Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101 icon

Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101


3 чел. помогло.

Смотрите также:
Конспект лекций по дисциплине «сетевые технологии» (дополненная версия) для студентов...
Конспект лекций для студентов специальности 080110 «Экономика и бухгалтерский учет (по...
Конспект лекций по дисциплине «Автоматизированный электропривод»...
Конспект лекций Конспект лекций по дисциплине "Организационное поведение"...
Краткий конспект лекций по дисциплине «Основы лесоводства и лесной таксации» Для студентов...
Дисциплина: тп и ра расчетно-пояснительная записка к курсовой работе тема: Разработка...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу «использование ЭВМ для решения задач водоподготовки» для студентов 5...
Конспект лекций в схемах по дисциплине «управление персоналом» для студентов 5 курса направления...
Конспект лекций для студентов специальности «Менеджмент организации»...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
вернуться в начало
скачать

20- промывка дистиллированной водой над ванной хромирования;

21- промывка в холодной проточной воде;

22- промывка- нейтрализация в течение 0,5 - 1,0 мин в 3 - 5 % растворе Nа2СОз при температуре 18-25 °С;

23- промывка в холодной проточной воде;

24- промывка в горячей проточной воде;

25- сушка в печи при температуре 120 - 130 С,

26- контрольный обмер деталей, снятие с подвесок, удаление изоляционного слоя;

27- термическая обработка при температуре 200 - 250 °С в течение 2-3 часов для удале­ния водорода из хромового слоя;

28- шлифование до номинальных размеров;

29- окончательный контроль качества и размеров.

Большие детали хромируют не в стационарных ваннах, а при помощи перенос­ных, устанавливаемых на требуемые участки (например, внутренние полости деталей выступают в роли ванны хромирования). Для лучшего удержания смазки на деталях вы­полняют пористое хромирование. При этом используют электролит с соотношением:

Cr2O324 = 95 - 120.

Для увеличения пористости после хромирования применяют анодное травление при плотности тока, i, равной 40 - 60 А/дм2 в течение 5-12 минут в том же растворе.

^

Электролитическое железнение



Электролитическое железо, полученное из хлористых электролитов содержит до 99,99 % железа, 0,0001 % углерода, 0,0001 % серы и менее 0,0002 % фосфора. Добавле­ние в электролит сахара или глицерина приводит к повышению содержания углерода и твердости слоя.

Процесс ведут с использованием растворимых (стальных) и нерастворимых (угольных) электродов. Применяют хлористые и сернокислые электролиты (табл.3).

Таблица 3 - Составы электролитов железнения по вариантам, г/л.


Компоненты электролита и ре­жимы процесса

1

2

3

4

хлористое железо

200-250

300-350

600-680

-

сернокислое железо

-

-

-

300

NaС1

100

-

-

150

НС1

-

-

-

0,4-0,7

рН

0,8-1,2

0,8-1,2

0,8-1,5

-

температура раствора, С

70-80

70-80

70-80

95-98

плотность тока, А/дм2

20-40

20-50

20-60

10-15

выход по току, %

85-92

85-95

85-95

90


Осадок электролитического железа, полученный в концентрированной хлористой ванне при температуре равной температуре кипения и плотности тока 10-12 А/дм2 полу­чается пластичным и мелкозернистым. При осаждении при тех же режимах из сернокис­лых электролитов получаются хрупкие и крупнозернистые осадки. Пластичные осадки железа в сернокислых ваннах можно получить при нормальной температуре при плотно­сти тока 0,1 - 0,2 А/дм2. Хрупкость электролитического железа связана с поглощением им водорода. Так, например, электролитическое железо полученное из хлористой ванны при 100 С содержит 0,002- 0,003 % Н2 и имеет твердость НВ 100-400, а из сернокислой ванны при тех же условиях - 0,085 % Н2 и твердость НВ 200-300.

Термическая обработка - отжиг при температуре 500-600 С уменьшает содержа­ние водорода в слое и твердость на 40-45 %, внутренние напряжения - на 15-20 %.

С целью восстановления кроме электролитического хромирования и железнения применяют электролитическое никелирование и цинкование.

ЛЕКЦИЯ 8



Электромеханическая обработка. Применение пластмасс и клеев. Восстановительная

термообработка.

^

Электромеханическая обработка



Электромеханическая обработка (ЭМО) основана на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали. Сущность этого способа заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего высту­пающие гребешки подвергаются сильному нагреву, под давлением инструмента дефор­мируются и сглаживаются, а поверхностный слой металла упрочняется.

Принципиальная схема ЭМО на токарном станке показана на рис. 20. От сети напряжением 220 - 380 В ток проходит через пони­жающий трансформатор, а затем - через место контакта детали с инструментом. Сила тока и вто­ричное напряжение регулируется в зависимости от площади кон­такта, исходной шероховатости поверхности и требований к ка­честву поверхностного слоя



Рис.20


На рис.20: 1 - рубильник; 2 - реостат; 3 - вторичная обмотка; 4 - патрон; 5 - деталь; 6 -задняя бабка, 7 - инструмент.

Процесс ЭМО имеет разновидности: электромеханическое сглаживание (ЭМС), электромеханическую высадку металла (ЭМВ). Высадка является основной операцией электромеханического восстановления деталей, а поэтому часто под ЭМВ подразумева­ется сам способ восстановления.

С точки зрения металловедения, процессы ЭМО можно отнести к особому типу поверхностной термомеханической обработки (ТМО). При этом наблюдается получение особой мелкодисперсной и твердой структуры лишь в поверхностном слое, обладающем высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами

Процесс восстановления деталей методом ЭМО основан на перераспределении материала восстанавливаемой детали. При этом различают два способа восстановления: без добавочного материала и путем закатывания добавочного металла.

При осуществлении восстановления посадочных поверхностей нормально изношенных дета­лей без добавочного металла (рис. 21) технологи­ческий процесс состоит из двух операций: высад­ки металла и сглаживания посадочной поверхно­сти до определенного размера. В первом случае обработка проводится пластиной 2 из твердого сплава, ширина поверхности контакта которой численно меньше подачи примерно в три раза, а во втором случае - твердосплавной пластиной 3, ширина контакта которой значительно превышает подачу.



Рис. 21

При восстановлении деталей с введением дополни­тельного металла (рис.22) производится глубокая высадка изношенной поверхности детали 1 пластиной 2, затем для лучшего направления проволоки (добавочного металла) производится некоторое сминание вершин выступов, после чего в канавку вставляется конец про­волоки 3 и производится электромеханическое сглажива­ние пластиной 4 при малой окружной скорости. При этом вводимая проволока имеет принудительное направление.



Рис. 22





оставить комментарий
страница4/9
Дата21.11.2011
Размер0,94 Mb.
ТипКонспект, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
отлично
  6
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх