скачать ГОУ СПО Сосновоборский автомеханический техникум Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям. Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения СПЕЦИАЛЬНОСТЬ: 150411 – Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям. 2005
Составил В. Ф. Пахомов Содержание Пояснительная записка 4
наладке оборудования. Процессы производства работ, их обеспечение и организация. 11
видов технологического оборудования отрасли. 23
Литература. 45 Пояснительная записка. Профессия техника по специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям» является смежной и многогранной. Высококвалифицированный техник должен иметь большой запас разносторонних знаний, чтобы уметь регулировать, ремонтировать и выполнять наладочные работы после монтажа любого современного технологического оборудования, управлять им, диагностировать его техническое состояние, своевременно и быстро определять причины отказов, устранять выявленные неисправности и восстанавливать работоспособность оборудования. Рабочая программа данной учебной дисциплины предназначена для реализации государственных требований к содержанию и уровню подготовки выпускников названной выше специальности. В результате изучения учебной дисциплины студент должен: иметь представление: - об основных научно – технических проблемах и перспективах развития отрасли; - об эксплуатационных материалах, применяемых при эксплуатации и ремонте машин; - об опыте технической эксплуатации оборудования в стране и за рубежом, обеспечивающим эффективность производства и безопасность окружающей среды. знать: - содержание основных документов, определяющих порядок организации и проведения монтажа, технического обслуживания и ремонта оборудования отрасли; - методы диагностирования и контроля технического состояния оборудования отрасли; - организацию и технологию ремонтных работ, методы расчета и монтажа оборудования отрасли; - методы и способы восстановления изношенных деталей; - энерго и ресурсосберегающие технологии при восстановлении деталей, техническом обслуживании и ремонте промышленного оборудования; - состав, функции и возможности использования информационных и телекоммуникационных технологий в профессиональной деятельности; -современное технологическое оборудование отрасли; - справочную и техническую литературу по обслуживанию оборудования; - пути повышения эффективности предприятий; - пути совершенствования технологического процесса, экономное расходование сырьевых ресурсов; - воздействие окружающей среды и производственных процессов на поведение и здоровье людей; - средства (орудия) труда, подъемно – транспортное оборудование; - технологические операции, пусконаладочные работы на действующих предприятиях; -пути действия для снижения вредных воздействий на технологическое оборудование уметь: - проводить разборку и сборку технологического оборудования; - определять степень износа деталей и узлов оборудования и разрабатывать меры их восстановления; - организовывать технологические процессы монтажа, технического обслуживания, ремонта и эксплуатации технологического оборудования; - составлять и оформлять техническую и отчетную документацию о работе производственного участка; - обеспечивать безопасность работ при монтаже, техническом обслуживании и ремонте основного технологического оборудования; - проектировать производственные участки и цеха по ремонту технологического оборудования; - применять компьютерные и телекоммуникационные средства - использовать программное обеспечение в профессиональной деятельности; - проводить монтаж нового оборудования, грамотно его эксплуатировать и проводить своевременно все виды ремонтов оборудования; - выполнять обязанности механика по эксплуатации и ремонту; - работать со справочной литературой и графическим материалом; - грамотно использовать электрические, гидравлические пневматические механизмы; -управлять исполнительными механизмами (насосами, лебедками и т. д.) - принимать отечественное и импортное оборудование, предъявлять рекламации в случаях нарушений требований; - применять на практике восстановление деталей металлизацией, хромированием, сваркой, наплавкой. Реализация учебной программы учитывает связи с такими дисциплинами, как «Инженерная графика», «Материаловедение», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Гидравлические и пневматические системы», «Грузоподъемные механизмы и транспортные средства», «Охрана труда», «Технологическое оборудование отрасли». Изучая дисциплину, студент должен следить за последними достижениями отечественного и зарубежного ремонтного производства, учитывать специфику базового предприятия и машиностроительных предприятий Красноярского края. При изучении дисциплины «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли» каждый ее раздел необходимо изучать в порядке, предусмотренном программой, систематически, в течении установленного срока по учебному графику, с составлением конспекта. Только при таких условиях можно получить прочные знания по всем разделам дисциплины, успешно выполнить контрольную работу и сдать экзамены. Работать с учебной литературой рекомендуется в такой последовательности: - ознакомиться с содержанием темы по программе и выбранному учебнику; - изучить материалы темы. Разработать узловые вопросы темы, записать основные определения, сопровождая записи необходимыми схемами. В целях закрепления знаний ответить на вопросы самоконтроля. Дисциплина «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли» изучается в течении трех семестров. По окончании десятого семестра сдается зачет. По окончании одиннадцатого сдается экзамен. В течении двенадцатого семестра выполняется курсовой проект. В процессе изучения дисциплины студентами выполняется две домашние контрольные работы. Одна в течение десятого семестра и вторая – в течение одиннадцатого. Вариант контрольной работы определяется по двум последним цифрам шифра. Например, если две последние цифры шифра 01, то выполняется первый вариант, а если10 – то десятый. Выполнение контрольной работы К выполнению контрольной работы можно приступать только после изучения соответствующих тем, из контекста которых взят тот или иной вопрос. При затруднениях в поиске ответа на кокой –либо вопрос контрольной работы студент обращается к ведущему дисциплину преподавателю за разъяснениями и рекомендациями. Требования к оформлению контрольной работы Контрольная работа, сдаваемая студентом на проверку, должна отвечать следующим требованиям: - работа выполняется в обычной школьной тетради в клеточку или с применением средств ПЭВМ; -работа выполняется аккуратным, читаемым почерком, чернилами или шариковой ручкой. Применение чернил или пасты красного цвета не допускается; - между строками должен быть выдержан интервал в одну клеточку; - текст должен иметь поля 15-20 мм для заметок преподавателя, а в конце две- три страницы для рекомендации и рецензии; - если ответ на вопрос предполагает пояснения в виде графиков и схем, то они должны быть выполнены четко и только карандашом; - в конце работы должен быть приложен список использованной литературы. Выполненную контрольную работу необходимо сдать на проверку в техникум не позднее, чем за две недели до начала сессии. После получения зачетной работы студент должен внимательно изучить все замечания по ошибкам, отмеченные преподавателем на полях и в рецензии, проанализировать их и доработать материал. Контрольная работа, в которой студентом не раскрыто основное содержание вопросов задания, или в котором имеются грубые ошибки в освещении вопроса, не зачитывается и возвращается студенту с подробными рекомендациями для дальнейшей работы над учебным материалом. Повторное выполнение домашней контрольной работы производится в той же тетради, без переписывания правильно выполненной части задания. Учебным планом предусмотрено выполнение лабораторных и практических работ по разделам дисциплины. Эти работы могут быть выполнены в период сессии или в течении учебного семестра. В процессе изучения дисциплины студентами по окончании десятого семестра сдается зачет, одиннадцатого – экзамен, двенадцатого – выполняется курсовой проект. ^ Примерное содержание учебной дисциплины ВВЕДЕНИЕ Общие понятия о дисциплине, техническом обслуживании и ремонте оборудования отрасли. Связь со смежными дисциплинами общетехнического и специального циклов. Связь изучаемой дисциплины с курсовым и дипломным проектированием. Роль техника на предприятии как руководителя производственного подразделения среднего звена. Требования квалификационной характеристики к знаниям, умениям и навыкам техники отрасли. Механизация и автоматизация производства, усложнение конструкций аппаратов, необходимость повышения квалификации специалистов по эксплуатации, монтажу, ремонту и наладке оборудования. Особенности эксплуатации технологического оборудования предприятий. Бережное отношение к сырью и оборудованию. Основные пути и перспективы наращивания производственных мощностей предприятий. Раздел 1. МОНТАЖ, РЕМОНТ И НАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ. Тема 1.1 Основы теории надежности Студент должен: знать: - различные металлы и сплавы, их марки; - пути повышения качества этих металлов; -термическую обработку этих металлов. Понятия о промышленном изделии. Качество изделия. Свойства изделия: надежность, сохраняемость, ремонтопригодность. Количественные показатели изделия: надежность, наработка долговечности, срок службы и ресурс. Способы повышения надежности изделия: - упрощение конструкции; - применение хороших материалов; - термическая обработка деталей; - строгое соблюдение инструкций завода – изготовителя оборудования при эксплуатации. Вопросы для самоконтроля
Тема: 1.2 Поддерживание технического состояния машин на предприятиях Студент должен: знать: - современное технологическое оборудование для приема, переработки и производства продуктов; уметь: - производить монтаж нового оборудования, грамотно его эксплуатировать и проводить современно все виды ремонтов оборудования; - выполнять обязанности механика по эксплуатации и ремонту. Понятие «эксплуатация оборудования» как часть деятельности предприятия (хозяйственной системы). Составьте части эксплуатации: - использование машин по их прямому назначению и поддержание их технического состояния (техническое обслуживание, ремонт, модернизация и замена негодных или морально устаревших машин новыми); - обеспеченность запасными деталями, прокладочными и смазочными материалами; - своевременное списание отработавшего свой срок оборудования или морально устаревшего. Вопросы для самоконтроля
Практическое занятие Расчет потребности предприятия на год в новом технологическом оборудовании и запасных частях и материалах. Тема:1.3. Ремонтно – механические мастерские Студент должен: знать: - пути повышения эффективности предприятий; - пути совершенствования технологического процесса, экономное расходование сырьевых ресурсов; - воздействие окружающей среды и производственных процессов на поведение и здоровье людей. Функции, структура и техническое оснащение ремонтно – механических мастерских (РММ) заводов и комбинатов отрасли, центральные ремонтно – механические мастерские при производственных объединениях отраслевой промышленности, их особенности. Техническое нормирование и проектирование ремонтных цехов. Вопросы для самоконтроля
Раздел 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБО, ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ. Тема: 2.1. Производственный и технологические процессы. Материально – техническое обеспечение работ. Планирование и организация работ, нормативная документация. Студент должен: знать: - средства (орудия) труда, подъемно – транспортное оборудование, машины и механизмы, приспособления и инструмент, материалы; - технологические операции пусконаладочных работ на действующих предприятиях. Определение производственного и технологического процессов применительно к проведению монтажных, ремонтных и наладочных работ. Предмет (объект) труда – монтируемая, ремонтируемая или налаживаемая машина или аппарат. Средства (орудия) труда для производства монтажных, ремонтных и наладочных работ: - подъемно – транспортные машины и механизмы, приспособления, инструмент, материалы; - оборудование (металлорежущие станки, оборудование для сварки) Материально – техническое обеспечение работ: металлорежущие станки, оборудование для сварки, оборудование для пневматических и гидравлических испытаний, транспортные средства для передвижения грузов, грузоподъемные механизмы; ремонтно – монтажные инструменты: для сборки и разборки, для рубки и резки, для сверления, развертывания и нарезания резьбы. Измерительные инструменты: ремонтно – монтажные материалы; смазочные материалы. Планирование и организация работ. Нормативная документация. Календарное планирование, сетевое планирование. Бригадная форма организации труда. Определение трудоемкости и стоимости работ. Оформление нарядов на производство работ. Применение нормативной документации при производстве монтажных и пусконаладочных работ. Вопросы для самоконтроля
Тема:2.2. Технология монтажных работ, фундаменты под оборудование, такелажные работы. Студент должен: знать: - расчет фундаментов под оборудование; - виды фундаментов; - правила приемки оборудования в монтаж; - требования к условиям хранения; уметь: - проверять установку оборудования на вертикальность и горизонтальность; - центровать валы; -проводить холостую обработку. Классификация технологического оборудования по способу монтажа: без крепления, с жестким креплением, с мягким креплением (на амортизаторах) на каркасах. Общая схема монтажа оборудования (по операциям): разметка места монтажа в помещении, возведение фундаментов, приемка фундамента под монтаж, приемка оборудования под монтаж, доставка оборудования к месту монтажа, установка его на отметку монтажа, выверка, регулирование положения его в пространстве, крепление к фундаменту, обвязка трубопроводами, монтаж приборов, подключение электродвигателя к сети, монтаж заземления, индивидуальное испытание машин, передача их для производства пусконаладочных работ. Поставка, хранение и передача оборудования в монтаж. Консервация и упаковка оборудования на заводе – изготовителе. Условные обозначения на ящиках упаковки оборудования: «Верх», «Боится влаги», «Огнеопасно», «Не бросать», «Центр массы» и др. Поставка оборудования заказчику. Технические условия на поставку. Товарно – сопроводительная документация. Временное хранение не установленного оборудования до передачи его в монтаж, способы хранения. Контроль за наличием не установленного оборудования на предприятии (статистические отчеты по форме НО – 1 и НО – 2). Передачи отечественного и импортного оборудования в монтаж. Предъявления рекламации в случае нарушения условий поставки (дефекты, некомплектность и др.) отечественными заводами изготовителями и иностранными фирмами. Вопросы для самоконтроля
Тема:2.3. Установка оборудования в проектное положение Студент должен: знать: - способы доставки оборудования к месту монтажа; - приемку оборудования в монтаж, оформление приемо – сдаточного акта; - место установочной базы оборудования; - способы крепления оборудования к фундаментам; уметь: - пользоваться подъемными механизмами и приспособлениями; - пользоваться инструментами для проверки горизонтальности и вертикальности установки оборудования. Доставка оборудования к месту монтажа. Распаковка и расконсервирование. Основные способы установки оборудования на опоры, на фундамент, чистый пол на нулевой отметке, на антресолях и междуэтажных перекрытиях. Выверка оборудования. Основные понятия и определения: базирование, база, установочная база, установка, погрешность установки, отклонения расположения, допуск расположения. Выверка по монтажным осям в плоскости и по высоте. Выверка по горизонтали (по уровню) и вертикали (по отвесу). Применение Т- образного шаблона с отвесом. Выверка взаимного расположения поверхностей и осей сопряженных деталей и сборочных единиц машин и аппаратов, плоскости шкивов, зубчатых колес и звездочек, параллельность и соосность осей валов, плотность прилегания и зазоров. Крепление оборудования к опорам. Средства для крепления к фундаменту (глухие заливные) болты и принадлежности к ним (шайбы, гайки, амортизаторы, контргайки). Основные способы заливки фундаментных болтов: одновременно с заливкой фундамента при его возведение и в колодцах, оставленных в монолите фундамента. Применение анкерных болтов, их преимущества и недостатки по сравнению с фундаментальными болтами. Технические требования при затягивании гаек фундаментальных и анкерных болтов. Возможные нарушения технических требований при выверке креплений оборудования и его элементов, причины, вероятные последствия, способы устранения и предотвращения. Вопросы для самоконтроля
Тема: 2.4. Правила техники безопасности при производстве монтажных работ Студент должен: знать: - правила техники безопасности при производстве монтажных работ с подъемом груза в вертикальной плоскости и горизонтальном перемещении груза; - требования к подъемным механизмам; - требования к захватывающим устройствам и к строповке. Правила техники безопасности при эксплуатации опорных конструкций, грузоподъемных машин и механизмов, возведение фундаментов, такелажных работах, выверке и креплении оборудования на опорах. Вопросы для самоконтроля
Тема: 2.5. Ремонт и модернизация оборудования. Процессы, ухудшающие техническое состояние машин Студент должен: знать: - физические, химические, электрохимические процессы, происходящие в аппаратах под действием рабочей среды, под действием высоких и низких температур, вибрации, коррозии; - пути снижения вредных воздействий на технологическое оборудование; уметь: - определять степень износа деталей и узлов оборудования и разрабатывать меры по их восстановлению. Общие понятия о вредных процессах: физических, химических, электрохимических и причинах их возникновения. Последствия влияния вредных процессов. Классификация вредных процессов по скорости их протекания: вибрация, колебания нагрузок, средние скорости (минуты, часы) – изменение температуры оборудования и окружающей среды, медленные (несколько месяцев) – механическое изнашивание, коррозия и др. Виды механического изнашивания: абразивное (гидро- и газоабразивное), кавитационное, усталостное. Молекулярно – механическое изнашивание (заедание деталей). Коррозийно – механическое, изнашивание. Меры повышения износостойкости технологического оборудования: конструктивные, эксплуатационные мероприятия (регулярная чистка и смазка поверхности трения, своевременное и качественное обслуживание и ремонт). Вопросы для самоконтроля
Тема: 2.6. Методы ремонта оборудования. Восстановление изношенных деталей Студент должен: знать: - основные методы восстановления изношенных деталей, исходя из реальных технических и экономических возможностей предприятия; - обработку восстановленных деталей под ремонтные размеры; - особенности обработки полимерных материалов. Виды ремонтов. Варианты решения необходимости ремонта. Основные технологические операции ремонта оборудования. Технологические карты и схемы разборки. Дефектация и сортировка деталей на годные, негодные, подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка. Составление дефектной ведомости. Разработка инструкций по дефектации. Общие вопросы восстановления деталей. Выбор технологии восстановления деталей по аналогии (полной или частичной) с производством их на заводах – изготовителях. Основные критерии выбора способа восстановления: технологический, критерий долговечности, экономический. Общий порядок восстановления деталей: восстановление до нормальных (начальных) размеров – наращивание изношенных поверхностей (сваркой, наплавкой, паянием, лужением, металлизацией), пластической деформацией детали (осадка, раздача, обкатка, выдавливание, правка и др.). Технология восстановления деталей. Правила охраны труда и техники безопасности при восстановлении деталей. Вопросы для самоконтроля
Тема:2.7.Ремонт и модернизация технологического оборудования, типовых деталей, сборочных единиц Студент должен: знать: - классификацию типовых деталей; - назначения и конструкции соединений; - причины и способы устранения износов и дефектов; - порядок разборки и сборки, технические требования к соединению. Ремонт типовых деталей. Назначение типовых деталей. Материал для их изготовления, его свойства. Способы механической и термической обработки рабочих поверхностей деталей при ее изготовлении. Шероховатость и твердость рабочих поверхностей. Сопрягаемые детали. Способы соединения основной детали с сопрягаемыми. Особенности конструкций и эксплуатации деталей (нагрузки, воспринимаемые деталью в процессе эксплуатации), их вероятные последствия. Типичные (характерные) дефекты и износ детали, их причина, признаки и способы выявления. Способы измерения величины износа, технические условия на выбраковку. Способы ремонта детали, их выбор и обоснование. Ремонт типовых соединений. Классификация соединений типовых деталей машин. Назначение соединений, особенности его конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения. Типичные (характерные) дефекты и износ деталей соединения, их признаки, способы выявления, технические условия на выбраковку. Причины, способы устранения и вероятные последствия износа и дефектов. Порядок разборки соединения. Выбор и обоснование способа ремонта. Порядок сборки, технические требования к собранному соединению, меры по уменьшению вредных процессов на соединения. Ремонт типовых передач. Назначение типовой передачи. Особенности ее конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию передач. Типичные неисправности передач, их признаки, причины, способы устранения и вероятные последствия (технические, технологические, экономические). Ремонт валов и осей передач. Ремонт муфт (упругих, втулочных, пальцевых, центробежных, фрикционных). Ремонт зубчатых и червячных, цепных и ременных передач. Правила безопасности при выполнении слесарно – сборочных операций. Понятие о моральном старении (износе) оборудования. Определение понятия «модернизация». Хозяйственное значение модернизации оборудования. Виды модернизации: общетехническая и технологическая. Обоснование необходимости модернизации оборудования. Расчет привода для выявления слабых звеньев (муфты, ременные передачи, зубчатые колеса, валы, подшипники и др.) Вопросы для самоконтроля
Тмеа:2.8. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования. Студент должен: знать: - виды планово- предупредительных ремонтов; - структуру ремонтных циклов; - систему планово – предупредительных ремонтов; - планирование ремонтных работ; уметь: - составлять графики ремонта оборудования; - распределять работы при выполнении годового графика ремонта оборудования; - определять потребность в рабочей силе; - оформлять наряды на производство капитального ремонта. Основные понятия и определения (ГОСТ18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»), ремонт, техническое обслуживание, система технического обслуживания, периодичность ремонта (технического обслуживания), продолжительность ремонта, трудоемкость ремонта. Виды ремонта: текущий (малый), средний и капитальный. Плановый и внеплановый ремонт. Виды плановых ремонтов: регламентированный ремонт (по ресурсу) и ремонт по техническому состоянию. Система планово – предупредительного ремонта (система ППР) оборудования, ее определение, сущность, цели и задачи. Планирование ремонтных работ. Структура ремонтного цикла, межремонтный период, период между техническими обслуживаниями (ТО) оборудования. Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования. Планы – графики (годовой и месячный) ППР оборудования. Цель построения графика. Исходные и нормативные данные для его построения. Форма годового графика ППР. Порядок его построения, определение точки отчета в текущем году, распределение ремонтов и ТО по месяцам планируемого года. Основные цели и задачи организации ТО и ремонта оборудования. Содержание работ по техническому обслуживанию. Виды технического обслуживания: ежедневное, ежемесячное, квартальное, полугодовое, годовое. Определение периодичности ТО в зависимости от наработки оборудования. Распределение работ по ТО между исполнителями: операторами, слесарями – наладчиками, электриками и слесарями службы средств измерения и автоматизации. Основные этапы организации работ: получения задания, определение цели, обеспечение работ (условия, средства, исполнители), планирование работ и распределение обязанностей между исполнителями, оперативное руководство (согласование, учет, контроль). Анализ эффективности и подведение итогов работ, отчет о выполнении задания. Определение состава, объема, трудоемкости и стоимости работ. Определение потребности в рабочей силе. Расчет численности рабочих для технического обслуживания (наладки) оборудования. Оформление нарядов на производство ремонта оборудования. Способы организации ремонта и ТО: централизованный, децентрализованный, смешанный. Выбор способа и его обоснование. Простой оборудования в ремонте, организационно – технические мероприятия, направленные на сокращение простоя оборудования. Повышение коэффициента сменности работы оборудования. Организация смазочного хозяйства и смазки машин на предприятиях: контроль состояния смазочных устройств, определение расхода смазочных материалов, их получение, хранение, заправка, учет, отчетность о расходе. Регенерация масел, мероприятия по экономии смазочных материалов. Организация ремонта и ТО на головных и низовых предприятиях. Применение порядного способа организации ремонта. Порядок получения материальных ценностей со склада предприятия и их списание с подотчетного материально ответственного лица. Документация для проведения технического обслуживания и ремонта. Техническая документация. Технические паспорта машин, инструкция по их эксплуатации. Вопросы для самоконтроля
Тема: 2.9. Наладка оборудования. Общие понятия об испытании оборудования. Основные сведения о технической диагностике. Правила безопасности при производстве пусконаладочных работ Студент должен: знать: - сроки испытания оборудования; - способы проведения диагностики оборудования; - требования к обслуживающему персоналу и оборудованию при наладке оборудования. Конечная цель наладки оборудования (вывод машины или аппарата на устойчивый номинальный режим эксплуатации). Наладки механические (производительность, частота вращения рабочего органа и др.), электрические (напряжение, сила тока, частота тока, сопротивление заземления, потребляемая мощность). Гидравлические, пневматические, электрические и технологические испытания оборудования. Требования к производству пусконаладочных работ: соответствие проекту, строительным нормам и правилам, инструкциям завода – изготовителя. Цель испытаний – проверка на прочность и плотность. Проверка качества сварочных швов, отсутствие трещин, выпучен, и других дефектов. Изучение технического состояния оборудования, поддержание его работоспособности. Информация как средство определения технического состояния оборудования. Требования правил безопасности к исполнителям работ (возраст, состояние здоровья, обученность, аттестация, инструктаж). Спецодежда. Средства защиты. Вопросы для самоконтроля
|