Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101 icon

Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101


3 чел. помогло.

Смотрите также:
Конспект лекций по дисциплине «сетевые технологии» (дополненная версия) для студентов...
Конспект лекций для студентов специальности 080110 «Экономика и бухгалтерский учет (по...
Конспект лекций по дисциплине «Автоматизированный электропривод»...
Конспект лекций Конспект лекций по дисциплине "Организационное поведение"...
Краткий конспект лекций по дисциплине «Основы лесоводства и лесной таксации» Для студентов...
Дисциплина: тп и ра расчетно-пояснительная записка к курсовой работе тема: Разработка...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу «использование ЭВМ для решения задач водоподготовки» для студентов 5...
Конспект лекций в схемах по дисциплине «управление персоналом» для студентов 5 курса направления...
Конспект лекций для студентов специальности «Менеджмент организации»...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
вернуться в начало
скачать
^

Дефектация и сортировка



Дефектацию деталей проводят с целью определения их технического состояния:

а) деформацию и износ поверхностей;

б) целость материала;

в) изменение свойств и характеристик рабочих поверхностей;

г) сохранность формы.

Операции дефектации:


^ 1. Внешним осмотром. Невооруженным глазом или с помощью лупы, проверкой на ощупь, простукиванием выявляют: трещины, забоины, риски, обломы, пробоины, вмя­тины, задиры, коррозию, ослабление плотности посадки.

^ 2. Используя универсальный или специальный измерительный инструмент, опре­деляют геометрические параметры деталей.

3 С помощью специальных приборов определяют скрытые дефекты К специальным приборам и методам относят ультразвуковую, гамма -, рентгеновскую, магнитную, цвет­ную и т.д. дефектоскопию.

Восстановление



В зависимости от масштабов производства применяют технологии:

а) подефектную;

б) групповую;

в) маршрутно-групповую;

г) маршрутную.

^ Подефектная технология предполагает устранение каждого дефекта в отдельности. Комплектование деталей в партии производится только по наименованиям. Групповая технология предполагает комплектование деталей по конструктивным и технологическим особенностям. Групповая технология базируется на следующих прин­ципах:

- общность геометрических форм деталей;

- общность материала, точности обработки, термической обработки;

- наличию однотипных дефектов;

- возможность применения однотипных способов восстановления.

^ Маршрутная технология предусматривает восстановление одноименных деталей пар­тиями, скомплектованными по наличию общих сочетаний дефектов. Применяется на крупных предприятиях с узкой номенклатурой и большой программой. Маршрутно - групповая технология предусматривает восстановление деталей широкой номенклатуры. При этом детали запускаются партиями.

При восстановлении сопряжений применяют следующие технологии. ^ Восстановление под индивидуальный размер. Более ценную деталь обрабатывают до выведения следов износа. Более простую и дешевую, работающую с ней в паре, изготав­ливают заново либо наращивают и подгоняют под первую.

^ Восстановление под ремонтный размер. Эта технология наиболее прогрессивная и рас­пространенная. Более дорогую деталь обрабатывают до определенного (ремонтного) размера. Сопрягаемую деталь изготавливают под этот же (ремонтный) размер. Детали можно изготавливать на разных предприятиях, указывая на чертеже ремонтные размеры. Постановка дополнительных элементов. Изношенные или поврежденные части деталей удаляют, а на их место устанавливают новые; деталь обрабатывают под номинальный размер.

^

Контроль качества



Качество восстановленных деталей оценивают степенью соответствия получен­ных физико-механических свойств и геометрических параметров заданным технически­ми условиями на восстановление или ремонтным чертежом.

Выполняют следующие виды контроля:

- летучий;

- промежуточный;

- окончательный.

^ Летучий контроль производится выборочно на отдельных деталях, как на отдельных операциях, так и на готовых изделиях.

Промежуточный контроль производится пооперационно и по группам операций. Вы­полняется самими рабочими, бригадиром или мастером.

Окончательный контроль проходят все детали. Выполняется работниками ОТК пред­приятия.

^ При обработке резанием проверяют: 1) соответствие размеров, формы, шерохова­тости заданным чертежом или техническими условиями; выполняют универсальным измерительным инструментом, калибрами и т.п. 2) периодически проверяют состояние технологического оборудования, режимы обработки.

^ При сварке и наплавке проверяют качество швов, толщину наплавленного металла, его твердость. Ответственные детали после осмотра подвергают магнитной, цветной или другой дефектоскопии.

Герметичность контролируют керосином или воздухом при определенном давле­нии на специальных стендах.

^ Гальванические покрытия контролируют по внешнему виду осажденного метал­ла. Прочность сцепления оценивается путем нанесения острым инструментом двух ри­сок в виде креста и рассматривания под лупой на предмет наличия отслоения покрытия. Твердость покрытия измеряется микротвердомером, например, ПМТ - 3.

На термоучастках контролю подлежит соблюдение режимов термообработки и твердость деталей.


^

ЛЕКЦИЯ 1О



Материалы для наплавки. Себестоимость восстановления. Годовой экономический эф­фект от восстановления деталей


До последнего времени при выборе материала для наплавки доминировал эмпи­рический подход. При этом условия эксплуатации деталей оценивались исключительно качественно. Например, условия ударно-абразивного воздействия на деталь описывают­ся следующими определениями: "незначительные", "умеренные", "значительные" удар­ные нагрузки, т.е. они весьма условны, так как не основаны на объективных методах испытания.

И.В.Петровым был предложен количественный критерий ударно-абразивного воздействия - коэффициент динамичности, Кд. Он определяется, как отношение твердо­сти образца из стали 110Г13Л после износа к его исходной твердости при данных усло­виях эксплуатации (известно, что данная сталь способна наклепываться под воздействи­ем ударных нагрузок). Зная величину Кд для конкретных условий работы детали можно более точно выбрать материал для ее восстановительной или упрочняющей наплавки.

Кроме условий эксплуатации деталей, при выборе наплавочных материалов сле­дует учитывать их стоимость и дефицитность.

^

Классификация наплавочных материалов



Наплавочные материалы классифицируют по различным признакам. Принятое Международным институтом сварки (МИС) подразделение наплавочных материалов предусматривает классификацию их по химическому составу наплавленного металла.

Нелегированные или низколегированные стали в зависимости от содержания уг­лерода относят к группам: А (содержание углерода менее 0,4%) и В (содержание углеро­да более 0,4%). Твердость наплавленного металла группы А - НRС40, группы В -НRС60.

Аустенитные высокомарганцовистые стали относят к группе С; в рабочем со­стоянии они имеют твердость НRС50.

К группе В принадлежат аустенитные хромоникелевые стали с твердостью в ра­бочем состоянии НRС40.

Хромистые стали с твердостью НRС45 относятся к группе Е.

Быстрорежущие стали, группа К, обладают высокой твердостью в рабочем виде - НRС62.

Примерно такую же твердость (НRС60) имеют высокохромистые специальные чугуны - группа С.

Соответственно, к группам Н, N, Qa, Qb и Р принадлежат хромовольфрамовые теплостойкие стали, кобальтовые сплавы с хромом и вольфрамом, никелевые сплавы с хромом и бором, никелевые сплавы с молибденом и карбидные зернистые и спеченные сплавы.

В отечественной практике принята классификация, учитывающая химический состав наплавленного металла, его микроструктуру, условия эксплуатации и назначение наплавляемых деталей.

Большое значение для качества наплавленного металла играет его микрострукту­ра. В ряде случаев используется классификация применяемых в промышленности напла­вочных материалов по этому принципу.

1. Наплавочные материалы, обеспечивающие структуру мартенсита или продук­тов его распада.

2. Наплавочные материалы, обеспечивающие получение аустенитной структуры.

3. Доэвтектические и эвтектические сплавы со структурой, состоящей из дендритов, аустенита и эвтектики.

4. Наплавочные материалы, которые при наплавке обеспечивают получение структуры заэвтектических чугунов, представляющей собой ледебурит и первичные кар­биды.

  1. Наплавочные материалы, дающие наплавленный металл с преимущественно мартенситной основой и мелкими специальными карбидами.







оставить комментарий
страница6/9
Дата21.11.2011
Размер0,94 Mb.
ТипКонспект, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
отлично
  6
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх