Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения специальность: 150411 Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям

скачать ГОУ СПО Сосновоборский автомеханический техникум Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям. Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения СПЕЦИАЛЬНОСТЬ: 150411 – Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям. 2005 РАССМОТРЕНО Цикловой комиссией ОП и СД ТО и РА №_________от__________ Председатель: __________А.В.Комаров УТВЕРЖДЕНО Зам. директора по УМР ________Т.Л. Назарова «__»____________ 2005 Соответствует государственным требованиям к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 150411 Составил В. Ф. Пахомов Содержание Пояснительная записка 4 Программа 8 Раздел 1. Монтаж, ремонт и наладка оборудования. 8 Раздел 2. Общие сведения о монтаже, ремонте и наладке оборудования. Процессы производства работ, их обеспечение и организация. 11 Раздел 3. Монтаж, ремонт и наладка основных видов технологического оборудования отрасли. 23 Раздел 4. Курсовое проектирование. 28 Вопросы к зачету. 31 Контрольная работа № 1. 33 Контрольная работа № 2. 36 Перечень экзаменационных вопросов. 39 Перечень лабораторных и практических работ. 43 Литература. 45 Пояснительная записка. Профессия техника по специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям» является смежной и многогранной. Высококвалифицированный техник должен иметь большой запас разносторонних знаний, чтобы уметь регулировать, ремонтировать и выполнять наладочные работы после монтажа любого современного технологического оборудования, управлять им, диагностировать его техническое состояние, своевременно и быстро определять причины отказов, устранять выявленные неисправности и восстанавливать работоспособность оборудования. Рабочая программа данной учебной дисциплины предназначена для реализации государственных требований к содержанию и уровню подготовки выпускников названной выше специальности. В результате изучения учебной дисциплины студент должен: иметь представление: - об основных научно – технических проблемах и перспективах развития отрасли; - об эксплуатационных материалах, применяемых при эксплуатации и ремонте машин; - об опыте технической эксплуатации оборудования в стране и за рубежом, обеспечивающим эффективность производства и безопасность окружающей среды. знать: - содержание основных документов, определяющих порядок организации и проведения монтажа, технического обслуживания и ремонта оборудования отрасли; - методы диагностирования и контроля технического состояния оборудования отрасли; - организацию и технологию ремонтных работ, методы расчета и монтажа оборудования отрасли; - методы и способы восстановления изношенных деталей; - энерго и ресурсосберегающие технологии при восстановлении деталей, техническом обслуживании и ремонте промышленного оборудования; - состав, функции и возможности использования информационных и телекоммуникационных технологий в профессиональной деятельности; -современное технологическое оборудование отрасли; - справочную и техническую литературу по обслуживанию оборудования; - пути повышения эффективности предприятий; - пути совершенствования технологического процесса, экономное расходование сырьевых ресурсов; - воздействие окружающей среды и производственных процессов на поведение и здоровье людей; - средства (орудия) труда, подъемно – транспортное оборудование; - технологические операции, пусконаладочные работы на действующих предприятиях; -пути действия для снижения вредных воздействий на технологическое оборудование уметь: - проводить разборку и сборку технологического оборудования; - определять степень износа деталей и узлов оборудования и разрабатывать меры их восстановления; - организовывать технологические процессы монтажа, технического обслуживания, ремонта и эксплуатации технологического оборудования; - составлять и оформлять техническую и отчетную документацию о работе производственного участка; - обеспечивать безопасность работ при монтаже, техническом обслуживании и ремонте основного технологического оборудования; - проектировать производственные участки и цеха по ремонту технологического оборудования; - применять компьютерные и телекоммуникационные средства - использовать программное обеспечение в профессиональной деятельности; - проводить монтаж нового оборудования, грамотно его эксплуатировать и проводить своевременно все виды ремонтов оборудования; - выполнять обязанности механика по эксплуатации и ремонту; - работать со справочной литературой и графическим материалом; - грамотно использовать электрические, гидравлические пневматические механизмы; -управлять исполнительными механизмами (насосами, лебедками и т. д.) - принимать отечественное и импортное оборудование, предъявлять рекламации в случаях нарушений требований; - применять на практике восстановление деталей металлизацией, хромированием, сваркой, наплавкой. Реализация учебной программы учитывает связи с такими дисциплинами, как «Инженерная графика», «Материаловедение», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Гидравлические и пневматические системы», «Грузоподъемные механизмы и транспортные средства», «Охрана труда», «Технологическое оборудование отрасли». Изучая дисциплину, студент должен следить за последними достижениями отечественного и зарубежного ремонтного производства, учитывать специфику базового предприятия и машиностроительных предприятий Красноярского края. При изучении дисциплины «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли» каждый ее раздел необходимо изучать в порядке, предусмотренном программой, систематически, в течении установленного срока по учебному графику, с составлением конспекта. Только при таких условиях можно получить прочные знания по всем разделам дисциплины, успешно выполнить контрольную работу и сдать экзамены. Работать с учебной литературой рекомендуется в такой последовательности: - ознакомиться с содержанием темы по программе и выбранному учебнику; - изучить материалы темы. Разработать узловые вопросы темы, записать основные определения, сопровождая записи необходимыми схемами. В целях закрепления знаний ответить на вопросы самоконтроля. Дисциплина «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли» изучается в течении трех семестров. По окончании десятого семестра сдается зачет. По окончании одиннадцатого сдается экзамен. В течении двенадцатого семестра выполняется курсовой проект. В процессе изучения дисциплины студентами выполняется две домашние контрольные работы. Одна в течение десятого семестра и вторая – в течение одиннадцатого. Вариант контрольной работы определяется по двум последним цифрам шифра. Например, если две последние цифры шифра 01, то выполняется первый вариант, а если10 – то десятый. Выполнение контрольной работы К выполнению контрольной работы можно приступать только после изучения соответствующих тем, из контекста которых взят тот или иной вопрос. При затруднениях в поиске ответа на кокой –либо вопрос контрольной работы студент обращается к ведущему дисциплину преподавателю за разъяснениями и рекомендациями. Требования к оформлению контрольной работы Контрольная работа, сдаваемая студентом на проверку, должна отвечать следующим требованиям: - работа выполняется в обычной школьной тетради в клеточку или с применением средств ПЭВМ; -работа выполняется аккуратным, читаемым почерком, чернилами или шариковой ручкой. Применение чернил или пасты красного цвета не допускается; - между строками должен быть выдержан интервал в одну клеточку; - текст должен иметь поля 15-20 мм для заметок преподавателя, а в конце две- три страницы для рекомендации и рецензии; - если ответ на вопрос предполагает пояснения в виде графиков и схем, то они должны быть выполнены четко и только карандашом; - в конце работы должен быть приложен список использованной литературы. Выполненную контрольную работу необходимо сдать на проверку в техникум не позднее, чем за две недели до начала сессии. После получения зачетной работы студент должен внимательно изучить все замечания по ошибкам, отмеченные преподавателем на полях и в рецензии, проанализировать их и доработать материал. Контрольная работа, в которой студентом не раскрыто основное содержание вопросов задания, или в котором имеются грубые ошибки в освещении вопроса, не зачитывается и возвращается студенту с подробными рекомендациями для дальнейшей работы над учебным материалом. Повторное выполнение домашней контрольной работы производится в той же тетради, без переписывания правильно выполненной части задания. Учебным планом предусмотрено выполнение лабораторных и практических работ по разделам дисциплины. Эти работы могут быть выполнены в период сессии или в течении учебного семестра. В процессе изучения дисциплины студентами по окончании десятого семестра сдается зачет, одиннадцатого – экзамен, двенадцатого – выполняется курсовой проект. ^ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ Примерное содержание учебной дисциплины ВВЕДЕНИЕ Общие понятия о дисциплине, техническом обслуживании и ремонте оборудования отрасли. Связь со смежными дисциплинами общетехнического и специального циклов. Связь изучаемой дисциплины с курсовым и дипломным проектированием. Роль техника на предприятии как руководителя производственного подразделения среднего звена. Требования квалификационной характеристики к знаниям, умениям и навыкам техники отрасли. Механизация и автоматизация производства, усложнение конструкций аппаратов, необходимость повышения квалификации специалистов по эксплуатации, монтажу, ремонту и наладке оборудования. Особенности эксплуатации технологического оборудования предприятий. Бережное отношение к сырью и оборудованию. Основные пути и перспективы наращивания производственных мощностей предприятий. Раздел 1. МОНТАЖ, РЕМОНТ И НАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ. Тема 1.1 Основы теории надежности Студент должен: знать: - различные металлы и сплавы, их марки; - пути повышения качества этих металлов; -термическую обработку этих металлов. Понятия о промышленном изделии. Качество изделия. Свойства изделия: надежность, сохраняемость, ремонтопригодность. Количественные показатели изделия: надежность, наработка долговечности, срок службы и ресурс. Способы повышения надежности изделия: - упрощение конструкции; - применение хороших материалов; - термическая обработка деталей; - строгое соблюдение инструкций завода – изготовителя оборудования при эксплуатации. Вопросы для самоконтроля Что такое ремонтопригодность? Какие виды термообработки металла Вам известны? Какие марки сталей можно цементировать? Какие виды цементации Вам известны? Какие способы поверхностной закалки Вам известны? Что такое надежность? Перечислите причины потери машинной работоспособности. Перечислите антифрикционные сплавы. Как можно улучшить эксплуатационные свойства стали? Тема: 1.2 Поддерживание технического состояния машин на предприятиях Студент должен: знать: - современное технологическое оборудование для приема, переработки и производства продуктов; уметь: - производить монтаж нового оборудования, грамотно его эксплуатировать и проводить современно все виды ремонтов оборудования; - выполнять обязанности механика по эксплуатации и ремонту. Понятие «эксплуатация оборудования» как часть деятельности предприятия (хозяйственной системы). Составьте части эксплуатации: - использование машин по их прямому назначению и поддержание их технического состояния (техническое обслуживание, ремонт, модернизация и замена негодных или морально устаревших машин новыми); - обеспеченность запасными деталями, прокладочными и смазочными материалами; - своевременное списание отработавшего свой срок оборудования или морально устаревшего. Вопросы для самоконтроля Какими мероприятиями при эксплуатации оборудования можно продлить срок его службы? Какие виды технического обслуживания Вам известны? Перечислите содержание работ при техническом обслуживании с периодическим контролем состояния оборудования. Какие виды модернизации технологического оборудования Вы знаете? В каких случаях модернизация оборудования экономически целесообразна? Что такое технологическая дисциплина и как она влияет на состояние металлорежущих станков? Объясните понятие «морально устаревшее оборудование». Что такое ремонтный цикл? Практическое занятие Расчет потребности предприятия на год в новом технологическом оборудовании и запасных частях и материалах. Тема:1.3. Ремонтно – механические мастерские Студент должен: знать: - пути повышения эффективности предприятий; - пути совершенствования технологического процесса, экономное расходование сырьевых ресурсов; - воздействие окружающей среды и производственных процессов на поведение и здоровье людей. Функции, структура и техническое оснащение ремонтно – механических мастерских (РММ) заводов и комбинатов отрасли, центральные ремонтно – механические мастерские при производственных объединениях отраслевой промышленности, их особенности. Техническое нормирование и проектирование ремонтных цехов. Вопросы для самоконтроля Перечислите функции ремонтно – механического цеха по положению СТОРО. Назовите пути совершенствования технологических процессов при обработке деталей на металлорежущем оборудовании. Опишите структуру ремонтно – механического цеха. Назовите способы получения заготовок, при которых отходы металла в процессе изготовления деталей будут минимальными. Назовите пути повышения эффективности машиностроительных предприятий. Раздел 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБО, ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ. Тема: 2.1. Производственный и технологические процессы. Материально – техническое обеспечение работ. Планирование и организация работ, нормативная документация. Студент должен: знать: - средства (орудия) труда, подъемно – транспортное оборудование, машины и механизмы, приспособления и инструмент, материалы; - технологические операции пусконаладочных работ на действующих предприятиях. Определение производственного и технологического процессов применительно к проведению монтажных, ремонтных и наладочных работ. Предмет (объект) труда – монтируемая, ремонтируемая или налаживаемая машина или аппарат. Средства (орудия) труда для производства монтажных, ремонтных и наладочных работ: - подъемно – транспортные машины и механизмы, приспособления, инструмент, материалы; - оборудование (металлорежущие станки, оборудование для сварки) Материально – техническое обеспечение работ: металлорежущие станки, оборудование для сварки, оборудование для пневматических и гидравлических испытаний, транспортные средства для передвижения грузов, грузоподъемные механизмы; ремонтно – монтажные инструменты: для сборки и разборки, для рубки и резки, для сверления, развертывания и нарезания резьбы. Измерительные инструменты: ремонтно – монтажные материалы; смазочные материалы. Планирование и организация работ. Нормативная документация. Календарное планирование, сетевое планирование. Бригадная форма организации труда. Определение трудоемкости и стоимости работ. Оформление нарядов на производство работ. Применение нормативной документации при производстве монтажных и пусконаладочных работ. Вопросы для самоконтроля Перечислите грузоподъемные средства, применяемые при монтажных работах. Какие формы бригадной организации труда Вам известны? Что вы понимаете под материально – техническим обеспечением работ при монтаже мостового крана на эстакаде для складирования металлических заготовок? Какая нормативная документация должна быть собрана перед началом монтажных работ (единичный объект)? Какой мерительный инструмент необходим для выполнения монтажных работ? Опишите оборудование для проведения гидравлических испытаний корпусных деталей. Какие способы доставки оборудования к месту монтажа вы знаете? Что такое сетевой график? Тема:2.2. Технология монтажных работ, фундаменты под оборудование, такелажные работы. Студент должен: знать: - расчет фундаментов под оборудование; - виды фундаментов; - правила приемки оборудования в монтаж; - требования к условиям хранения; уметь: - проверять установку оборудования на вертикальность и горизонтальность; - центровать валы; -проводить холостую обработку. Классификация технологического оборудования по способу монтажа: без крепления, с жестким креплением, с мягким креплением (на амортизаторах) на каркасах. Общая схема монтажа оборудования (по операциям): разметка места монтажа в помещении, возведение фундаментов, приемка фундамента под монтаж, приемка оборудования под монтаж, доставка оборудования к месту монтажа, установка его на отметку монтажа, выверка, регулирование положения его в пространстве, крепление к фундаменту, обвязка трубопроводами, монтаж приборов, подключение электродвигателя к сети, монтаж заземления, индивидуальное испытание машин, передача их для производства пусконаладочных работ. Поставка, хранение и передача оборудования в монтаж. Консервация и упаковка оборудования на заводе – изготовителе. Условные обозначения на ящиках упаковки оборудования: «Верх», «Боится влаги», «Огнеопасно», «Не бросать», «Центр массы» и др. Поставка оборудования заказчику. Технические условия на поставку. Товарно – сопроводительная документация. Временное хранение не установленного оборудования до передачи его в монтаж, способы хранения. Контроль за наличием не установленного оборудования на предприятии (статистические отчеты по форме НО – 1 и НО – 2). Передачи отечественного и импортного оборудования в монтаж. Предъявления рекламации в случае нарушения условий поставки (дефекты, некомплектность и др.) отечественными заводами изготовителями и иностранными фирмами. Вопросы для самоконтроля Перечислите материалы, применяемые при изготовлении железобетонных, фундаментом. Правила заливки бетона на опалубку. Перечислите сопроводительные документы, поступаемые вместе с оборудованием с завода - изготовителя. Требования, предъявляемые к фундаменту, сдаваемому под монтаж. Опишите приемку оборудования со склада в монтаж. На что следует обратить внимание? Опишите, в каких случаях предъявляются рекламации заводу – изготовителю, транспортной организации, складу хранения? Назовите условные обозначения, которые наносятся на ящиках упаковки оборудования и надписи. Тема:2.3. Установка оборудования в проектное положение Студент должен: знать: - способы доставки оборудования к месту монтажа; - приемку оборудования в монтаж, оформление приемо – сдаточного акта; - место установочной базы оборудования; - способы крепления оборудования к фундаментам; уметь: - пользоваться подъемными механизмами и приспособлениями; - пользоваться инструментами для проверки горизонтальности и вертикальности установки оборудования. Доставка оборудования к месту монтажа. Распаковка и расконсервирование. Основные способы установки оборудования на опоры, на фундамент, чистый пол на нулевой отметке, на антресолях и междуэтажных перекрытиях. Выверка оборудования. Основные понятия и определения: базирование, база, установочная база, установка, погрешность установки, отклонения расположения, допуск расположения. Выверка по монтажным осям в плоскости и по высоте. Выверка по горизонтали (по уровню) и вертикали (по отвесу). Применение Т- образного шаблона с отвесом. Выверка взаимного расположения поверхностей и осей сопряженных деталей и сборочных единиц машин и аппаратов, плоскости шкивов, зубчатых колес и звездочек, параллельность и соосность осей валов, плотность прилегания и зазоров. Крепление оборудования к опорам. Средства для крепления к фундаменту (глухие заливные) болты и принадлежности к ним (шайбы, гайки, амортизаторы, контргайки). Основные способы заливки фундаментных болтов: одновременно с заливкой фундамента при его возведение и в колодцах, оставленных в монолите фундамента. Применение анкерных болтов, их преимущества и недостатки по сравнению с фундаментальными болтами. Технические требования при затягивании гаек фундаментальных и анкерных болтов. Возможные нарушения технических требований при выверке креплений оборудования и его элементов, причины, вероятные последствия, способы устранения и предотвращения. Вопросы для самоконтроля Какой контрольно – измерительный инструмент применяется для проверки горизонтальности и вертикальности установки оборудования? Как можно проконтролировать усилие затяжки гаек крепления оборудования к фундаменту? Какие способы крепления оборудования к фундаменту Вам известны? В каких случаях допускается установка металлорежущего оборудования на виброопоры? С помощью каких приспособлений производится точная выверка металлорежущего оборудования в проектном положении? Преимущества и недостатки анкерных болтов перед фундаментными болтами. Как проверяется соосность валов при сборке валовых линий? В каких случаях применяется операция центровки и как она выполняется? Тема: 2.4. Правила техники безопасности при производстве монтажных работ Студент должен: знать: - правила техники безопасности при производстве монтажных работ с подъемом груза в вертикальной плоскости и горизонтальном перемещении груза; - требования к подъемным механизмам; - требования к захватывающим устройствам и к строповке. Правила техники безопасности при эксплуатации опорных конструкций, грузоподъемных машин и механизмов, возведение фундаментов, такелажных работах, выверке и креплении оборудования на опорах. Вопросы для самоконтроля Требования, предъявляемые к стропам. Сроки и порядок свидетельствования стропов. Требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям. Порядок освидетельствования. Типы домкратов. Требования, предъявляемые к ним. Порядок освидетельствования. В каких случаях возникает необходимость в проведении такелажных работ? Кто имеет право выполнять такелажные работы и работы с применением грузоподъемных устройств и механизмов? Что такое наряд – допуск? Тема: 2.5. Ремонт и модернизация оборудования. Процессы, ухудшающие техническое состояние машин Студент должен: знать: - физические, химические, электрохимические процессы, происходящие в аппаратах под действием рабочей среды, под действием высоких и низких температур, вибрации, коррозии; - пути снижения вредных воздействий на технологическое оборудование; уметь: - определять степень износа деталей и узлов оборудования и разрабатывать меры по их восстановлению. Общие понятия о вредных процессах: физических, химических, электрохимических и причинах их возникновения. Последствия влияния вредных процессов. Классификация вредных процессов по скорости их протекания: вибрация, колебания нагрузок, средние скорости (минуты, часы) – изменение температуры оборудования и окружающей среды, медленные (несколько месяцев) – механическое изнашивание, коррозия и др. Виды механического изнашивания: абразивное (гидро- и газоабразивное), кавитационное, усталостное. Молекулярно – механическое изнашивание (заедание деталей). Коррозийно – механическое, изнашивание. Меры повышения износостойкости технологического оборудования: конструктивные, эксплуатационные мероприятия (регулярная чистка и смазка поверхности трения, своевременное и качественное обслуживание и ремонт). Вопросы для самоконтроля Что такое кавитация? Чем она опасна и где возможно ее возникновение? Какие виды коррозии вам известны? Какие опасные изменения в деталях вызывают знакопеременные нагрузки? Опишите процесс молекулярно – механического изнашивания. Приведите примеры. Что может оказаться причиной абразивного изнашивания? В чем сущность этого процесса и как с ним бороться? Какие виды модернизации технологического оборудования Вы знаете? Когда модернизация оборудования считается экономически целесообразной? Какие меры повышения износостойкости оборудования Вы знаете? Какими путями возможно достижение эффекта безызносности? Тема: 2.6. Методы ремонта оборудования. Восстановление изношенных деталей Студент должен: знать: - основные методы восстановления изношенных деталей, исходя из реальных технических и экономических возможностей предприятия; - обработку восстановленных деталей под ремонтные размеры; - особенности обработки полимерных материалов. Виды ремонтов. Варианты решения необходимости ремонта. Основные технологические операции ремонта оборудования. Технологические карты и схемы разборки. Дефектация и сортировка деталей на годные, негодные, подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка. Составление дефектной ведомости. Разработка инструкций по дефектации. Общие вопросы восстановления деталей. Выбор технологии восстановления деталей по аналогии (полной или частичной) с производством их на заводах – изготовителях. Основные критерии выбора способа восстановления: технологический, критерий долговечности, экономический. Общий порядок восстановления деталей: восстановление до нормальных (начальных) размеров – наращивание изношенных поверхностей (сваркой, наплавкой, паянием, лужением, металлизацией), пластической деформацией детали (осадка, раздача, обкатка, выдавливание, правка и др.). Технология восстановления деталей. Правила охраны труда и техники безопасности при восстановлении деталей. Вопросы для самоконтроля В чем заключается принцип восстановления деталей методом ремонтных размеров? Виды дефектных ведомостей, их роль в организации эффективного проведения ремонта. Перечислите примеры применения полимерных материаллов при ремонте деталей технологического оборудования. Опишите один из приведенных примеров. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с акрилопластами? Опишите процесс приготовления клея на эпоксидной основе. Какие способы наращивания изношенных поверхностей Вам известны? Составьте технологический процесс восстановления изношенной поверхности детали металлизацией. Достоинства и недостатки способа восстановления изношенных поверхностей наплавкой под слоем флюса. Достоинства и недостатки восстановления изношенных поверхностей деталей металлизацией. В чем заключается принцип восстановления деталей применением компенсаторов? Приведите пример. В каких случаях целесообразно восстановление изношенных поверхностей электролитическим хромированием или железнением? В каких случаях применяется сварка жидким металлом при ремонте технологического оборудования? Опишите этот способ. Как осуществляется дефектация деталей при ремонте оборудования? Какие способы дефектации деталей технологического оборудования Вам известны? Сортировка деталей при дефектации. Для чего необходимо сохранять окончательно забракованные детали до конца ремонта? Роль типового технологического процесса капитального ремонта металлорежущего оборудования в обеспечении качества ремонта. Какие детали восстанавливают применением пластической деформации? Тема:2.7.Ремонт и модернизация технологического оборудования, типовых деталей, сборочных единиц Студент должен: знать: - классификацию типовых деталей; - назначения и конструкции соединений; - причины и способы устранения износов и дефектов; - порядок разборки и сборки, технические требования к соединению. Ремонт типовых деталей. Назначение типовых деталей. Материал для их изготовления, его свойства. Способы механической и термической обработки рабочих поверхностей деталей при ее изготовлении. Шероховатость и твердость рабочих поверхностей. Сопрягаемые детали. Способы соединения основной детали с сопрягаемыми. Особенности конструкций и эксплуатации деталей (нагрузки, воспринимаемые деталью в процессе эксплуатации), их вероятные последствия. Типичные (характерные) дефекты и износ детали, их причина, признаки и способы выявления. Способы измерения величины износа, технические условия на выбраковку. Способы ремонта детали, их выбор и обоснование. Ремонт типовых соединений. Классификация соединений типовых деталей машин. Назначение соединений, особенности его конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения. Типичные (характерные) дефекты и износ деталей соединения, их признаки, способы выявления, технические условия на выбраковку. Причины, способы устранения и вероятные последствия износа и дефектов. Порядок разборки соединения. Выбор и обоснование способа ремонта. Порядок сборки, технические требования к собранному соединению, меры по уменьшению вредных процессов на соединения. Ремонт типовых передач. Назначение типовой передачи. Особенности ее конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию передач. Типичные неисправности передач, их признаки, причины, способы устранения и вероятные последствия (технические, технологические, экономические). Ремонт валов и осей передач. Ремонт муфт (упругих, втулочных, пальцевых, центробежных, фрикционных). Ремонт зубчатых и червячных, цепных и ременных передач. Правила безопасности при выполнении слесарно – сборочных операций. Понятие о моральном старении (износе) оборудования. Определение понятия «модернизация». Хозяйственное значение модернизации оборудования. Виды модернизации: общетехническая и технологическая. Обоснование необходимости модернизации оборудования. Расчет привода для выявления слабых звеньев (муфты, ременные передачи, зубчатые колеса, валы, подшипники и др.) Вопросы для самоконтроля Какие способы поверхностной закалки деталей Вам известны? Опишите их. В чем смысл технологической модернизации? Какими технологическими приемами обеспечиваются установки подшипников качения на рабочей поверхности? Как достигаются посадки с натягом? Как влияет шероховатость поверхностей на надежность сопряжений деталей? Какие марки сталей можно подвергать цементации? Опишите последовательность сборки токарно – винторезного станка после капитального ремонта. Какие способы контроля величины износа направляющих в процессе эксплуатации металлорежущего оборудования Вы знаете? Типичные эксплуатационные дефекты зубчатых передач. Типичные эксплуатационные дефекты подшипников скольжения. Типичные эксплуатационные дефекты опорных шеек валов. Тмеа:2.8. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования. Студент должен: знать: - виды планово- предупредительных ремонтов; - структуру ремонтных циклов; - систему планово – предупредительных ремонтов; - планирование ремонтных работ; уметь: - составлять графики ремонта оборудования; - распределять работы при выполнении годового графика ремонта оборудования; - определять потребность в рабочей силе; - оформлять наряды на производство капитального ремонта. Основные понятия и определения (ГОСТ18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»), ремонт, техническое обслуживание, система технического обслуживания, периодичность ремонта (технического обслуживания), продолжительность ремонта, трудоемкость ремонта. Виды ремонта: текущий (малый), средний и капитальный. Плановый и внеплановый ремонт. Виды плановых ремонтов: регламентированный ремонт (по ресурсу) и ремонт по техническому состоянию. Система планово – предупредительного ремонта (система ППР) оборудования, ее определение, сущность, цели и задачи. Планирование ремонтных работ. Структура ремонтного цикла, межремонтный период, период между техническими обслуживаниями (ТО) оборудования. Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования. Планы – графики (годовой и месячный) ППР оборудования. Цель построения графика. Исходные и нормативные данные для его построения. Форма годового графика ППР. Порядок его построения, определение точки отчета в текущем году, распределение ремонтов и ТО по месяцам планируемого года. Основные цели и задачи организации ТО и ремонта оборудования. Содержание работ по техническому обслуживанию. Виды технического обслуживания: ежедневное, ежемесячное, квартальное, полугодовое, годовое. Определение периодичности ТО в зависимости от наработки оборудования. Распределение работ по ТО между исполнителями: операторами, слесарями – наладчиками, электриками и слесарями службы средств измерения и автоматизации. Основные этапы организации работ: получения задания, определение цели, обеспечение работ (условия, средства, исполнители), планирование работ и распределение обязанностей между исполнителями, оперативное руководство (согласование, учет, контроль). Анализ эффективности и подведение итогов работ, отчет о выполнении задания. Определение состава, объема, трудоемкости и стоимости работ. Определение потребности в рабочей силе. Расчет численности рабочих для технического обслуживания (наладки) оборудования. Оформление нарядов на производство ремонта оборудования. Способы организации ремонта и ТО: централизованный, децентрализованный, смешанный. Выбор способа и его обоснование. Простой оборудования в ремонте, организационно – технические мероприятия, направленные на сокращение простоя оборудования. Повышение коэффициента сменности работы оборудования. Организация смазочного хозяйства и смазки машин на предприятиях: контроль состояния смазочных устройств, определение расхода смазочных материалов, их получение, хранение, заправка, учет, отчетность о расходе. Регенерация масел, мероприятия по экономии смазочных материалов. Организация ремонта и ТО на головных и низовых предприятиях. Применение порядного способа организации ремонта. Порядок получения материальных ценностей со склада предприятия и их списание с подотчетного материально ответственного лица. Документация для проведения технического обслуживания и ремонта. Техническая документация. Технические паспорта машин, инструкция по их эксплуатации. Вопросы для самоконтроля Перечислите основные виды технического обслуживания оборудования по системе СТОРО. Содержание работ при проведении среднего ремонта. Основные цели проведения технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования. Что такое ремонтный цикл? Какие способы организации ремонта технологического оборудования Вам известны? Способы регенерации отработанных масел. Возможно ли их повторное применение? Какие формы организации ремонтных бригад Вы знаете? На основании, каких данных производится расчет трудоемкости среднего и капитального ремонта технологического оборудования? Что является эталоном категории ремонтной сложности оборудования? Как определяется простой оборудования в среднем (капитальном) ремонте? В чем заключается отличие системы СТОРО от системы ППР? Как производится расчет численности бригады ремонтников при выполнении среднего (капитального) ремонта? Дайте определение децентрализованной организации ремонта оборудования. Ее преимущества и недостатки. В чем сущность смешанной организации ремонта оборудования? Централизованная система организации ремонта оборудования. Ее достоинства и недостатки. Тема: 2.9. Наладка оборудования. Общие понятия об испытании оборудования. Основные сведения о технической диагностике. Правила безопасности при производстве пусконаладочных работ Студент должен: знать: - сроки испытания оборудования; - способы проведения диагностики оборудования; - требования к обслуживающему персоналу и оборудованию при наладке оборудования. Конечная цель наладки оборудования (вывод машины или аппарата на устойчивый номинальный режим эксплуатации). Наладки механические (производительность, частота вращения рабочего органа и др.), электрические (напряжение, сила тока, частота тока, сопротивление заземления, потребляемая мощность). Гидравлические, пневматические, электрические и технологические испытания оборудования. Требования к производству пусконаладочных работ: соответствие проекту, строительным нормам и правилам, инструкциям завода – изготовителя. Цель испытаний – проверка на прочность и плотность. Проверка качества сварочных швов, отсутствие трещин, выпучен, и других дефектов. Изучение технического состояния оборудования, поддержание его работоспособности. Информация как средство определения технического состояния оборудования. Требования правил безопасности к исполнителям работ (возраст, состояние здоровья, обученность, аттестация, инструктаж). Спецодежда. Средства защиты. Вопросы для самоконтроля Перечислите содержание пусконаладочных работ. Назовите максимальное значение сопротивления заземляющего провода при 380 В? При220В? Как проводятся испытания гидросистем станков с гидроприводами после сборки? Опишите установку для проведения гидравлических испытаний. В каком случае считается проведение испытаний успешным? Способы контроля технологической точности станков. Какое оборудование подвергается проверке на технологическую точность в обязательном порядке? Как проверяется качество сварочных швов? Требования техники безопасности к лицам, занятым на испытательных работах. Скачать 0,57 Mb. оставить комментарий страница 1/3 Дата 28.09.2011 Размер 0,57 Mb. Тип Методические указания, Образовательные материалы