Да Да icon

Да Да


Смотрите также:



Загрузка...
скачать


УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя
ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"
__________________ Александров В.С.

" " сентября 2008 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Камеры испытательные газовые переносные КИГ-П1

Методика поверки


СОГЛАСОВАНО

Руководитель научно-исследовательского
отдела государственных эталонов в области
физико-химических измерений
ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"

__________________ Л.А. Конопелько

"___" __________ 2008 г.

__________________ Соколов Т.Б.


Санкт-Петербург

2008

Настоящая методика поверки распространяется на камеры испытательные газовые переносные КИГ-П1 (в дальнейшем - камеры) и устанавливает методику их первичной поверки, периодической поверки в процессе эксплуатации и поверки после ремонта.

Межповерочный интервал – 1 год.

  1. ^ ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице А.1.

Таблица А.1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции

при первичной поверке и поверке после ремонта

при периодической поверке

  1. Внешний осмотр

6.1

Да

Да


  1. Опробование

6.2

Да

Да

  1. Проверка электрического сопротивления изоляции электронного блока камеры

6.3

Да

Нет

  1. Проверка электрической прочности изоляции электронного блока камеры

6.4

Да

Нет

  1. Определение метрологических характеристик

6.5

Да

Да

    1. Определение абсолютной погрешности встроенного термохимического преобразователя

6.5.1

Да

Да

    1. Проверка уменьшения концентрации метана в камере

6.5.2

Да

Да

    1. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.

  1. ^ СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице А.2.

Таблица А.2

Номер пункта методики поверке

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки

ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики (МХ)

6

Термометр лабораторный ТПК

ГОСТ 9871-75, рабочий интервал температур от 1°С до 45°С, цена деления 1°С

6

Барометр-анероид контрольный БАММ-1

ТУ 25-11.1513-79

6

Психрометр аспирационный МЗЧ

ТУ 25-08-809-70

6.3

Универсальная пробойно–испытательная установка УПУ–10

Мощность 1 кВА, напряжение 1500 В, 50 Гц

6.4

Мегаомметр М1101М

Диапазон измерений 0-100 МОм, испытательное напряжение 500 В, погрешность не более 30 %

6.5

ГСО-ПГС метан – воздух в баллонах под давлением

ТУ 6-16-2956-92 (Приложение А.1)

6

Метан высокой чистоты в баллоне под
давлением

ТУ 51-841-87

6.5

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ

ТУ 25-02.070213-82

6.5

Вентиль точной регулировки

ТУ 5Л4.463.003-02

6.5

Секундомер СОПпр 2а-3

ГОСТ 5072-72

6.5

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6х1,5 мм

ТУ 64-2-286-79

Примечания:

1 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке;

2 Допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных в таблице А.2.

  1. ^ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ




    1. Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

    2. В помещении должна быть исключена возможность образования взрывоопасных смесей.

    3. При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” ПБ03-516-03.



  1. ^ УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • температура окружающего воздуха, °С 20  5

  • относительная влажность воздуха при температуре 25 0С, % 30  80

  • атмосферное давление, кПа 84  106,7

  • напряжения питания переменного тока частотой (501) Гц, В 220  11

    1. В помещении, где ведется поверка, не должно быть агрессивных ароматических веществ (кислот, лаков, растворителей, светлых нефтепродуктов). Содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать пределов, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150.

  1. ^ ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

    1. Подготовить Камеру к работе в соответствии с требованиями разделов 2.2 - 2.4 Руководства по эксплуатации КДБВ.441579.001 РЭ.

    2. Проверить наличие свидетельств о поверке и паспортов на средства поверки, указанные в таблице А.2.

    3. Подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

    4. Выдержать баллоны с ПГС в помещении, где проводится поверка, в течение времени, необходимого для выравнивания их температуры с температурой помещения.

  1. ^ ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие Камеры следующим требованиям:

  • комплектность камеры должна соответствовать требованиям Руководства по эксплуатации КДБВ.441579.001 РЭ;

  • маркировка должна соответствовать требованиям нормативной документации на камеру;

  • устройства, входящие в камеру, не должны иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

    1. Опробование

      1. Установить переключатель "Род работы" в положение "1" и открыть крышку рабочей камеры.

      2. Включить вентилятор и побудитель камеры, нажав кнопки "ВЕНТ" и "ПОБ"; установить ручкой «» поплавок встроенного индикатора расхода "Расход" на уровне черты, что соответствует расходу (0,20 0,05) дм3мин-1, и поддерживать его на этом уровне.

      3. Провентилировать рабочую камеру в течение времени прогрева - 5 мин.

      4. Переключатель измерительного цифрового прибора М838, входящего в комплект камеры, установить на сектор "DCV 200m". После окончания времени прогрева на дисплее цифрового прибора должны наблюдаться нулевые показания.

Примечание - допускается отклонение нулевых показаний в диапазоне
от "- 00.1" до "00.1".

    1. Проверка электрической прочности изоляции

      1. Переменное напряжение величиной 1500 В прикладывают между соединенными вместе контактами сетевой вилки питания камеры и клеммой заземления корпуса камеры.

      2. Подачу испытательного напряжения начинать от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимать напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10  испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.

      3. Испытуемую цепь выдержать под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снизить до нуля или близкого к рабочему, за время от 5 до 20 с.

      4. Камера считается выдержавшей испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия изоляции.

    2. Проверка электрического сопротивления изоляции

      1. Проверку электрического сопротивления изоляции проводят мегомметром М1101М с рабочим напряжением 500 В. Испытательное напряжение прикладывают между замкнутыми между собой контактами сетевой вилки питания камеры и клеммой заземления корпуса камеры.

      2. Отсчет показаний проводят через 1 мин после приложения испытательного напряжения.

      3. Камера считается выдержавшей испытание, если электрическое сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

    3. Определение метрологических характеристик

      1. Определение абсолютной погрешности встроенного термохимического преобразователя

Определение абсолютной погрешности встроенного термохимического преобразователя проводить в следующей последовательности:

  1. выключить побудитель расхода (если он включен) нажатием кнопки "ПОБ" и установить переключатель "Род работы" в положение "2";

  2. подсоединить к штуцеру "ПГС" баллон с ПГС № 1;

  3. открыть вентиль баллона с ПГС, вентилем точной регулировки установить расход на уровне (0,20 0,05) дм3мин-1, включить секундомер (при этом поплавок встроенного индикатора расхода "Расход" был на уровне черты);

  4. дождаться установившихся показаний на дисплее цифрового прибора, выключить секундомер;

  5. рассчитать по показаниям дисплея цифрового прибора измеренное значение объемной доли метана в i ПГС по формуле:

, (1)

где - показания дисплея цифрового прибора при подаче i ПГС.

  1. закрыть вентиль баллона, отсоединить баллон от штуцера "ПГС" камеры;

  2. повторить операции пп. 2) - 5) при подаче ПГС №2 и №3;

  3. рассчитать абсолютную погрешность встроенного термохимического преобразователя по формуле:

, (2)

где - действительное значение объемной доли метана в i ПГС, указанное в паспорте ПГС, %.

Результаты определения абсолютной погрешности встроенного термохимического преобразователя считают положительными, если абсолютная погрешность не превышает 0,04% (об) и время установления показаний не более 15 с.

      1. Проверка изменения концентрации метана в камере

Проверку изменения концентрации метана в ПГС проводить в следующем порядке:

  1. создать в рабочей камере ПГС с объемной долей метана (0,7 ± 0,1) % с помощью дозатора в порядке, указанном в руководстве по эксплуатации КДБВ.441579.001 РЭ, включить секундомер;

  2. через время 60 с и 240 с зафиксировать показания дисплея цифрового прибора;

  3. рассчитать изменение концентрации за 3 минуты по формуле:

, (3)

где - показания дисплея цифрового прибора через 60 с и 240 с после подачи метана из дозатора, объемная доля метана, %.

Результаты определения изменения концентрации метана в камере считают положительными, если оно не превышает 0,04 % (об).

      1. Положительный результат испытаний по пп. 6.5.1, 6.5.2 означает, что абсолютная погрешность ПГС метан - воздух, приготавливаемой в Камере, объемная доля метана, не превышает 0,08 %.




  1. ^ ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    1. Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

    2. Камеры признают годными к эксплуатации, если они удовлетворяют требованиям настоящего документа.

    3. Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.

    4. При отрицательных результатах поверки камеры не допускают к применению и направляют в ремонт. В Руководстве по эксплуатации делают отметку о непригодности и выдают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 или аннулируют свидетельство о поверке.

Приложение А.1
(обязательное)

Технические характеристики ГСО-ПГС


ПГС

Наименование ПГС

Номинальное значение объемной доли метана и пределы допускаемого отклонения, %

Пределы допускаемой абсолютной погрешности, %

Номер ПГС по Госреестру, ГОСТ, ТУ

1

CH4 - воздух

0,24  0,04

 0,02

3904-87

2

CH4 - воздух

0,50  0,04

 0,02

4300-88

3

CH4 - воздух

0,77  0,04

 0,02

4301-88

Примечания - Изготовители и поставщики ГСО-ПГС:

  • ООО "Мониторинг", г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19, тел (812) 315-11-45,
    факс (812) 327-97-76;

  • ФГУП "СПО "Аналитприбор", Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (0812) 51-32-39;

  • Балашихинский кислородный завод - Балашиха-7, Московской обл. тел. 521-48-00;

  • ЗАО “Лентехгаз”,193148, г. Санкт-Петербург, Б. Смоленский пр., 11;

  • ООО "ПГС – Сервис", 624250, Свердловская обл., г. Заречный, ул. Мира, 35.






Скачать 99,01 Kb.
оставить комментарий
Дата28.09.2011
Размер99,01 Kb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх