Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101 icon

Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101


3 чел. помогло.
Смотрите также:
Конспект лекций по дисциплине «сетевые технологии» (дополненная версия) для студентов...
Конспект лекций для студентов специальности 080110 «Экономика и бухгалтерский учет (по...
Конспект лекций по дисциплине «Автоматизированный электропривод»...
Конспект лекций Конспект лекций по дисциплине "Организационное поведение"...
Краткий конспект лекций по дисциплине «Основы лесоводства и лесной таксации» Для студентов...
Дисциплина: тп и ра расчетно-пояснительная записка к курсовой работе тема: Разработка...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу «использование ЭВМ для решения задач водоподготовки» для студентов 5...
Конспект лекций в схемах по дисциплине «управление персоналом» для студентов 5 курса направления...
Конспект лекций для студентов специальности «Менеджмент организации»...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
вернуться в начало
скачать
^

Применение пластмасс



Пластмассы в ремонтной практике наносят на поверхность деталей для восста­новления их размеров, повышения износостойкости и улучшения герметизации. Покры­тия из пластмасс снижают шум от трения и повышают коррозионную стойкость изделий. Пластмассы наносят следующими способами: а) литьем под давлением: б) горячим прессованием; в) вихревым способом, г) газопламенным способом; д) центробежным способом. Наибольшее распространение в отечественной ремонтной практике нашли акриловые пластмассы.

Акриловые, пластмассы содержат в качестве связующих материалов акриловые смолы - продукты полимеризации метил-метакрилата и сополимеризации метил-метакрилата со спиртом. К ним относят: а) акрилат АТС -1; б) бутакрил; в) эпоксидно-акриловые пластмассы СХЭ - 2 и СХЭ - 3. Это - термопластические быстротвердеющие пластмассы холодного отверждения. Их получают путем смешивания порошка и жидко­сти. Масса имеет консистенцию сметаны и затвердевает без подогрева и давления. С помощью пластмасс восстанавливают: направляющие станин станков; регулировочные клинья и прижимные планки механизмов всех видов; резьбы гаек ходовых винтов.

Для устранения дефектов в сварных швах, микротрещин, восстановления нару­шенных неподвижных посадок, уплотнения резьбовых соединений и т.п. применяют анаэробные составы, отверждающиеся в зазоре между металлическими поверхностями при прекращении контакта с атмосферным кислородом: АНАТЕРМ 1У, УНИГЕРМ 6 -11.

Затвердевшая пластмасса износостойка, хорошо работает в паре с чугуном, ста­лью, бронзой, имеет малый коэффициент трения. Она стойка к щелочам, бензину, ски­пидару, пресной и морской воде, маслам.

Раствор пластмассы готовят непосредственно перед применением. Рекомендуют­ся следующие пропорции порошка и жидкости ( П : Ж ): 1 : 0,75; 1 : 1; 1 : 1,5; 1 : 2. С повышением доли жидкого компонента увеличивается время отверждения и усадка. Пластмассы наносят кистью или лопаткой.

При восстановлении подшипников скольжения, имеющих незначительный рав­номерный износ, изношенную поверхность просто смазывают пластмассой. Для восста­новления используют эпоксидную композицию следующего состава:

- эпоксидная смола ЭД-б - 100 мас. частей;

- порошок графита - 30;

- полиэтиленполиамин - 10
^

Применение клеев


Приклеивание тонких втулок на цапфы валов - один из способов восстановления изношенных цапф валов и подшипников. Подшипник растачивают до удаления следов износа, а на цапфу вала наклеивают тонкостенную втулку, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру подшипника. Цапфу вала протачивают так, чтобы толщина стенки втулки была не менее 2 мм. Затем внутреннюю поверхность втулки и наружную поверхность вала смазывают клеем. Втулку насаживают, не поворачивая, во избежание образования воздушных пузырьков

Приклеивание накладок на плоские направляющие. При эксплуатации деревооб­рабатывающих, металлорежущих станков наиболее сильно изнашиваются направляю­щие поверхности станин и других деталей, перемещающихся друг относительно друга. Трудоемкость ремонта направляющих может достигать 30-40 % трудоемкости ремонта станка. В настоящее время при ремонте плоских направляющих применяют эпоксидный клей.

Изношенные направляющие: 1) строгают или грубо пришабривают для обеспече­ния плотного прилегания накладок; 2) промывают и высушивают; 3) покрывают тонким слоем клея; 4) выдерживают; 5) устанавливают накладки и закрепляют их по краям штифтами. Штифты смазывают клеем и ставят в заранее подготовленные отверстия. 6) на накладки устанавливают груз. После приклеивания накладки обрабатывают. При по­вторном ремонте изношенные накладки отрывают, а поверхность направляющих очи­щают от остатков клея. Затем повторяют операции 1-6. Максимальная толщина накла­док - 6 мм. Материалом накладок может служить любой антифрикционный материал (чугун, бронза, текстолит).

Для склеивания деталей, наклеивания дополнительных элементов из различных материалов, восстановления и монтажа фланцевых и шпоночных соединении, восста­новления посадочных мест под втулки и кольца, устранения течей и неплотностей тру­бопроводов, емкостей, теплообменных аппаратов, корпусов насосов и т.д. применяют следующие клеи отечественного производства:

- К-153 (эпоксидно-тиоколовый), двухкомпонентный холодного отверждения;

- ЭД-20 и ЭД-16 (клеи на основе эпоксидно-диановой смолы), трехкомпонентные, хо­лодного отверждения;

- ЭПК (эпоксидно-полиамидный), двухкомпонентный, холодного отверждения;

- УП-5-230, УП-5-231 (эпоксидные), двухкомпонентные, холодного отверждения;

- "СПРУТ-9М" (полиуретановый), трехкомпонентный, холодного отверждения;

- "СПРУТ -МП" (полиэфирный), трехкомпонентный, холодного отверждения;

- "СТЫК-3-8" (полиуретановый), однокомпонентный, холодного отверждения;

- К-17 (карбомидо-формальдегидный), двухкомпонентный,

- 88НП (полихлоропреновый), однокомпонентный, холодного отверждения;

- "ЛЕЙКОНАТ" (изоциановый), однокомпонентный, горячего отверждения.

Из клеев иностранных производителей наибольшее распространение нашли клеи фирм DEVCON (США) и LOCTITE (США):

  • Plastic steel (содержит 80 % стального порошка, 20 % эпоксидной смолы и модифика­торов);

  • Plastic steel SF (эпоксидный состав со сверхбыстрым отверждением -3-5 минут);

  • DEVCON BR (содержит 80 % бронзовой пудры и 20 %"эпоксидной смолы и модифика­торов;

  • LOCTITE –S 415,LOCTITE – S 495, LOCTITE – 638.



^

Восстановительная термообработка



В результате эксплуатации либо предварительной обработки в металле возникают микропоры, микротрещины, являющиеся первопричиной разрушения металла. При этом снижается плотность металла. Степень пораженности порами определяется как отно­шение уменьшения плотности к ее первоначальному значению:

/100%.

^ Восстановительная термообработка (ВТО) частично или полностью устраняет указанные дефекты металла. Различают: 1) НВТО - низкотемпературную восстанови­тельную термообработку; 2) ВВТО - высокотемпературную восстановительную термо­обработку; 3) ВТСО - нагрев в сочетании с нагрузкой; 4) ВХТО - нагрев в сочетании с насыщением химическими элементами.

При ВТО происходят изменения трех видов: а) залечивается поврежденность, б) восстанавливается структура; в) изменяется напряженно - деформированное состоя­ние. Предложено несколько объяснений залечивания микронесплошностей: 1) вакансионный механизм рассасывания микронесплошностей; 2) выделение вторичных фаз.

Циклический характер термической обработки (ВЦТО) интенсифицирует как один, так и второй механизм.

^ Режимы ВТО сталей различных классов

1. Сталь мартенситного класса ЭИ-756 (12 % С, 11 % Сг, 0,78% Мо, 0,17% V, 0,5-0,8 % Мп, 2 % W). ВВТО и ВЦТО по режиму: температура - 1050 °С, общее время - 150 мин, время цикла - 15 мин, охлаждение на воздухе. При / начальном - 2,13 % после ВВТО / конечное - 1,26 %; после ВЦТО / конечное - 0,72 %.

2. Сталь перлитного класса 12Х1МФ (0,13 % С, 1 % Сг, 0,35 % Мо, 0,2 % V, 0,5 % Мп). ВВТО и ВЦТО по режиму: температура - 1000 °С, общее время 150 минут, время цикла -15 минут, охлаждение на воздухе. При / начальном - 1 % после ВВТО / конечное - 0,8 %; после ВЦТО /конечное – 0,4 %.

3. Сталь аустенитного класса 12Х18Н12Т (0,12 % С, 17-19 % Сг, 1-2 % Мп, 11-13 % Ni). ВВТО и ВЦТО по режиму: температура - 1050 °С, общее время 150 минут, время цикла -15 минут, охлаждение на воздухе. При / начальном - 2,1 % после ВВТО / конеч­ное - 1,6 %; после ВЦТО / конечное - 0,8 %.


ЛЕКЦИЯ 9



Технология восстановления деталей: очистка деталей; дефектация и сортировка; вос­становление; контроль качества

^

Очистка деталей



Детали, сдаваемые на восстановление, очищают до такого состояния от загрязне­ний, чтобы их можно было осмотреть и выявить дефекты. От качества и полноты про­веденных очистных работ зависит культура производства при восстановлении, произво­дительность труда, долговечность отремонтированных деталей.

^ Классификация загрязнений и способы их очистки

1. Остатки смазочных материалов. Удаляют в растворах синтетических моющих средств.

2. Нагары. Это - твердые углеродистые частицы, образовавшиеся в результате сгорания топлива и масел. Удаляют в расплавах солей, в растворяюще-эмульгирующих средствах с доочисткой инструментом.

3. Лаковые отложения. Это - результат термического окисления тонких масляных пле­нок. Удаляют в растворяюще-эмульгирующих растворах с доочисткой инструментом и галтовкой.

4. Осадки. Это - липкая мазеобразная масса, откладывающаяся, как правило, в маслока-налах и грязеуловителях. Включает в себя продукты окисления масла и топлива, сажу, пыль, воду, частицы износа. Удаляют в кислотных растворах и расплавах солей, песком, ручным и механизированным инструментом.

5. Накипь. Образуется на деталях системы охлаждения. Удаляется в кислотных раство­рах, косточковой крошкой, очисткой ручным или механизированным инструментом.

6. Продукты коррозии и механического изнашивания деталей. Удаляют в растворах ки­слот, ручным и механизированным инструментом.

7. Старые лакокрасочные покрытия. Удаляют в растворах щелочных средств и с помо­щью смывок.

Для удаления различных загрязнений применяется целая гамма очищающих средств. Некоторые из них приведены в таблице 3.

Таблица 3.-Классификация очищающих средств


Очищающие сред­ства

Состав

Представители

Температурный интервал приме­нения, С

СМС

Синтетические ПАВ и на­триевые соли органических кислот

МЛ-51, МЛ-52, Лабомид-101, МС-8, Темп- 100

70-100

Щелочные моющие

Щелочи, щелочные соли

Каустик

80-100

Растворители

Углеводороды и их галлоидные производные

Керосин, дизтопливо, трихлорэтилен

20-60

Растворяюще-эмульгирующие (РЭС), в т.ч. РЭС-1

Углеводороды, ПАВ, стаби­лизаторы

АМ-15, ДВП-1

20-50

РЭС-2

Хлорированные углеводо­роды, ароматические угле­водороды

Ритм

20







оставить комментарий
страница5/9
Дата21.11.2011
Размер0,94 Mb.
ТипКонспект, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
отлично
  6
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх