Основные понятия концепции kaizen 13
2 чел. помогло. | скачать ^ Обработанные товары, полуобработанные товары или детали и запасы, хранимые на складе, не прибавляют стоимости. Скорее они добавляют издержки операций тем, что занимают место и требуют дополнительного оборудования и помещений, таких как склады, погрузчики и компьютеризированные конвейерные системы. Вдобавок склад требует дополнительной рабочей силы для работы и управления. В то время, как лишние предметы лежат в запасах и собирают на себя пыль, не приносится никакого дохода. Их качество падает со временем. Еще хуже то, что их может уничтожить огонь или другое бедствие. Если нет бесполезных действий muda в области запасов, можно избежать большего количества пустых расходов. Запасы получаются в результате перепроизводства. Если перепроизводство является преступлением, запасы следует расценивать как врага, которого нужно уничтожить. К сожалению, мы все знакомы с менеджерами, у которых не получается заснуть ночью, потому что «у них нет нормальных запасов». Запасы часто сравнивают с уровнем воды, который скрывает проблемы. Когда уровень запасов высок, никто не озабочен проблемами качества, простоя машин и прогулов, и, таким образом, теряется возможность для применения системы решения проблем kaizen. Более низкие уровни запасов помогают нам увидеть области, на которые следует обратить внимание, и стимулируют нас разобраться с проблемами по мере их поступления. Это в точности повторяет то, для чего существует система производства строго по рабочему графику: когда уровень запасов падает и наконец достигает поточной линии из одного предмета, система решения проблем kaizen становится обязательным ежедневным мероприятием. ^ Брак прерывает производство и требует дорогостоящих переделок. Поэтому от брака следует избавляться — это большой перерасход ресурсов и силы. В сегодняшней среде массового производства неправильное функционирующие высокоскоростные автоматизированные машины могут буквально источать огромное количество дефектных товаров перед тем, как проблему обнаружат и ликвидируют. Брак сам по себе может уничтожить дорогостоящие сборочные приспособления или машины. Поэтому к высокоскоростным машинам должны быть приставлены дежурные, стоящие рядом и останавливающие машину, как только возникает неправильное функционирование. Необходимость приставить дежурного для выполнения этой задачи уничтожает потребность в высокоскоростной машине. Такая машина должна быть по меньшей мере оборудована механизмом, который остановит ее в случае производства некачественного товара. Поставщики часто жалуются на большое количество бумажной работы и на множество изменений в дизайне при работе с клиентами. В более широком смысле в обоих проблемах замешаны бесполезные действия muda. Бесполезные действия Muda излишней бумажной работы можно устранить путем избавления от бюрократии, упрощения операций, устранения необязательных процессов и укорочения периода принятия решений по обработке. Проблема излишних изменений в дизайне в результате приводит к бесполезным действиям muda по переделкам. Если конструкторы в первый раз сработали хорошо — если у них было хорошее понимание требований клиента и поставщика, а также требований их собственного рабочего места gemba — они смогли устранить muda изменений дизайна. Систему решения проблем kaizen можно применить к инженерным проектам настолько же эффективно, насколько и к проблемам на рабочем месте gemba. ^ Любое движение человека, непосредственно не связанное с добавлением стоимости, является непродуктивным. Когда человек идет, например, он не добавляет стоимости. В частности, любое действие, требующее больших физических усилий со стороны оператора, такое как поднятие или перенос тяжелого предмета, следует избегать не только потому, что оно сложно, но также потому, что оно являет собой бесполезное действие muda. Необходимость для оператора переносить тяжелые предметы на большие расстояния может быть устранена с помощью перегруппировки рабочего места. Если вы понаблюдаете за работой оператора, вы обнаружите, что моменты, действительно прибавляющие стоимость, длятся несколько секунд; остальные движения оператора не добавляют стоимости - например, такие действия, как поднять или положить обрабатываемую деталь. Часто одну и ту же обрабатываемую деталь сначала поднимают правой рукой, а потом держат в левой руке. Человек, работающий на швейной машине, например, сначала берет несколько кусков ткани из ящика, затем кладет их около машины, и наконец берет один из них для начала работы с ним. Это и есть muda движения туда-сюда. Ящик с запасами должен находиться так, что оператор сможет взять кусок ткани и вставить его непосредственно в швейную машину. Чтобы заметить muda движения туда-сюда, нам нужно внимательно посмотреть на то, как операторы используют свои руки и ноги. Затем нам придется поменять расположение деталей и разработать подходящие сборочные приспособления и инструменты. ^ Иногда неадекватная технология или конструкция ведет к бесполезным действия muda в обработке. Чрезмерно долгие приготовления или опережение машинной обработки, непродуктивные удары пресса и удаление заусенцев являются примерами бесполезных действий muda в обработке, чего можно избежать. На каждом этапе обработки детали или части информации стоимость добавляется и переходит на следующий процесс. Обработкой здесь называется изменение данной детали или объема информации. Устранения бесполезных действий muda в обработке можно часто достичь здравыми экономичными методами. Некоторые неэкономные способы обработки можно обойти с помощью комбинирования операций. Например, на заводе по производству телефонов телефонная трубка и сам телефон собираются на различных линиях, а затем соединяются на сборочной линии. Чтобы защитить поверхность от царапин во время перевозки к месту окончательной сборки, каждая телефонная трубка обертывается в пластиковую пленку. Однако соединив линию сборки трубок и линию окончательной сборки, компания может избавиться от операций по обертыванию в пластиковую пленку. Расходы в обработке также происходят во многих случаях от сбоев в синхронизации процесса. Операторы часто пытаются выполнить работу по обработке гораздо лучше, чем это требуется, что является очередным примером muda обработки. ^ Бесполезные действия Muda во время ожидания имеют место, когда руки оператора неподвижны; когда работа оператора застопоривается по причине разбаланси-ровки линии, отсутствия деталей или простоя оборудования; или когда оператор просто наблюдает за машиной, когда она выполняет работу, добавляющую стоимость. Этот вид muda легко обнаружить. Сложнее обнаружить наличие бесполезных действий muda во время ожидания в ходе машинной обработки или сборки. Даже если оператор кажется усердно работающим, большой объем бесполезных действий muda может присутствовать в форме секунд или минут, которые оператор тратит на прибытие следующей детали. В течение этого интервала оператор просто наблюдает за машиной. ^ На рабочем месте gemba присутствуют все виды транспорта - грузовики, подъемники и конвейеры. Транспорт является существенной частью операций, но перемещение материалов или товаров не приносит дохода. Хуже того, во время транспортировки часто случаются поломки. Два разных процесса требуют перемещения материалов или товаров. Чтобы устранить muda в этой области, следует внедрить в линию так называемый изолированный остров — любой процесс, физически отдаленный от основной линии. Вместе с излишками запасов и ненужным ожиданием muda во время транспортировки является хорошо заметной формой пустых затрат. Одной из заметных особенностей большого количества западных производственных рабочих мест gemba является большая надежда на конвейерные ленты. Такие схемы часто заставляют меня думать, не была ли игрушечная железная дорога любимым занятием инженера, построившего эти конвейеры. Как только мы замечаем конвейер на рабочем месте gemba, нашим первым вопросом должно быть, «Можем ли мы избавиться от этого?» Лучшая вещь, которую компания может сделать со своим конвейером - продать своему конкуренту. Еще лучше завернуть конвейер в красивую подарочную упаковку и послать конкуренту бесплатно! Консультант по системе решения проблем kaizen Грег Бэк вспоминает свой опыт консультирования известного германского производителя автомобилей. Бэк и его коллеги работали в кузнечно-прессовом цеху над прессом для многократной штамповки с целью снижения времени переключения и настройки. В начале проекта Бэк поставил целью снижение времени настройки на 50% (настройка занимала десять часов) к концу работы без внесения каких-либо технологических изменений. Как руководитель, так и рабочие отреагировали на это недоверием и гневом ("Мы уже десять лет не можем уснуть спокойно!"). Однако к концу недели это время было снижено до 5.5 часов в основном за счет перемен способа работы, таких как внедрение 5S, смены внутренней работы на внешнюю для переключения, и т.д.. Путем внесения дополнительных незначительных изменений и последующей процедуры стандартизации и практики в последующие два месяца компания уменьшила время переключения до 3.5 часов. Бригадир пресса потом признался Бэку: «Когда показались ваши люди и сказали мне о том, какие возможности вы увидели, я был очень зол. В конце концов, я являюсь экспертом по таким вещами, и мои люди имеют очень высокую квалификацию. Но потом я сказал себе, «Отлично, пускай эти консультанты по системе решения проблем kaizen окажутся в затруднении!» Сейчас я вижу результаты и то, как вы их добились, и я начинаю думать, почему же я не видел всей этих бесполезных действий muda раньше.
И я подумал о том, чем я занимался. Когда я проходил по моей линии и видел, что люди заняты и работают очень усердно, я был удовлетворен. Я никогда не смотрел внимательно на то, что они делали, как они это делали или почему они это делали! Они были заняты, жаловались на большие объемы работы, работа была сложной и занимала большое время. Я никогда внимательно не смотрел на процессы на рабочем месте gembal» Поскольку все, что не добавляет стоимости, является бесполезными действиями muda, список muda можно продолжать до бесконечности. В компании Canon бесполезные действия muda классифицированы по категориям, приведенным в таблице. Серж ЛеБерр, Главный Менеджер Института Kaizen во Франции, однажды сказал мне, что в список следует добавить инженерные бесполезные действия muda, потому что в работе инженеров также можно заметить большое количество этих бесполезных действий muda. Например, инженеры стремятся создать сложную структуру даже тогда, когда можно быстро получить простое решение. Имея в распоряжении последние достижения науки и технологии, инженеры полны желания применить их на практике и не применять менее сложные средства, отвечающие задачам. Такой склад ума лишает смысла требования рабочего места gemba, не говоря о требованиях клиента. Современные инженеры всегда ищут сложности и изощренности, говорит ЛеБерр, но вместо этого им следовало бы искатьл?пош& уменьшения затрат. Тому Сугияма, директор Компании по производству двигателей Ямаха (Yamaha), предлагает меньшее количество инженерного искусства в gemba и разработал "Список предметов, принадлежащих инженерному искусству с приставкой без- как средство выделить те вещи, от которых стоит избавиться. (Сугияма пришел к термину «инженерное искусство с приставкой без-» в то время, как он пытался придумать фразу, которая могла бы помочь людям легче определять проблемы. Хотя фраза не звучит по-английски хорошо, она захватила воображение его сотрудников. Популярность "бесконечных лент" и "бескамерных шин" в Японии сделала приставку "без-" знакомой всем.) Человек (Рабочий) Без осмотра Без хождения Без поиска Без препятствий Машина Безвоздушная Бесконвейерная Без времени подвода инструмента к детали Без воздушного пресса Материал Без болтов Бесшумный Без ожидания Безостановочный Методы Бездефицитный Без склада Качество Без бракованных деталей Безошибочный Без отклонений от стандартов Сугияма положил начало мероприятиям по системе решения проблем kaizen во имя "инженерного искусства с приставкой без- " и обнаружил, что их с готовностью принимают. Например, компания разработала следующие три принципа «безвоздушного» инженерного искусства:
Обнаружив, что воздух составляет 93% всей упаковки мотоциклетных глушителей и выхлопных труб компании, Сугияма определили в качестве цели системы решения проблем kaizen пустые растраты и достиг заметного результата по сбережениям. Позже «безвоздушное» инженерное искусство было применено к более эффективному использованию пространства складов. На основе этого опыта компанией «Ямаха» была выработана формула по расчету сбережения места в денежном выражении и во всей организации была начата «безвоздушная» кампания. По мнению Сугиямы, любой сможет дополнить «Список предметов, принадлежащих инженерному искусству с приставкой без-», просто начав пытаться определять бесполезные действия muda. ^ Другим типом бесполезных действий muda, который можно заметить в нашей повседневной работе, является пустая трата времени, хотя она и не включена в семь категорий бесполезных действий muda, разработанных Оно. Неэффективное использование времени приводит к застою. Материалы, товары, информация и документы находятся на одном и том же месте, не добавляя стоимости. На полу цеха временные бесполезные действия muda принимают вид запасов. В офисной работе они имеют место, когда документ или какой-то объем информации находится на столе или в компьютере, ожидая решения или подписи. Как только возникает застой, возникает и бесполезные действия muda. Схожим образом, семь категорий бесполезных действий muda неизменно приводят к растрате времени. Данный вид бесполезных действий muda преобладает в секторе услуг. С помощью устранения вышеуказанных не приносящих выгоды временных проблем сектор услуг сможет стать способным к достижению существенного повышения эффективности и удовлетворения потребителя. По той причине, что за устранение бесполезных действий muda не нужно ничего платить, это устранение является для компании одним из наиболее легких способов улучшения своей работы. Все, что нам нужно сделать, так это пойти на рабочее место gemba, посмотреть, что там происходит, определить бесполезные действия muda и принять меры по их устранению. MUDA, MURA, MURI Слова muda, mura и muri часто используются вместе и называются тремя MU в Японии. Так же, как бесполезные действия muda предлагает удобную контрольную таблицу для начала системы решения проблем kaizen, слова тига и muri используются в качестве удобного напоминания для начала системы решения проблем kaizen на рабочем месте gemba. Мига означает «нерегулярность», a muri означает «напряжение». Все, что напряжено или нерегулярно, указывает на проблему. Более того, как тига, так и muri также составляют бесполезные действия muda, которые следует устранить. ^ Как только происходит нарушение непрерывного хода работы оператора, потока деталей и машин или хода производственного графика, возникает нерегулярность тига. Например, предположим, что операторы работают на линии, и каждый человек выполняет определенное повторяющееся действие перед пересылкой своей работы к другому человеку. Когда один из них тратит больше времени на работу, чем другие, наряду с бесполезными действиями muda возникает нерегулярность тига, поскольку работа каждого сотрудника должна быть устроена так, чтобы согласовываться с работой самого медленного сотрудника. Поиск подобных нерегулярностей является хорошим способом начать работу на рабочем месте gemba. MURI (напряженная работа) Muri означает напряженные условия как для рабочих, так и для машин, а также для процессов работы. Например, если вновь принятому сотруднику предписывается выполнение работы опытного рабочего без надлежащего обучения, работа окажется для него напряженной, и скорее всего он будет работать медленно, вероятно, делая много ошибок, тем самым создавая бесполезные действия muda. Когда мы видим, как оператор потеет над работой, нам следует осознать, что работа требует слишком большого напряжения, которое следует устранить. Когда мы слышим резкие звуки при работе машины, нам следует понять, что появилось напряжение, что означает наличие отклонения. Таким образом, muda, тига и muri вместе являются удобным способом заметить отклонения на рабочем месте gemba. Из всех мероприятий по системе решения проблем kaizen устранение бесполезных действий muda легче всего начать, поскольку определить бесполезные действия muda не сложно, как только у человека появляется такой навык. Устранение бесполезных действий muda обычно имеет отношение к остановке чего-то того, что мы делали до настоящего момента, и поэтому требует небольших денег для внедрения. По этим причинам администрация должна проявить инициативу в начале системы решения проблем kaizen с устранения бесполезных действий muda, где бы она ни имела место — на рабочем месте gemba, в администрации и/или в области оказания услуг.
|
плохо
1хорошо
1 Разместите кнопку на своём сайте или блоге: