Правила вводятся в действие c 20 г. Межотраслевые правила по охране труда icon

Правила вводятся в действие c 20 г. Межотраслевые правила по охране труда


Смотрите также:
Правила вводятся в действие с 1 февраля 2000 г. Удк 658. 286: 331. 45...
Правила вводятся в действие с 01. 09. 1997 правила по охране труда в целлюлозно-бумажной...
Правила эксплуатации электроустановок потребителей (утв. Госэнергонадзором 31 марта 1992 г.)...
Приказ от 27 декабря 2000 г. №163 Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности)...
Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников пб 10-518-02. Литература...
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации водопроводно канализационного хозяйства...
Обозначения на схемах электросетей, окраска проводников...
Общие положения...
Правила по охране труда при использовании химических веществ пот рм-004-97 Вводятся в действие с...
Документа
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ пот рм-003-97...
Межотраслевые правила по охране труда в лесозаготовительном...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6
вернуться в начало
скачать
^

IV. Требования, предъявляемые к оборудованию, его размещению и организации рабочих мест, для обеспечения охраны труда работников

4.1


4.1.1. Оборудование и установки, применяемые в технологических процессах кузнечно-прессового производства, должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.2.113, ГОСТ 12.2.116, ГОСТ Р 53010, ГОСТ 12.2.118.

4.1.2. Оборудование должно быть установлено на прочных основаниях или фундаментах. Крепление оборудования к основаниям или фундаментам должно производиться в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей.

Основания и фундаменты оборудования, работа которого сопровождается сотрясением и вибрацией, должны быть устроены таким образом, чтобы устранить или снизить до минимума передачу сотрясений и вибраций на рабочие места и конструкции зданий.

Фундаменты под оборудование с динамическими нагрузками необходимо проектировать по СНиП 2.02.05.

4.1.3. Электрооборудование и источники питания оборудования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и «Правил устройства электроустановок».

4.1.4. Сосуды, работающие под давлением и применяемые в оборудовании, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.085, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.1.5. Пневмоприводы должны соответствовать ГОСТ Р 52869, гидроприводы — ГОСТ 12.2.040.

В гидроприводе оборудования должны использоваться рабочие жидкости, исключающие образование при эксплуатации взрывоопасных смесей.

4.1.6. При применении в нагревательных установках для горячей штамповки охлаждаемых водой токоподводящих элементов и (или) контактов, установки должны быть оборудованы реле протока, отключающим установки от электропитания при недостаточном расходе охлаждающей жидкости. Эксплуатация таких установок без реле протока (или при его неисправности) запрещается. Элементы системы охлаждения должны быть герметичными и выдерживать гидравлические испытания пробным давлением, превышающим рабочее давление в 1,5 раза.

4.1.7. Все внешние токоподводящие элементы, в том числе, имеющие водяное охлаждение, должны иметь двойную изоляцию.

4.1.8. Шланги и рукава системы водяного охлаждения не должны иметь перегибов, потертостей и трещин.

4.1.9. Оборудование должно периодически осматриваться согласно графикам, утвержденным главным инженером или главным механиком организации.

4.1.10. Вращающиеся части оборудования, расположенные на высоте ниже 2,5 м от уровня пола или рабочих площадок, должны быть оборудованы сплошными или сетчатыми ограждениями, отвечающими требованиям ГОСТ 12.2.062.

4.1.11. Для обслуживания трущихся элементов конструкции кузнечно-прессовое оборудование должно быть снабжено централизованной смазочной системой, действующей автоматически. Смазочная система должна быть герметичной.

4.1.12. Конструкция и расположение узлов управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064.

4.1.13. Узлы включения и тормозные устройства должны обеспечивать работу машины в следующих режимах: непрерывные ходы, одиночный ход и наладка. Они должны обеспечивать удобное, быстрое, надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность случайного или самопроизвольного включения его на рабочий ход.

4.1.14. Все пусковые устройства должны иметь надписи, указывающие их назначение. На маховиках должны быть стрелки — указатели направления вращения.

4.1.15. В конструкциях машин следует предусматривать устройства и блокировки, предохраняющие их от разрушения при перегрузках. Они должны быть надежны во всех режимах работы и срабатывать автоматически.

4.1.16. Токоведущие части оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть надежно изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах.

4.1.17. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри шкафов с запирающимися дверями или закрыто защитными заземленными кожухами.

4.1.18. Токоведущие узлы и элементы оборудования должны быть заземлены (занулены). Заземление (зануление) должно быть выполнено в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» и ГОСТ 12.1.030.

4.1.19. Прессы и молоты должны быть снабжены транспортными устройствами для подачи заготовок и удаления отштампованных поковок.

4.1.20. Управление машин может быть педальным, рычажным и кнопочным. Допускается одноручное управление машин, если конструктивно предусмотрено защитное устройство, исключающее попадание рук в рабочую зону.

4.1.21. Не допускается педальное управление прессами при эксплуатации открытых штампов.

4.1.22. Двуручное управление оборудования должно обеспечивать включение хода только при одновременном нажатии органов управления (пусковые кнопки, рычаги и т.д.) с рассогласованием не более 0,5 с. При наличии на оборудовании нескольких пультов двуручного управления данное требование относится к каждому из них в отдельности.

4.1.23. Органы двуручного управления должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность их случайного нажатия, рычаги управления должны иметь фиксаторы, а ножные педали управления — ограждены с трех сторон.

4.1.24. При двуручном управлении на оборудовании с возвратно-поступательным движением рабочего органа длительность воздействия на органы управления и расположение последних относительно опасной зоны должны исключать ввод рук работников в опасную зону во время хода рабочего органа.

Преждевременное освобождение органов управления во время хода должно вызывать возврат рабочего органа в исходное положение или промежуточный останов.

Каждый последующий ход в режиме "Одиночный ход" должен происходить только после освобождения и последующего одновременного нажатия органов управления.

4.1.25. Двуручное управление должно исключать включение рабочего хода оборудования при отказе или заклинивании одного из органов управления.

4.1.26. При наличии на оборудовании двуручного управления включение рабочего органа в режиме "Наладка" должно осуществляться от кнопок (рычагов) двуручного управления.

Допускается включение оборудования в режиме "Наладка" от отдельной кнопки, если она установлена на расстоянии, исключающем ввод в опасную зону рук работающего, выполняющего наладочные работы.

4.1.27. Оборудование должно иметь орган аварийного отключения (кнопка "СТОП ОБЩИЙ" красного цвета, грибовидной формы), установленный таким образом, чтобы он был ясно виден, легкодоступен работнику с его рабочего места и обеспечивал бы отключение и быстрый останов рабочего органа независимо от режима работы.

Оборудование с рабочей длиной (длиной стола, гибочной и ножевой балок, валков и т.п.) более 2500 мм должно иметь органы аварийного отключения, расположенные по обе стороны стола, гибочной, ножевой балок или иметь устройство (трос, планку и др.), обеспечивающее аварийное отключение пресса из любой точки рабочей зоны, также окрашенное в красный сигнальный цвет.

4.1.28. Конструкция пусковых устройств (кнопок, педалей, рычагов и т.д.), а также муфт включения и тормоза должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность самопроизвольного или случайного включения его на рабочий ход.

4.2


4.2.1. Конструкция пресс — ножниц должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.118.

4.2.2. Ножницы должны иметь надежные зажимные устройства для закрепления прутков перед рубкой на мерные заготовки.

4.2.3. Ножницы должны быть снабжены устройствами (планки, валики, ограждения, сблокированные с пусковыми механизмами двигателей и т.п.), предохраняющими пальцы рабочего от попадания под ножи и прижимы.

4.2.4. Кривошипные ножницы с неогражденным приводом, расположенным на высоте более 2500 мм, и площадкой для обслуживания должны быть снабжены тормозом муфты маховика, срабатывающим при отключении питающей электрической сети, отключении цепей управления, нажатии на кнопку аварийного отключения "СТОП ОБЩИЙ" или кнопку "Тормоз маховика".

4.2.5. Педали и переносные пульты управления ножниц должны быть подсоединены к источникам электропитания через штепсельные разъемы при помощи гибкого кабеля в электрозащитной оболочке, защищающей от механических повреждений.

4.2.6. Приводы средств автоматизации и механизации, работающих совместно с ножницами, должны быть снабжены защитными устройствами.

4.3


4.3.1. Конструкция горизонтально-ковочных машин (ГКМ) должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017.

4.3.2. Тормозные устройства должны обеспечивать надежную остановку кривошипного вала. Угол торможения должен составлять не более 20 град. угла поворота кривошипного вала.

4.3.3. Механизм привода должен обеспечивать возможность переключения машины на обратный ход при остановке машины.

4.3.4. Система сжатия блоков полуматриц должна обеспечивать надежный зажим заготовки.

4.3.5. Машины усилием 4 МН и более необходимо снабжать вспомогательным приводом (микроприводом), позволяющим осуществлять медленное перемещение ползуна для наладочных операций.

4.3.6. При наличии двух приводов пуск электродвигателя микропривода и головного двигателя машины должен быть сблокирован так, чтобы не допускать их одновременного включения.

4.3.7. Если машина снабжена механизмом передачи прутка из ручья в ручей, он должен быть сблокирован с пусковой педалью так, чтобы до окончания установки прутка в ручей включение машины было невозможно.

4.3.8. Во избежание неожиданного включения ГКМ во время ремонта или осмотра педаль должна иметь устройство, исключающее ее включение.

4.3.9. Во избежание перегрузки машина должна быть снабжена предохранителями, установленными на узле привода и механизме зажима матриц.

4.3.10. Пусковая педаль, прибор включения вспомогательного привода, крышка шкафа для электроаппаратуры должны быть снабжены замками, запирающимися с помощью ключей.

4.3.11. Для ручного проворачивания механизма при наладке машины должны иметь приспособления, сблокированные с приводом машины так, чтобы они могли действовать только при остановленном маховике.

4.3.12. Для обеспечения аварийного выключения ГКМ с различных мест нахождения работника на ГКМ усилием до 8 МН должно быть установлено не менее 2 кнопок "СТОП ОБЩИЙ", а на ГКМ усилием 8 МН и более — не менее 3 кнопок, одна из которых устанавливается на пульте управления, вторая — со стороны бокового ползуна, а остальные в наиболее удобных для доступа местах.

4.3.13. Для фиксации положения пруткового материала при его подаче, ГКМ должна быть оснащена упорами.

4.3.14. Механизм заднего упора ГКМ должен иметь мерную линейку для облегчения установки упора в требуемое положение.

4.3.15. ГКМ с горизонтальным разъемом матриц следует оснащать уравновешивателями, предотвращающими самопроизвольное опускание ползуна под действием собственной массы и массы прикрепленного к нему инструмента

4.3.16. Во избежание поломок радиально-обжимные машины усилием свыше 1 МН должны снабжаться предохранительными устройствами от перегрузки по усилию ковки, которые должны обеспечивать разведение бойков при перегрузке.

4.3.17. Радиально-обжимные машины должны иметь указатели положения бойков.

4.3.18. Радиально-обжимные машины должны иметь блокировки крайних положений хода зажимных головок и регулирования закрытой высоты бойков, исключающие выход этих механизмов за допустимые пределы.

4.3.19. Ковочные вальцы должны быть оснащены тормозом, обеспечивающим быструю и надежную остановку маховика.

4.3.20. Ковочные вальцы необходимо оснащать устройствами для удаления и сбора окалины.

4.3.21. Ковочные вальцы с регулировкой межосевого расстояния должны иметь фиксаторы, исключающие возможность случайного изменения этого расстояния во время работы.

4.3.22. Ковочные вальцы, на которых прокатка заготовки производится "от себя", необходимо оборудовать устройствами, исключающими возможность захвата и травмирования работника.

4.3.23. Для вывода ковочных вальцов из состояния заклинивания должен предусматриваться реверс рабочего органа для удаления застрявших заготовок.

4.4


4.4.1. Конструкция ковочных и штамповочных молотов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017 и ГОСТ 12.2.017.2.

4.4.2. Для предотвращения опускания бабы молота при выполнении ремонтных и наладочных работ молоты необходимо снабжать устройством для ее удержания в верхнем положении. Устройство должно крепиться к станине молота и иметь надежную фиксацию в рабочем и нерабочем положениях.

4.4.3. В конструкции молота необходимо предусмотреть предохранительное устройство, предотвращающее удар поршня о верхнюю крышку цилиндра.

4.4.4. На направляющих подвижных частей паровоздушных и пневматических молотов должны быть указатели нижнего предельного положения.

4.4.5. Конструкция пневмоприводов должна отвечать ГОСТ Р 52869.

4.4.6. Педаль необходимо закрывать прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания.

4.4.7. Пусковые рукоятки паровоздушных ковочных молотов должны иметь устройства, позволяющие закреплять их в крайних точках.

4.4.8. На пневматических молотах выхлоп отработанного воздуха должен производиться во внутреннюю полость станины.

4.4.9. Паровоздушные и пневматические молоты должны иметь указатели предельного положения бабы, допускаемого самым низким положением поршня в цилиндре.

4.4.10. Техническое состояние паровоздушных штамповочных и ковочных молотов должно исключать возможность сдвоенных, случайных ударов бабы, а также отдачу (толчок) рукоятки управления.

4.4.11. В случае применения в конструкции механической руки управление рукой и молотом должно быть сблокировано.

4.4.12. В случае применения комбинированной системы управления (рукояткой и педалью) конструкция этой системы должна исключать одновременное их использование.

4.5


4.5.1. Установка и эксплуатация применяемых на высокоскоростных молотах баллонов со сжатым газом (азот) должна отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.5.2. Схемой электрической должна быть предусмотрена блокировка, исключающая рабочий ход бабы молота до момента закрытия рабочей зоны подвижным ограждением (шторой).

4.5.3. В схеме электрической молота должны быть предусмотрены режимы "Наладка" и "Штамповка одиночными ходами и в автоматическом цикле".

4.5.4. Конструкция молота должна предусматривать надежные механические фиксаторы, блокирующие бабу молота в исходном для удара положении и предотвращающие удар бабы во всех случаях, кроме рабочего хода.

4.5.5. Подвижные элементы молота, связанные с воспроизведением рабочего цикла, должны иметь конечные выключатели.

4.5.6. Бесшаботные молоты должны иметь защитное устройство, закрывающее рабочую зону во время удара.

4.6


4.6.1. Конструкция механических прессов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.113 и ГОСТ 12.2.114.

4.6.2. Кривошипные прессы должны иметь тормозное устройство, обеспечивающее после каждого рабочего хода автоматическое отключение пускового приспособления и остановку ползуна (траверсы) в крайнем исходном положении. Приборы управления и муфты не должны допускать случайного или самопроизвольного включения машины.

4.6.3. Кривошипные горячештамповочные прессы должны быть снабжены устройством, надежно обеспечивающим вывод ползуна из состояния заклинивания.

4.6.4. Для нормальной эксплуатации пресса усилие деформирования не должно превышать 80% его номинального усилия.

4.6.5. Кривошипные прессы должны быть оснащены устройствами, блокирующими ход пресса при неисправностях в главных рабочих узлах пресса (отсутствие смазки в баке смазочной системы, повышение температуры подшипников, падение или повышение давления воздуха в пневматической сети пресса, повышение нагрузки на главный электродвигатель).

4.6.6. Для безопасной работы винтовые прессы должны быть снабжены двуручным управлением.

4.6.7. Винтовые прессы должны иметь амортизирующие упоры, предотвращающие ход ползуна выше установленного уровня.

4.6.8. Тормозное устройство винтовых прессов должно позволять надежно удерживать ползун в верхнем нейтральном положении, а также обеспечивать своевременную остановку ползуна и удержание его в любом положении.

4.6.9. Винтовые прессы усилием более 6 МН должны иметь предохранительные устройства от перегрузки по крутящему моменту или по усилию.

4.6.10. Для предотвращения жесткого удара ползуна пресса о станину в крайнем верхнем положении при недостаточном срабатывании тормоза винтовые прессы должны оснащаться демпфером.

4.6.11. Винтовые прессы должны иметь устройства, удерживающие ползун от свободного падения в случае обрыва винта.

4.6.12. Винтовые прессы должны иметь устройства, предотвращающие опускание ползуна под действием собственной массы и массы прикрепленного к нему инструмента.

4.6.13. Винтовые прессы должны иметь устройства, удерживающие ползун в крайнем верхнем положении при ремонтных и наладочных работах.

При пользовании указанными устройствами цепи управления винтовым прессом должны автоматически отключаться.

4.6.14. Конструкция тормоза винтового пресса должна удерживать ползун при прекращении подачи воздуха в тормозную систему пресса.

4.6.15. Конструкция винтового пресса должна исключать попадание смазки на обод ротора маховика и колодки тормоза.

4.6.16. Винтовой пресс должен быть оборудован ограждением, удерживающим маховик при случайном срыве его со шпинделя и оборвавшуюся фрикционную обкладку в случае ее повреждения.

4.7


4.7.1. Конструкция гидравлических прессов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017 и ГОСТ Р 53010.

4.7.2. Все детали пресса, находящиеся под давлением, необходимо подвергать постоянному осмотру, периодическим освидетельствованиям и испытаниям согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.7.3. Подвижная траверса пресса должна скользить по направляющим с минимальным зазором, не допуская перекоса.

4.7.4. Подвижная траверса не должна доходить до верхнего положения на 30…40 мм, для чего пресс должен быть оборудован конечным выключателем. На колоннах должны быть установлены специальные ограничители (или конечные выключатели) хода вниз.

4.7.5. Для предохранения рабочих от падающих отвинтившихся гаек, разорвавшихся шпилек и частей сальника на траверсе под фланцами должен быть установлен улавливающий металлический кожух.

4.7.6. Прессы должны быть снабжены устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание подвижной траверсы.

4.7.7. Прессы должны быть снабжены устройствами для удержания подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ.

4.7.8. Контакторы индукторов для нагрева оснастки, установленные на станине пресса, должны быть ограждены.

4.8


4.8.1. Ножницы листовые с наклонным верхним ножом (гильотинные) должны быть оборудованы:

  • приспособлениями и устройствами для подачи, укладки и поддержания разрезаемых листов (столы, рольганги, кронштейны, подставки и др.) на уровне неподвижного ножа, а также механизмами (приспособлениями) для отвода заготовок (деталей) из рабочей зоны ножниц;

  • направляющей и предохранительной линейками, конструкции которых должны позволять работающему четко видеть линию (место) реза;

  • упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места работника;

  • механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала с устройствами для регулирования установки их по высоте в зависимости от толщины разрезаемого листа;

  • предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы;

  • запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц в работу посторонними или не допущенными к работе на них лицами во время простоя или перерыва в работе ножниц;

  • уравновешивателями, предотвращающими самопроизвольное опускание ножевой балки под действием собственной массы и массы инструмента;

  • устройством для удержания ножевой балки в верхнем положении при проведении ремонтных и наладочных работ.

4.8.2. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей, должны иметь по окружности специальные ограждения, конструкция которых должна позволять производить их регулировку по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.

4.8.3. Конструкция гильотинных ножниц и предохранительных устройств должна обеспечивать невозможность самопроизвольного опускания верхнего ножа.

4.8.4. Ножные педали управления на ножницах разрешается использовать только при работе с длинномерными листами.

4.8.5. Передвижение заднего упора гильотинных ножниц должно быть механизировано, управление передвижением должно проводиться с рабочего места.

4.8.6. Роликовые (двухдисковые, многодисковые) и вибрационные (высечные) ножницы должны иметь устройство для регулирования зазоров в зависимости от материала и толщины разрезаемого листа во избежание поломки ножей и травмирования работника.

4.8.7. Роликовые и вибрационные ножницы должны быть снабжены столами, специальными приспособлениями для резки (обрезки) длинномерных и крупногабаритных деталей (резка на полосы, по кругу, обрезка по контуру).

4.8.8. Ленточные пилы должны иметь ограждение всей ленты, за исключением рабочей части, которую необходимо иметь открытой в соответствии с размерами и профилем разрезаемой детали. Ограждение должно быть устроено так, чтобы можно было изменять величину открытой (неогражденной) части пилы в зависимости от размеров детали. Ограждение должно огибать шкивы, по которым проходит лента, а сами шкивы должны быть ограждены с боковых сторон.

4.8.9. Быстроходные ленточные пилы должны быть оборудованы ловителями, моментально останавливающими и улавливающими ленту в случае ее обрыва.

4.8.10. Диск круглой дисковой пилы должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия работающей части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла. На станке должен быть установлен экран, предотвращающий разлет стружки во время резки.

4.8.11. При резке металла способом трения кожух быстровращающегося диска должен быть с внутренней стороны покрыт слоем звукопоглощающего материала и должен крепиться к корпусу станка на упругих прокладках (например, из резины, пробки и т.п.).

4.8.12. Ленточные и дисковые круглые пилы должны быть снабжены специальными приспособлениями, обеспечивающими устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющими возможность повреждения кистей рук работающего.

4.8.13. Ручные маховые ножницы должны иметь надежное крепление (на прочных и устойчивых специальных стойках, верстаках, столах и т.п.).

4.9


4.9.1. Рабочая зона радиационных нагревательных установок с подвижной нагревательной панелью, расположенных с тыла штамповочного оборудования, должна иметь ограждение с предупредительным плакатом, указывающим, что эта зона опасна. Нахождение людей в зоне ограждения при работающей установке не допускается.

4.9.2. Нагревательные установки с подвижной нагревательной панелью, расположенные по фронту штамповочного оборудования, должны иметь ограждения всех подвижных частей, исключающие возможность нахождения человека между нагревательным и штамповочным оборудованием.

4.9.3. Эксплуатация нагревательных установок при короблении кожуха охлаждения экрана — отражателя на величину, большую, чем допускается техническими условиями, а также при отпотевании или негерметичности сварных швов на нем не допускается.

4.9.4. Цепи управления нагревательного и штамповочного оборудования должны иметь блокировку, исключающую срабатывание штамповочного оборудования при нахождении в его рабочем пространстве нагревательной панели.

4.9.5. Нагревательная установка с подвижной нагревательной панелью должна быть оборудована блокировкой, исключающей включение нагревательной панели, находящейся вне рабочего пространства оборудования.

4.9.6. Нагревательная панель или рабочее пространство штамповочного оборудования должны быть экранированы. Попадание на работающего прямого или отраженного светового излучения от нагревательной панели не допускается.

4.9.7. Регламентное обслуживание нагревательной установки, в том числе протирка отражательной поверхности экрана, протирка и замена нагревательных элементов производится при полностью отключенной от электропитания установке либо вне рабочей зоны штамповочного оборудования, либо при отключенном штамповочном оборудовании.

4.9.8. Нагревательные установки, не оснащенные средствами непосредственного или дистанционного контроля и регулирования температуры заготовки, должны быть оборудованы средствами автоматического регулирования времени излучения.

4.10


4.10.1. При размещении контактов установки электроконтактного нагрева в рабочем пространстве штамповочного оборудования конструкция нагревательной установки должна исключать возможность случайного прикосновения обслуживающего персонала к токоведущим частям, находящимся под напряжением выше 50 В.

4.10.2. В установках электроконтактного нагрева, работающих при напряжении выше 50 В переменного или выше 110 В постоянного тока рабочая площадка, на которой находится оборудование установки и обслуживающий персонал, должна быть изолирована от земли, а цепи управления штамповочного оборудования и нагревательной установки должны иметь взаимную блокировку, исключающую срабатывание штамповочного оборудования до отключения электронагрева.

Цепи управления нагревательной установки и штамповочного оборудования должны быть сблокированы одной кнопкой "СТОП ОБЩИЙ" аварийного останова.

4.10.3. Установки электроконтактного нагрева должны быть оборудованы системой автоматического регулирования температуры заготовки или реле времени нагрева.

4.11


4.11.1. Установки газокомпрессионной штамповки должны быть оборудованы предохранительными клапанами согласно ГОСТ 12.2.085.

4.11.2. Установка, крепление и эксплуатация баллонов со сжатым газом, входящих в комплект установки, должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.11.3. Устройство и эксплуатация воздухопроводов должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

4.11.4. Оборудование должно иметь конструкцию или устройства, исключающие попадание масла, эмульсии и т.п. из гидравлической системы пресса и воды из системы охлаждения в термическую зону.

4.11.5. При использовании в оборудовании силового напряжения, большего 50 В, конструктивно должно быть исключено случайное прикосновение обслуживающего персонала к токоведущим частям, находящимся под напряжением.

4.11.6. Контакты соединения токопроводов и нагревателей должны быть закрыты щитками. Щитки должны быть заземлены.

4.11.7. Пресс-печи и блоки автономно нагреваемых керамических штампов установки газокомпрессионной штамповки должны быть оборудованы системой автоматического контроля, регистрации и регулирования температуры, а также необходимыми для контроля электрических величин приборами.

4.11.8. Оборудование должно иметь блокировку, обесточивающую источники нагрева при установке заготовки и съеме детали со штампа.

4.11.9. Пульт управления механизмами оборудования и нагревательной системы должен быть снабжен органом аварийного отключения (кнопкой «Аварийное отключение» или «СТОП ОБЩИЙ» красного цвета грибовидной формы), обеспечивающим отключение оборудования независимо от выбранного режима работы.

4.11.10. При использовании воздуха от компрессора или заводской сети установка газокомпрессионной штамповки должна быть оборудована масловодоотделителем или осушителем, исключающими попадание влаги в термическую зону оборудования.

4.12


4.12.1. В конструкции узлов разрядника и разрядной камеры установок электроимпульсной штамповки должны быть предусмотрены звукоизолирующие кожухи, обеспечивающие снижение уровней звукового давления на рабочем месте до норм, установленных ГОСТ 27409 и ГОСТ 12.1.003.

4.12.2. Конструкция прессов должна обеспечивать надежное экранирование источников излучения импульсного электромагнитного поля. Защитными экранами могут быть сплошные корпуса и каркасы отдельных узлов и блоков пресса, выполненные из металлов высокой электропроводности толщиной не менее 0,5 мм. В сварных конструкциях экранов швы должны обеспечивать надежный электрический контакт между соединяемыми частями.

4.12.3. Внешние токопроводящие линии разрядного кабеля должны выполняться коаксиальным кабелем в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».

4.13


4.13.1. Гибочные правильные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами (столами и др.) с предохранительными ограждениями.

4.13.2. Крупногабаритные гибочные станки для возможности управления ими из любого места нахождения оператора дополнительно к основному пульту управления должны иметь переносные пульты с дублированием команд управления вращением вальцов.

4.13.3. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие величину опускания и подъема траверсы (сверх установленной величины), а также устройства, отключающие электродвигатели при включении ручного механизма перемещения траверсы.

4.13.4. Листоправильные многовалковые станки должны иметь столы (рольганги) для подачи и приема листов, а также устройства для направления листов при подаче их в вальцы, исключающие возможность травмирования пальцев работающих.

4.13.5. Профилегибочные станки, на которых применяются пуансоны с регулируемым зазором, должны быть снабжены специальным устройством для прижима верхней части пуансона к нижней.

4.13.6. Профилегибочные станки должны иметь конечные выключатели для ограничения подвижных частей в их крайних положениях, указатели деформации с микровыключателями, ограничивающие величину деформации свыше установленной, а также аварийные выключатели.

4.13.7. Зажимные патроны должны надежно захватывать заготовку с равномерным зажатием всех ее полок и стенок. Зажимные кулачки патронов должны быть чистыми и иметь исправную насечку, обеспечивающую прочное крепление заготовки.

4.13.8. Роликовые станки для гибки и валковки профилей должны быть оснащены защитными устройствами (в виде щитков, валиков и т.п.), предохраняющими пальцы работающего от попадания между роликами и материалом.

4.13.9. В трубогибочных станках должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возврат механизма зажима (гибочного сектора) при зафиксированном положении механизма зажима трубы.

4.13.10. Валковые станки должны быть снабжены указателями направления перемещения изгибаемого места, установленного у переключателя на пульте управления.

4.13.11. Валковые станки, не оснащенные средствами автоматизации и механизации, должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими быструю аварийную остановку валков из любого места по всей длине со стороны подачи.

4.13.12. Приводы нижних и верхних валков должны быть оснащены предохранительными устройствами, обеспечивающими их отключение при перегрузке.

4.13.13. Откидная опора валкового станка должна фиксироваться в крайнем нижнем и верхнем положениях механическим или другим способом, исключающим возможность ее самопроизвольного расфиксирования.

4.13.14. Валковые станки должны иметь блокировки, обеспечивающие включение привода механизма съема изделия только при зафиксированном положении откидной опоры и включение привода валков только при зафиксированном вертикальном положении откидной опоры.

4.14


4.14.1. Обтяжные гидравлические прессы должны иметь концевые выключатели, предназначенные для ограничения хода кареток (траверс) подъема и наклона стола и угла наклона траверс в их крайних положениях.

4.14.2. Губки универсальных зажимов должны иметь насечку, обеспечивающую прочное крепление заготовки.

4.14.3. Зажимные плиты должны иметь губки с зигом в зависимости от толщины обтягиваемого листа.

4.14.4. Приспособления для зажима листов должны иметь устройства, направляющие листы в зажим при их подаче и одновременно предохраняющие пальцы работающих от травмирования.

4.14.5. Обтяжные прессы с ЧПУ должны быть оборудованы специальными помостами для регулирования перемещений контрформовок и верхнего портала.

4.15


4.15.1. Нагревательное оборудование должно иметь такую изоляцию стен и сводов, чтобы температура наружных поверхностей не превышала требований ГОСТ 12.2.007.9.

Кладку и изоляцию стен необходимо содержать в исправном состоянии.

4.15.2. Загрузочные окна печи должны закрываться плотно прилегающими заслонками с необходимой теплоизоляцией или водяным охлаждением.

4.15.3. Высокотемпературные печи необходимо оборудовать цепными, воздушными или водяными (для газовых печей) завесами, шторками из асбестовой ткани, переносными тепловыми экранами, установками воздушного душирования.

4.15.4. Подъем заслонок должен быть механизированным. Заслонки печей, требующие для подъема усилия менее 120 Н, допускается поднимать вручную (рычажным приспособлением).

4.15.5. Грузы противовеса, уравновешивающие крышки печей, должны быть заключены в кожух.

4.15.6. Конструкция электрических печей для нагрева заготовок должна соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.9 и «Правилам устройства электроустановок».

4.15.7. В камерных печах с принудительной циркуляцией рабочей атмосферы должна быть предусмотрена блокировка, отключающая питание электродвигателей печных вентиляторов при открытии заслонки.

4.15.8. Электропечи должны быть оборудованы блокировочными контактами, выключающими ток при открывании заслонок загрузочных окон печи.

4.15.9. Электропечи должны иметь отключающие приспособления для полного снятия напряжения на время наладки и ремонта.

4.15.10. Электропечи сопротивления должны быть оборудованы автоматикой регулирования температуры.

4.15.11. Нагреватели камерных печей должны быть экранированы.

4.15.12. Эксплуатация электропечей должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.9 и «Правилами устройства электроустановок».

4.15.13. Защита от поражения током должна обеспечиваться соблюдением п. п. 4.1.17; 4.1.18 настоящих Правил.

4.15.14. Конструкция и эксплуатация газовых печей и газопроводов должна удовлетворять требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств».

4.15.15. Содержание воздухопроводов и газопроводов должно соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

4.15.16. Газовые печи должны быть оборудованы автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа при недопустимом отклонении давления газа и воздуха от заданного значения.

Автоматика, прекращающая подачу газа при уменьшении разрежения в дымоходе печи, в обязательном порядке должна устанавливаться на печах, которые оборудованы дымососами или инжекционными горелками с активной газовой струей.

4.15.17. Газопроводы внутри цехов должны иметь систему продувочных трубопроводов (свечей), выполненную в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств».

4.15.18. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси необходимо надежно герметизировать газопровод и газовые устройства и поддерживать в них избыточное давление.

4.15.19. Газопроводы должны прокладываться открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения цеховым транспортом, грузоподъемными кранами и другими движущимися механизмами.

4.15.20. Допускается скрытая прокладка газопроводов в бороздах стен. Последние должны закрываться легко снимаемыми щитами с отверстиями для вентиляции. Размеры борозд должны обеспечивать возможность осмотра и обслуживания газопроводов.

4.15.21. Газопроводы не должны прокладываться в местах, где они могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с раскаленным металлом, а также в местах возможного разлива или разбрызгивания коррозионно-активных жидкостей.

Газопроводы необходимо защищать от воздействия открытого теплового излучения.

4.15.22. Окраска трубопроводов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14202.

4.15.23. Трубы, оборудование, приборы и арматура для системы газоснабжения, а также условия прокладки и способы крепления газопроводов, устройство дымоходов и вентиляции должно соответствовать требованиям СНиП 42-01.

4.15.24. Приемка в эксплуатацию газового хозяйства цеха должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04, «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств».

4.15.25. Конструкция индукционных установок должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.9 и ГОСТ 12.2.007.10.

4.15.26. Индукционные печи должны быть оборудованы механизмами подачи и извлечения заготовок.

4.15.27. Приводы механизмов загрузки, выгрузки и перемещения заготовок в индукционной установке необходимо ограждать.

4.15.28. Температура заготовок на выходе из индукционной установки должна контролироваться пирометрами излучения или другими приборами контроля.

4.15.29. Во избежание перегрева рабочих органов установки при работе необходимо предусмотреть водяное охлаждение индуктора, элементов источника питания, конденсаторных батарей, токоведущих шин и трансформатора (если он предусмотрен конструкцией).

4.15.30. На концах шлангов для свободного слива воды в воронку должны быть установлены заземленные металлические наконечники.

4.15.31. Охлаждающая система для индуктора должна иметь реле давления для автоматического отключения нагрева при падении давления воды в системе.

4.15.32. Индукционная установка должна быть заземлена (занулена) в соответствии с требованиями п. 4.1.18 настоящих Правил.

4.15.33. Блоки индукционной установки, имеющие конденсаторы, в которых при отключении может остаться заряд, должны быть снабжены разрядными устройствами, автоматически действующими при открывании дверей данного блока.

4.15.34. Дверцы ограждения кожухов должны быть сблокированы с подачей напряжения на установку так, чтобы их открывание вызвало снятие напряжения во всех элементах установки.

4.16


4.16.1. Размещение оборудования должно соответствовать нормам ОНТП 04-86, ГОСТ 12.3.026.

Расположение оборудования должно обеспечить поточность технологического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта.

4.16.2. Размещение и установка грузоподъемных устройств в цехах и на участках должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

4.16.3. Размещение и установку производственного электрооборудования в цехах и на участках следует производить в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» и «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок».

4.16.4. Каждое рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с типовым проектом организации рабочих мест или с проектом организации рабочих мест, разработанным и утвержденным на предприятии.

4.16.5. Рабочие места должны быть оснащены средствами и устройствами, предотвращающими или уменьшающими до санитарных норм уровни воздействия опасных и вредных производственных факторов.

4.16.6. Пульт управления оборудованием должен находиться в удобном для постоянного наблюдения за ходом работы месте.

4.16.7. Инструмент должен находиться в специальных инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри него, если это представляется удобным, безопасным и предусматривается конструкцией.

4.16.8. Требования безопасности к рабочим местам производственного оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.061.

4.16.9. Рабочие площадки для оборудования и лестницы для подъема на площадки должны соответствовать ГОСТ 12.2.017.

4.16.10. При выполнении работ стоя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.033. При выполнении работ сидя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032.

4.16.11. Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, должны размещаться по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

4.16.12. Для безопасной укладки материалов и инструмента на рабочих местах должны быть предусмотрены шкафы, стеллажи, столы, тара и другие приспособления.

4.16.13. Укладка материалов, заготовок и деталей на стеллажах должна производиться способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство строповки при использовании грузоподъемных устройств.

4.16.14. Стеллажи по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритным размерам укладываемых на них предметов и быть испытаны на максимальную нагрузку.

4.16.15. Специальные стеллажи для укладки материалов, подлежащих разрезке пилами, должны иметь высоту не более 1,7 м.

4.16.16. Между стеллажами, а также стеллажами и стенкой здания или оборудованием должен быть промежуток не менее 1 м.

4.16.17. Высота штабеля заготовок и деталей на рабочем месте должна устанавливаться в зависимости от условий их устойчивости и удобства снятия с них деталей, но не выше 1 м.

Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,8 м.

Для предотвращения развала штабелей, а также падения и соскальзывания с них деталей или заготовок необходимо применять специальные приспособления: каркасы, стойки, прокладки и т.п.

4.16.18. Верстаки должны быть прочными, устойчивыми и такой высоты, которая удобна для работы.

Поверхности верстаков, столов и стеллажей должны быть гладкими, без выбоин, заусенцев, трещин и тому подобных дефектов.

Верстаки и рабочие столы должны иметь полки и ящики для укладки и хранения инструмента и чертежей.

4.16.19. Расстояние между тисками на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых изделий (но не менее 1 м между осями тисков).

4.16.20. Опора рихтовочных металлических плит должна быть выполнена со звукопоглощающим устройством.

4.16.21. Подножные решетки, применяемые при работе на фрезерных станках, должны быть крепкими и устойчивыми. Неисправные решетки, а также сильно загрязненные и замасленные необходимо немедленно отремонтировать или заменить новыми.

4.16.22. Загромождение и захламление рабочих мест, проходов и проездов не допускаются.

По мере накопления на рабочих местах готовой продукции и отходов они должны своевременно вывозиться.

4.16.23. Для хранения сменного запаса чистого обтирочного материала, а также для складирования использованного материала должны быть установлены в удобных местах специальные закрытые крышками железные ящики. Ящики для сбора использованного обтирочного материала должны очищаться по мере их наполнения, но не реже одного раза в смену.

4.17


4.17.1. Штамповочное и нагревательное оборудование (электропечи, установки электроконтактного нагрева с контактами, размещенными вне рабочего пространства, установки радиационного нагрева, имеющие стационарную нагревательную панель) следует устанавливать по фронту в линию или под углом не более 90 град. на расстоянии, обеспечивающем длину пути перемещения рабочего с нагретой заготовкой не более 3 м.

4.17.2. Нагревательные установки с подвижной нагревательной панелью (радиационные) необходимо размещать либо с тыла, либо слева (справа) по фронту штамповочного оборудования.

4.17.3. Ширина прохода между штамповочным и нагревательным оборудованием должна быть: не менее 1 м при штамповке с радиационным нагревом; не менее 2 м при штамповке с электроконтактным нагревом заготовки вне рабочего пространства; не менее 1,2 м при штамповке с нагревом в электропечах.

4.17.4. Нагревательные установки электроконтактного нагрева (за исключением контактов и токоподводящих элементов) необходимо размещать вне рабочего места.

4.17.5. Контакты и токоподводящие элементы нагревательных установок необходимо размещать таким образом, чтобы не создавать помех работающему в процессе выполнения технологического процесса.

4.18


4.18.1. Размещение электрогидроимпульсных прессов должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к кузнечно-прессовому оборудованию по ГОСТ 12.3.026 и высоковольтному оборудованию.

4.18.2. Прессы могут устанавливаться непосредственно в помещении цеха.

При ограниченных производственных площадях и в соответствии с конструкторской документацией отдельные блоки оборудования (ГИТ, технологическая часть, пульт управления) могут размещаться в разных помещениях и на разных этажах.

4.18.3. Все блоки прессов могут устанавливаться непосредственно на полу помещения без устройства для них фундаментов.

4.18.4. Пульт управления должен располагаться с учетом обеспечения безопасности обслуживающего персонала, удобства управления технологическим процессом. Минимальное расстояние расположения пульта от пресса — 1,5 м.

При установке пульта необходимо исключить возможность попадания на него воды при аварийном разрыве резиновой диафрагмы.

4.18.5. Вводной коммутационный аппарат должен быть установлен в непосредственной близости от пульта управления на высоте, удобной для обслуживания.

4.18.6. Прессы рекомендуется располагать в отдалении от нагревательных печей и оборудования, имеющего вибрационный или ударный характер работы.

4.18.7. Для безопасной работы у дверей электрических шкафов и перед пультом управления на полу должны быть резиновые диэлектрические коврики.

4.19


4.19.1. Нагревательные печи следует располагать таким образом, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались воздействию теплового потока от загрузочных окон одновременно от двух и более печей, и исключалась необходимость передавать нагретый металл к деформирующему оборудованию по проходам и проездам.

4.19.2. Галтовочные барабаны должны располагаться в изолированном помещении, оборудованном общей вытяжной вентиляцией.

4.19.3. Оборудование по зачистке штамповок и поковок (наждачные станки, механизированный ручной инструмент и др.) должно располагаться в изолированном помещении.

Оборудование для зачистки штамповок и поковок из магниевых сплавов должно быть изолировано от помещений, где проводятся работы на наждачных станках.

4.19.4. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских площадок необходимо обозначить хорошо видимыми полосами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.

4.19.5. На ковочных молотах рабочее место машиниста следует ограждать защитным экраном, предохраняющим его от теплового потока и отлетающей окалины.

4.19.6. На постоянных рабочих местах у печей, молотов, прессов для изотермического деформирования, где работник подвергается повышенному воздействию лучистого теплового потока, должно быть установлено воздушное душирование.

Кроме того, необходимо применять механическую приточную вентиляцию с направлением приточного воздуха на рабочее место.

4.19.7. Рабочая зона кузнечно-прессового оборудования должна иметь ограждения для защиты работников от возможного поражения отлетающей окалиной, облоем и т.д.

4.19.8. Для охлаждения ручного инструмента у деформирующего оборудования должны быть установлены металлические емкости с водой.

4.19.9. Размещение производственного оборудования должно соответствовать санитарно-эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327.

4.19.10. Рабочие места, где необходимо постоянно выполнять подъем и перемещение грузов массой более 20 кг (более 10 кг для женщин), при чередовании с другой работой, должны быть оснащены соответствующими грузоподъемными механизмами и устройствами.




Скачать 0,92 Mb.
оставить комментарий
страница4/6
Дата28.09.2011
Размер0,92 Mb.
ТипКнига, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх