Примерная программа дисциплины технология электронно вычислительных средств рекомендуется Минобразованием России для специальности icon

Примерная программа дисциплины технология электронно вычислительных средств рекомендуется Минобразованием России для специальности


Смотрите также:
Примерная программа дисциплины техническая электродинамика рекомендуется Минобразованием России...
Примерная программа дисциплины “ технология микросистем” Рекомендуется Минобразованием России...
Примерная программа дисциплины «защита в чрезвычайных ситуациях» Рекомендуется Минобразованием...
Примерная программа дисциплины сд. Ф...
Примерная программа дисциплины сд. Ф...
Примерная программа дисциплины сд. Ф...
Примерная программа дисциплины сд. Ф...
Примерная программа дисциплины сд. Ф...
Примерная программа дисциплины сд. Ф...
Примерная программа дисциплины сд. Ф...
Примерная программа дисциплины сд. Ф...
Примерная программа дисциплины технология конструкционных материалов рекомендуется...



Загрузка...
скачать


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


УТВЕРЖДАЮ

Руководитель Департамента

образовательных программ и стандартов

профессионального образования

_______________ Л.С.Гребнев

«____»______________ 2001 г.


ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ


ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОННО ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ


Рекомендуется Минобразованием России

для специальности 220500 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОННО ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

направления подготовки дипломированных специалистов

^ 654300 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ


1. Цели и задачи дисциплины.

Дисциплина входит в цикл профилирующих дисциплин.

Цель дисциплины - профессиональная технологическая подготовка инженера-разработчика электронных средств (ЭС).

Задачи дисциплины - формирование знаний, умений и навыков по следующим направлениям деятельности:

  • - производство электронных узлов ЭС;

  • - производство носителей информации ЗУ;

  • - производство магнитных элементов ЭС;

  • - технологическая подготовка производства ЭС;

  • - исследование точности технологических операций;

  • - основы автоматизация производства ЭС;

  • - проектирование средств технологического оснащения сборочно-монтажного производства;

  • - обеспечение высокого качества ЭС в серийном производстве;


2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины.


В результате изучения дисциплины приобретаются следующие профессиональные знания, умения и навыки:

Студент должен знать:

  • конструкторско-технологические особенности печатных плат (ПП);

  • промышленные и перспективные методы изготовления ПП;

  • типовые операции производства ПП и их влияние на качество плат;

  • методику расчета проводящего рисунка ПП с учетом технологических ограничений;

  • методы и средства формообразования деталей несущих конструкций ЭС;

  • методы монтажа электронных модулей ЭС;

  • типовые операции монтажа и их влияние на качество узлов;

  • конструктивно-технологические особенности внутренних и внешних ЗУ;

  • конструктивно-технологические особенности магнитных элементов;

  • методы изготовления и сборка внутренних ЗУ ;

  • методы изготовления носителей информации внешних ЗУ ;

  • методы изготовления антенно-фидерных устройств ;

  • основы технологической подготовки производства ЭС;

  • методику проектирования технологических процессов и операций;

  • методику проектирования технологической оснастки для сборочных операций;

  • принципы работы и виды оборудования для производства ЭС;

  • методы анализа точности, контроля, диагностирования и испытаний модулей ЭС;

  • понятия: коэффициенты влияния, функции чувствительности, контроль функционирования и параметрический, группы жесткости;

  • методики расчета: погрешности выходных параметров ЭС, коэффициентов влияния и функций чувствительности;

  • методики контроля выходных параметров, диагностирования и испытаний ЭС;

  • приборы и аппаратуру для контроля, диагностирования и испытаний ЭС;

  • автоматизированные процессы сборки ЭС;

  • элементы автоматизированного оборудования, транспортно-накопительных систем, промышленных роботов и средств управления;

  • гибкие комплексы и производственные системы;

  • методы поиска новых конструкторско-технологических решений в разработке ЭС.

Студент должен уметь:

  • проектировать технологические процессы изготовления ЭС и их узлов на основе синтеза типовых операций;

  • анализировать влияние технологических факторов операций на качество изделий;

  • осуществить выбор оборудования для реализации спроектированного технологического процесса;

  • составить техническое задание и спроектировать технологическую оснастку для сборочно-монтажных работ;

  • провести анализ соответствия экспериментальных данных аналитическим, источники погрешности и обрабатывать экспериментальные данные;

  • вычислять полином Лагранжа, эмпирические формулы отклонения параметров, величины погрешностей;

  • моделировать структуру измерительных комплексов для проведения исследований;

  • разрабатывать алгоритмы и методики контроля, диагностирования и испытаний;

  • решать задачи анализа точности, вычислять коэффициенты влияния и функции чувствительности;

  • составлять контролирующие и диагностирующие тесты;

  • разрабатывать управляющие программы для оборудования с ЧПУ;

  • осуществлять выбор автоматизированного оборудования, гибких модулей и комплексов на основе анализа технико-экономической эффективности производства ЭС;

  • проектировать (или обоснованно выбирать) средства технологического оснащения: накопители, сборочные головки, загрузочные устройства, координатные столы и др.;

  • разрабатывать ЭВС на основе принципиально новых конструкторско-технологический решений.

Студент должен приобрести навыки:

  • анализа и синтеза технологических операций;

  • расчет точности операций;

  • комбинаторного анализа технологического процесса;

  • оценки технологичности конструкций ЭС;

  • разработки технологических процессов и оснастки при заданном объеме выпуска изделия;

  • чтения чертежей и технологической документации;

  • использования ЭВМ для разработки технологических процессов, обработки результатов измерений и разработки программного обеспечения сопряжения микро ЭВМ с технологическим оборудованием;

  • использования датчиков положения, температуры и перемещения в технологическом оборудовании;

  • анализа и исследования точности автоматизированного сборочного оборудования и средств технологического оснащения.



^

3. Объем дисциплины и виды учебной работы





Вид учебной работы
^

Всего часов


Семестр

7

8

Общая трудоемкость дисциплины
^

Аудиторные занятия


Лекции

Семинары (С)

Лабораторные работы (ЛР)

Самостоятельная работа


Курсовой проект

Домашнее задание

Самостоятельное изучение раздела

Вид итогового контроля (зачет, экзамен)

200

119

72

18

29

81

72

9

0



59

36

9

14

9


9

0

зачет


60

36

9

15

72

72


0

зачет, экзамен

Примечание: в скобках приведены часы для специальности 2205.


4. Содержание дисциплины.


4.1. Разделы дисциплины и виды занятий.

№ п/п

Раздел дисциплины

Лекции

Семинары


Лаб. работы

4.2.1

Основы проектирования технологи-ческих процессов в производстве электронных средств.


*


*


*

4.2.2

Технологические процессы произ-водства электронных модулей ЭС.

*

-

*

4.2.3

Методы обработки и формооб-разования материалов при произ-водстве ЭС.


*


-


-

4.2.4

Технологическая подготовка произ-водства ЭС.

*

*

-

4.2.5

Производство носителей информа-ции .

Технологические методы изготов-ления элементов РЭС .



*



-



*

4.2.6

Контроль и наладка ЭС.

*

-

*

4.2.7

Автоматизация производства ЭС.

*

-

*



4.2. Содержание разделов дисциплины.

4.2.1. Основы проектирования технологических процессов в производстве электронных средств.

Основные понятия и определения в теории и практике производственных технологий. Виды технологических процессов. Этапы разработки технологических процессов. Анализ и расчет технологичности электронных узлов. Технологические процессы и качество.

4.2.2. Технологические процессы производства электронных модулей ЭС.

Классификация печатных плат (ПП), области применения, материалы. Конструкторско-технологические особенности ПП, классы точности и плотности монтажа, понятия об узких местах печатного монтажа. Технологические задачи производства ПП.

Анализ способов получения рисунка и проводящего рисунка ПП, точностные возможности различных способов. Структурная схема классификации промышленных методов изготовления ПП.

Синтез способов и операций в химическом, комбинированнои, электрохимическом и фотоаддитивном методах изготовления ПП.

Синтез операций и методов при изготовлении многослойных ПП (МПП) металлизацией сквозных отверстий и попарным прессованием. Пути повышения плотности монтажа в МПП. Конструктивно-технологический анализ МПП других типов и конструкций.

Влияние материалов (диэлектрик, фольга, резисты) и типовых операций (механическая и химическая обработка, осаждение и оплавление; нанесение рисунка ) на качество печатных плат. Точностной расчет проводящего рисунка ПП с учетом технологических ограничений. Методика выполнения и выдача домашнего задания.

Перспективы развития производства ПП: новые материалы, повышение точности и плотности монтажа, перспективные методы изготовления. Технологические процессы изготовления рельефных, гибко-жесткостных, керамических и полиимидных ПП.

Контактные соединения и виды монтажа модулей различных конструктивных уровней. Анализ контактных соединений, полученных пайкой, сваркой, склеиванием, накруткой, с помощью разъемов. Конструктивно-технологические особенности, физические явления и условия получения соединений. Конструктивно-технологический анализ видов монтажа: печатный, проводной на ПП, навесной на ПП, накруткой, жгутовой и плоскими ленточными кабелями.

Проводной монтаж на ПП: стежковый, прямых отрезков, фиксируемыми в адгезиве проводами, зарубежные методы. Технология раскладки проводов, способы получения контактных соединений, режимы и условия монтажа. Технологичность и сравнительная оценка методов проводного монтажа.

Навесной монтаж на ПП. Конструктивно-технологический анализ ЭМ: расположение элементов, варианты установки, способы фиксации ИЭТ на ПП. Основные этапы и операции монтажа элементов. Подготовка элементов к монтажу: формовка, обрезка, лужение выводов, кассетирование. Способы установки ИЭТ на ПП: вручную, со световой индикацией, по шаблону, автоматический. Вопросы точности навесного монтажа. Способы пайки выводов ИЭТ на ПП: схемы, условия, режимы и инструменты. Сварка и приклеивание выводов к контактным площадкам. Припойные пасты.

Проводной монтаж ЭМ высших уровней. Монтаж накруткой, ленточными кабелями и жгутами. Подготовка проводов к монтажу. Способы получения контактных соединений. Способы поиска координат соединений. Механизация проводного монтажа.

Поверхностный монтаж ЭС. Конструктивно-технологические особенности ПП и элементов поверхностного монтажа. Способы нанесения припойных паст. Способы установки элементов. Способы пайки элементов поверхностного монтажа.

4.2.3. Методы обработки и формообразования материалов при производстве ЭС.

Обработка резанием деталей ЭС. Обработка деталей на токарных и токарно-револьверных станках, токарных автоматах, обработка деталей фрезерованием, сверление и шлифование деталей.

Изготовление деталей ЭС методами литья.

Изготовление деталей ЭС методами холодной штамповки.

Изготовление деталей ЭС из пластических масс

Электрофизические и электрохимические методы обработки деталей.

4.2.4. Технологическая подготовка производства ЭС.

ЕСТПП: основные задачи и содержание. Основные этапы разработки технологических процессов (ТП), перечень задач каждого этапа. Методика анализа конструкций ЭС. Определение такта выпуска изделий.

Технологичность узлов и деталей. Основные понятия. Качественная оценка технологичности деталей и узлов ЭС. Количественная оценка по базовым показателям, трудоемкости и себестоимости. Повышение технологичности ЭС.

Разработка ТП. Классификация узлов ЭС по конструктивно-технологическим признакам. Методика разработки схем сборки ЭС с базовой деталью. Составление маршрутных ТП. Выбор оборудования и средств технологического оснащения с учетом производительности и коэффициента закрепления операций. Примеры разработки типовых ТП.

Разработка структуры технологической операции и последовательности переходов. Примеры структур операций обработки и сборки деталей и узлов ЭС. Снижение штучного времени.

Схемы базирования и установки деталей. Основные положения теории базирования. Виды баз, опорные точки. Схемы базирования различных геометрических тел. Методика разработки схемы базирования детали. Расчет погрешности базирования. Разработка схемы установки детали в приспособлении. Расчет точности установки. Расчет допустимой и фактической погрешности базирования при сборке.

Точность технологической операции. Структура технологического допуска и расчет его составляющих. Расчет допустимой погрешности установки детали в приспособлении. Расчет режимов и условий операции и обеспечение качества по выходным параметрам. Расчет загрузки оборудования.

Экономическая и экологическая эффективность операций. Нормирование, определение разряда. Технологическая себестоимость операции - критерий выбора ее варианта. Методика расчета себестоимости операции. Анализ операции с точки зрения техники безопасности и экологии. Методы и средства обеспечения устойчивости экологической среды в производстве ЭС.

Технологическая документация. Операционные эскизы и их оформление. Содержание эскизов в курсовом проекте. Операционные карты. Работа с документацией.

Технологические приспособления. Классификация приспособлений для обработки и сборки узлов ЭС. Основные элементы приспособлений: установочные, закрепления, исполнительные и передающие механизмы, привод.

Методика расчета сборочно-монтажных приспособлений. Разработка схемы установки. Расчет точности установки. Разработка последовательности переходов. Определение основных перемещений. Расчет системы сил, действующих на деталь. Силовой расчет приспособлений и выбор типа привода.

Конструирование приспособлений. Разработка схемы компоновки. Разработка структуры приспособления. Конструирование приспособлений из стандартных, нормализованных и унифицированных узлов. Расчеты отдельных механизмов приспособлений: точностные, кинематические, силовые.

4.2.5а. Производство носителей информации .

Оперативные ЗУ: схема конструкции, материалы, геометрические и физические параметры, устойчивые состояния, быстродействие Обеспечение физических параметров при различных способах изготовления ОЗУ и на основных технологических операциях. Технологичность ОЗУ.

Числовые линейки и матрицы ОЗУ. Системы организации памяти запись и считывание информации. ТП сборки матриц ОЗУ на ферритовых сердечниках, цилиндрических магнитных пленках и полупроводниковых ЭП. Механизация операций сборки. Технологичность матриц ОЗУ.

Накопители на магнитных подвижных носителях информации. Схемы НМД, НМБ и НМЛ. Конструктивные особенности накопителей, эксплуатационные параметры: плотность записи, быстродействие, требования к носителям и МГ. Технологические задачи производства накопителей.

Изготовление магнитных дисков. Схемы конструкций и требования к жестким и гибким МД. Материалы основы МД и магнитных слоев. Магнитные материалы для вертикальной записи информации. ТП жестких МД на алюминиевой основе, обеспечение эксплуатационных параметров на основных операциях. Особенности изготовления МД на стеклянной и пленочной основе. Способы нанесения магнитных слоев, технологическое обеспечение плотности записи информации на МД. Некоторые особенности изготовления магнитных барабанов и лент.

Изготовление магнитных головок. Анализ основных конструкций МГ. Пластинчатые, ферритовые и пленочные сердечники МГ. Технологические задачи производства МГ. Изготовление пластинчатых сердечников, обеспечение заданных магнитных параметров. Особенности изготовления ферритовых и пленочных сердечников МГ. Сборка МГ: полублочных, наборных, рамочного типа, плавающих элементов. Роль финишных операций в изготовлении МГ.

Направления развития конструкций и технологии внешних ЗУ: оптические носители информации, ЗУ на ЦМД, биологические ЗУ, лазерная запись и считывание информации.

4.2.5б. Технологические методы изготовления элементов РЭС.

Технология изготовления магнитопроводов. Виды магнитопроводов, их характеристики: материалы магнитопроводов и требования, предъявляемые к ним.

Изготовление пластичных магнитопроводов. ТП их изготовления; оборудование; оснастка; режимы. Особенности технологии изготовления разрезных и витых магнитопроводов; возможность автоматизации производства.

Технология изготовления формованных магнитопроводов из ферритов. ТП получения порошков, дозирование, смешивание, прессование и спекание; оборудование, режимы, оснастка, возможность автоматизации.

Технология изготовления магнитных головок (МГ); материалы, этапы изготовления седечников МГ; особенности сборки сердечников; намотка и сборка МГ; оборудование, режимы, особенности изготовления многодорожковых МГ.

Технология изготовления моточных изделий РЭС. Виды моточных изделий. Параметры намотки. Основные этапы изготовления обмоток; особенности ТП, применяемое оборудование, оснастка.

Технология пропиточно-заливочных операций. Виды пропиточно-заливочных работ в производстве РЭС; применяемые материалы; особенности ТП; оборудование; оснастка, режимы; возможность механизации и автоматизации.

Технология сборки электромеханических модулей РЭС. Точность сборки конструкции модуля. Расчет размерных цепей. Особенности построения ТП; возможность механизации и автоматизации сборочных работ.

4.2.6. Контроль и наладка ЭС.

Понятия и определения. Задачи контроля и наладки. Классификация методов контроля аналоговых и цифровых функциональных узлов. Математические основы процессов контроля и наладки. Контроль комплектующих и функциональных узлов. Алгоритмы решения задач контроля. Структура автоматизированных систем контроля. Наладка ЭС. Аппаратура и методика контроля и наладки. Постановка задачи диагностирования функциональных узлов. Виды дефектов и способы их обнаружения. Математические модели - основа решения задач диагностирования. Методы построения тестов, способы реализации тестов при диагностировании. Алгоритмы решения задачи диагностирования.

Испытания электронной аппаратуры. Условия эксплуатации ЭС. Виды испытаний и их назначение. Виды, методика и оборудование для механических испытаний. Виды методика и оборудование для климатических испытаний. Электрические испытания ЭС.

4.2.7. Автоматизация производства ЭС.

Основные понятия и определения. Традиционная и гибкая формы автоматизации производства: особенности, возможности, области применения, проблемы. Основные направления развития автоматизации ЭС.

Технико-экономическая эффективность средств автоматизации: по росту производительности труда, по срокам окупаемости, в социальном и философском аспектах.

Адаптация изделий ЭС к условиям автоматизированного производства: общие и специальные требования к технологичности конструкций электронных модулей, электромеханическим узлам и элементам пространственной компоновки ЭС.

Автоматизированные технологические процессы сборки (АТП). Классификация АТП сборки: по видам соединений, типу навесных элементов, уровням модульности ЭС. Основные требования к АТП сборки: геометрическая точность, трудоемкость, стоимость. Построение АТП сборки по традиционной технологии и в условиях гибкой автоматизации.

Элементы автоматизированного технологического оборудования (АТО): силовые головки, схваты, координатные столы, устройства накопления, ориентации и загрузки компонентов; транспортные устройства; устройства смены инструментов; приводы и элементы цикловой автоматики. Технические характеристики устройств, классификация, требования по точности.

Локальные системы управления АТО: характеристики, требования, области применения. Системы числового программного управления аппаратные и микропроцессорные.

Автоматизированное технологическое оборудование (АТО); обобщенная блок-схема, состав, основные характеристики и требования. АТО заготовительного и механообрабатывающего производства. АТО химико-гальванических операций. Сборочно-монтажное АТО: принципы построения, структурные схемы, технические характеристики, особенности программирования, монтаж ЭРЭ, ИМС и других навесных элементов. АТО для электрического монтажа модулей: проводного, накруткой.

Промышленные роботы (ПР): классификация, технические характеристики, технологические возможности, системы ЧПУ, поколения роботов. Выбор ПР в условиях автоматизированного производства ЭС.

Гибкие производственные модули (ГПМ) и робототехнические комплексы (РТК): основные понятия, технологические задачи, технические характеристики, обоснование применения в производстве ЭС.


5. Лабораторный практикум.

№ п/п
^

Номер и раздел дисциплины


Примеры лабораторных работ

1

4.2.1. Основы проектирования технологических процессов в производстве электронных средств.

Исследование показателей качества выходных параметров функциональных узлов ЭС с использованием их физических моделей.

2

4.2.2. Технологические процессы производства электронных модулей ЭС.

Исследование геометрии проводящего рисунка и качества монтажных отверстий ПП.

Исследование способа пайки ИМС с планарными выводами

3

4.2.5а. Производство носителей информации .

4.2.5б. Технологические методы изготовления элементов РЭС .

Оптимизация количества конт-рольных точек функциональных узлов ЭС

4

4.2.6. Контроль и наладка ЭС.

Диагностирование функциональ-ных узлов ЭС с использованием физической модели

5

4.2.7. Автоматизация производ-ства ЭС.

Испытание вибрационных транспортно-накопительных устройств.

Программирование промышленного робота.



6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины.

6.1. Рекомендуемая литература.

а) основная литература:

  1. Белов Б.И. и др. Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры. Учебник для высших учебных заведений. Под ред. Шахнова В.А. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2001 г.

  2. Гусев В.П. Технология радиоаппаратостроения. М.: Высшая школа. - 1983, - 230 с.

  3. Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование: Учебное пособие для высших учебных заведений. Под ред. Коробова А.И. М.: Радио и связь. - 1987, 270 с.

  4. Бушминский И.П., Нестеров Ю.И., Усачев В.П. Технология, оборудование и автоматизация производства РЭА. М.: Радио и связь. - 1989 г.



6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины.

При освоении дисциплины используются имеющиеся в наличии у вуза обучающие, контролирующие и расчетные компьютерные программы и тесты, диафильмы, видеофильмы, кинофильмы.

7. Материально-техническое обеспечение дисциплины.

При освоении дисциплины используются имеющиеся в наличии у вуза специализированные лаборатории и классы, приборы, установки и стенды.


Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 654300 /Проектирование и технология электронных средств /.


Программу составил доктор технических наук, профессор Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана

В.А. Шахнов


Программа одобрена 8 июня 2000 г. на заседании учебно-методической комиссии по специальностям 200800 и 220500 .


Председатель Совета УМО по образованию Пузанков Д.В.

в области автоматики , электроники, микро-

электроники и радиотехники






Скачать 193.95 Kb.
оставить комментарий
Дата28.09.2011
Размер193.95 Kb.
ТипПримерная программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх