.

^ Керамические флюсы изготавливают путем замешивания на жидком стекле смеси тонкоразмолотых ферросплавов, химикатов и минералов, измельчения тестооб­разной массы, сушки и прокалки крупки. Исходными материалами для керамических флюсов являются марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мрамор, плавиковый шпат, ферросплавы и др.

^

Защитные газы



Для защиты расплавленного металла и дуги при наплавке получили определенное распространение инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, кислород, во­дород) газы. Из них наиболее широко применяют аргон и углекислый газ.

Аргон надежно защищает сварочную зону от соприкосновения с воздухом и не вступает во взаимодействие с расплавленным металлом. Его применяют при наплавке неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами, при плазменной наплавке и напылении. Наплавка в чистом аргоне по существу представляет собой простую пере­плавку основного и электродного металлов.

Углекислый газ является активным газом. В дуге он частично распадается на ок­сид углерода и кислород. Поэтому в процессе наплавки происходит интенсивное окис­ление некоторых примесей, однако обеспечивается надежная защита металла от азота воздуха. Используют углекислый газ при наплавке плавящимся электродом.

В последние годы все более широкое распространение получают смеси инертных и активных газов. Их применение позволяет повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание и химическое воздействие на металл сварочной ванны (по сравнению с активными газами), повысить плотность наплавлен­ного металла и увеличить производительность процесса.





оставить комментарий
страница7/9
Дата21.11.2011
Размер0,94 Mb.
ТипКонспект, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
отлично
  6
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх