Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101 icon

Конспект лекций по дисциплине «восстановление деталей и повторное использование материалов» для студентов специальности 090101


3 чел. помогло.

Смотрите также:
Конспект лекций по дисциплине «сетевые технологии» (дополненная версия) для студентов...
Конспект лекций для студентов специальности 080110 «Экономика и бухгалтерский учет (по...
Конспект лекций по дисциплине «Автоматизированный электропривод»...
Конспект лекций Конспект лекций по дисциплине "Организационное поведение"...
Краткий конспект лекций по дисциплине «Основы лесоводства и лесной таксации» Для студентов...
Дисциплина: тп и ра расчетно-пояснительная записка к курсовой работе тема: Разработка...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу "Информатика и использование компьютерных технологий в образовании" Для...
Конспект лекций по курсу «использование ЭВМ для решения задач водоподготовки» для студентов 5...
Конспект лекций в схемах по дисциплине «управление персоналом» для студентов 5 курса направления...
Конспект лекций для студентов специальности «Менеджмент организации»...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
вернуться в начало
скачать

ЛЕКЦИЯ 2




^

Изнашивание деталей машин


Процесс изнашивания деталей машин характеризуется тремя периодами во вре­мени (Рис 1):

1) начальным (приработкой);

2) периодом установившегося изнашивания,

3) усиленного (аварийного) износа.

t


Рис.1

Интенсивность изнашивания (И) в первом периоде велика, во втором - мала, в третьем - вновь велика.

Износостойкость деталей определяется совокупностью внутренних и внешних факторов:

1 )физико-химическими и механическими свойствами трущихся поверхностей;

2)родом и характером трения;

3)величиной удельного усилия;

4)характером приложения нагрузки;

5)скоростью взаимного перемещения трущихся поверхностей;

6)способом подвода и качеством смазки;

7)температурой в месте контакта;

8)коррозионным воздействием среды.

Следует признать, что основное влияние на износостойкость оказывает структура ме­таллов и сплавов.

Многочисленными исследованиями установлено, что более всего распространен абразивный износ - разрушение поверхностей деталей при трении скольжения, обуслов­ленное наличием в зоне трения абразивной среды. На рис.2 показана диаграмма М.М.Тененбаума, отражающая связь между относительной износостойкостью () и структурой железоуглеродистых сплавов. Несмотря на то, что диаграмма не отражает всех структурных факторов, влияющих на износостойкость, она позволяет проводить качественный анализ влияния на износостойкость содержания углерода и структурного состояния сталей.




Рис. 2


На отрезке 1 -2 рис. 2 находятся значения относительной износостойкости ото­жженных доэвтектоидных сталей, на отрезке 2-3 - заэвтектоидных сталей, на отрезке 3-4 - белых чугунов Точки 1,2,4 характеризуют относительную износостойкость феррита, перлита и цементита, сооответственно. Линия 2-6 отражает относительную износостой­кость эвтектоидных сталей в зависимости от дисперсности частиц цементита

Легирование является эффективным способом повышения износостойкости. На рис 3 показано влияние небольших добавок наиболее распространенных легирующих элементов на износ доэвтектоидной стали

содержание легирующих

элементов, % мас.


Рис.3


На рис. 3 линия 1 - содержание никеля, 2 - марганца, 3 - кремния, 4 - хрома со­вместно с никелем (1:3), 5 - содержание фосфора, 6 - хрома

В зависимости от условий взаимодействия детали с абразивными частицами раз­рушение металла может происходить в результате микрорезания, многократного пла­стического деформирования поверхности трения и коррозионно-механического из­нашивания. Установлено, что механизм абразивного изнашивания определяется глав­ным образом соотношением значений твердости материала, Нм, и твердости абразивных частиц, На, (КТМа). Схемы разрушения поверхностей трения представлены на рис. 4.





Рис. 4


Микрорезание и интенсивное пластическое деформирование поверхности трения могут наблюдаться при Нм < < На (рис.4,а) При более высокой твердости сплава процесс раз­рушения протекает в основном за счет коррозионно-механического изнашивания или хрупкого выкрашивания (рис.4, в)

При значениях Кт <0,6 имеет место пластическое оттеснение (рис.4, б). Увеличе­ние Кт до значений, превышающих 0,6, приводит к интенсивному росту износостойкости детали.

При движении абразивной массы по поверхности изделия происходит непрерыв­ное деформирование основы сплава вместе с мелкими карбидами, рассеянными по всему объему. Эти деформационные процессы определяют интенсивность изнашивания изде­лия при условии, что твердость металла Нм < 0,8 На . При этом, чем выше твердость и ниже пластичность матрицы, тем больше сопротивление сплава истиранию в абразивной среде. При взаимодействии твердых структурных составляющих с "мягким" абразивным материалом процесс изнашивания может протекать вследствие истирания окисной пленки, непрерывно восстанавливающейся в атмосферных условиях, или вследствие вы­крашивания структурных элементов сплава при наличии динамических нагрузок.

^

Методы измерения износа



Существует несколько методов измерения износа, нашедшие большее или мень­шее применение в науке и технике.

1. По потере веса детали или образца. Определяется величина абсолютного износа:

т1 – т2 ,

где m1 и m2: - масса образца или детали до начала изнашивания и после, соответственно;

либо величина относительного износа:

100 (т1 - т2)/т1 %.

Этот метод недостаточно точный, так как происходит взвешивание всего образца или детали, в то время как изнашиванию подвергается лишь его отдельная часть.

2. ^ Метод определения линейного износа. Сущность метода заключается в измере­нии размеров трущихся тел до и после определенного периода эксплуатации (экспери­мента). Определяется величина абсолютного и относительного износа. Этот метод, не­смотря на недостаток присущий предыдущему методу, нашел на практике наибольшее распространение. Для осуществления метода применяют универсальные измерительные инструменты: микрометры, микрометрические нутромеры, индикаторные приборы.

3. ^ Метод искусственных баз. Сущность метода - в изменении размеров сужи­вающегося углубления, сделанного на изнашиваемой поверхности, профиль которого известен. Может быть нанесен отпечаток в виде пирамиды, конуса или высверлено ко­ническое углубление, вышлифована лунка. Включает в себя:

- метод отпечатков. Искусственная база создается при вдавливании алмазной пирамид­ки с углом при вершине 136 о. Величина износа, h), определяется по формуле:

,




Рис.5


где d1, и d2 - размер диагонали отпечатка (рис.5) до начала изнашивания и после его завершения, соответственно.

Метод хорошо зарекомендовал себя при измерении износа плоских поверхностей.

- метод накерненных отпечатков. На поверхность, на которой определяется износ, уда­ром молотка с помощью керна с конической рабочей частью (угол при вершине, , - 120 - 140 °) делают отпечаток. Величина износа определяется по формуле: h = с (d1d2) , где с = 0,5tg(90 - /2).

- метод вырезанных лунок. Отличается от предыдущих методов тем, что на исследуемую по­верхность наносится искусственная база с помощью резца имеющего рабочую поверх­ность в форме трехгранной пирамиды.

4. ^ По количеству изношенного металла в масле. Метод применяют для определе­ния износа деталей работающих в условиях жидкостного трения. После определенного периода эксплуатации из резервуара сливают масло и весовым методом определяют количество попавшего в него металла.

5^ . Метод радиоактивных изотопов. Позволяет осуществлять непрерывный кон­троль за ходом изнашивания в процессе эксплуатации. До начала измерений необходимо активизировать металл исследуемой детали одним из следующих способов:

1) введением радиоактивного изотопа при плавке;

2) нанесением радиоактивного электролитического покрытия;

3) диффузионным насыщением;

4) установкой радиоактивных вставок;

5) облучением нейтронами.

При эксплуатации детали с продуктами износа, пропорционально им, в масло попадают атомы радиоактивного индикатора. По интенсивности излучения в пробе масла судят о количестве металла попавшего в масло за исследуемый период времени.






оставить комментарий
страница2/9
Дата21.11.2011
Размер0,94 Mb.
ТипКонспект, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
отлично
  6
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх