Пособие обучаемого Содержание Министерство Российской Федерации по атомной энергии 1 Фирма \"Атомтехэнерго \" 1 icon

Пособие обучаемого Содержание Министерство Российской Федерации по атомной энергии 1 Фирма "Атомтехэнерго " 1


1 чел. помогло.
Смотрите также:
1   2   3   4   5
вернуться в начало
^

1.3Назначение, устройство, размещение и работа оборудования КМПЦ.

1.3.1.Опускные трубопроводы


Предназначен для отвода отсепарированной воды контура, смешанной во встроенных смесителях БС с питательной водой, во всасывающий коллектор ГЦН. Предусмотрено 12 опускных труб из каждого БС.

Диаметр, мм

325х16

Средняя .длина трубопроводов, м

60,8

"V" суммарный, м3

99,7

"Р" расчетное, кгс/см2

75
^

1.3.2.Всасывающий коллектор


Всасывающий коллектор ГЦН предназначен для равномерного распределения воды на всасы ГЦН и обеспечения бескавитационных условий работы ГЦН.
24 опускных трубопровод каждой полвины КМПЦ врезаются в свой ВК ГЦН 102663мм. Внизу во ВК ГЦН врезано 4 всасывающих трубопровода ГЦН 82838мм. На торцах коллектора имеются откидные люки Ду400 для доступа внутрь.

На верхней образующей коллектора имеется 2 штуцера для контроля
за температурой воды в коллекторе. С одного штуцера контроль за температурой выведен на БЩУ-0 через СЦК "СКАЛА", от другого штуцера контроль за температурой выведен на показывающий прибор БЩУ-0.

На боковой образующей коллектора имеется 2 штуцера 142мм для контроля за давлением воды, контроль ведется с БЩУ-0 через СЦК "СКАЛА".

Диаметр, мм

102663

Длина ВК, мм

21200

"V"суммарный коллекторов, м3

41,1

"Р" рабочее, кгс/см2

80

Шаг патрубков под стыковку

750

Расположен на отм.

+21,50 м.



Рисунок 1 2 Всасывающий коллектор
^

1.3.3.Всасывающий трубопровод


От каждого всасывающего коллектора отходят 4 всасывающих трубопровода 82838мм к ГЦНам.

Диаметр, мм

82838

"V" суммарный ,м3

51,6

На каждом всасывающем трубопровод установлена запорная задвижка Ду800.
^

1.3.4.Задвижка запорная


Тип  клиновая, 2-х дисковая, с выдвижным шпинделем.

При работе ГЦН задвижка на всасе открыта, при ремонте ГЦН закрыта.

На корпусе задвижки имеется штуцер для подвода и отвода расклинивающей воды. Расклинивающая вода подается на задвижку в период ремонта ГЦН при работающем блоке. При ремонте ГЦН в период ППР, простоя и останова блока расклинивающая вода не подается.

Управление задвижками осуществляется по месту пом.402/3,4 или с БЩУ-0. Состояние арматуры отражается на мнемосхеме БЩУ-0.

Дистанционные приводы задвижек установлены в залах двигателей ГЦН
на отм.+12,50м. Между ГЦН и задвижкой на каждом всасывающем трубопроводе имеется патрубок Ø1087мм, через который осуществляется дренирование трубопроводов и ГЦН при ремонте. На каждом из всасывающих трубопроводов имеется патрубок 142мм для контроля за давлением на всасе ГЦН с местного щита ГЦН.



Рисунок 1 3 Задвижка запорная
^

1.3.5.Насос ЦВН-8.


В каждой из 2-х циркуляционных петель КМПЦ установлено по 4 ГЦН. Число работающих насосов в петле определяется уровнем мощности реактора:

  • до 60% Nном в работе по 2 ГЦН;

  • более 60% Nном в работе по 3 ГЦН, по одному ГЦН в резерве (ремонте).



Рисунок 1 4 ЦВН-8

Насос ЦВН-8 предназначен для обеспечения многократной принудительной циркуляции теплоносителя в контуре МПЦ установок типа РБМ-К и изготовлен
в соответствии с ТУ 95.5055-75.

Тип насоса  центробежный, вертикальный, одноступенчатый, с уплотнением вала, исключающим выход теплоносителя в обслуживаемое помещение.

Привод насоса  вертикальный, трехфазный, асинхронный двигатель
с короткозамкнутым ротором типа ВДА-173/99-6. Мощность двигателя 5500кВт. Направление вращения - по часовой стрелке, если смотреть со стороны всаса насоса.

Уплотнение главного разъема (место соединения выемной части и бака насоса)  самоуплотняющаяся медная прокладка трапециидального сечения.

Соединение трубопроводов основного циркуляционного контура с патрубками бака насоса сварное.

Соединение патрубков насоса с трубопроводами вспомогательных систем  разъемное фланцевое.

Уплотнение вала  двойное торцовое механическое (контактное) с подачей запирающей (чистой) воды с давлением, превышающем давление воды основного контура.

Верхний подшипник насоса комбинированный, упорно-направляющий:

  • упорный подшипник скольжения, типа "Кингсбери";

  • направляющий подшипник скольжения, втулочного типа.

Смазка подшипника - циркуляционная, маслом турбинным Т22.

Нижний направляющий подшипник  гидростатический, с питанием от напорного трубопровода насоса.

Срок работы насоса до первой ревизии  20000 часов.

^ Основные технические данные насоса ЦВН-8 в номинальном режиме: приведены в таблице 1.

Таблица 1 5

Наименование параметра

Величина

Примечание

Подача, м3

8000200

Переходные режимы 600010500

Температура воды на всасывании, С

270




Напор, м.в.ст.

200+20




Абсолютное давление на всасывании, кгс/см2

72




Минимально-допустимый подпор на всасывании сверх упругости паров перекачиваемой жидкости, м.вод.ст.

23




Число оборотов (синхронное), об/мин

1000




Время разгона ротора, сек

не более 16




Время выбега ротора до полной остановки, мин

25




Вес насоса, кг

106000




Мощность на валу, кВт

4300+300




Для обеспечения работоспособности подвижных узлов насоса (упорно-направляющего подшипника, узла уплотнения вала, ГСП) предусмотрены вспомогательные системы:

  • система питания уплотнения вала;

  • система смазки;

  • система питания ГСП;

  • система разгрузки от осевых сил.

Система питания уплотнения вала.

Давление уплотняющей (запирающей) воды, кгс/см2

80100

Расход уплотняющей воды, л/ч

не более 50

Внешние протечки (через атмосферную ступень), л/ч

не более 25

Температура уплотняющей воды, С

на входе в уплотнение

не более 50

в уплотнении

не более 65

Перепад давления охлаждающей воды в холодильнике уплотнения
при расходе 8м3/ч, кгс/см2

не более 2

Давление избыточное охлаждающей воды в холодильнике уплотнения, кгс/см2

не более 10

Расход охлаждающей воды через холодильник уплотнения, м3

8+1

Температура охлаждающей воды, С

на входе в холодильник

не более 40

на выходе из холодильника

не более 60

^ Масляная система

Расход масла через упорно-направляющий подшипник, м3

80,3

Давление (избыточное) масла на входе в подшипник, кгс/см2

1,53,5

Температура масла на входе в подшипник, С

Допускается пуск ГЦН при Т=3040С

4050

Давление масла в гидродинамическом клине колодок упорного подшипника, кгс/см2

не более90


^ Система питания ГСП

Расход воды через ГСП, м3

40 60

Для увеличения выбега насоса при обесточении на валу электродвигателя установлен маховик. Маховый момент насосного агрегата  15 тсм2.
^

1.3.6.Напорный трубопровод ГЦН.


Напорный трубопровод ГЦН 83642мм с арматурой предназначен для подачи контурной воды в напорный коллектор.

"V"суммарный напорных трубопроводов, м3

84,8

Нижняя отметка геометрической оси трубопровода насоса

+6,65м.

На каждом трубопроводе последовательно установлена следующая арматура:

  1. обратный клапан;

  2. дроссельно-регулирующий клапан;

  3. задвижка запорная.
^

1.3.7.Обратный клапан


Обратный клапан поворотный, с концами под приварку, предназначен для автоматического перекрытия трубопровода с целью предотвращения обратного потока среды. Состоит из основных узлов и деталей:

  • корпус, через который при открытом затворе осуществляется поток рабочей среды. Уплотнение в корпусе  конусное;

  • узел затвора, диска, поворачивающегося на осях;

  • крышки;

  • втулки;

  • противовес;

  • упор.



Рисунок 1 5 Клапан обратный

Принцип работы: При подаче среды под диск, диск поворачивается на угол до 85
и происходит открытие клапанов. В диске имеется отверстие Ø10мм для исключения увеличения перепада давления на диске более 25кгс/см2.
^

1.3.8.Дроссельно-регулирующий клапан


Дроссельно-регулирующий клапан с концами под приварку предназначен для регулирования расхода ГЦН в период пуска или останова.

Ограничение производительности ГЦН обеспечивает бескавитационную работу насоса во время работы его с Тводы насыщения при номинальном уровне воды в сепараторе.



Рисунок 1 6 Дроссельно-регулирующий клапан

ДРК состоит из следующих основных деталей и узлов:

    1. корпус;

    2. узел затвора, диск;

    3. крышка;

    4. горловина с сальниковой камерой;

    5. стойки;

    6. поднабивочная втулка,

    7. фонарь;

    8. набивка;

    9. втулка сальника;

    10. фланец сальника;

    11. гайка;

    12. шпилька;

    13. втулка установочная;

    14. прокладка;

    15. втулка;

    16. подшипник;

    17. вал

    18. редуктор винторычажный;

    19. тяга;

    20. рычаг;

    21. шток

Герметичность (по отношению к внешней среде) обеспечивается медной прокладкой с дополнительной обваркой уса в месте соединения корпус-крышка, корпус-горловина, а также сальником с трубкой отвода возможных протечек в систему оргпротечек.

Вращение от узла привода передается на резьбовую пару "втулка-тяга" винторычажного редуктора и преобразуется в поступательное движение тяги, которая шарнирно соединена с рычагом редуктора. Рычаг соединен со штоком, а шток через крестовину с валом, на котором крепится диск. При перемещении тяги рычаг поворачивается на угол 90, поворачивая соответственно на 90 диск.

Р раб., кгс/см2

92

Величина настройки муфты срабатывания, кгсм

96

Время открытия.-закрытия., сек

35

Число оборотов до полного открытия

390
^

1.3.9.Задвижка запорная


Тип  клиновая, 2-х дисковая, с выдвижным шпинделем, такой же тип, как и у задвижки на всасе ГЦН (смотри Рисунок 1-3).

Управление задвижками осуществляется по месту пом.402/3,4 или с БЩУ-0. Состояние арматуры отражается на мнемосхеме БЩУ-0.

Дистанционные приводы задвижек установлены в залах двигателей ГЦН
на отм.+12,50м.

Между ГЦН и ОК на каждом напорном трубопровод-де имеется патрубок Ø1087мм, для подачи воды на ГСП, заполнения и дренирования и патрубок Ø142мм для контроля за давлением на напоре ГЦН. Сигнал от датчика заведен в СЦК "СКАЛА".

Между НК ГЦН и запорной задвижкой на напорном трубопроводе установлено расходомерное устройство, представляющее собой дроссельную шайбу, на которой замеряется перепад давления. Через диффманометр сигнал выведен на БЩУ-0, в СЦК и на МЩ ГЦН.
^

1.3.10.Напорный коллектор.


НК ГЦН предназначен для равномерной раздачи контурной воды на РГК.

Т расчетная, С

285

Р расчетное, кгс/см2

87

Диаметр, мм

104673

Толщина плакировки, мм

4

Длина НК, мм

20412

Шаг расположения патрубков под РГК, мм

750

Диаметр патрубка под РГК, мм

32516

Суммарный объем коллектора, м3

32,4

Отметка. расположения геометрической оси

14,25 м.

В НК ГЦН врезаются :

    • 4 патрубка Ду800 под стыковку с напорными трубопроводами 83642мм;

    • 22 патрубка Ду300 под стыковку с раздаточными трубопроводами 32515мм;

    • 1 патрубок Ду800 под стыковку с перемычкой 83642мм между ВК
      и НК;

    • 1 патрубок Ду150 под стыковку с трубопроводом 1599 мм продувки воды из КМПЦ на байпасную очистку СВО-1;

    • 1 патрубок Ду80 под стыковку с трубопровод. 895 мм подачи воды на ГСП ГЦН ( на НК 2ГЦН-21-24);

    • 1 штуцер под стыковку с импульсной линией 142мм для контроля
      за давлением в коллекторе, с БЩУ-0 через СЦК СКАЛА.



Рисунок 1 7 Напорный коллектор

В каждом из 22 патрубков для стыковки с раздаточным трубопроводом установлен ограничитель течи, предназначен для случая разрыва трубопровода, для ограничения расхода теплоносителя в месте разрыва. Ограничитель течи представляет собой сопло Лаваля с Ду критического сечения 151,1мм.



Рисунок 1 8 Ограничитель течи

4.9. Перемычка между ВК и НК.

Перемычка предназначена для обеспечения естественной циркуляции теплоносителя через активную зону реактора при аварийном останове всех ГЦН.
На перемычке последовательно установлены запорная задвижка и обратный клапан Ду800мм.

При всех режимах работы блока запорная задвижка полностью открыта. При работе ГЦН обратный клапан, прижатый давлением воды из НК, закрыт и предотвращает рециркуляцию воды с напора ГЦН и попадание всаса ГЦН под давление напора. При остановке всех ГЦН обратный клапан открывается и КМПЦ переходит в режим естественной циркуляции. Останов ГЦН и переход на естественную циркуляцию разрешается при снижении температуры контура до 100С.

В режиме аварийной разгрузки блока и аварийного расхолаживания реактора должна быть обеспечена скорость снижения "Р" не более 0,5ати/мин во избежание срыва естественной циркуляции из-за запаривания трубопроводов циркуляции.
^

1.3.11.Раздаточный трубопровод Ду 300мм.


От каждого напорного коллектора отходят 22 раздаточных трубопровода, на каждом из которых установлены запорная задвижка и обратный клапан. Между запорной задвижкой и обратным клапаном имеется штуцер для подсоединения трубопровода для удаления воздуха. Из шахты опускных трубопроводов раздаточные трубопроводы проходят в помещениях НВК через горизонтальные герметичные проходки Ду300мм, предназначенные для изолирования помещений с разным расчетным давлением (для помещений НВК  0,8кгс/см2, для шахты опускных трубопроводов  4,5кгс/см2). В связи с высокой температурой в помещениях РГК и НВК (270С) проходки охлаждаются .водой от системы СОС с расходом 200л/ч на одну гильзу.



Рисунок 1 9 РГК в сборе
^

1.3.12.Раздаточный групповой коллектор.


РГК предназначен для подачи воды из НК ГЦН в нижние водяные коммуникации. РГК одним концом привариваются к ОК Ду300мм, другим опирается на шариковую опору, обеспечивающую перемещение коллектора от "Т" расширений при переходных режимах.

Диаметр, мм

325х16

Длина, мм

5400

G воды через коллектор., т/ч

до 1700

V суммарный РГК по одной половине, м3

16,5

Шаг расположения патрубков для стыковки с ЗРК, мм

300

Расположение патрубков на отметке

+18,8 м

Коллектор в сборе выполнен в виде трубы с выбортоваными штуцерами,
к которым через крутоизогнутые патрубки привариваются ЗРК с корпусами ШАДР-32м.
К патрубку на корпусе расходомера приваривается трубопровод НВК. На каждом РГК имеется:

  • 43 патрубка под ЗРК;

  • 3 патрубка под стыковку с трубопроводами Ø76х4,5 мм, соединяющие РГК
    с коллектором САОР.

На трубопроводах 76х4,5мм установлены обратные клапаны, для предотвращения протока контурной воды в САОР. При аварийном разрыве трубопровода КПМЦ, вода системы САОР подается в РГК.

Из тупиковой зоны РГК предусмотрена линия продувки, для удаления из контура отложений продуктов коррозии и улучшения радиационной обстановки в помещениях НВК.

Продувка осуществляется по трубопроводам 76х4,5 каждого РГК
с последующим объединением в коллектор 159х9мм, который врезается
в трубопровод 325х16мм отбора воды из БС в СПиР. На линиях отбора установлены постоянно закрытые вентили Ду65. Открывать их разрешается на расхоложенном реакторе при ТКМПЦ = 50С.
^

1.3.13.Запорно-регулирующий клапан


ЗРК, его привод и указатель положения составляют устройство, предназначен для дистанционного регулирования и ориентировочного контроля расхода воды через ТК на всех режимах работы реактора, а также для отключения ТК от РГК при ремонте канала, труб водяных коммуникаций или при замене датчика расхода теплоносителя ШАДР. ЗРК устанавливаются на входе в каждый ТК и состоит из:

      • клапана;

      • указателя;

      • привода.

КЛАПАН регулирующий устанавливается в пом. 404/3,4 НВК на РГК. С помощью привода клапан соединяется с указателем расположенные на блочном перекрытии +22,3 м в пом. 617/3,4.

КЛАПАН состоит из 3-х основных частей:  корпуса, дросселя и фонаря в сборе.

ДРОССЕЛЬ имеет внутреннюю подвижную часть  шпиндель, состоящую из наконечника, вала и втулки, и наружную неподвижную, в состав которой входят  седло, втулка и кольцо.

СИЛЬФОНЫ, соединяющие обе части, герметизируют внутреннюю полость дросселя.

ФОНАРЬ в сборе состоит из собственного фонаря и установленного в нем на подшипниках качения хвостовика.

Дроссель закрепляется в корпусе с помощью фонаря, шпилек АМ16 и гаек М16.

Зазоры между дросселем и корпусом уплотняются острокромковой юбкой седла и клиновой медной прокладкой.

СЕДЛО и НАКОНЕЧНИК дросселя выполнены из ст.ХН35ВТЮ, ВТУЛКА из бронзы ВБрЗ, ПРОКЛАДКИ из меди М1.

Каждый УКАЗАТЕЛЬ положения ЗРК защищен откидной крышкой, являющейся элементом настила. На крышку наносится маркировка соответствующего канала в системе кодирования.

ВИНТ указателя крепится в корпусе с помощью КРЫШКИ И ФЛАНЦА.





  1. Дроссель

  2. Корпус

  3. Клиновая медная прокладка

  4. Втулка неподвижная

  5. Фонарь в сборе

  6. Фонарь

  7. Хвостовик

  8. Вал

  9. Втулка подвижная

  10. Кольцо

  11. Гайка М10

  12. Сильфон

  13. Шпилька

  14. Седло

  15. Наконечник



Рисунок 1 10 Запорно-регулирующий клапан

В верхней части винта имеется головка под ключ. К винту с помощью хомутового соединения крепится ЛИМБ. Один оборот лимба  6мм хода дросселя ЗРК. Деление  0,2мм.

На нижней поверхности лимба имеется спиральный ручей, который находится
в зацеплении с пазом толкателя. Толкатель перемещается рядом с неподвижным платиком, на котором нанесены 4 деления, и служит для указания полных оборотов лимба. Таким образом, полный ход ЗРК составляет 24мм. Указатель имеет стопорное устройство, состоящее из гайки с левой резьбой и планки, исключающее случайное закрытие ЗРК. Для этого при определенном положении ЗРК гайка закручивается до упора в лимб, и устанавливается стопорная планка, соединяющая гайку с элементом неподвижного настила. Далее ЗРК открывается до необходимой величины. ПРИВОД представляет собой систему валов, соединенных шарнирными муфтами. Буртом втулки через подшипник привод опирается на бетонное перекрытие. Вал соединен с втулкой и вилкой на шлицах и стопорится прижимными кольцами. Бронзовая втулка является направляющей для вала.

Соединение привода с указателем и клапаном  шлицевое.

Подвижные соединения: вилка-клапан, вилка-вал вместе с шарнирными соединениями дают возможность компенсировать погрешности относительного расположения клапана и указателя.
^

1.3.13.1.Работа ЗРК.


Вода из РГК поступает в полость "А" клапана, проходит через зазор между наконечником и седлом, через окна в седле и полость "Б" клапана и, далее через ШАДР-32м и трубу водяной коммуникации к ТК. Регулирование расхода воды осуществляется изменением зазора между наконечником и седлом клапана. Управление клапаном ручное, дистанционное. Момент, создаваемый ключом, через винт и передается на хвостовик клапана. С помощью резьбового соединения хвостовик-втулка и шлицевого втулка-фонарь вращательное движение преобразуется в поступательное движение шпинделя дросселя. Вращением хвостовика по часовой стрелке производится закрытие клапана, против  открытие. При вращении винта указателя с лимбом стопорная гайка перемещается в вертикальном направлении. При этом толкатель перемещается по горизонтальному пазу корпуса относительно неподвижного платика. Таким образом, заданному перемещению дросселя будет соответствовать определенное деление на шкале платика и лимба.
^

1.3.14.Шариковый расходомер "Шторм-32м"


Предназначен для измерения расхода воды в технологических каналах.

Рабочий диапазон измерения расходов, м3

850

Температура теплоносителя, С

2285

Давление рабочее избыточное теплоносителя, кгс/см2

100

Перепад давления на расходомере при максимальном расходе, кгс/см2

0,5

Максимальное значение выходного сигнала ТИБР-32м, мв

50

Технический ресурс комплекта расходомеров:

"Шторм"

25000 ч.

"Тибр"

10000 ч.

Комплект 32-х канального расходомера "ШТОРМ-32м" состоит из 32-х первичных преобразователей ШАДР-32м, МИП 08905024 и измерительного блока ТИБР-32М.

ШАДР-32м представляет собой корпус из нержавеющей немагнитной стали 12Х18Н10Т, имеющий кольцевую камеру с помещенным в ней чувствительным элементом  шаром, замкнутую со стороны входа потока и открытую со стороны его выхода. Внутри корпуса, по ходу потока за кольцевой камерой установлена винтовая направляющая.



Рисунок 1 11 Шариковый расходомер "Шторм-32м"

На корпусе клапана в плоскости вращения шара расположен быстросъемный магнитоиндукционный преобразователь угловой скорости вращения шара в частотно-импульсный сигнал. МИП представляет собой пассивную индукционную катушку с сердечником из магнита, заключенную в корпус из немагнитной нержавеющей стали. Южный полюс магнита обращен к торцовой части своего корпуса, плоскость которого соприкасается с установочной площадкой на клапане. МИП имеет герметичное исполнение. Ввод кабеля линии связи осуществляется с помощью ниппельного соединения. Со стороны платы - преобразователь закрывается резьбовой крышкой с уплотнительной прокладкой из нержавеющей стали. Электрический сигнал, вырабатываемый МИПом, имеет уровень, необходимый для устойчивой работы
ТИБР-32м.

ТИБР-32м представляет собой шкаф, укомплектованный 32-мя ТИБР-М и
1 блоком контроля. Принцип работы ТИБР-М основан на преобразовании частоты импульсных сигналов в напряжение постоянного тока с помощью конденсаторного дозирующего устройства.

Принцип работы шарикового расходомера "Шторм-32М" состоит в том, что поток измеряемой среды при натекании на неподвижную направляющую приобретает вихревое движение. При этом в кольцеобразной камере за счет сил вязкостного трения образуется обратное вихревое движение в направлении, противоположном движению жидкости в преобразователе и в конечном итоге во всем объеме кольцевой камеры устанавливается устойчивое вращение жидкости. Шар, помещенный в кольцевую камеру, приводится во вращение объемом жидкости, находящейся в кольцевой камере. Жидкость вращается без осевого перемещения. Частота вращения шара пропорциональна скорости измеряемого потока - объемному расходу. Угловая скорость вращения шара при помощи МИП преобразуется в электрический сигнал частота которого пропорциональна объемному расходу, а частотно-импульсный сигнал с МИПов по линиям связи поступает на вход ТИБР-32м, преобразующего этот сигнал в постоянное напряжение, изменяющееся пропорционально измеряемому расходу.
^

1.3.15.Трубопроводы НВК


Трубопроводы НВК реактора состоят из труб 57х3,5мм, калачей (крутоизогнутых колен), образованных из труб 60х5,5мм, прямых участков и участков с гибами в вертикальной и горизонтальной плоскостях и предназначен для подвода воды из РГК на вход в ТК. Развод труб НВК от каждого коллектора (кроме периферийных) производится пучками по рядам каналов. Каждый коллектор соединен с каналами двух полурядов, периферийные коллекторы соединены с каналами
4-х полурядов. Труба НВК приваривается с одной стороны к патрубку на корпусе расходомера, с другой стороны к ТК. В конструкции реактора заложено 1661 штатных трубопроводов НВК.

Средняя длина трубопровода НВК, м

26,9

Суммарный V НВК, м3

50,8
^

1.3.16.Технологический канал


ТК предназначен для постановки ТВС и организации потока теплоносителя через реактор для снятия тепла с ТВС и графита реактора.

ТК представляет собой сварную трубную конструкцию, состоящую из корпуса канала с надетыми на него графитовыми втулками и кольцами.

Корпус канала состоит из 3-х частей:

  • верхней трубы;

  • средней (центральной) трубы;

  • нижней трубы.

Все элементы верхней и нижней частей корпуса канала выполнены из ст.0Х18Н10Т. Центральная труба изготовлена из циркониевого сплава 125 (Zr + 2,5% Nb). Выбор Zr-сплава обусловлен тем, что при относительно малом сечении поглощения тепловых нейтронов, этот сплав имеет при повышенной температуре удовлетворительные механические свойства и имеет высокую коррозионную стойкость за счет образования защитных окисных пленок.

Для теплоотвода от графитовой кладки к ТК на центральную часть корпуса канала на длине 5360мм в пределах активной зоны одеты 272 разрезных графитовых кольца высотой 20мм двух типов, которые устанавливаются поочередно: - одно кольцо одевается с натягом по трубе канала, другое с натягом в отверстие графитового блока.

Корпус ТК устанавливается в трактах канала. Тракты канала предназначены для надежного крепления ТК к МК реактора, для герметизации внутренней полости реактора и для направления канала при его установке.

Верхняя часть тракта состоит из трубы и стояка, соединяющего эту трубу с нижним блоком плитного настила. К стояку приварен патрубок ПВК. Труба приварена герметичным швом к верхней и нижней плитам МК схемы "Е". К нижней плите МК схемы "Е" и трубе приваривается манжета для дополнительной герметизации реакторного пространства по гелию.

Средняя часть тракта представляет собой отверстие внутри графитовой кладки.

Нижняя часть тракта состоит из трубы, привариваемой герметичным швом к верхней и нижней плитам МК схемы "ОР" и сильфонного компенсатора.

К верхней плите МК схемы "ОР" и трубе приваривается манжета для дополнительной герметичности РП аналогично верхнему тракту. В верхней части труба сопрягается с опорным стаканом защитной опорной трубы.



Рисунок 1 12 Технологический канал



Рисунок 1 13 Петля КМПЦ
^

1.3.17.Трубопроводы ПВК.


Пароводяные коммуникации служат для отвода пароводяной смеси, образующейся в ТК, в БС по индивидуальным трубопроводам. Патрубок ПВК приваривается к верхней части тракта ТК (к стояку), а от патрубка идет трубопровод ПВК, состоящий из прямых участков и участков с гибами в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Развод труб ПВК от каждого ТК производится пучками по рядам каналов. Верхняя часть ПВК приваривается к патрубку под стыковку в корпусе БС.

Диаметр, мм

76х4

Средняя длина, м

32

Суммарный V труб, м3

87,6

Расход, т/ч

до 40

Давление, кгс/см2

до 75
^

1.3.18.Трубопроводы подачи питательной воды в БС.


Подпитка контура производится питательной водой в БС через узел питания. На блок предусмотрено 2 узла питания, по 1 на каждую петлю.

ПУ предназначен. для подачи и регулирования расхода питательной воды и уровня в БС во всех режимах работы блока.

ПУ состоит из 3-х параллельных трубопроводов Ø425х24мм и 1-й байпасной нитки Ø159х9, объединенных перемычками на входе и выходе питательной воды.
2-е нитки Ду400 являются основными, 1  резервной. Байпасная нитка является пусковой.

На каждой основной нитке ПУ последовательно установлены:

  • запорная задвижка Ду400;

  • обратный клапан Ду400;

  • регулирующий клапан Ду250;

  • регулирующий клапан Ду250;

  • механический фильтр с датчиком контроля перепада давления питательной воды, для улавливания частиц размером более 0,1мм перед подачей воды в БС.

Емкость, м3

0,63

Производительность, т/ч

1500

Сопротивление фильтра, мм.рт.ст.

450

Допустимый перепад давления, кгс/см2

3

На байпасной линии ПУ последовательно установлены:

  • фильтр механический с датчиком контроля перепада давления питательной воды, для улавливания частиц размером более 0,1мм перед подачей воды в БС;

    Емкость, м3

    0,3

    Производительность, т/ч

    250

    Сопротивление фильтра, мм.рт.ст.

    230

    Допустимый перепад давления, кгс/см2

    3

  • расходомерная шайба, на которой дифманометр регистрирует перепад давления, сигнал с которого поступает на нормирующий преобразователь и далее на вторичный прибор КСУ-2-003 установленный на БЩУ-Н;

  • 2 регулирующих клапана Ду 150

На 2-х входных перемычках между основными линиями и байпасной установлено по 1-й запорной задвижке Ду150, расчетное давление 100кгс/см2.

Подвод питательной воды к ПУ осуществляется по 2-м трубопроводам 426х24. На каждом трубопроводе питательной воды к ПУ от ПЭН установлено последовательно по 2-е измерительные диафрагмы.

1-я по ходу среды шайба установлена на деаэраторной этажерке и используется в схеме регуляторов питания ПУ.

2-я по ходу среды шайба расположена в реакторном отделении и используется как датчик показывающих приборов и для формирования сигнала срабатывания АЗ-1 и АЗ-5. Из перемычки на выходе ПУ вода подается по 2-м трубопроводам Ду400 в БС. На этом участке установлены смесители, для приема в КМПЦ более горячей воды после байпасной очистки.

СМЕСИТЕЛЬ состоит из корпуса и закрепленного в нем устройства для подачи продувочной воды в средину потока питательной воды.

Максимальный расход питательной воды, т/ч

1400

Температура питательной воды, С

30165

Расход продувочной воды, т/ч

50220

Температура продувочной воды, С

30269

Максимальное давление в смесителе, кгс/см2

75



Рисунок 1 14 Смеситель питательного узла

Регулирование подачи питательной воды в каждую пару БС осуществляется при пуске блока сначала 2-мя пусковыми, последовательно включенными регулирующими клапанами, а после их открытия, 2-мя основными регулирующими клапанами, каждый из которых подсоединен параллельно пусковым клапанам. Регулирующие клапаны на основных линиях узла питания приводятся в действие основным регулятором уровня, общим для 2-х БС каждой петли. Клапаны на пусковой нитке работают от пускового регулятора. Те и другие регулирующие клапана поддерживают уровень в БС +50 мм
от номинального.



Рисунок 1 15 Питательный узел

К ПУ относятся также датчики уровня и расхода пара, дающие сигналы на основной и пусковой регуляторы уровня.

ПУСКОВЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ работают только по сигналу "уровня" в БС, который поступает на измерительный блок регулирующего прибора. В качестве обратной связи заводится сигнал положения регулирующего органа от датчика установленного на приводе.

ОСНОВНЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ питания являются 3-х импульсными и получают следующие сигналы:

  • по расходу пара Пар от каждой группы БС направляется на турбины по 2-м паропроводам, на каждом из которых установлены расходомерные устройства с датчиками типа ДМ. Полученный суммарный сигнал по расходу пара поступает на измерительный блок регулирующего прибора;

  • по расходу питательной воды Сигнал по расходу поступает
    на регулирующий прибор от 2-х датчиков типа ДМ, расположенных
    на каждом из 2-х питательных трубопроводов;

  • по уровню в БС ( сигнал по уровню поступает от ДМ, уравнительные сосуды которых врезаны в средней части БС).

В процессе разогрева КМПЦ и подъема мощности реактора излишки воды сбрасываются через регуляторы узла сброса в БПОП, а подпитка БС осуществляется из деаэраторов через регулирующие клапана питательных узлов.

Управление регулирующими клапанами ПУ осуществляется в следующем порядке:

  • основные регулирующие клапаны закрыты, пусковые клапаны находятся
    на дистанционном управлении. После открытия пусковых клапанов на 30%,
    их включают в автоматический режим работы. С помощью датчика регулятор выводится в режим поддержания уровня в БС 050мм;

  • при открытии пусковых клапанов до 70%, они выводятся в диапазон регулирования дистанционным открытием 1-го из основных регулирующих клапанов;

  • при открытии основного клапана до 30%, включают основной регулятор
    в автоматический режим работы. С помощью датчика регулятор выводится
    в режим поддержания уровня в БС 050мм;

  • после постановки на автоматическое управление основных регуляторов питания БС, снимаются с автоматического управления пусковые регуляторы, оставаясь приоткрытыми на расход 5060т/ч через каждый. После подъема мощности блока до 50% от номинального  пусковые регуляторы закрывают;

  • при подпитке через основные регулирующие клапаны 1 из них на каждом ПУ находится на автоматическом управлении и периодически выводится
    в диапазон регулирования дистанционным открытием 2-го основного клапана. По одной основной нитке на каждом ПУ находится в резерве.

1.3.19.Паропроводы


От БС пар отводится по 4-м паропроводам Ду 600 к турбоагрегатам. К турбоагрегату пар подается по 2-м паропроводам (один от 2БС-11,12, другой
от 2БС-21,22). На каждом паропроводе расположены ГПК типа 969 250/300-0-01, предназначен для сброса пара из главных паропроводов при повышении давления
в них выше рабочего:

Наименование

Давление открытия

^ Давление закрытия

1 группа 2ДО.1211, 1212

75кгс/см2

72кгс/см2

2 группа 2ДО.1221, 1222, 1223, 1224

76кгс/см2

73кгс/см2

3 группа 2ДО.1231, 1232

77кгс/см2

74кгс/см2

Сброс пара производится по сбросным паропроводам 820х9 мм в ББ СЛА. Срабатывание ГПК происходит от импульсных клапанов.

На каждую пару главных паропроводов перед ГПЗ устанавливается по 2 БРУ-К, предназначенных для сброса 50% общего расхода пара на турбину (1450т/ч)
в основные конденсаторы в аварийных режимах, при сбросах нагрузки, при пуске и останове блока. Пар сбрасывается по паропроводу 600мм через паро-сбросное устройство.

БРУ-К представляет собой запорно-дроссельный клапан и 2-х ступенчатое дроссельное устройство. 1-я ступень дроссельного устройства приваривается непосредственно с ЗДК и представляет собой шумоглушитель струйного типа, состоящий из диффузора и 2-х труб рециркуляции. 2-я ступень представляет собой решетку с отверстиями, вваренную в трубу, которая устанавливается ближе
к конденсатору.

Паро-сбросное устройство (ПСУ) дроссельно-охлаждающего типа предназначен для приема пара с параметрами Р=8,2 ати и Т=187С. Для охлаждения сбрасываемого пара перед ПСУ предусмотрен подвод конденсата к увлажнителю от напорной линии КН-П. Открытие вентиля на линии подачи конденсата осуществляется по импульсу при открытии БРУ-К. При вакууме в конденсаторе 600мм.рт.ст. и ниже клапана БРУ-К должны быть закрыты.

На общем коллекторе 4-х главных паропроводов установлены 2-е БРУ-ТК, для приема пара остаточного тепловыделения реактора и пара, образующегося при расхолаживании реактора, в случае загруженности БРУ-К. Пар сбрасывается через БРУ-ТК в паропроводы на технологические конденсаторы.

БРУ-ТК дросселируют острый пар до 12ати и 187С, представляет собой запорно-дроссельный клапан, производительность одного БРУ-ТК составляет 100т/ч.

На 2-х паропроводах, подводящих пар к ТГ-3, установлены 4-е БРУ-Д, для подачи пара при разогреве и останове блока на деаэратор, испарители, бойлер N4 промконтура теплосети, бойлер промконтура парогенератора, испарительную установку СВО-4, основные эжекторы.

Пар с испарителей подается на пусковые эжекторы, эжекторы уплотнений и уплотнения ТГ.

Контрольные вопросы:

  1. Назначение КМПЦ, классификация КМПЦ по ОПБ

  2. На каких отметках расположено оборудование в КМПЦ

  3. Объясните конструкцию ТК



оставить комментарий
страница2/5
Дата27.10.2011
Размер0,65 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт
1   2   3   4   5
средне
  1
отлично
  4
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com


База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2014
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх