Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Применение теплоты в сельском хозяйстве» icon

Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Применение теплоты в сельском хозяйстве»


1 чел. помогло.
Смотрите также:
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «вычислительная техника и...
Методические указания к выполнению лабораторных работ Факультет информатики и систем управления...
Методические указания к выполнению лабораторных работ 4 8 по курсу «Сопротивление материалов»...
Методические указания по выполнению лабораторных работ для студентов дневной и заочной форм...
Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу...
Методические указания к выполнению лабораторных работ Санкт-Петербург, 2007 г...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу “Электротехника и основы...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплин...
Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу «Дефектология в машиностроении»...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Материаловедение» для студентов...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Рациональное природопользование»...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по теоретической электротехнике Часть...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4
вернуться в начало
^

Цель работы:


Целью настоящей работы является более глубокое изучение конструкции и рабочего процесса теплогенератора ТГ-2,5.

Задачи


  1. Изучить общее устройство и работу теплогенератора;

  2. записать его техническую характеристику;

  3. изучить порядок пуска и методику испытаний теплогенератора;

  4. провести испытания теплогенератора на установившемся режиме;

  5. обработать результаты испытаний;

  6. оформить работу:

а) изобразить принципиальную схему теплогенератора ТГ - 2,5;

б) заполнить журнал испытаний.


^ Назначение теплогенератора

Наша промышленность выпускает теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1, ТГ-2,5, ТГ-3,5 разработанные ВИЭСХ-ом и отличающиеся друг от друга тепловой мощностью, некоторыми непринципиальными конструктивными особенностями. Они предназначены для воздушного отопления и вентиляции животноводческих помещений, ремонтных мастерских, гаражей, а также для сушки строящихся зданий при внутренних отделочных работ.


^ Сравнительная характеристика теплогенераторов




ТГ-75

ТГ-2,5

1. Теплопроизводительность (тепловая мощность)

ккал/час

7500

25000

(квт)

87

290

2. Расход воздуха, м3/час

5060

1500

м3

1,4

4,2

3.Нагрев воздуха, оС

на 55

52

4. Топливо

керосин

5. Расход топлива, кг/час

8.8

30

кг/с

0,0024

0,0083


Устройство и работа теплогенератора ТГ-2,5


Теплогенератор ТГ – 2,5 (рисунок 14) представляет установку для нагревания воздуха продуктами сгорания топлива и поверхностном теплообменнике 3.

1 - Главный вентилятор с электродвигателем и кожухом; 2 - дымовая труба; 3 - теплообменник; 4- корпус; 5 – датчик системы автоматики; 6 – форсунка; 7- топливный отстойник; 8 - трансформатор зажигания; 9- станция управления.

Главный осевой вентилятор 1 предназначен для подачи холодного воздуха в теплогенератор для его подогрева. Вентилятор приводится в действие от электродвигателя мощностью З кВт. Производительность вентилятора регулируется путем изменения угла поворота лопастей.

Теплообменник изготовлен из жаростойкой, нержавеющей стали. Для увеличения поверхности нагрева он имеет 16 ребер, внутри которых помещены вставки двух типов, служащих в качестве замедлителей тяги. Продукты сгорания проходят между вставками и ребрами, отдают им свое тепло и уходят в дымоход 2. Теплообменник имеет горловину для установки форсунки с механическим распылителем топлива 6 и патрубок люка.

Форсунка предназначена для сжигания жидкого топлива. Состоит из корпуса, электродвигателя, на вал которого насажано колесо дутьевого центробежного вентилятора, топливного насоса с приводом от этого электродвигателя через эластичную муфту. Мощность электродвигателя - 0,6 кВт, 2800 об/мин. Насос подает топливо под давлением 0,98-1,37 МПа (10-14кгс/см2) через магнитный клапан по центральному топливопроводу в распылитель.

Поток топлива, проходящей через распылитель, получает вращательно-вихревое движение и направляется в камеру сгорания в виде конуса. Давление топливного насоса регулируют при помощи регулировочного винта и контрольного манометра.

Перед поступлением в камеру сгорания воздушному потоку завихрителем также сообщается вращательно-вихревое движение, но противоположного с распыленным топливом направления.

Количество подаваемого воздуха регулируют воздушной заслонкой, встроенной в корпус форсунки.

Распылитель топливе состоит из сопла, завихрителя, гайки



^ Рисунок 14 - Теплогенератор ТГ – 2,5

и фильтра. Вращательно-вихревое движение топливо получает в канавках внутренней поверхности сопла.

Система зажигания форсунки включает трансформатор зажигания ТГ-1020 К, электроды, закрепленные в изоляторах, и высоковольтные провода с наконечниками. Электроды изготовлены из стали Х25Т и расположены обязательно над распылителем в строгом соответствии со схемой установки. При неправильной установке электродов воспламенение топлива не произойдет, а трансформатор зажигания может выйти из строя. Распылённое топливо воспламеняется исключительно с помощью проскакивающей искры между электродами, при подаче на них высокого напряжения от трансформатора.

Контроль над факелом осуществляется двумя фотосопротивлениями в блоке, вставляемом в отверстие корпуса форсунки.

На форсунке установлена коробка с клемником, к которому подключается: электродвигатель форсунки, трансформатор зажигания (первичная обмотка), электромагнитный клапан и блок фотосопротивления.

Электромагнитный клапан при отключенной катушке якоря под действием пружины и давления обеспечивает надежное перекрытие выпускного канала распределителя. При включении катушки якорь открывает выпускной канал и топливо поступает по центральному топливопроводу в камеру сгорания. Для плотного запирания выпускного канала якорь снабжен резиновой прокладкой, изготовленной из маслобензиностойкой резины марки А толщиной 4 мм.

Заводом разработан и серийно с 197бг, выпускается новый теплогенератор ТГ-2,5 А. В этом агрегате автоматика и топливная аппаратура унифицированы с теплогенератором ТГ-2,5. Однако новый теплогенератор имеет ряд преимуществ: КПД повышен на 12%; удельная металлоемкость снижена на 5,2%; усовершенствована, конструкция горелки и регулятора (направляющего аппарата) подачи воздуха; введена звуковая сигнализация; установлен взрывной предохранительный клапан и ручной насос БКФ - 2М и др.


^ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОМ

В зависимости от времени года теплогенератор может быть использован в качестве отопителя или вентилятора. Система управления теплогенератора – автоматическая -рассчитанная на работу без постоянного наблюдения обслуживающим персоналом в режиме "Отопление автоматическое". Кроме того, система управления предусматривает в необходимых случаях ручное управление теплогенератором.

Система управления в режиме "Отопление автоматическое "предусматривает выполнение следующих операций:

а) автоматическое включение теплогенератора, если температуре воздуха в отапливаемом помещении ниже заданной. Включение происходит в следующей последовательности:

  • включается электродвигатель форсунки для продувки камеры сгорания;

  • подается топливо и зажигание;

  • отключается зажигание (после воспламенения топлива); включается электродвигатель вентилятора;

б) автоматическое отключение теплогенератора;

  • если температура воздуха в отапливаемом помещении достигла заданной величины;

  • если факел не зажегся при включении теплогенератора;

  • при погасания факела во время работы теплогенератора;

  • при перегреве теплогенератора свыше допустимой температуры;

  • при отказе некоторых элементов схемы (фотосопротивлений, реле и пр.) и срабатывании защиты. Отключение происходит в следующем порядке: одновременно прекращается подача топлива и отключается электродвигатель форсунки;

  • отключается электродвигатель вентилятора (после остывания •камеры сгорания);

в) повторную кратковременную подачу зажигания при случайном погасании факела в нормальном режиме работы теплогенератора);

г) сигнализацию нормальной работы теплогенератора к аварийных отключений.


^ УСТАНОВКА, МОНТАЖ И НАЛАДКА

В птичниках и животноводческих помещениях теплогенератор устанавливают в отдельном помещении не ниже третьей степени огнестойкости.

Топливную систему монтируют в соответствии со схемой. К расходному баку, который устанавливают выше уровня насоса форсунки не менее I м сверху, присоединяют трубопровод от подземного резервуара, изготовленный из стальных труб с условный проходов 20-25 мм.

Для подачи топлива из резервуара в расходный бак используют ручной насос БКФ-4 или электронасос "Кама".

Топливо из расходного бака в отстойник поступает самотеком, а затем по гибкому шлангу к насосу форсунки.

Дымовую трубу изготовляют из листовой стали толщиной - 2 мм. Наименьшая допустимая высота дымовой трубы 5 м. Между дымоходом и теплогенератором устанавливают сборник конденсата.

Всасывающий и распределительный воздуховоды изготовляют при монтаже из тонкой оцинкованной стали.

Электрическая схема рассчитана на подключение теплогенератора к сети напряжением 380/220 В. Шкаф управления соединяют с электросетью в соответствии с "Правилами устройстве электроустановок" кабелем, плотно зажимаемым в сальнике, или проводом в газовой трубе, соединяемой со шкафом с помощью резьбы. Сечение токопроводящей жилы выбирают не менее 2.5 мм2.

Термосистему регулятора температуры воздуха устанавливают в центре помещения на высоте 0,8 - 1 м и соединяют со шкафом управления экранированным проводом или проводом проложенным в заземленной трубке, выполняющей роль экрана (сечение провода не менее 0,5 мм2).

Теплогенератор и шкаф управления заземляют в соответствии с указанными выше правилами.

После монтажа теплогенератора устанавливают необходимую температуру срабатывания и дифференциал терморегулятора.


^ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

Теплогенератор запускают только после продувки камеры сгорания воздухом в течение З0 с, особенно после кратковременно остановки (при горячей камере сгорания). Несоблюдение этого требования может привести к взрыву паров топлива.

Запрещается находиться напротив форсунки и наклоняться над смотровым окном в момент запуска. Работник обслуживающий теплогенератор, должен находиться во время запуска у шкафа управления.

При внезапной остановке главного вентилятора повторный запуск теплогенератора разрешается после устранения причины остановки и охлаждения камеры сгорания до температуры 25-28 оС.

Продолжительность одного нажатия на кнопку "Зажигание" не более 10 с.

При работе в режиме "Ручное отопление" нельзя оставлять работающий теплогенератор без наблюдения, так как в случае погасания факела в этом режиме топливо продолжает поступать в камеру сгорания.

Первоначальный запуск мажет быть произведен только после тщательной проверки всех электрических и механических соединений.

Вынимать фотосопротивление при работающем или находящемся под напряжением теплогенератором запрещается.

При зажигании сигнальной лампы "Авария" необходимо отключить установку и выяснить причину неисправности.

Посторонние лица в помещение, где установлен теплогенератор не допускаются.


При эксплуатации теплогенераторов воспрещается:

  • отогревать топливопроводы открытым пламенем;

  • использовать в качестве топлива бензин или добавлять его в топливо;

  • работать при не отрегулированной форсунке с ненормальным горением факела;

  • оставлять теплогенератор без присмотра;

  • зажигать рабочую смесь через смотровой люк;

  • регулировать зазор между электродами при работе теплогенератора;

  • эксплуатировать теплогенератор при отсутствия стекла на смотровом глазке;

  • удалять сердечники из чехлов электромагнитных клапанов в системе подачи топливе;

  • допускать работу теплогенератора при отсутствии защитной решетки на всасывающем воздухопроводе.


Пуск, работа и остановка теплогенератора производятся при соблюдении следующих мер:

  • проверяют до запуска количество топлива в расходном баке;

  • перед включением теплогенератора продувают камеру сгорания воздухом;

  • убеждаются в наличии искры между электродами;

  • регулируют подачу воздуха;

  • после подачи топлива регулируют процесс горения, добиваясь чистого и прозрачного пламени.

  • После окончания работы теплогенератора закрывают запорный топливный кран у бака и кран перед отстойником, продувают тепло-генератор воздухом.

Для каждого теплогенератора исходя из режима его работы составляют годовой график планово-предупредительного ремонта. При монтаже, чистке или ремонте теплогенератора следят, чтобы в корпусе и всасывающем воздухопроводе не остались посторонние предметы (рабочий инструмент, крепежные детали, куски проволоки и т.д.).


^ Методика испытаний теплогенератора.

Теплогенератор запустить на режиме "Отопление" и при максимальной подаче топлива прогреть до установившегося режима, при достижении которого произвести замеры необходимых величин и записать их в журнал испытаний. Для получения более достоверных результатов испытаний опыт на этом режиме повторить трижды.





Скачать 0.64 Mb.
оставить комментарий
страница3/4
Дата28.09.2011
Размер0.64 Mb.
ТипМетодические указания, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4
средне
  1
отлично
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх