Рабочая программа дисциплины «Технология машиностроения» для специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», направление 655400 Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии, биотехнологии
| скачать ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ Утверждаю Декан факультета ЭХТ ___________ ___Проф. Корыстин С.И. «______»___ _________________2004 г. Рабочая программадисциплины«Технология машиностроения» для специальности 170500 - «Машины и аппараты химических производств», направление 655400 Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии, биотехнологии Программа рассмотрена на заседании кафедры МАХП, протокол №____ от «_____»_________2004 г. ^ на заседании методической комиссии по образованию в области специальностей механического профиля, Протокол №_____ от «_____»__________2004 г. Председатель методической комиссии, доц. В. Н. Шаршов Воронеж 2004 ^ Настоящая дисциплина является одной из основных базовых дисциплин для специальности 170500 - «Машины и аппараты химических производств». ^ является формирование в студентах рационального подхода к проблеме технологии изготовления химических машин и аппаратов и освоение современных методов изготовления и сборки оборудования химических предприятий. ^ :
^ Студент должен иметь представление о состоянии и тенденциях развития химического машино- и аппаратостроения, текущей и перспективной конъюнктуре рынка в данной отрасли. ^ :
- тонкостенных и толстостенных сосудов, - разъемных и неразъемных соединений, - колонных аппаратов, - аппаратов, работающих в условиях динамических нагрузок. ^ :
Студент должен приобрести опыт в использовании патентной и справочной литературы, научится правильно использовать компьютерную технику при выполнении расчетов, построения технологических схем и выполнения чертежей деталей и узлов предназначенных для сборки. ^
^ 4.1. Разделы дисциплины и виды занятий.
^ 4.2.1. Основное содержание лекционного курса. Введение. Предмет дисциплины, ее цели и задачи. Роль технологических процессов изготовления и сборки в проектировании химической аппаратуры. ^ аппаратов. Материалы, их выбор при изготовлении деталей. Унификация и нормализация. Классификация деталей по общности процессов их изготовления. Технологическая документация. ^ Правка листового материала. Правка сортового проката. Оборудование для правки, рекомендации по правке. Тема 3.Разметка и раскрой. Подготовка материалов под разметку. Разметочный инструмент и оборудование. Способы раскроя материала. ^ Механическая резка на различных типах ножниц. Определение усилий резания и подбор режущего инструмента. Газопламенная и электродуговая резка материалов. ^ Особенности вырубки материала на штампах. Выполнение просечек, приспособления, используемые для этой операции. Определение усилий для вырубки и просечки. Тема 6.Обработка кромок при изготовлении деталей. Способы обрубки и опиловки изделий. Оборудование, применяемое при обработке кромок. ^ Деформация материала в процессе гибки. Минимальный радиус гибки. Угол пружинения. Виды гибки. Профилирование. Гибка труб. Оборудование для гибочных работ. Определение размеров заготовок при гибке. ^ Валковые машины, технология вальцовки листового материала. Изготовление обечаек и способы устранения возникающих дефектов. Изготовление деталей обкаткой. Давильные и карусельно-ротационные станки. ^ Обзор способов вытяжки изделий. Коэффициент вытяжки. Оборудование для вытяжки. Штамповка днищ с применением прижима. Гидравлическая вытяжка, вытяжка взрывом. Глубокая вытяжка. Определение усилий вытяжки и размеров заготовок. ^ Технологические приемы изготовления фланцев из листового и сортового проката. Разметка отверстий под сверловку. Процесс обработки деталей и определение усилий на прессах. Разметка и сверление отверстий трубных решеток. ^ Методы формования изделий на штампах, пневмо- и вакуумформование. Подготовка сырья и сырой массы для керамических изделий. Формовка и сушка деталей. Изготовление пористых керамических изделий. ^ Химические способы очистки, газопламенная очистка поверхностей. Механическая очистка: крацеванием, галтовкой. Очистка на пескоструйных, дробеструйных и дробеметных установках. ^ Тепловая обработка металлических и неметаллических материалов. Методы и режимы тепловой обработки. Закалка, отжиг, нормализованный отпуск и обработка холодом. ^ Разработка типовых инструкций для отдельных технологических операций. Технологические процессы при изготовлении обечаек днищ фланцев и бортшайб. ^ Технологическая схема сборки. Способы соединения деталей (разъемные и неразъемные). Резьбовые соединения, фланцевые, соединения на пайке, клеевые соединения. Сварные соединения. ^ Приспособления для сборки, сборочные стенды. Требования к сборке емкостей, допуски при изготовлении основных элементов сосудов. Виды сварочных работ. Проковка и термообработка сварочных швов. Контроль качества сварных соединений. Технология изготовления сварных обечаек способом сворачивания. Кованые и штампованные сосуды. ^ Сборка фланцевых соединений. Инструменты и приспособления для крепления. Технология крепления деталей на пайке. Контроль выполненного соединения. Сборка насадочных аппаратов. Сборка тарельчатых колонн. Сборка аппаратов из кислотоупорной керамики. ^ Изготовление кожухотрубчатых теплообменников. Приспособления для монтажа труб и их зачистки и развальцовки. Сборка змеевиковых теплообменников. Сборка витых теплообменников. Сборка блочных теплообменников. ^ Методы контроля качества соединений: внешний осмотр, люминесцентная и цветовая дефектоскопия, механические испытания образцов, металлографическое исследование, магнитная и ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, гидравлические и пневматические испытания. Исправление дефектов. ^ Лакокрасочное покрытие изделия. Оборудование для распылителей краски. Распыление красок в электростатическом поле. Сушка изделий. Горячее напыление пластмасс на аппараты. Защита поверхностей аппарата антикоррозионными пленками. Гуммирование и эмалирование. Футеровка. ^ Тема 1. Правка листового материала на листоправильных вальцах. Тема 2. Резка листового материала и сортового проката. Тема 3. Определение усилий вырубки и подбор штампа при изготовлении детали. Тема 4. Гибка листового материала, Тема 5. Гибка труб, составление техпроцесса. Тема 6. Определение размеров заготовок при вытяжке днищ. Тема 7. Тепловая обработка материалов. Тема 8. Составление техпроцессов сборки емкостной аппаратуры. Тема 9. Составление техпроцессов сборки теплообменной аппаратуры. Тема 10. Технология нанесения защитных покрытий. ^ РГР № 1. Составить план обработки одной детали (задается преподавателем), выполнить необходимые расчеты и подобрать оборудование. Указываются вопросы нормирования технологических операций. РГР № 2. Описать технологический процесс сборки одной из сборочных единиц, с подробным указанием инструмента, оборудования и необходимой оснастки (приводится схема стенда сборки). ^ не предусмотрен) 6. Формы и содержание текущего, промежуточного и итогового контроля.
Экзамен проводится по экзаменационным билетам. Студент отвечает устно на два вопроса и отвечает на дополнительные вопросы преподавателя. Вопросы к сдаче экзамена. 1. Классификация и требования, предъявляемые к химическим аппаратам. Емкостные, трубчатые, составные и разборные аппараты. 2. Материалы, применяемые в химическом аппаратостроении, их свойства. 3. Понятие технологического процесса. Определение операции, установа, перехода. 4. Технологическая документация. Исходные документы для составления технологической документации. Операционные и маршрутные карты. 5. Типовые технологические процессы, их роль в современном производстве. Типовые технологические инструкции на отдельные операции, нормализованные детали. Типовые маршрутные технологии. 6. Основные формы технологической документации. Содержание форм № 1- 5. 7. Правка материала. Необходимость, виды правки 8. Правка листового материала на листоправильных вальцах. Характеристика выправляемого материала, физические процессы, протекающие в листовом материале в процессе правки. Устройство и основные параметры листоправильных вальцев. 9. Правка круглого проката и труб на роликоправильных станках. 10. Разметка и раскрой. Разметочный инструмент и оборудование, используемые для измерений, нанесения рисок, Разметки окружностей, проведения вертикальных и наклонных линий, отыскания центров деталей. Копирование деталей. 11. Резка материалов. Классификация, краткая характеристика и область применения различных видов резки. 12. Механическая резка. Виды ножниц применяемых для механической резки листовых и фасонных материалов. Усилие резки. 13. Газопламенная резка. Принцип действия, область применения. комбинированная резка с обработкой кромок. 14. Электродуговая резка. Устройство, принцип действия, используемые материалы и газы. 15. Вырубка и просечка деталей. Расчет усилий вырубки и проталкивания. 16. Выполнение отверстий в деталях. Способы, краткая характеристика. Пробивка отверстий. 17. Обработка кромок. Цель и методы обработки. Обрубка материалов. 18. Опиловка. Способы и инструменты, применяемые при опиловке. 19. Подготовка кромок под сварку. Разделка кромок в зависимости от толщины металла. Оттяжка кромок под пайку. 20. Гибка листового материала. Режимы гибки. Минимальный радиус гибки, угол пружинения. 21. Профилирование листового материала. Назначение и методы профилирования. 22. Гибка труб. Способы и режимы гибки. Гибка труб с использованием дорнов. 23. Гибка на прессах. Область применения. Определение усилий гибки. 24. Гибка на кромкогибочных и роликовых гибочных станках. Гофрирование ленты. 25. Гибка труб на трубогибочных станках. Штамповка трубных заготовок. 26. Определение размеров заготовок при гибке. 27. Вальцовка обечаек. Оборудование, возможные дефекты при вальцовке. Валковые листогибочные машины: двухвалковые с упором, двухвалковые с упругим покрытием нижнего валка, трех- и четырехвалковые машины. 28. Обкатка. Виды обкатки: отгибка, обжимка, развальцовка, зиговка. 29. Вытяжка. Способы вытяжки: через протяжное кольцо на прессах, на прессах с применением прижима, гидравлическая, вытяжка резиной, вытяжка с подогревом, вытяжка взрывом, парциальное бортование. Изготовление днищ. 30. Определение размеров заготовки при вытяжке, основные методы. 31. Технология изготовления фланцев. Приварные, резьбовые и свободные фланцы. 32. Изготовление бортшайб. Отбортовка листовых деталей на прессах 33. Технология изготовления трубных решеток. 34.Изготовление деталей из листовых термопластов, основные способы. Вальцовка на гибочном барабане, формование горячим песком, вытяжка в штампах, пневматическое и вакуумное формование. 35. Очистка поверхностей изделий. Обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка, газопламенная очистка. 36. Механическая обработка поверхностей: крацевание, галтовка, пескоструйная и дробеструйная очистка. 37. Тепловая обработка материалов, область применения, способы нагрева, температурные режимы. Отжиг металлов. 38. Типовые технологические инструкции, их содержание и назначение. 39. Типовые технологические процессы, метод составления, содержание документа. 40. Технология сборочных работ. Составные части аппарата: детали, узлы, группы, система обозначений. 41. Стационарная и подвижная организация сборочных работ. Методы сборки узлов и аппаратов: с полной взаимозаменяемостью деталей, посредством сортировки и подгонки деталей, с индивидуальной пригонкой. ^ 7.1. Основная литература: 1. Ткачев А.Г. Технология аппаратостроения. Учеб. пособие. -М.: Машиностроение, 2001. -188 с. 2. Технология газонефтяного и нефтехимического машиностроения: Учеб. пособие /Б.М. Базаров, Б.А. Авербух, А.Я. Каминский, В.Н. Протасов. -М.: Машиностроение, 1986. -383 с. ^ 1. Никифоров А. Д., Беленький В. А., Поплавский Ю. В. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств. Атлас. Учебное пособие для вузов.- М.: Машиностроение, 1979.- 280 с. 2. Поплавский Ю. В. Технология химического аппаратостроения - М.: Гос. научно-технич. издательство машиностроит. литературы, 1961. -286 с. 3. Берлинер Ю. И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения - М.: Машиностроение, 1976.- 256 с. 4. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Под. Ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещаякова. - М.: Машиностроение, 1973. ^ (не предусмотрены). 7.4. Обучающие, контролирующие, расчетные компьютерные программы и другие средства освоения дисциплины (не предусмотрены). Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению 655400 – «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии», подготовки дипломированного специалиста по специальности 170500 – «Машины и аппараты химических производств». Программу составил: ст. преподаватель кафедры МАХП ВГТА Небольсин А. Е. Расчет объема СРС по дисциплине «Технология машиностроения»
1.1. Проработка материалов по конспекту лекций, объем - 34 ч. Время на проработку - 0,5*34=17 ч. 1.2. Проработка материалов по учебнику Объем текста в учебнике - 5 п.л. Время на изучение материалов - 2*5=10 ч.
2.1 РГР № 1: а) пояснительная записка – объём 10 с. (4 с. расчётов): - выполнение расчётов - 14=4 ч.; - время на оформление ПЗ – 0,310=3 ч; б) графическая часть - объем 1 лист формата А3: - время выполнения 5 ч. 2.2 РГР № 2: а) пояснительная записка – объём 10 с. (3 с. расчётов): - выполнение расчётов - 13=3 ч.; - время на оформление ПЗ – 0,310=3 ч; б) графическая часть - объем 1 лист формата А3: - время выполнения 6 ч. Полный объем СРС 17+10+4+3+3+3+5+6=51 Плановый объем СРС составляет 51ч. ВЫВОД Объем самостоятельной работы студентов соответствует запланированному объему. А.Е. Небольсин
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка: 