Тема Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация icon

Тема Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация


2 чел. помогло.
Смотрите также:
Тема Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация...
Литературное чтение...
Проблематика
Урок-игра «Покорение вершины» Тема : общая характеристика птиц, их классификация...
Рабочая программа дисциплины «Устройство и основы безопасной эксплуатации и монтажа...
Задачи конструирования > Общие сведения о машинах и механизмах > Основные характеристики и...
Тема обзорный характер курса, его цели и задачи...
Технические средства информатизации...
2 Характеристика технического оборудования и технологического процесса...
Реферат по предмету: Правоведение. Тема: «Общая характеристика земельного законодательства»...
Самостоятельная работа (С)...
Программа курса «Проблемы современной науки в контексте культуры»...



Загрузка...
страницы:   1   2
скачать
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ПО КУРСУ

«ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Петрова Л.Д.

Тема 1. Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация.

План:

  1. Цели и задачи курса.

  2. Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.

  3. Общая характеристика технологического оборудования.

  4. Классификация технологического оборудования.

Цели и задачи курса.

Курс «Оборудование швейного производства» является одной из специальных дисциплин, определяющих профиль подготовки инженеров по специальностям 280800 «Технология швейных изделий», 280900 «Конструирование швейных изделий».

Целью настоящего курса яв­ляется формирование широты мышления будущего специалиста – швейника в области эффективного использования современного швейного оборудования, комплексной механизации и автоматизации подготовительно – раскройного и швейного производства.

Основные задачи курса заключаются в приобретении глубоких и всесторонних знаний в области современной техники, средств организационной и технологической оснастки, автоматизированной технологии основанной на применении широкой гаммы полуавтоматического и универсального оборудования с широким набором автоматизированных функций.

^ Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.

После кризиса 90-х годов производство оборудования для швейной отрасли в нашей стране постепенно восстанавливается. Наиболее распространенными на предприятиях швейной отрасли являются машины российских производителей, таких как ЗАО «Завод Промшвеймаш» (г. Подольск), ЗАО «Агат» (Ростов-на-Дону), ПО «Азовский оптико-механический завод» и Чебоксарский опытный завод. Широко используются швейные машины ОАО «Орша» белорусского производства.

Оборудование, производимое в настоящее время в России и Белоруссии, является основной базой для комплектования технологических процессов по изготовлению швейных изделий.

Кроме отечественного швейного оборудования, осуществляется поставка современной техники заводами швейного и электронного машиностроения, главным образом, Японии и Германии. Широко используется оборудование Чехословакии и Венгрии.

^ Общая характеристика технологического оборудования.

Оборудование швейного производства чрезвычайно разнообразно по номенклатуре из-за различий выполняемых швейными машинами технологических операций и в зависимости от конструкции машин и принципов управления ими.

Технологические процессы изготовления швейных изделий во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их проведения оборудования. С учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами при достижении наилучшего качества.

^ Классификация технологического оборудования.

Все основное технологическое оборудование в зависимости от области его использования в технологическом процессе подразделяется на четыре группы:

  1. оборудование подготовительно-раскройного производства;

  2. швейное оборудование;

  3. оборудование влажно-тепловой обработки полуфабриката и изделий;

  4. транспортные устройства и механизмы.

Швейное оборудование, составляет до 80 % всего парка технологического оборудования швейной промышленности.

В основе классификации швейных машин лежат три группы признаков.

Первая группа - технологическая, основанная на общепринятой классификации стежков и строчек.

Вторая группа - конструктивная, включающая такие признаки, как форма платформы машины, количество игл, тип двигателя материала, степень тяжести машины, вид системы смазки и т.д.

Третья группа - степень автоматизации оборудования.

Опыт показывает, что этих групп признаков достаточно, чтобы охарактеризовать любую машину.

Встречающиеся на практике другие классификационные признаки, например, степень универсальности машины или ее назначение, носят субъективный характер и неоднозначно характеризуют машины.

Тема 2. Рабочие органы и теория работы основных типов швейного технологического оборудования производства одежды.

План:

  1. Основные рабочие органы швейных машин.

  2. Конструктивные особенности механизма иглы, челнока, петлителя, нитепритягивателя, механизма перемещения материала.

  3. Теория работы швейных машин, выполняющих челночные строчки.

  4. Теория работы швейных машин, выполняющих цепные строчки.
^

Основные рабочие органы швейных машин.


Каждая швейная машина независимо от назначения, типа стежка и технических параметров состоит из определенного количества механизмов, составляющих собственно швейную машину, способную в общем случае проколоть иглой материал, провести сквозь него нитку иглы, продвинуть материал на определенный шаг, переплести нитку иглы с нижней ниткой (челнока или петлителя), затянуть стежок и многократно повторить данный процесс в течение определенного времени. Эти минимально необходимые механизмы называют основными. В общем случае это следующие пять механизмов: механизм иглы, механизм челнока или петлителя, механизм продвижения материала, система нитеподачи, система смазки.

Система смазки, хотя и не участвует непосредственно в процессе петлеобразования, тем не менее в современных высокоскоростных машинах является обязательной ибо без нее практически нельзя обеспечить стабильную и длительную работу любой машины.

^ Конструктивные особенности механизма иглы, челнока, петлителя, нитепритягивателя, механизма перемещения материала.

Механизм иглы служит для прокола соединяемых материалов иглой. Проведения сквозь них своей нитки и ее переплетения с нижней ниткой и конструктивно определяется типом привода. Наибольшее распространение в швейном машиностроении получил кривошипно-шатунный механизм иглы с вертикальным возвратно-поступательным движением иглы, которое передается от вращающегося вала.


^ Механизм челнока служит для захвата игольной петли, расширения ее и обвода вокруг неподвижной шпули. Челноки бывают колеблющиеся и вращающиеся.

Колеблющийся челнок в зависимости от направления подхода носика челнока к петле-напуску в момент захвата может быть право - и левоходным.

Вращающийся (ротационный) челнок может иметь горизонтальную или вертикальную ось вращения. Вращающиеся челноки конструктивно выполнены, как правило, равномерно вращающимися, хотя могут быть специальные конструкции машины с неравномерно вращающимися челноками.

Механизм петлителя в машинах цепного стежка выполняет функции, аналогичные механизма челнока в челночных машинах, и может быть с петлителем, несущим на себе нитку, или с петлителем, не несущим нитки. Последний чаще называется ширителем.

Петлители, несущие нитку, могут иметь движение вдоль или поперек линии строчки в одной плоскости или двигаться по сложной пространственной траектории.

Петлители, не несущие нитки, могут иметь вращательное или колебательное движение. Движение может совершаться в одной или двух плоскостях по дуге или прямолинейно, или сочетать эти два движения.

^ Механизм нитепритягивателя в общем случае обеспечивает работу механизмов иглы, челнока или петлителя.

В тихоходных челночных машинах применяется кулачковый нитепритягиватель.

В среднескоростных машинах применяется шарнирно-стержневой нитепритягиватель.

В высокоскоростных машинах применяется вращающийся нитепритягиватель.

^ Механизм продвижения материала может быть выполнен в виде одинарной, двойной или тройной системы. Это зависит от физико-механических свойств применяемых материалов, а также от заданной операции пошива, т. е. требуется или нет посадка материала.

Одинарная система состоит из рейки и лапки или дифференциального механизма.

Двойные системы, как правило, осуществляют продвижение материала рейкой и отклоняющейся вдоль линии строчки иглой или нижней и верхней зубчатыми рейками, а также рейкой и роликом или двумя роликами.

Тройные системы осуществляют продвижение материала нижней и верхней зубчатыми рейками и отклоняющейся вдоль линии строчки иглой.


^ Теория работы швейных машин, выполняющих челночные строчки.

Основной функцией челночной швейной машины является образование челночного стежка. В процессе исторического развития швейной машины было найдено два способа образования челночных стежков.

Первый способ образования стежка машиной с челноком-лодочкой, когда движущаяся шпулька с нижней ниткой, заключенная в челноке, непосредственно сама проводится в неподвижную расширенную петлю верхней нитки.

При втором способе подвижная расширенная петля верхней нитки обводится вокруг относительно неподвижной шпульки.

^ Теория работы швейных машин, выполняющих цепные строчки.

Швейные машины, выполняющие цепные строчки, работают по другому принципу образования стежка. Типы строчек этих машин отличаются большим разнообразием.

Если челночные швейные машины обычно выполняют двухниточную строчку и редко трехниточную (при работе двумя иглами с одним челноком), то на швейных машинах, выполняющих цепные строчки можно получить однониточную, двухниточную и многониточные строчки.

Однониточный цепной стежок стачивающей строчки образуется вращающимся петлителем в форме крючка, который установлен на конце равномерно вращающегося вала.

Однониточные цепные стежки обметочной и потайной строчек образуются петлителем, который совершает пространственные движения.

Двухниточная стачивающая цепная строчка образуется петлителем с отверстием на конце, в которое заправляется нижняя нитка. Петлитель качающийся совершает движение в двух плоскостях.

Двухниточная обметочная цепная строчка образуется двумя рабочими органами- петлителем и ширителем, качающимися в двух параллельных плоскостях. Петлитель имеет отверстие на конце для нижней нитки, а ширитель представляет собой крючок для захвата петли нижней нитки.

Трехниточная обметочная цепная строчка образуется двумя петлителями по схеме двухниточной обметочной строчки.


Тема 3. Современные конструктивные модификации производственных машин и агрегатов для подготовительно-раскройного производства.

План:

  1. Производственные машины и агрегаты для промера и разбраковки материалов.

  2. Оборудование для определения площади лекал, размножения и составления раскладки лекал.

  3. Типовой комплект технических средств САПР.

  4. Оборудование для выполнения раскройных операций.

^ Производственные машины и агрегаты для промера и разбраковки материалов.

На швейных предприятиях для промера и разбраковки материалов применяется разнообразное оборудование, работа которого основана на контактных и бесконтактных способах измерения.

Измерение длины и ширины куска может осуществляться на горизонтальных промерочных столах, промерочных или браковочно-промерочных машинах. Основными видами браковочно-промерочного оборудования, выпускаемого заводами стран СНГ, являются машины МКМ-7-180, ПС-М, БПМ-120, БПМ-160 и БПМ-180.

Кроме указанного оборудования на ряде предприятия используется оборудование фирм Ofri (Италия), NCA (Япония), Ijsept Pernick (США), Moonforts (Германия), Shelton (Англия) и др.

^ Оборудование для определения площади лекал, размножения и составления раскладки лекал.

Определения площади лекал наиболее эффективно выполнять с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1 и ее модификации ИЛ-2.

Размножение раскладок лекал выполняют с помощью специального оборудования с использованием предварительной зарисовки раскладки лекал на кальке. Затем производят размножение на копировальной машине СКА, Сombi 2664000 HS, Metrem 57.

На машинах Zuno Rosskath (Германия) тиражирование раскладки лекал выполняют со специальной копировальной бумаги (матрицы).

Метод копирования без предварительной зарисовки лекал выполняется на машинах Speed-O-Zite фирмы Beka (Германия), машины Zimozik PLR-Z H.Haus (Германия ).

^ Типовой комплект технических средств САПР.

Типовой комплект технических средств САПР состоит из персональных компьютеров и периферийного оборудование - дигитайзеров, плоттеров и принтеров.

Дигитайзеры – преобразователи графической информации о лекалах. В Москве и Беларуси выпускаются дигитайзеры марок СК-АО-М, ЕС-6052, ЭМ-7109.

Плоттеры – графопостроители для вычерчивания лекал и раскладок. Плоттеры бывают трех типов: планшетные, рулонные и рулонно-планшетные.

^ Планшетный плоттер представляет собой чертежный стол с вакуум-отсосом, на который укладывается бумага. Вдоль стола перемещается конструкция с пищущим инструментом.

^ Рулонный плоттер отличается от планшетного отсутствием стола. Пишущая головка укреплена на неподвижной балке, расположенной над главным валом, через который протянута бумага. С одной стороны она сматывается с рулона , а с другой – наматывается на рулон.

^ Рулонно-планшетный плоттер совмещает в себе элементы двух предыдущих.

Плоттеры выпускаются различных форматов. Некоторые плоттеры выполняют функцию вырезания лекал.

Для вычерчивания комплектов и раскладок лекал в натуральную величину широко применяется планшетно-рулонный графопостроитель ГРАФ-1812 производства НИИ автоматизированных средств производства и контроля (г. Воронеж).

Модификация графопостроителя ГРАФ-1812 выпускается с лазерной системой вырезания лекал БАРС (быстрорежущая автоматизированная раскройная система).

Плоттер ГШ-1600 производства ОКБМ «Эвистор» (г. Витебск) является более компактным устройством по сравнению с плоттером ГРАФ-1812 за счет небольшого стола.

Плоттер ГР-1600 производства ОКБМ «Эвистор» (г. Витебск) предназначен для маркировки и вырезания лекал из электротехнического картона. ГР-1600 – осцилирующий клинок. Это оборудование компактное, высокопроизводительное, обеспечивает выполнение всех необходимых функций и приемлемо по цене.

Специально для швейного производства разработаны планшетные плоттеры серии WILD TA 500 (Швейцария) и рулонные плоттеры серии Summit (США).

Графопостроители серии Summit (США) относительно дешевы и очень просты в эксплуатации, работают со всеми широко распространенными в мире типами бумаги и пишуших узлов.

Графопостроители серии WILD TA 500 (Швейцария) более дорогостоящие и могут быть использованы не только для вычерчивания лекал и раскладок, в масштабе 1:1, но и для выреза лекал из картона.


^ Оборудование для выполнения раскройных операций.

На швейных предпиятиях для раскроя материалов применяется передвижное и стационарное раскройное оборудование различных модификаций и заводов-производителей.

^ Передвижное раскройное оборудование.

Простейшим передвижным раскройным оборудованием являются раскройные ножницы.

Широко известны электрические раскройные ножницы фирмы Pannonia (Венгрия) марок S-50, S-54, S-58; фирмы Bullmer (Германия) марок 602 SL, 604 SL, 606 SL и другие. Их применяют для раскроя настилов небольшой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен.

Осноровочные раскройные ножи предназначены для точной подкройки при осноровке отдельных деталей или при раскрое небольших настилов на фабриках и в ателье. Ножи очень легки и удобны в работе. Широко используются электрические осноровочные раскройные ножи марки КМ RS –50 (Япония) и марок RS-50; WD-1; YJ-65; YJ-70 (Китай).

Передвижные раскройные машины выпускаются с прямым ножом, с дисковым ножом и с сабельным ножом.

Передвижные раскройные машины проектируются и изготавливаются в различных проектных организациях и на заводах в странах СНГ (Куйбышев, Самара), в Германии (фирмы Curis, Bulmer), в Венгрии (фирма Pannonia), в Финляндии (фирма Hartek), в Англии (фирма Eastman) и др.

К машинам с прямым пластинчатым ножом относятся машины марок ЭЗМ-2, ЭЗМ-4, ЭЗМ-5 (Россия), CS-529, CS-530, CS-532 (Венгрия), Comet-8, С1350, С1600, модель 715 (Германия), 160АD (Финляндия).

К раскройным машинам с дисковым ножом относятся машины марок ЭЗДМ-2, ЭЗДМ-3, ЭЗДМ-4, ЭЗМ-5 (Россия), CS-531, CS-539 (Венгрия), HF-100 (Германия), RAK-96S/ RAK-96(Польша), КМ RS-100 (Япония), Professional-100 (Китай).

Для раскроя синтетических тканей, которые спекаются при крое обычными раскрой-ными машинами, несколько лет назад начато производство раскройных машин с сабель-ным ножом с лезвием волнообразной формы марки CZ-4, CZD-3, CZD-3-1 (Япония). Передвижные раскройные машины с сабельным ножом с лезвием волнообразной формы с системой электрической заточки полотна шлифовальными лентами поставляются более чем в 30 стран мира, в т.ч. в США.

Для раскроя синтетических тканей, которые спекаются при крое, служит машина для резания горячей проволокой марки КХ-А200 (Япония).

Абсолютной новинкой в области передвижного раскройного оборудования являются передвижные раскройные машины с манипуляторами, выпускаемые фирмами Curis, Bulmer совместно с Assist (Германия) и др. Машина модели BULMER SERVO CUT ASSIST применяется для вырезания деталей из настила без предварительного рассекания его на части.

^ Стационарное раскройное оборудование.

В настоящее время на предприятиях стран СНГ применяются стационарные четырехшкивные машины РЛ-6, РЛ-630, РЛ-1000-1,трехшкивная машина РЛ-4, двухшкивная машина РЛ-5 и другие, выпускаемые в России.

Широко используются раскройные машины фирмы Pannonia (Венгрия) R-1532, R-1532-1 и др.

^ Автоматизированное раскройное оборудование с механическим режущим инструментом.

В области раскройного оборудования в настоящее время ведущими фирмами осуществляются работы направленные на повышение технического уровня раскройного оборудования и совершенствование автоматизированных технических комплексов раскроя материалов с программным управлением режущим инструментом.

В качестве режущего инструмента в автоматизированном оборудовании используются традиционные ножи, луч лазера, плазма или струя воды.

Преимущественное распространение имеет оборудование с механическим режущим инструментом. Его разработкой и изготовлением занимаются такие ведущие фирмы, как Gerber(США), Curis, Bulmer (Германия), Lektra-systems (Франция), Investronika (Испания) и др.

Автоматизированные раскройные установки (АРУ), управляемые от ЭВМ, представляют собой высшее достижение в области раскроя текстильных материалов. Впервые такую установку выпустила в продажу фирма Gerber(США). С тех пор конструкция АРУ постоянно совершенствуется, а ее возможности расширяются.

В настоящее время всемирно известными являются АРУ фирмы Gerber (США): S-3200, S-5200, S-7200 для раскроя настилов высотой соответстственно до 32, 52, 72 мм.

^ Оборудование для раскроя новыми способами резания.

Режущим инструментом в оборудовании для раскроя новыми способами резания является луч лазера, плазма и струя воды.

За рубежом установки для лазерного раскроя выпускает достаточное большое число фирм: Lectra – systems Laser Techigue (Франция), Mitsubishi Elektrik, Mitsushhita Inc. (Япония), Hughes (США).

Аппаратное и програмное обеспечение лазерных АРУ непосредственно связано с САПР лекал и раскладок.

В последнее время появились промышленные установки, в которых раскрой материала осуществляется с помощью плазмы. Стоимость установки для раскроя плазмой в 4 –5 раз меньше стоимости лазерной установки.

Производством установок для плазменного раскроя текстильных материалов занимаются такие фирмы, как Magnetronics Lrd (Англия), Investronika и др.

Впервые на международной выставке Инлегмаш-88 в Москве была представлена автоматизированная раскройная установка “Hydro Cutter” фирмы Durkopp (Германия), в которой в качестве режущего инструмента использована струя воды.

Некоторые фирмы , например Flow-System, Bata(Канада), также занимаются созданием установок для раскроя струей воды. Однако из-за технических сложностей пока такие системы не являются конкурентоспособными и находятся на стадии опытных образцов.


^ Тема 4. Современные конструктивные модификации производственных машин, выполняющих соединение нитками (стежки классов 100, 300-600).

План:

  1. Базовые швейные машины для поузловой обработки и сборки одежды, выполнения закрепок, изготовления прямых и фигурных петель, пришивки пуговиц и фурнитуры.

  2. Современные конструктивные модификации швейного оборудования.


^ Базовые швейные машины для поузловой обработки и сборки одежды, выполнения закрепок, изготовления прямых и фигурных петель, пришивки пуговиц и фурнитуры

В основу создания нового швейного оборудования, как в нашей стране, так и за рубежом, положен базово-семейственный принцип, предполагающий разработку конструктивно-унифицированных рядов машин на основе базовой модели с использованием элементов специализации и автоматизации.

Базовые швейные машины отличаются друг от друга типом стежка, а также максимальной частотой вращения главного вала и максимальной толщиной пакета соединяемых материалов.

^ Стежки класса 100 (цепные однониточные стежки).

Основой КУР является базовая машина 2222 кл. ОАО “Орша” предназначенная для выметывания бортов, лацканов и воротников одежды однолинейной строчкой однониточного цепного стежка.

^ Стежки класса 300 (челночные двухниточные стежки).

Основой КУР является базовая машина 31-12(131-12) кл. ОАО “Орша” предназначенная для выполнения стачивающих операций однолинейной строчкой при изготовлении одежды из материалов малой, средней и высокой поверхностной плотности.

^ Стежки класса 400 (цепные двухниточные стежки).

Основой КУР является базовая машина 876 кл. ОАО “Орша” предназначенная подшивания низа трикотажных изделий.

Стежки класса 500 (краеобметочные) и 800 (стачивание с одновременным обметыванием).

Основой КУР является базовая машина 51 кл. ОАО “Агат” Ростов-на-Дону.

Основой КУР швейных полуавтоматов являются базовые полуавтоматы

КУР-27 кл. ЗАО «Промшвеймаш» (пришивание пуговиц, стежок типа 301);

КУР-1095 кл. ЗАО «Промшвеймаш» (пришивание пуговиц, стежок типа 101);

КУР-220-M кл. АО “Орша” (выполнение закрепок, стежок типа 101);

КУР-525 кл. АО “Орша” (обметывание прямых петель, стежок типа 301);

КУР-73401- РЗ кл. “Минерва” Чехославакия (обметывание фигурных петель, стежок типа 401);

КУР-820 кл. АО “Орша” ( короткошовный полуавтомат для выполнения строчек сложной конфигурации, стежок типа 301);

КУР-570 кл. ЗАО «Промшвеймаш» (обтачивание деталей сложной конфигурации различных видов швейных изделий, стежок типа 301).


^ Современные конструктивные модификации швейного оборудования.

Ведущие заводы швейного машиностроения: ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск и АО “Орша” Беларусь в настоящее время выпускают широкую номенклатуру современных модификаций швейных машин. Это оборудование, наряду с импортным, является основной базой для комплектования технологических процессов швейных предприятий. Характеристика современнных конструктивных модификаций швейного оборудования представлена в таблице 1.


Таблица 1.

^ Швейное оборудование, выпускаемое заводами швейного машиностроения

Российской Федерации и Белоруссии

Вид транспортера ткани

Назначение швейного оборудования и его характеристики

Классы швейных машин, их технологические возможности,

завод изготовитель

1

2

3

4

5

6

7

Нижняя

рейка

Стачивание, настрачивание, втачивание и т.п. однолинейной челночной строчкой:

  • для легких тканей

  • для средних тканей

  • для тяжелых тканей



131-11+3

131-12+3

131-13+3

(АО «Орша»)



-

131-121+3

131-131+3

(АО «Орша»)




131-111+50

131-121+50

131-131+50

(АО «Орша»)




131-111+100

131-121+50

131-131+50

(АО «Орша»)





1

2

3

4

5

6

7




Максимальная длина стежка, мм

3,56,0

4,56,0

3,56,0

3,07,0




Максимальная толщина материалов, мм

6,010,0

810

6,010,0

6,010,0




Скорость, об/мин

40005000

40005000

40005000

40005000




Автоматизированный привод: останов и фиксация иглы, подъем лапки и обрезка ниток

-

-

+

+




То же + закрепка в концах строчки

-

-

-

+




Обрезка края детали

-

+

+

+




Дифференциальный

  • для легких тканей

  • для средних тканей

- для тяжелых тканей

131-21+3

131-22+3

131-24+3

(АО «Орша»)













Максимальная длина стежка, мм

3,510,0













Максимальная толщина материалов, мм

3,07,0













Скорость, об/мин

30005500













Рейка с отклоняющейся иглой

  • для легких тканей

  • для средних тканей

  • для средне-тяжелых

тканей

131-31+3

131-32+3

131-33+3

131-311+3

131-321+3

131-331+3

131-311+50

131-321+50

131-331+50

-

131-321+50+400



862

ЗАО «Прошвеймаш»,

г. Подольск

Максимальная длина стежка, мм

3,57,0

3,55,0

3,55,0

4,5

4,5

Максимальная толщина материалов, мм

6,010,0

6,010,0

6,010,0

8,0

6,0

Скорость, об/мин

40005500

40005500

40005500

5000

4500

Автоматизированный привод: фиксация иглы и лапки, обрезка ниток

-

-

+

+

-

То же + закрепка в концах строчки

-

-

-

-

-

Обрезка края детали

-

+

+

+

-

Нижняя и верхняя рейки

  • для легких тканей

  • для средних тканей




  • для средне-тяжелых

тканей

131-41+3

131-42+3


-


131-41+50

131-42+50


-

131-41+100

131-42+100


-

-

131-421+100+305

АО «Орша»


-


302-1

ЗАО «Прошвеймаш»,

г. Подольск

302-1

ЗАО «Прошвеймаш»,

г. Подольск

Максимальная длина стежка, мм

3,54,5

3,54,5

3,54,5

3,0

4,5

Максимальная толщина материалов, мм

6,08,0

6,08,0

6,08,0

8,0

5,06,0

Скорость, об/мин

5000

5000

5000

3000

2000

Автоматизированный привод: фиксация иглы и лапки, обрезка ниток

-

+

+

+

-

То же + закрепка в концах строчки

-

-

+

+

-

Регулирование посадки

-

-

-

+

+

1

2

3

4

5

6

7




Обрезка края детали

-

-

-

+

-

Стачивание, настрачивание, втачивание и т.п. однолинейной строчкой двухлинейного строчного цепного переплетения

1276

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск













Длина стежка, мм

3,2













Толщина материалов, мм

6,0













Скорость, об/мин

5200













Регулирование посадки

+













Рейка и отклоняющиеся иглы

Настрачивание, притачивание, стачивание, прокладывание двух отделочных параллельных строчек челночного переплетения

852

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск

1852

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск










Длина стежка, мм

4,5

4,5










Толщина материалов, мм

6,0

6,0










Скорость, об/мин

4000

4000










Отключение иглы

-

+










Расстояние между иглами

5; 10; 12; 19; 28; 32; 38

5; 10; 12










Застрачивание, настрачивание, притачивание, прокладывание двух отделочных параллельных строчек цепного переплетения

1076-1

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск

1076-3

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск

1176-1

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск







Длина стежка, мм

2,8

3,2

3,0







Толщина материалов, мм

2,0

2,0

2,0







Скорость, об/мин

5000

5000

5000







Расстояние между иглами

4,0

3,0

2,0







Верхняя рейка

Подшивка низа изделия, рукавов и других деталей однониточной цепной потайной строчкой

285

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск













Длина стежка, мм

7,0













Толщина материалов, мм

3,0













Скорость, об/мин

3200













Нижняя рейка

Временное соединение деталей одежды однониточной цепной строчкой

2222 М

АО «Орша», Беларусь













Длина стежка, мм

12













Толщина материалов, мм

10













Скорость, об/мин

3000













Нижняя рейка

Стачивание деталей двухниточной строчкой цепного переплетения и одновременное обметывание трехниточной цепной строчкой

AZ 8500 H – A4DF

ПО «АОМЗ»

г. Азов, РФ

AZ 6500 H – С5DF

^ ПО «АОМЗ»

г. Азов, РФ

51-28454,8

ОАО «Агат», г. Ростов-на-Дону

51-27453,2

ОАО «Агат», г. Ростов-на-Дону




Длина стежка, мм

3,0

4,0

4,0

3,0




Расстояние между строчками, мм

3.2

5,0

4,8

3,2




Ширина обметывания среза

3,5 и 4,5

4,5 и 5,5

4,8

4,0




Скорость, об/мин

8000

6500

6000

6500




1

2

3

4

5

6

7




Обметывание срезов деталей трехниточной цепной строчкой

AZ 8003 H – 04DF

^ ПО «АОМЗ»

г. Азов, РФ

AZ 6003 H – 05DF

ПО «АОМЗ»

г. Азов, РФ

51-283

ОАО «Агат», г. Ростов-на-Дону

51-А

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск




Длина стежка, мм

3,5

4,0

3,5

3,5




Ширина обметывания среза

3,5 и 4,5

4,5 и 5,5

4,8

4,5




Скорость, об/мин

8000

6500

7000

5000




Нижняя рейка

Окантовывание срезов деталей косой бейкой

1022 М-3

АО «Орша», Беларусь

1022 М-4

АО «Орша», Беларусь










Длина стежка, мм

1,74,5

1,74,5










Толщина материалов, мм

4,0

5,0










Ширина канта до мм

7,0

8,5










Скорость, об/мин

4500

4200










Нижняя рейка

Притачивание планки к разрезу рукава

31-31+50+304

АО «Орша», Беларусь













Длина стежка, мм

2,03,5













Толщина материалов, мм

2,0













Ширина планки, мм

10,0













Скорость, об/мин

5500













Привод автоматизированный

+













Застрачивание бантовой складки

85212

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск













Застрачивание отделочной складки

31-31+50+304

АО «Орша», Беларусь













Ширина отделочной складки, мм

2,015













Привод автоматизированный

+













Притачивание манжет

31-13+100+303

АО «Орша», Беларусь













Скорость, об/мин

5000













Привод автоматизированный

+













Пришивание плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями однонитоной цепной строчкой

1095

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск













Диаметр пуговиц, мм

1136













Пришивание плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями двухниточной челночной строчкой

827

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск













Диаметр пуговиц, мм

1136
















1

2

3

4

5

6

7




Выполнение закрепки челночной строчки

1820-9

1820-10

1820-11

АО «Орша», Беларусь













Изготовление прямых петель челночной строчкой

1025

1725

1925

АО «Орша», Беларусь













Соответственно длина входа петли ширина петли

8322,66

102436

10202,64













Количество стежков

1624













Изготовление шлевок

3076-1

ЗАО «Промшвеймаш»,

г. Подольск















^ Тема 5. Современные конструктивные модификации производственных машин, выполняющих безниточное соединение деталей.

План:

  1. Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом склеивания.

  2. Современное оборудование для безниточной технологии обработки деталей одежды способом сварки.

^ Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом склеивания.

Склеивание является одним из распространенных способов безниточного соединения деталей одежды с различными прокладочными материалами.
Операции клеевой технологии выполняют с помощью следующих видов специального оборудования: утюгов, прессов периодического действия общего и специального назначения, специализированных прессов непрерывного действия.

Паровоздушные манекены используют для параллельного выполнения двух операций – влажно-тепловой обработки и склеивания.

Основными производителями оборудования для клеевого соединения деталей одежды в Европе являются фирмы Германии, уже завоевавшие рынок в России и странах СНГ. Традиционное высокое немецкое качество в сочетании с постоянным обновлением и совершенствованием оборудования пока недосягаемы для отечественных производителей, хотя ассортимент их продукции несколько расширяется. Италия также поставляет свое оборудование, хотя в значительно меньших объемах.

В табл.1 приведены сведения об ассортименте продукции основных производителей оборудования Германии, Италии и России.

Таблица 1.

^ Основные производители оборудования для клеевого соединения деталей одежды и

ассортимент продукции

Наименование производителя

Виды выпускаемого оборудования

  1. Фирма «Каннегиссер»

(Германия). Год основания - 1948

  1. Прессы непрерывного действия для склеивания деталей воротников и манжет мужских сорочек.

  2. Пневматические прессы непрерывного действия типа «Multi Star» для дублирования деталей одежды.

  1. Фирма «Герберт Майер ГмбХ» (Германия)




  1. Прессы периодического и непрерывного действия (напольные, настольные) для дублирования деталей разных видов одежды.

  2. Роботы для подачи и укладки склеиваемых деталей.

  3. Дублирующие прессы для меха, обуви и кожи.

  1. Фирма «ФАЙТ» (Германия)

Год основания – 1961.

  1. Утюжильные рабочие места.

  2. Парогенераторы.

4. Фирма «Легмаш» г. Н.Новгород

  1. Утюжильные рабочие места.

  2. Парогенераторы.

  3. Прессы периодического действия гидравлические.

  4. Пресс дублирующий непрерывного действия ПД.

  1. Арендное предприятие завод «Агат» г. Ростов-на-Дону

  1. Промышленные утюги.




6. Фирма «Макпи» (Италия)

  1. Прессы периодического действия.

  2. Прессы непрерывного действия

7. Фирма «Малаваси» (Италия)

  1. Утюжильные рабочие места.

  2. Паровые утюги.

8. Фирма «Шробель» (Германия)

  1. Утюжильные рабочие места.

  2. Паровые утюги.


Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом сварки.

Соединение деталей одежды способом сварки основано на использовании термопластических свойств синтетических материалов, которые энергией токов высокой частоты и ультрозвука разогреваются до вязкотекучего состояния и при определенном давлении после охлаждения образуют прочное соединение.

^ Сварка ультразвуком.

Машина ультразвуковая безниточная БШМ-1 ЗАО «Завод Промшвеймаш» (г. Подольск), УЗБ-600 и УВД-1 Чехословакия, машина роликовая ИМ-300 фирма “Бранзон Соник Пауэр” (США), машина роликовая ИМ-22 фирма “Омега” (Великобритания), установка переносная сварочная GК-4 фирма “Бранзон Соник Пауэр” (США).

^ Сварка током высокой частоты.

Установка “Фоллипресс-800” народного предприятия ”Герман Шлимме” Германия, установки УЗП-2-2,5Е и УЗП-2500А завода “Промышленная электроника” Болгария.

^ Сварка термоконтактная.

Установка УТС ГЗ ОАО “Орша предназначенная для временной точечной сварки перед склеиванием деталей.

Тема 6. Современное оборудование для влажно-тепловой обработки.


Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий является одним из основных видов машин и аппаратов, используемых при изготовлении одежды. К нему относятся универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное и прочее (парогенераторы, вакуум-установки и т. п.).

Большинство установок, прессов и утюжильных столов представляют собой комплекс, состоящий из прессов базовых конструкций, столов и комплектующих подушек, утюгов.

Базовые конструкции прессов и установок для дублирования различаются по ряду основных признаков. К таким признакам относятся усилие прессования, тип привода, степень автоматизации (вид управления), степень обеспечения энергоносителями.

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях для влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга конструкцией, оснащением (различные виды утюгов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса. Возможностью установки дополнительных подушек.

Существует два типа конструкций столов: первый предусматривает установку гладильной плиты на четыре опоры, второй – на одну опору; в этом случае гладильная плита располагается консольно.

В некоторых случаях на утюжильных столах могут быть установлены индивидуальные отсосы.

Чтобы на столах можно было выполнять обработку деталей сложной формы, устанавливают дополнительные вспомогательные подушки.

Гладильные столы оснащаются утюгами различных типов.Основными отличительными характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутсвие пропаривателя, масса утюга, форма его подошвы.


^ Тема 7. Назначение и методы выполнения основных технологических регулировок

промышленного оборудования.

Нарушение рабочих функций механизмов швейных машин приводит к браку изготавляемой продукции, несвоевременному срабатыванию отдельных механизмов, снижению производительности машины, а в ряде случаев – к быстрому изнашиванию или поломке ее деталей. Разладки механизмов выявляют по прямым или косвенным признакам.

Разлаженность отдельных механизмов машин и неисправность некоторых ответственных деталей и сборочных единиц наиболее наглядно проявляются в том, что в обрабатываемом изделии появляется брак.

Основными видами брака швейных изделий, возникающего из-за разладок механизмов машин, являются пропуски стежков, петляние строчки снизу или сверху, слабая строчка, тугая строчка, изменение длины стежка, грязная строчка, неправильная посадка материала, повреждение материала, несистематическое захватывание нижнего материала, неправильная обрезка ниток, неправильная обрезка края.

Для устранения причин, вызывающих брак выполняются технологические регулировки основных механизмов швейных машин.


Тема 8. Комплексно-механизированные линии и потоки производства одежды.

План:

  1. Общая характеристика КМЛ.

  2. Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

  3. Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов. Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Выбор оборудования и оснастки для КМЛ.

^ Общая характеристика КМЛ.

Комплексно-механизированное производство – способ выполнения производственного процесса по всему его циклу машинами, механизмами и другими видами оборудования.

В зависимости от состава используемой системы машин различают комплексно-механизированные линии первого и второго поколения.

Основу системы машин, применявшихся для оснащения КМЛ первого поколения, составляли неавтоматизированные машины.

При создании КМЛ второго поколения удельный вес полуавтоматического оборудования возрос до 23% ( по сравнению с 11% в потоках первого поколения). Швейные машины, оснащенные средствами автоматизации вспомогательных приемов, составляют около 40% общего количества машин.

По мере совершенствования системы машин, используемых для оснащения поточных линий, будут разработаны комплексно-механизированные линии последующих поколений.

Эффективное использование швейного оборудования, входящего в комплексно-механизированные линии, определяется не только его техническими возможностями. Большую роль при этом играет набор приспособлений и технических средств – технологическая и организационная оснастка.

^ Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Применение технологической оснастки позволяет обеспечить необходимое качество выполнения операций по обработке швейных изделий, уменьшить затраты времени.

В швейной промышленности для технологической оснастки рабочих мест применяются универсально-сборные приспособления (УСП).

Благодаря своей конструктивной мобильности УСП обладают высоким уровнем технической готовности. Необходимые производству компоновки УСП собираются и отлаживаются во много раз быстрее, чем специальные неразборные приспособления, что позволяет повысить оперативность и качество технологической подготовки производства новой продукции.

Разработаны три комплекта УСП.

УСП-1 предназначены для одноигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-2 предназначены для двухигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-3 предназначены для стачивающе-обметочных швейных машин.

В состав любого комплекта УСП входят следующие группы деталей и модулей: базовые детали, опорные детали и установочные детали.

^ Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов представляет собой набор элементов, обеспечивающий рациональное построение трудового процесса, размещение и хранение деталей и инструмента, улучшение условий труда. Организационная оснастка способствует сокращению времени на выполнение вспомогательных приемов и позволяет без существенных капитальных затрат обеспечить на рабочем месте рост производительности труда на 5-15 %.

В швейном производстве разработан комплект элементов оргоснастки, который получил название УСО-1 (Унифицированная сборная оргоснастка). Из набора элементов, входящих в УСО-1, можно компоновать различные по назначению рабочие места.

Основное назначение комплекта УСО-1 – изменение геометрии крышки стола, применение полочек и кронштейнов для размещения пачек деталей. В УСО-1 входят функциональные элементы, монтажные элементы и крепежные детали. Все функциональные элементы (плоскости) монтируются на столе с помощью группы монтажных элементов.

Выпускается оргоснастка УСО-1 в трех комплектах. Комплекты применяются:

УСО-1-1 – в потоках по изготовлению мужского пальто,

УСО-1-2 – в потоках по изготовлению женского плаща,

УСО-1-3 – в потоках по изготовлению мужской сорочки.


Тема 9. Направления совершенствования и автоматизации производственного оборудования.

План:

  1. Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.

  2. Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.

  3. Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.




оставить комментарий
страница1/2
Дата05.11.2011
Размер0,53 Mb.
ТипКонспект, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2
плохо
  3
не очень плохо
  1
хорошо
  6
отлично
  3
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх