Рабочая программа дисциплина опд ф 13 Материаловедение. (название дисциплины) icon

Рабочая программа дисциплина опд ф 13 Материаловедение. (название дисциплины)


Смотрите также:
Рабочая программа дисциплина опд ф 13 Материаловедение. (название дисциплины)...
Рабочая программа дисциплина опд ф 10 Материаловедение. Технология конструкционных материалов...
Рабочая программа дисциплина опд ф 03 Материаловедение. Технология конструкционных материалов...
Рабочая программа дисциплина опд. Ф. 08 Текстильное материаловедение (индекс...
Рабочая программа дисциплина опд. Ф. 03 Материаловедение. (название дисциплины)...
Рабочая программа дисциплина опд. Ф...
Рабочая программа дисциплина опд. Ф. 03...
Рабочая программа дисциплина дс. 02. 05. 04 Текстильное материаловедение. (индекс...
Рабочая программа опд. Ф. 09 Дисциплина «Основы токсикологии» 280202...
Рабочая программа дисциплина опд. Ф. 02. 04 «Гидравлика» (индекс и наименование дисциплины)...
Рабочая программа дисциплина опд. Ф. 02. 04 «Гидравлика» (индекс и наименование дисциплины)...
Рабочая программа дисциплина опд. Ф. 02. 04 «Гидравлика» (индекс и наименование дисциплины)...



Загрузка...
скачать
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА»

ФГОУВПО «РГУТиС»


Факультет Технологий и дизайна______________

(название факультета)

Кафедра Материаловедение и товарная экспертиза .

(название кафедры)


УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе

__________д.э.н., профессор Новикова Н.Г.

«_____»_______________________200__г.


^ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


Дисциплина ОПД. ф 13 Материаловедение._______________

(название дисциплины)

Специальность 150408.65 Бытовые машины и приборы .

(название специальности)


Москва 2009г.


Рабочая программа составлена на основании примерной программы дисциплины^ ОПД. Ф 13 Материаловедение.


При разработке программы в основу положен Государственный образовательный стандарт по специальности____ 150408.65 Бытовые машины и приборы (название специальности)


Рабочая программа рассмотрена и утверждена на заседании кафедры

«Материаловедение и товарная экспертиза»

(название кафедры)


Протокол № ________ «____»_______________200_г.


Зав кафедрой Ю.Я. Тюменев


Рабочая программа рекомендована Научно-методической секцией

_____________^ Факультета технологий и дизайна_________________

(название факультета)

Протокол №_______ «_____» ____________________200__г.


Председатель

Научно-методической секции Тюменев Ю.Я.


Рабочая программа одобрена Научно-методическим советом ФГОУВПО

«РГУТиС»


Протокол № ________ «____»_______________200_г.


Ученый секретарь

Научно-методического совета к.и.н., доц. Юрчикова Е.В.


^ Рабочую программу разработал:


Преподаватель кафедры

«Материаловедение и товарная экспертиза» Корнеев А.А.

(название кафедры)


^ 1.ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ


Дисциплина «Материаловедение» - наука, изучающая металлические и неметаллические материалы, применяемые в технике, объективные зависимости свойств материалов от химического состава, структуры, способов обработки и условий их эксплуатации.

Учебная дисциплина «Материаловедение» - одна из основных технических дисциплин при подготовки специалистов технического профиля.

Цель дисциплины – познание природы и свойств материалов, а также методов их упрочнения для наиболее эффективного использования в технике.

Задачи изучения дисциплины:

Знать физическую сущность явлений, происходящих в материалах при воздействии на них различных факторов в условиях производства и эксплуатации и показать их влияние на структуру и свойства материалов. Установить зависимость между составом, строением и свойствами материалов, изучить теорию и практику различных способов упрочнения материалов, обеспечивающих высокую надежность и долговечность деталей машин, инструмента и других изделий. Изучить основные группы металлических и неметаллических материалов, их свойств и область применения.


^ 2. ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ


2.1. Распределение рабочего времени по семестрам, видам занятий и контроля

Виды занятий и контроля

Дневная форма обучения

Заочная форма обучения

Очно-заочная форма


обучения

Полный

курс

Сокращенный


курс

Полный

курс

Сокращенный курс

Полный

курс

Сокращенный курс

Семестры


4















^

Всего часов


108















Лекций


17















^

Практических занятий


-















^

Семинарских занятий


-















^

Лабораторных занятий


34















Консультаций


-















^

Всего аудиторных занятий


51
















Самостоятельной работы студентов

57
















Курсовой проект или работа

-
















Реферат

-















^

Контрольная работа


+















Зачет


-















Экзамен


+


















^ 2.2 Наименование тем, и объем в часах аудиторных занятий.





п/п

Наименование тем

Дневная форма

Заочная форма

^

Очно-заочная форма


Полный курс

Сокращен ный курс

Полный курс

Сокращен ный курс

Полный курс

Сокращен ный курс

Л


П

Л

П

Л

П

Л

П

Л

П

Л

П

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14



Введение. Основы строения и свойств материалов

3

12

































Основы теории сплавов

2

4

































Железоуглеродистые сплавы. Стали и чугуны

2

6

































Теория и технология термической обработки. Поверхностное упрочнение материалов.

2

4

































Конструкционные и инструментальные стали и сплавы. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами

2

4

































Цветные металлы и сплавы

2




































Неметаллические материалы

3

4

































Порошковые и композиционные материалы

1


































^ 2.3 Тематическое содержание дисциплины.

(Виды занятий: лекции (Л), лабораторные занятия (ЛР))


№ п/п

Наименование темы

Содержание темы


Виды занятий

1

2

3

4


1.

Введение. Основы строения и свойств материалов

Задачи и значение дисциплины “Материаловедение”. Роль металлов в современной технике. Краткие сведения об истории развития науки о материалах. Современное материаловедение и его значение в ускорении научно-технического прогресса. Металлические и неметаллические материалы.

Характерные свойства металлов. Понятия: компонент, фаза, структурная составляющая. Микро- и макроанализ. Фрактография. Понятие о физических методах исследования металлов и сплавов (рентгеноструктурный анализ, дилатометрический анализ и др.). Атомно-кристаллическая структура металлов. Понятие о кристаллической решетке. Типы кристаллических решеток металлов и их характеристики. Кристаллографические обозначения атомных плоскостей и индексов направлений. Анизотропия и изотропия.

Прочность металлов идеального и реального строений. Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения. Виды дефектов, их классификация, влияние на свойства.

Точечные дефекты. Виды точечных дефектов, миграция точечных дефектов как основной механизм диффузии.

Линейные дефекты. Основные типы дислокаций. Вектор Бюргерса. Плотность дислокаций. Скольжение и размножение дислокаций как механизм пластического деформирования. Взаимодействие и торможение дислокаций препятствиями – причина упрочнения металлов и сплавов. Слияние дислокаций у препятствий, образование трещин и начало хрупкого разрушения. Аннигиляция дислокаций.

Поверхностные дефекты. Строение границ зерен и субзерен. Большеугловые и малоугловые границы. Влияние размера зерен на свойства металлов. Общие сведения о диффузии в металлах.

Термодинамические основы, механизм и кинетика кристаллизации металлов. Параметры кристаллизации: число центров кристаллизации, скорость роста центров. Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения (скорости охлаждения) и их влияние на размер зерен и свойства металла. Модифицирование жидкого металла. Строение металлического слитка. Полиморфные превращения в металлах.

Свойства, определяемые при статическом растяжении. Методы определения твердости.

Свойства, определяемые при динамических испытаниях. Ударная вязкость. Работа зарождения и распространения трещин. Явление хладноломкости. Свойства, определяемые при циклических нагрузках. Усталостное разрушение. Виды изломов. Предел выносливости. Конструктивная прочность металлов. Свойства, определяющие безотказность изделий (сопротивление металла хрупкому внезапному разрушению – вязкость разрушения К, допустимая величина дефекта, порог хладноломкости). Свойства металлов, определяющие долговечность изделий (износостойкость, сопротивление усталости, контактная выносливость). Влияние остаточных напряжений на свойства металлов и сплавов. Пути повышения прочности металлов.

Напряжения и деформация. Упругая деформация. Пластическая деформация моно- и поликристаллов. Механизмы пластической деформации.

Дислокационный механизм двойникования. Влияние степени пластической деформации на свойства металла – деформационное упрочнение (наклеп). Текстура деформации, анизотропия Сверхпластичность металлов и сплавов.

Влияние нагрева на свойства деформированного металла.

Возврат и полигонизация. Первичная рекристаллизация. Собирательная и вторичная рекристаллизация. Факторы, влияющие на размер зерна после рекристаллизации. Понятие о критической степени деформации. Текстура рекристаллизации. “Холодная” и “горячая” пластические деформации.

Л

Неразрушающие методы контроля

ЛР

Испытания материалов на твердость методами Бринелля и Роквелла

Пластическая деформация и рекристаллизация сплавов

2.

Основы теории сплавов

Равновесное и неравновесное состояние сплавов. Фазы и структуры в металлических сплавах (твердые растворы, химические соединения, промежуточные фазы, смеси) и условия их образования.

Термодинамические условия равновесия в двухкомпонентных сплавах. Зависимость энергии Гиббса от состояния сплава. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Анализ диаграмм фазового равновесия по зависимостям энергии Гиббса от состава сплава.

Диаграммы фазового равновесия для случаев полной и неполной растворимости компонентов друг в друге, образования эвтектики при ограниченной растворимости компонентов, перитектической кристаллизации и наличия полиморфных превращений.

Неравновесная кристаллизация сплавов. Ликвация в сплавах - внутрикристаллическая (дендритная), зональная и по плотности. Связь между диаграммой состояния сплавов и их механическими и технологическими свойствами.

Л

Микроанализ металлов и сплавов

ЛР

Качественный анализ сплавов по диаграмме состояния двойной системы «свинец-сурьма»

3.

Железоуглеродистые сплавы. Стали и чугуны

Компоненты и фазы в сплавах «Железо-углерод». Метастабильная диаграмма состояния «Железо-цементит». Структурные составляющие на диаграмме «Железо-цементит», их характеристики, условия образования и свойства. Стабильная диаграмма «Железо-углерод». Понятие о сталях и чугунах.

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали. Дефекты стали. Легирующие компоненты в сплавах «Железо-углерод»: классификация по характеру их взаимодействия с железом и углеродом. Легирующие компоненты, введение которых расширяет или ограничивает области существования аустенита и феррита на диаграммах состояния «Железо – углерод – легирующий компонент». Карбидообразующие, нейтральные и графитообразующие компоненты и их положение в Периодической системе Д.И. Менделеева. Влияние легирующих компонентов на свойства феррита, аустенита и на карбидную фазу. Структурные классы легированных сталей. Классификация и маркировка сталей.

Свойства и назначение чугунов. Классификация чугунов. Диаграмма состояния «Железо – углерод – кремний». Белый и отбеленный чугуны. Процессы графитизации. Влияние углерода, кремния и скорости охлаждения на структуру чугуна, способы получения и маркировка чугунов. Серый чугун. Модифицированный серый чугун. Ковкий чугун. Высокопрочный чугун. Специальные чугуны. Влияние углерода, марганца, кремния, серы и фосфора на свойства чугунов. Маркировка чугунов.

Л

Микроанализ углеродистых сталей в равновесном состоянии и чугунов

ЛР

4.

Теория и технология термической обработки. Поверхностное упрочнение материалов

Превращения при нагреве феррито – карбидной структуры в аустенит. Рост зерна аустенита. Наследственно мелкозернистые и крупнозернистые стали. Влияние размера зерна на механические и технологические свойства стали. Понятие о действительном зерне в стали после реальной термообработки. Влияние легирующих компонентов на рост зерна аустенита. Методы определения размера зерна аустенита. Превращение переохлажденного аустенита в феррито–цементитные структуры. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита. Перлитное превращение. Механизм перлитного превращения. Влияние степени переохлаждения аустенита на строение и свойства феррито–цементитной смеси. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Критическая скорость охлаждения. Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита. Мартенситное превращение. Особенности превращения. Мартенсит, его строение и свойства. Влияние углерода и легирующих компонентов на мартенситное превращение и на его свойства. Пластинчатый и реечный (массивный) мартенсит. Промежуточное (бейнитное) превращение и его особенности. Строение и свойства бейнита. Влияние легирующих компонентов на изотермический распад переохлажденного аустенита. Превращения при нагреве закаленной на мартенсит стали (отпуск стали). Влияние температуры и продолжительности нагрева (отпуска) на фазовые и структурные превращения. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость и методы борьбы с ней. Старение стали. Отжиг первого рода и его назначение. Гомогенизация. Рекристаллизационный отжиг. Отжиг для снятия напряжений. Отжиг второго рода с фазовой перекристаллизацией. Назначение полного и неполного отжига. Изотермический отжиг, сфероидезация и нормализация сталей. Получаемые структуры и свойства.

Закалка стали. Выбор температуры нагрева под закалку и продолжительность нагрева. Обоснование скорости и способа нагрева и охлаждения изделий. Контролируемые атмосферы. Закалочные среды и требования, предъявляемые к ним. Закалочные напряжения. Дефекты, возникающие при закалке. Методы закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Факторы, влияющие на прокаливаемость. Методы определения прокаливаемости. Обработка стали холодом. Отпуск стали. Виды и назначение отпуска. Термомеханическая обработка стали.

^ Поверхностная закалка. Виды поверхностной закалки и области ее применения. Закалка при индукционном нагреве. Поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве. Закалка при газопламенном нагреве. Поверхностная закалка при нагреве лазером.

^ Химико-термическая обработка стали. Физические основы химико-термической обработки. Связь состава и строения слоя с диаграммой состояния «Железо – диффундирующий компонент».

Назначение и виды цементации. Стали для цементации. Механизм образования и строение цементованного слоя. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Термическая обработка после цементации и свойства цементованных деталей. Области применения цементации.

Нитроцементация стали. Режимы и области использования.

Азотирование стали. Механизм образования и строение азотированного слоя. Стали для азотирования. Технология газового азотирования стали. Ионное азотирование. Газовое азотирование с добавкой углеродосодержащих газов. Свойства азотированного слоя. Области применения азотирования.

Цианирование стали, сульфоцианирование стали. Режимы и области применения.

Силицирование. Борирование. Диффузионная металлизация (алитирование, хромирование).

Экологические требования к технологическими процессам термической и химико-термической обработки. Нагрев в вакууме, нагрев и охлаждение изделий в псевдоожиженном слое.

^ Поверхностная пластическая деформация (ППД).

Методы поверхностного упрочнения (дробеструйная обработка, обработка роликами и др.) Значение поверхностного наклепа в машиностроении.

Л


Исследование влияния термической обработки на свойства сталей

ЛР


5.

Конструкционные и инструментальные стали и сплавы. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами

Стали. Классификация сталей по назначению, качеству, структуре.

^ Конструкционные стали. Требования, предъявляемые к конструкционным сталям.

Строительные стали (углеродистые стали обыкновенного качества и низколегированные).

Машиностроительные углеродистые и легированные стали: цементуемые стали, улучшаемые стали, рессорно-пружинные стали. Их термообработка, структура, свойства и применение. Стали с повышенной обрабатываемостью резанием. Мартенситно-стареющие стали. Износостойкие и шарикоподшипниковые стали. Основные марки, термическая обработка и применение.

Конструкционные коррозионностойкие и жаропрочные стали и сплавы. Виды коррозии, Основные принципы создания коррозионностойких сталей. Общая характеристика коррозионностойких сталей. Особенности их термообработки и применения. Стали, устойчивые против коррозии (мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного и аустенитного классов). Коррозионностойкие сплавы на никелевой основе. Жаростойкие стали. Термообработка, их структура и свойства.

Жаропрочные стали. Жаропрочность, пути повышения жаропрочности.

Стали перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов. Аустенитные жаропрочные стали, гомогенные стали, жаропрочные стали аустенитного класса с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Области применения жаропрочных сталей. Жаропрочные сплавы на железо-никелевой и никелевой основе. Термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства сплавов.

Стали для криогенной техники - их состав и структура, области использования.

^ Инструментальные стали и сплавы. Основные требования, предъявляемые к инструментальным сталям. Классификация инструментальных сталей. Стали для режущего инструмента. Понятие о теплостойкости (красноломкости). Стали пониженной и повышенной прокаливаемости. Термическая обработка, структура и свойства сталей. Быстрорежущие стали. Основные марки. Назначение легирующих компонентов и фазовый состав стали. Фазовые превращения в быстрорежущих сталях при нагреве и охлаждении. Термическая обработка режущего инструмента. Структура и свойства сталей в готовом инструменте. Твердые сплавы, особенности производства, состав, обозначение, области применения.

Штамповые стали. Классификация, требования, предъявляемые к этим сталям. Роль легирующих компонентов. Стали для штампов при деформации металла в горячем и холодном состояниях. Основные марки, термическая обработка, области применения.

Стали для измерительного инструмента, основные требования, предъявляемые к ним. Марки, термическая обработка. Химико-термическая обработка инструментов. Покрытия на режущих и штамповых инструментах.

Магнитные материалы. Общие сведения о ферромагнетиках. Магнитомягкие материалы и требования, предъявляемые к ним. Изотропная и анизотропная электротехническая сталь и ее термическая обработка. Пермаллои и альсиферы. Магнитотвердые материалы и требования, предъявляемые к ним. Стали для постоянных магнитов. Литые магнитотвердые сплавы для постоянных магнитов (ални, алнико, магнико), их строение, термическая обработка и магнитные свойства. Влияние магнитной и кристаллографической структуры на магнитные свойства. Аморфные сплавы. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Сплавы с заданным коэффициентом модуля упругости. Сплавы с “эффектом памяти формы”.

Л

Микроанализ легированных сталей

ЛР

6.

Цветные металлы и сплавы

^ Алюминий и его сплавы. Свойства алюминия. Взаимодействие алюминия, легирующих компонентов и примесей. Строение и свойства алюминиевых сплавов в литом и деформированном состоянии. Общая характеристика видов термической обработки сплавов алюминия. Гомогенизация и отжиг алюминиевых сплавов. Закалка и старение сплавов алюминия. Деформируемые сплавы алюминия, упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Литейные сплавы алюминия. Марки алюминиевых сплавов.

^ Магний и его сплавы. Свойства магния. Взаимодействие магния и легирующих компонентов, их влияние на свойства. Термическая обработка сплавов магния. Литейные и деформируемые сплавы, области применения, марки.

^ Титан и его сплавы. Свойства титана, взаимодействие титана и легирующих компонентов. Влияние легирующих компонентов и примесей на свойства сплавов титана. Классификация легированных сплавов титана по структуре. Маркировка, термическая обработка титановых сплавов и области их применения.

^ Медь и ее сплавы. Медь и ее свойства. Применение меди. Латуни, их свойства, маркировка и применение. Бронзы. Деформируемые и литейные бронзы. Бронзы оловянистые, алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, свинцовистые и бериллиевые. Состав и свойства бронз, их марки и область применения.

^ Антифрикционные сплавы на оловянистой, свинцовистой, цинковой и алюминиевой основе. Многослойные подшипники.

Бериллий и его сплавы. Структура, свойства, области применения. Бериллиевые керметы.

^ Тугоплавкие, редкоземельные и радиоактивные металлы и сплавы. Тугоплавкие металлы и их сплавы. Общие характеристики. Структура и свойства сплавов ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена. Области применения. Редкоземельные металлы. Их структура, свойства, области применения.

Радиоактивные металлы и их сплавы. Общие свойства, структура тория, урана, плутония.

Л

7.

Неметаллические материалы

Общие сведения о неметаллических материалах.

Основные группы неметаллических материалов. Органические и неорганические материалы. Виды химической связи в неметаллических материалах. Особенности свойств. Области применения неметаллических материалов в технике в качестве конструкционных, фрикционных, антифрикционных, теплозащитных, теплозвукоизоляционных, электротехнических материалов и т.д.

Полимерные материалы. Классификация полимерных материалов. Термопластичные полимеры, их физическое состояние в зависимости от температуры. Общая характеристика, их разновидности и свойства, области применения. Влияние внешних факторов (температуры, среды и т.д.) на характеристики термопластичных полимеров. Термореактивные полимеры, их характеристики. Старение полимеров. Пластмассы, их составы, свойства. Наполнители, ингибиторы, активизаторы в пластмассах. Их влияние на свойства пластмасс. Пластмассы с порошковыми, волокнистыми и листовыми наполнителями. Поропласты и пенопласты. Резина. Виды резиновых материалов. Процессы вулканизации резиновых материалов. Старение резины. Строение, свойства и области применения. Пленкообразующие материалы. Стекла. Неорганические стекла, их виды и термическая обработка, области применения. Органические стекла, их преимущества и недостатки. Области использования. Ситаллы. Полиморфные модификации углерода и нитрида бора. Графит и графитообразный нитрид бора. Строение, свойства, области применения.

Синтетические алмаз и кубический нитрид бора. Получение, строение, свойства, области применения.

Древесина. Свойства и области применения. ^ Полупроводниковые материалы.

Общие сведения о полупроводниках. Собственная и примесная проводимость полупроводников. Доноры и акцепторы. Основные электрофизические характеристики полупроводниковых материалов. Фотопроводимость полупроводников. Элементарные полупроводники и полупроводниковые химические соединения. Германий и кремний, их свойства и применение. Алмазоподобные полупроводниковые химические соединения типа АIVBIV; AIIIBV; AIIBVI: их свойства и применение. Полупроводниковые структуры. Понятие о планарной технологии формирования полупроводниковых структур интегральных схем.

Л

Изучение свойств пластмасс

ЛР

8.

Порошковые и композиционные материалы

^ Порошковые материалы.

Получение порошковых материалов, их преимущества и недостатки. Конструкционные, инструментальные порошковые материалы, материалы со специальными свойствами. Области применения порошковых материалов.

^ Композиционные материалы.

Принципы получения композиционных материалов. Требования к матрицам и упрочнителям. Типы упрочнителей: дисперсные частицы, волокна, листовые упрочнители. Взаимодействие между матрицей и упрочнителями в композиционных материалах.

Композиционные материалы с металлическими и полимерными матрицами. Их преимущества и недостатки. Области применения. Основные виды композиционных материалов: стеклопластики, углепластики, боропластики, кевларопластики и другие.

^ Керамические материалы.

Получение и состав керамических материалов, их преимущества и недостатки. Способы борьбы с хрупкостью. Области использования керамических материалов.

^ Основы рационального выбора материалов и методов упрочнения для деталей машин и инструментов.

Эксплуатационные, технологические и экономические требования к материалу. Виды повреждения деталей машин и инструментов в зависимости от условий их эксплуатации. Конструктивная прочность. Характеристики надежности. Пути повышения надежности. Влияние химического состава, структуры материалов и методов упрочнения на безотказность и долговечность изделий.

Сравнительный анализ экономической эффективности применения различных материалов и методов их упрочнения. Выбор материалов и методов упрочнения изделий в зависимости от основных видов отказов при эксплуатации и значений допускаемых расчетных напряжений. Перспективные пути повышения конструкционной прочности.

Л


^ 2.4. Формы текущего контроля и активных методов обучения


2.4.1. По курсу проводится программируемый контроль с помощью механических и электрических систем контроля. В качестве примера ниже представлены 10 тестовых вопросов.

1. При измерении твердости методом … в испытываемую поверхность вдавливают алмазный конус

  1. Бринелля

  2. Роквелла

  3. Виккерса

  4. Мооса

2. Буква Б в марке сплава БСт 1 обозначает, что данная сталь …

  1. с гарантированным химическим составом

  2. с гарантированными механическими свойствами

  3. с гарантированными механическими свойствами и химическим составом

  4. содержит бериллий

3. Форма графита в сером чугуне…

  1. хлопьевидная

  2. шаровидная

  3. пластинчатая

  4. игольчатая

4. Ферритный серый чугун содержит …% химически связанного углерода

  1. 0

  2. 4,3

  3. 2,14

  4. 6,67

5. Критические точки Ас3 расположены на линии … диаграммы состояния Fe-C

1) SE

2) SK

3) GS

4) PSK

6. … - это перенасыщенный твердый раствор углерода в α-железе

1) Мартенсит

2) Цементит

3) Феррит

4) Сорбит

7. Зависимость размера зерен металла от степени переохлаждения его при кристаллизации – …

  1. чем больше степень переохлаждения, тем крупнее зерно

  2. размер зерна не зависит от степени переохлаждения

  3. чем больше степень переохлаждения, тем мельче зерно

  4. зависимость не однозначна: с увеличением переохлаждения зерно одних металлов растет, других – уменьшается

8. Поликристалл это …

  1. твердое вещество, состоящее из множества кристаллов;

  2. мелкозернистый металл;

  3. многогранный кристалл;

  4. полимерный кристалл

9. Материал для изготовления напильников:

  1. У12

  2. 45

  3. Д16

  4. Л60

10. Материал для изготовления швейных иголок:

  1. У7

  2. Ст1

  3. БрБ2

  4. ВК6




      1. Проведение зачета

Проведение зачета по данному курсу не предусматривается.


2.4.2. Экзамен проводится письменно. Билет содержит три вопроса, включающие в себя контроль по всему курсу. Первый вопрос теоретический, второй и третий – практические.


Примерный перечень вопросов к экзамену.

Теоретические вопросы:

Классификация материалов.

Основные методы исследования материалов.

Основные свойства материалов.

Кристаллическое строение металлов.

Пластическая деформация и рекристаллизация металлов.

Металлические сплавы.

Углеродистые стали.

Чугуны.

Термическая обработка сталей.

Поверхностное упрочнение сталей.

Легированные стали.

Стали с особыми физическими свойствами.

Инструментальные стали и твердые сплавы.

Цветные металлы и сплавы.

Пластические массы.

Каучуки и резины.

Лакокрасочные материалы.

Клеи и герметики.

Древесные и волокнистые материалы.

Силикатные стекла.

Керамика.

Композиционные и порошковые материалы.

Горюче-смазочные материалы.


Практические вопросы:

Расшифровать следующие марки материалов: 08кп, Ст20, У10А, 08Х13, 40Х13, Л68. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления лезвия бритвы (материал должен обладать коррозионной стойкостью и закаливаемостью). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки цилиндрической пружины из стали У10. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: Ст2, 30, У10А, Р9, ЛАЖ 60-1-1, АЛ2. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления резца для чернового точения стали 35ХГСА. Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки автомобильных рессор из стали 65Г. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: Ст3, 15кп, МЛ5, АЛ9, ВК6, 12Х18Н10Т. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления кастрюли (материал должен обладать коррозионной стойкостью и быть пластичным). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды термической обработки ленточного ножа из стали У10А. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: 08кп, 08Х13, ВК8, АЛ8, 65, ШХ15. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления корпуса стиральной машины (материал должен хорошо свариваться, быть пластичным и дешевым). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки обоймы шарикового подшипника из стали ШХ15, обеспечив максимальную твердость и снизив хрупкость. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: 08кп, А12, 45, 08Х17Т, У7А, 60Г. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления бака (материал должен обладать высокой коррозионной стойкостью при нагреве). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки фрезы из стали марки ХВГ. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: Ст4, 45, У9А, ХВГ, А12, Бр.ОФ 6,5-0,4. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления шайбы-пружины (материал должен обладать твердостью HRC 45 и иметь упругие свойства). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающей среды для термической обработки токарного резца из стали Р18. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: 45, У11А, Р18Ф1, Т5К10, ХВГ, АМц. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления резца для скоростного резания по стали 08Х18Н12. Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки швейной иглы из стали У7А. Опишите механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: ХВГ, 10кп, ВЧ 45-5, Д1, ВТ8, ВК6. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления корпуса пылесоса (материал должен обладать пластичностью и низкой стоимостью). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки пружин дивана из стали У7. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: 10кп, 55, 30Х13, Д16, Л70, ВК3. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления корпуса стиральной машины (материал должен обладать низкой стоимостью и высокой пластичностью). Обосновать свой выбор.

Выбратьрежимы и охлаждающие среды для термической обработки швейной иглы из стали У7А. Опишите механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: СЧ 24-44, Ст3, ШХ15, АЛ2, ВК8, Л70. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления подшипника качения (шарика) (материал должен обладать высокой износостойкостью и не быть хрупким). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки пружин дивана из стали У7. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие материалы: 15кп, 45, 9Х2, 12Х18Н10Т, Д18, 10Г2. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления корпуса барабана стиральной машины (материал должен прочностью и высокой коррозионной стойкостью). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки токарного резца из стали Р18. Опишите механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: У13А, СЧ 18-36, МА14, Ст.3, Д16, Т15К6. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления радиаторов водяного отопления (материал должен обладать хорошими литейными свойствами). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки молотка из стали У13А. Опишите механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: Ст6, 60, 9ХС, 15Х, АЛ2, Бр. Б2. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления шестерни. (поверхность материала должна обладать твердостью HRC 60-62, сердцевина HRC 20).Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки топора из стали У7А. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: 15, 10Г13, АЛ2, БрОЦС5-5-5, БСт. 3, 15Х. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления зубьев ковша экскаватора (материал должен обладать высоким сопротивлением износу, и твердостью). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки цилиндрической пружины из стали У10. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: 35ХГС, У13А, Р9, ТТ7К12, БрБ2, 08кп. Из приведенных материалов выбрать материал для изготовления сверла для скоростного резания стали (материал должен обладать твердостью, не быть хрупким и его теплостойкость должна быть 600 0С). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки ленточного ножа из стали У10А. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: Б16, БрОЦ 4-3, 12Х18Н10Т, ШХ15, Ал2, 10. Из приведенных материалов выбрать материал для изготовления кольца подшипника качения (материал должен обладать высокой износостойкостью и твердостью поверхности). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки метчика из Р9 для нарезания резьбы вручную. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: ХВГ, ВК8, Т15К6, АЛ2, Ст3, Д16. Из приведенных материалов выбрать материал для изготовления металлической линейки (материал должен быть износостойким, твердым и быть упругим). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки ножовочного полотна из материала Р6М5. Опишите механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: У8А, 9ХС, Р18, ВК6, Т5К10, алмаз. Из приведенных материалов выбрать материал для изготовления резца, обеспечивающего высокую чистоту поверхности детали из закаленной стали 40ХФА при скоростной обработки. Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки молотка из стали У13А. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: У11А, 9ХС, Р9, Д1, Т15К6, 30. Из приведенных материалов выбрать материал для изготовления резца для обработки стали 45 (материал должен быть твердым не хрупким и иметь теплостойкость 600 0С). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки плоской пружины из стали 65Г. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: Т30К4, 08Х22Н6Т, ВСт5сп, 20ХН3А, МЛ5, 15Г. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления сильно нагруженного зубчатого колеса (материал должен иметь твердый поверхностный слой, а также вязкую и достаточно прочную сердцевину). Обосновать свой выбор.

Выбрать температуру нагрева и охлаждающие жидкости для термической обработки ножовочного полотна из материалаР6М5. Опишите механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: 55С2, 08кп, Т15К6, МЛ5, АЛ9, 12Х18Н10Т. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления эмалированной кастрюли (материал должен быть дешевым и быть пластичным). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки топора из стали У9. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: БСт.2кп, 10кп, ВЧ 45-5, ХВГ, 65Х13, ВК6. Из предложенных материалов выбрать материал для изготовления корпуса редуктора (материал должен обладать хорошими литейными свойствами и низкой стоимостью). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки цилиндрической пружины из стали 60С2ХА. Описать механические характеристики полученной структуры.

Расшифровать следующие марки материалов: 10, ВЧ 45-4 , Т5К10, 40Х, Ст3, Д16. Из приведенных материалов выбрать материал для изготовления вала, работающего при больших динамических нагрузках (материал должен быть износостойким, иметь твердую поверхность и вязкую сердцевину). Обосновать свой выбор.

Выбрать режимы и охлаждающие среды для термической обработки стамески из материала У9. Опишите механические характеристики полученной структуры.


    1. Курсовая работа

Проведение курсовой работы по данному курсу не предусматривается.

^ 2.6. Контрольная работа

Изучение курса «Материаловедение» должно дать студентам не только знания об основных закономерностях, определяющих состав, строение и свойства материалов, но и уметь самостоятельно пользоваться современной технической и справочной литературой для выбора основных промышленных, а также новых перспективных материалов для повышения надежности и долговечности изготовляемых из них изделий, в зависимости от наиболее типичных условий их службы. Эти цели могут быть достигнуты в результате самостоятельного выполнения контрольной работы.

Контрольное задание состоит из 3 вопросов. Выполняется тот вариант, номер которого соответствует последним двум цифрам шифра студента. Контрольное задание выполняют в отдельной тетради, объемом 10-12 листов. Разрешается написание контрольной работы на листах формата А4. Задания следует выполнять в порядке ответов на поставленные вопросы варианта. Ответы должны быть полными, точными и не повторять текст учебника или учебных пособий. На страницах текста заданий оставьте поля для замечаний рецензента. Страницы и рисунки пронумеруйте. В конце выполненного контрольного задания приведите список используемой литературы.


Примерные варианты контрольной работы для студентов

дневной и заочной формы обучения


Вариант № 1

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт0, СЧ 21, 20ХН4ФА, А11, У7, ЛАЖМц66-6-3-2.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,8%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 8000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 50, 15, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шестерни. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шестерни из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 2

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт1кп, СЧ 24, 30ХН2МФА, А20, У7А, ЛМцС58-2-2.

Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 1%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 10000 С.

Даны следующие марки сплавов: У13, СЧ10, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления напильника. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки напильника из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 3

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт1пс, СЧ 28, 18Х2Н4МА, АС40, У8, ЛМцЖ55-3-1.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4,3%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 11000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 10, 45, Ст.3. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления вала. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки вала из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 4

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт1сп, СЧ 32, 20ХГНТР, А45Е, У9, Л68.

Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 3,5%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 6500 С.

Даны следующие марки сплавов: Ст2, 50, СЧ25. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления отвертки. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки отвертки из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 5

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт2кп, СЧ 18, 38Х2Ю, 55ГС, У10, Л62.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,9%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 6500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 45, Ст3, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шестерни. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шестерни из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 6

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт2пс, СЧ 15, 20ХГСА, 70С3А, У11, ЛО62-1.

Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4,5%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 10000 С.

Даны следующие марки сплавов: Ст.2, 10, У12. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления штампа. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки штампа из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 7

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт2сп, СЧ 12, 20ХН, 60СГА, У12, Бр.АМц9-2.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,65%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 6500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 08кп, У13А, 15. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления бритвенного ножа. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки бритвенного ножа из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 8

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт3кп, СЧ 26, 40ХФА, 40Х9С2, У13, Бр.АЖМц10-3-1,5.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 3%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 7500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: Ст2, У7А, КЧ50-4. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления швейной иглы. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки швейной иглы из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 9

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт3пс, СЧ 40, 40ХС, 18Х11МНФБ, Р18, Бр.АЖН10-4-4.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 1,1%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 7500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: КЧ45-7, У7А, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления топора. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки топора из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 10

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт3сп, СЧ 44, 30Х3МФ, 15Х12ВНМФ, Р12, Бр.КМц3-1.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 1,2%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 11000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 08кп, У7, Ст.4. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления кувалды. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки кувалды из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 11

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт4кп, КЧ 37-12, 15ХМ, 12Х17, Р9, Бр.КН1-3.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 6500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: ВЧ50, 15, У8. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления стамески. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки стамески из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 12

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт4пс, КЧ 35-10, 18ХГТ, 08Х18Т1, Р6М5Ф3, Бр.Б-2.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,1%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 7500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: ВЧ35, 40, Ст.4. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шатуна. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шатуна из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 13

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт4сп, КЧ 33-8, 10Г2, 20Х13Н4Г9, Р6М5, АЛ8.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,3%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 12000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 10, 70, Ст.3. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 14

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт5пс, КЧ 30-6, 25Г, 09Х17Н7Ю1, Р12Ф3, АЛ27.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,45%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 6000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: У7, 10, Ст2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления молотка. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки молотка из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 15

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт5сп, КЧ 40-3, 15Г, 08Х20Н14С2, 7ХФ, АЛ13.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,5%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 10000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 08кп, Ст.2, 65. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 16

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт6пс, КЧ 50-4, 30ХРА, 08Х22Н6Т, В2Ф, АЛ22.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4,3%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 7000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 25, 08кп, 70. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 17

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт6сп, КЧ 56-4, 20Х, 08Х21Н6М2Т, ХГС, АЛ28.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 6%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 8500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: У7, 10, Ст2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления молотка. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки молотка из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 18

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

08, КЧ 60-3, 15Х, 08Х10Н20Т2, ХВГ, АЛ29.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,08%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 8000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: У7, 08кп, СЧ 44-64. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления молотка. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки молотка из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 19

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

10, КЧ 63-2, 09Г2Д, 10Х11Н20Т3Р, Х6ВФ, АЛ1.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,15%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 10000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 08кп, У7, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления топора. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки молотка из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 20

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

15, ВЧ 38, 10Г2Б, 12Х18Н9Т, Х12, АЛ11.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 3,5%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 6500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 20, ВЧ50, У8. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления стамески. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки стамески из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 21

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

20, ВЧ 42, 09Г2, 08Х18Н10, 6Х6В3МФС, Д16.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,65%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 6500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 45, ВЧ35, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шатуна. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шатуна из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 22

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

25, ВЧ 45, 10Г2БД, 12Х18Н12Т, 7Х3, Д6.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 7000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 08кп, 20, 70. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 23

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

30, ВЧ 45, 14Г2, 08Х18Н12Б, 5ХНВС, АМц.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 2,5%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 6500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: Ст2, 50, 15. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления отвертки. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки отвертки из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 24

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

40, ВЧ 60, 09Г2С, ХН35ВТ, Т30К4, Мл4,

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,85%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 8000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 15, 45, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шестерни. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шестерни из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 25

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

35, ВЧ 50, 15ГФ, 10Х11Н20Т2Р, ТТ20К9, Мл2.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4,3%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 10000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 10, 45, Ст.3. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления вала. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки вала из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 26

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

50, ВЧ 80, 18Г2АФ, 06ХН28МТ, ВК6, Б88.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,6%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 7000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 08кп, У13А, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления бритвенного ножа. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки бритвенного ножа из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 27

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

45, ВЧ 70, 12ГС, 03ХН28МДТ, ВК25, Мл5.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 1%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 9000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: У13, 08кп, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления напильника. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки напильника из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 28

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

60, ВЧ 100, 14ХГС, Н70МФ, ВК3, Б16.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 1,2%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 9000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: У7, 10, Ст.1. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления кувалды. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки кувалды из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 29

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

65, ВЧ 120, 17ГС, ХН65МФ, Т15К6, ВТ22.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4%. Привести название сплава, определить температуру конца кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 8500 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: ВЧ50, У8, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления стамески. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки стамески из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".

Вариант № 30

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

70, ВЧ 38, 10ХСНД, 15Х18Н12С4ТЮ, ТТ7К12, ВТ14.

  1. Используя диаграмму состояния «железо – углерод» построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 2%. Привести название сплава, определить температуру начала кристаллизации сплава. Описать структуру при температуре 14000 С.

  2. Даны следующие марки сплавов: 10, Ст.5, 65. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".


^ 2.8. Вопросы, выносимые на самостоятельную работу.

  1. Трехкомпонентные металлические сплавы

  2. Диаграмма изотермического превращения аустенита.

  3. Термическая обработка чугуна.

  4. Поверхностная закалка сталей

  5. Поверхностное упрочнение стали пластически деформированием.

  6. Стали с «эффектом памяти».

  7. Баббиты

  8. Мельхиор и нильзерберг

  9. Серебро и его сплавы.

  10. Золото и его сплавы

  11. Платина, металлы платиновой группы и их сплавы.

  12. Природно-каменные материалы.

  13. Ситаллы.

  14. Технические жидкости и газы

  15. Полупроводниковые материалы



^ 3. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

3.1. Основная литература

  1. Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов. М.: "Высшая школа", 2002 г. - 639с.


3.2. Дополнительная литература

  1. Елизаров Ю.Д., Шепелев А.Ф. Материаловедение для экономистов. Серия "Учебники, учебные пособия" - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002 г. - 576с.

  2. Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник. 3-е издание. – СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2005г. – 416 с.


^ 4. ДИСТАНЦИОННО-ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ.


Для данной дисциплины в электронном виде существует следующая учебно-методическая литература:

  1. Электронный учебник по материаловедению


5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ


5.1. Лабораторное оборудование.

5.1.1. Металл – микроскоп МИМ - 7

5.1.2. Печь муфельная учебная СНОЛ – 1Р 20.

5.1.3. Твердомер ТК и ТШ

5.1.4. Дефектоскоп УДМ – 3М, 77ПМД – 3М

5.1.5. Стереомикроскоп МБС 9.

5.1.6. Пресс кривошипный 2114 2,5тс.

5.1.7. Токарно-винторезный станок ТВ 4.

5.1.8. Фрезерный станок НГФ110Ш4.


5.2. Технические средства обучения.

5.2.1. Кинофильмы

5.3. Наглядные пособия.

Полный набор кодотранспорантов по курсу «Материаловедение»




Скачать 418,92 Kb.
оставить комментарий
Дата27.10.2011
Размер418,92 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх