Практические советы радиолюбтелю Ерлыкин icon

Практические советы радиолюбтелю Ерлыкин


2 чел. помогло.
Смотрите также:
Учебное пособие дипломные работы по экономическим специальностям практические советы по...
Страховые и финансовые аферы...
Некоторые полезные советы, которые помогут...
Практические советы родителям, дети которых обучаются в общеобразовательных учреждениях...
Рекомендации и практические советы по применению огнезащитных материалов...
«Развиваемся, играя!»...
Практические советы радиолюбителю...
Хуан Бас
Практические советы организаторам каникул....
Двухступенчатая программа для проведения энзимного пилинга в домашних условиях Новые ароматы...
«пифагорово море» Феано Редакция 2008 анонс...
Методические советы Нижний Новгород...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
вернуться в начало
скачать
§ 3. АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВЫ

Алюминий и его сплавы, обладающие высокими электропроводными свойствами, широко применяются

в практике радиолюбителей.

Легкость обработки, возможность наносить электро­химическим путем защитные и декоративные покрытия, найденные способы надежной пайки и ряд других до­стоинств ставят алюминий и его сплавы (наряду с ме­дью) на одно из первых мест по применению в радио­технике.

В зависимости от количества примесей различают

несколько марок алюминия.

Основные марки алюминия можно расположить в ряд по мере возрастания в них примесей железа, крем­ния, меди и т. п.:

АВОООО, АВООО, АВОО, АВО, АОО, АО, Al, A2 и A3.

Алюминий первых пяти марок (наиболее чистых от примесей) применяется для таких узко специальных целей, как использование алюминия в качестве при­садки к некоторым сплавам высоких марок (латуни, бронзы и т. п.), изготовление некоторых ответственных узлов электро- и радиоаппаратуры и т. п.

Из алюминия последних четырех марок делают пла­стины конденсаторов, экраны к контурным катушкам , и лампам и т. п. Алюминий этих марок обладает высо­кими пластическими данными, что позволяет произво­дить глубокую вытяжку, высадку и т. п.

31

Алюминий применяется в виде сплавов, которые де­лят на пять основных групп:

1-я группа—сплавы на основе алюминия и магния (АЛ8, АЛ 13);

2-я группа—сплавы на основе алюминия и кремния (АЛ2, АЛ4, АЛ4В, АЛО, АЛ9В);

3-я группа—сплавы на основе алюминия и меди (АЛ7, АЛ7В, АЛ12);

4-я группа—сплавы на основе алюминия, кремния и меди (АЛЗ, АЛЗВ, АЛ5, АЛ6, АЛ10В, АЛ14В, АЛ15В);

5-я группа—сплавы на основе алюминия и других компонентов (АЛ1, АЛ11, АЛ16В, АЛ17В, АЛ18В).

Сплавы некоторых марок, а также основное назна­чение этих сплавов приведены в табл. 11.

Таблица 11



Чаще всего радиолюбителю приходится работать с листовым алюминием и его сплавами. По всему полю листа обычно проставлены марка материала и способ его обработки: горячекатаные листы обозначаются буквой А в конце марки (Д1А); (пожженные листы—буквой М (Д1А-М—горячекатаные, отожженные); полунагартован-ные—буквой П (Д1А-П — горячекатаные, полунагарто-ванные; нагартованные—буквой Н (Д1А-Н); закаленные и естественно состаренные листы—буквой Т (Д1-Т); та­кие же листы, но с повышенной прочностью — буквами ТВ; неплакированные листы—буквой Б (Д1А-Б-М);

плакированные не имеют особого обозначения, но ино­гда на листах бывает надпись «Плакированные».

Примечания: 1. Нагартовка — уплотнение поверхности ме­талла механическим путем.

2. Плакирование — покрытие сплавов алюминия тонким слоем наиболее чистого алюминия.

^ 32

Анодирование и оксидирование алюминия и его сплавов

Анодирование—декоративное покрытие алюминия или его сплавов. Процесс прост и не требует громозд­кого и дорогого оборудования. Анодирование алюминия или его сплавов—электрохимический процесс.

Пленка, которая образуется при анодировании на поверхности детали, устойчива и может быть окрашена в любой цвет. Иногда применяют анодирование «под

золото».

^ Анодирование постоянным током. Деталь полируют до зеркального блеска (царапин и вмятин не должно быть), протирают ацетоном (или дихлорэтаном) и хи­мически обезжиривают в одном из приведенных ниже растворов.

1-й раствор: тринатрийфосфат—50 г/л;

едкий натр — 10 г/л;

жидкое стекло — 30 г/л.

Время обезжиривания 2—3 мин, температура раствора 50—60° С.

2-й раствор: тринатрийфосфат — 60 г/л;

едкий натр — 10 г/л;

углекислый натрий — 50 г/л;

жидкое стекло — 30 г/л.

Время обезжиривания 3—5 мин, температура раство­ра 60—70° С.

3-й раствор: едкий натр —50 г/л.

Время обезжиривания 3—5 мин, температура раство­ра 50° С.

После обезжиривания желательно провести электро­литическое полирование. Полирование производить по­стоянным током в ванне, где электролитом служит сле­дующий раствор:

фосфорная кислота (уд. вес 1,57) —34% (по весу);

серная кислота (уд. вес 1,83) —34%;

хромовый ангидрид — 4%;

вода —28%.

^ 3 Л. А. Ерлыкш 33

Анодная плотность тока 30—35 а/дм2, температура электролита 75—90° С. Время полирования 5—6 мин, катод—свинцовая пластина.

Вместо электролитического полирования можно про­извести химическое полирование, для этого деталь необ­ходимо поместить на 5—10 мин в следующий состав:

ортофосфорная кислота—75 ч. по объему;

серная кислота —25 ч. по объему.

Температура состава должна быть 90—100° С. Деталь после полирования промывают и опускают в ванну (подвеска должна быть алюминиевой, ванной может служить стеклянная, керамическая или эмалиро­ванная посуда); электролит—20% раствор серной кис­лоты (или раствор бисульфата натрия—300 г/л). Тем­пература электролита—не более 20° С; катод—свинцо­вая пластина. При сложной конфигурации детали необ­ходимо иметь несколько катодов, расположенных вокруг нее на расстоянии 60—90 мм.

Напряжение на электродах должно быть 10—15 в. Анодная плотность тока для алюминиевых деталей (и деталей из плакированного дюралюминия) 1,5—

2 а/дм2, для неплакированного дюралюминия — 2—

3 а/дм2. Время анодирования 25—50 мин.

Качество анодирования проверяют следующим обра­зом. Химическим карандашом проводят черту по ано­дированной поверхности детали (не на видном месте), которая расположена под проточной водой. Если черта не смывается, анодирование произведено хорошо. Де­таль после проверки промывают и опускают на 10— 15 мин в .водный раствор анилинового красителя нуж­ного цвета. Температура раствора должна быть 50— 60° С. Краситель предварительно тщательно фильтруют.

Окончательным процессом является процесс уплот­нения пор пленки. Поры уплотняются (закрываются) после кипячения детали в воде в течение 15—20 мин.

В некоторых случаях деталь после просушивания по­крывают бесцветным лаком (можно светлыми сортами клеев АВ-4, БФ-2 и БФ-4).

Для окрашивания анодированных деталей пригодны следующие красители: прямой желтый 2Ж, ализарино­вый желтый, ализариновый красный, кислотный рубино­вый, кислотный синий, прямой синий М, анилиновый

34

голубой, метиленовый голубой, прямой зеленый ЖЖ, основной фиолетовый, кислотный желтый 3, кислотный оранжевый 2Ж, кислотный черный М и некоторые

другие.

Наиболее эффективной окраской анодированного по­крытия является окраска «под золото». Ниже приве­дены рецепты данной окраски.

Под «желтое» золото: кислотный оранжевый

2Ж-0,1 г/л;

кислотный желтый 3—0,1 г./л;

кислотный черный М—0,1 г/л.

Температура раствора 17—20° С, время окрашивания 7 мин.

Под «красное» золото: кислотный оранжевый

2Ж—0,1 г/л;

кислотный черный М—0,1 г/л.

Температура раствора 60° С, время окрашивания

5 мин.

Золотистый цвет можно также получить, опустив де­таль в 10% раствор хромпика на 10—12 мин (темпера­тура раствора 90° С).

^ Анодирование переменным током. Если у радиолю­бителя нет источника постоянного тока, анодирование можно выполнить переменным током напряжением 10— 15 в. При этом все операции—предварительная обра­ботка, окрашивание, уплотнение пленки—аналогичны операциям при анодирования постоянным током. Аноди­рование заключается в следующем.

Две детали (предварительно подготовленные) поме­щают в ванну. Если анодируется одна деталь, то она и является Первым электродом, а вторым может быть обработанная алюминиевая болванка (или лист). Кон­такты токоподводов (алюминиевых!) должны быть очень хорошими; лучше соединять деталь с токоподво-дом склепыванием или пайкой.

При анодировании переменным током электролитом служит 20% раствор серной кислоты. Условия анодиро­вания следующие.

1. Для алюминия и плакированного дюралюминия плотность тока 1,5—2 а/дм2 при напряжении 10—12 в.

з* 35

Время анодирования 30—35 мин, температура электро-лита — не выше 25° С.

2. Для неплакированного дюралюминия плотность тока 2—3 а/дм2 при напряжении 12—15 в. Время ано­дирования 25 мин, температура электролита—около 20° С.

Оксидирование алюминия и его сплавов. При по­мощи оксидирования можно получить пленку мягких тонов (но менее устойчивую, чем при анодировании).

Как и при анодировании, деталь предварительно об­рабатывают (обезжиривают и полируют) и помещают на 10—20 мин в следующий раствор:

углекислый натрий — 50 г/л;

хромовокислый натрий—15 г/л;

едкий натр — 2,5 г/л.

Температура раствора должна быть 80—100° С. Затем деталь промывают в воде и помещают в ки­пяток на 15—20 мин. Вместо кипячения деталь можно опустить в 2% раствор хромового ангидрида на 10— 15 мин (температура раствора 20° С). Высушенную де­таль желательно покрыть бесцветным лаком.

Есть и другой способ оксидирования алюминия. Де­таль крацуют (чистят поверхность детали щеткой с же­лезным ворсом), делая небольшие штрихи в разных на­правлениях (создавая определенный рисунок). Стружку и грязь удаляют с поверхности детали чистой ветошью. Чистую поверхность детали покрывают ровным слоем 10% раствора едкого натра (температура раствора 90— 100° С). После высыхания раствора поверхность детали покрывается красивой пленкой с перламутровым отли­вом. Сверху пленку покрывают бесцветным лаком.

Примечание. Для получения более красивой пленки необхо­димо перед нанесением раствора едкого натра нагреть деталь до температуры 80—90° С.

^ Осветление алюминия. Окисную пленку (грязного темного цвета) с алюминия легко снять, протерев де­таль следующим раствором:

бура — 50 г/л;

нашатырный спирт — 5 мл/л.

Деталь покрывают раствором и после высыхания протирают ветошью.

36

Осветление силумина. Детали из силумина (сплав алюминия с кремнием) быстро покрываются окисной пленкой темных тонов. Для того чтобы деталь длитель­ное время оставалась блестящей, ее необходимо освет­лить.

Деталь зачищают и, если надо, полируют, затем

обезжиривают в одном из растворов, применяемых при анодировании. Обезжиренную и промытую деталь по­мещают на 10—20 мин в следующий раствор:

хромовый ангидрид — 100 г/л;

серная кислота (уд. вес 1,84) — 10 г/л.

После этого деталь промывают и сушат.

Химическое никелирование алюминия почти не отли­чается от химического никелирования стали, за исклю­чением того, что декапирование заменяется операцией снятия с алюминия окисной пленки. Для этого предва­рительно обработанную деталь погружают на 2—3 мин в 50% раствор азотной кислоты.

^ Травление алюминия и его сплавов. Для изготовле­ния шкал, шильдиков и просто надписей на алюминии и его сплавах применяют травление.

Чаще всего применяют следующий раствор для

травления:

едкий натр (калий) — 100—200 г/л;

поваренная соль — 13 г/л;

соляная кислота — 50—100 г/л.

^ II. ПАЙКА.

Пайка в практике радиолюбителей занимает важное место и является хотя и несложным, но довольно тру­доемким процессом. Применяется пайка главным обра­зом при выполнении монтажных работ, а также в неко­торых других случаях. Качество пайки во многом опре­деляет нормальную и надежную работу аппаратуры, ее электрические (переходные сопротивления) и механи­ческие (прочность) свойства. Прочность пайки в первую очередь зависит от того, насколько тщательно подготов­лены спаиваемые детали. Поэтому с поверхности ме­талла необходимо удалить окисные пленки, которые мешают дифундировать (проникать) припою в спаивае­мые металлы. Для этого используются флюсы, которые удаляют окислы и защищают поверхность спаиваемых деталей от дальнейшего окисления.

§ 4. ПРИПОИ

Припоем называется легкоплавкий сплав, темпера­тура плавления которого ниже температуры плавления спаиваемых металлов.

В табл. 12 даны свинцово-оловянистые припои. Цифра в марке припоя указывает процентное содер­жание олова; остальное в припое—свинец.

Таблица 12



38

Продолжение



Легкоплавкие припои применяют для пайки метал­лов и сплавов с низкой температурой плавления, а так­же приборов, боящихся перегрева (полупроводники);

кроме того, они идут на изготовление плавких предо­хранителей. В табл. 13 приведены данные основных

легкоплавких припоев.

Таблица 13



* Любой из легкоплавких припоев можно приготовить, рас­плавляя указанные компоненты в той последовательности, в ка­кой они приведены в таблице.

39



Наряду с легкоплавкими применяются твердые при-1ои (<плавл>350° С), которые дают прочные соединения. Повышенные температуры плавления твердых припоев зе позволяют производить пайку обыкновенным паяль­ником, поэтому при пайке твердыми припоями прихо­дится пользоваться паяльной лампой, газовой горелкой, специальным паяльником и другими приборами. Мето­ды пайки и основной инструмент указаны ниже. Основ­ные твердые припои приведены в табл. 15.

10



Все твердые компоненты следует измельчить до кон­систенции пудры. Олово измельчается следующим обра­зом. Небольшое количество расплавленного металла помещают в холщовую тряпку и сверху прокатывают несколько раз валиком (бутылкой и т. п.). После осты­вания порошок олова отделяется. С остальным оловом эту операцию повторяют несколько раз. Затем все ком­поненты тщательно смешивают и полученную пасту на­носят на зачищенные места спаиваемых деталей. Де­тали прижимают друг к другу и нагревают до темпера­туры 300° С.

§ 5. ФЛЮСЫ

Флюсы применяются для очистки поверхности спаи­ваемых деталей от окислов и предотвращения дальней­шего окисления подготовленных поверхностей.

Правильный выбор флюса обеспечивает прочную и красивую пайку. Необходимо помнить, что некоторые из флюсов довольно агрессивны по отношению к метал­лам, поэтому по окончании пайки остатки флюса надо немедленно удалять. Пары некоторых флюсов вредны для человека, при работе с ними необходима вентиляция.

В табл. 16 указаны основные флюсы, а также их компоненты и особенности.

Т А К ........ 1 f





Продолжение



Примечания: 1. Все компоненты флюсов смешивают в той последовательности, в какой они приводятся в таблице.

2. Если особо не оговорено, то применяют вазелин — техниче­ский, спирт—этиловый, хлористый цинк—порошок, канифоль— светлую.

44

Флюс яз мыла. Флюс высокоактивен, но не вызы­вает коррозии металла. Обладает, высокой смачиваю­щей способностью. Поэтому его можно применять при пайке деталей сложной конфигурации из меди, ее спла­вов, железа, стали, ковара и других металлов.

Кусок хозяйственного мыла (60%) измельчают на терке и разваривают в эмалированной посуде. Воды брать по весу в два раза больше, чем мыла. В неостыв­ший раствор небольшими порциями вливают, помешивая, соляную кислоту с избытком. Избыток кислоты опреде­ляется индикатором — полоской бумаги, смоченной вод­ным раствором пургена (фенолфталеин с сахаром). При избытке кислоты бумажка краснеет.

Всплывающие на поверхность раствора жирные кис­лоты собирают в отдельную посуду, затем тщательно промывают теплой водой при энергичном помешива-нии. В течение 10—15 мин раствор отстаивается, воду сливают, а оставшиеся жирные кислоты разогревают и смешивают с равным количеством светлой канифоли.

^ Методы пайки

Пайка обычными (мягкими) припоями чрезвычайно проста. На зачищенную деталь наносят флюс, а затем нагретым и залуженным паяльником—припой. Каче­ство пайки зависит от свойств припоя, флюса и степени нагрева детали. После пайки остатки флюса удаляют.

Высокоактивные флюсы (флюс с анилином, ЛТИ-1, ЛТИ-115, ЛТИ-120) обеспечат прочную и красивую пай­ку, если даже не зачищать и не обезжиривать деталь. Это особенно важно при пайке литцендрата, проводов из мишуры и тонких пружин.

Пайка твердыми припоями производится в кузнеч­ном горне или в пламени специальной горелки (паяль­ная лампа, газовая горелка и т. п.). Спаиваемые детали зачищают, место спая сжимают и нагревают, затем на место пайки наносят флюс и припой. Припой удобнее применять в виде полосок или проволоки. Если спаи­ваемые детали различны по размерам, то нагреется бо­лее массивная деталь. После нанесения твердого при­поя деталь охлаждают до 100—120° С и затем опускают в воду. После такого охлаждения шов приобретает до­бавочную крепость, окалина и остатки флюса отвали-

45

ваются сами и деталь не требует дополнительной за­чистки.

Для пайки твердыми припоями пользуются само­дельными газовыми горелками и специальными паяль­никами. При спаивании небольших деталей можно при­менять воздуходувную трубочку (фефку) и обыкновен­ную спиртовку.

§ 6. ПАЙКА АЛЮМИНИЯ

При применении флюсов и припоев, предназначенных специально для пайки алюминия (указанных в данном разделе), процесс спаивания двух алюминиевых дета­лей не представляет труда. Но из-за дефицитности не­которых компонентов флюсов радиолюбитель иногда не



Рис. 5. Паяльник для пайки алюминия мягкими припоями

может их применить. Поэтому рассмотрим упрощенные методы пайки алюминия и его сплавов.

Для спаивания двух алюминиевых проводов их пред­варительно залуживают. Для этого конец провода по­крывают канифолью, кладут на наждачную бумагу (со средним зерном) и горячим залуженным паяльником прижимают к наждачной бумаге. Провод несколько раз разными сторонами протягивают по шкурке, при этом паяльник от провода не отнимают и на залуживаемый

46

конец все время добавляют канифоль. Провод залужи-вается хорошо, но все операции приходится повторять много раз. Затем пайка идет обычным порядком.

При пайке листового алюминия (и его сплавов) на шов наносят горячим паяльником канифоль с мелкими железными опилками. Паяльник залуживается, и им начинают протирать место шва, добавляя все время при­пой. Шов под слоем канифоли залуживается и спаи­вается. Лишний припой удаляют.

В последнее время радиолюбители стали применять более оригинальный способ пайки алюминия и его

сплавов.

На жало паяльника твердым припоем (или заклеп­ками) прикрепляют стальную пластину (рис. 5).

Примечание. Если паяльник имеет сменные стержни, то один из них можно приспособить специально для пайки алюминия и его сплавов.

Деталь в месте пайки покрывают канифолью, затем горячим залуженным паяльником начинают с неболь­шим нажимом протирать шов так, чтобы стальная пла­стина снимала пленку окиси (в этом случае пайка про­ходит более продуктивно).

Примечания: 1. Во всех трех вышеприведенных случаях пай­ка производится мягкими припоями. 2. Качество шва — низкое.

^ III. ПЛАСТМАССЫ, СЛЮДА, РЕЗИНА, БУМАГА, ТКАНИ, СТЕКЛО.

Пластмассы. В практике радиолюбителя могут встре­титься пластмассы в виде пленки (диэлектрик малога­баритных переменных конденсаторов), листов (мате­риал для коробок, панелей и т. п.), блоков (материал для каркасов катушек), порошков (материал для прес­сования) и т. п. В табл. 17 приведены некоторые диэлек­трические материалы и их данные.

Таблица 17



48

Продолжение



Широко применяются при изготовлении различных радиоустройств слоистые пластики—текстолит и гети-накс. Обладая невысокими диэлектрическими свойства­ми, они применяются для изготовления неответственных изоляционных деталей в низкочастотных цепях.

Текстолит и гетинакс хорошо обрабатываются (в том числе и на токарном станке).

В табл. 18 приведены наиболее часто встречающиеся марки текстолита и гетинакса.

Таблица 18




^ 4 Л. А. Ерлыкин


49




Мягкие диэлектрики образуют небольшую группу ма­териалов, идущих на пропитку различных катушек (табл. 19).

Таблица 19



По применению пластмассы разделяют на конструк­ционные, электроизоляционные, высокочастотные, деко­ративные и т. д.; в зависимости от связующего веще­ства той или иной пластмассы—пластмассы холодного

и горячего прессования.

Кроме того, все пластмассы делят на термопластич­ные (обратимые) и термореактивные (необратимые).

Конструкционные и декоративные пластмассы радио­любители применяют для изготовления коробок прием­ников, приборов, некоторых конструкционных деталей, декоративных элементов, фальш-панелей и т. п. Наибо­лее доступен из материалов этой группы плексиглас (органическое стекло). Эта термопластичная пластмас­са имеет много расцветок, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Радиолюбители штампуют —л+гетовой плексиглас в горячем виде простыми деревян­ными штампами.

Плексиглас хорошо окрашивается в молочный и бе­лый цвета. Слабую матовую окраску можно получить, если материал разогреть в какой-либо жидкости (или воскообразном веществе), температура кипения которой выше 120° С (головакс, растворы солей и т. п.).

Лучше всего обрабатывать поверхность плексигласа кислотами. Для этого материал опускают в концентри­рованный раствор серной кислоты на 5—10 мин до об-

50

разования плотной молочного цвета окраски, затем его промывают сначала в растворе питьевой соды, потом в теплой воде.

Окрасить плексиглас также можно, опустив его в анилиновый краситель, растворенный в ацетоне.

В последнее время стал широко применяться и дру­гой конструкционный материал—винипласт (уплот­ненный полихлорвинил). Этот материал хорошо обраба­тывается, прессуется, содержит наполнитель (тальк и пр.), который делает его непрозрачным; окрашен обычно в темные тона.

Детали, изготовленные из винипласта, отличаются большой прочностью и высокой ударостойкостью.

Соединять детали из винипласта можно не только сваркой (до последнего времени это был единственный способ соединения), но и склейкой. В разделе IV приво­дятся рецепты клеев для винипласта.

Для изготовления конструкционных деталей, которые подвергаются высоким нагрузкам (кронштейны, стойки, подшипники скольжения, шестерни), начали применять термопластичные пластмассы—полиамиды (капрон, нейлон и т. п.).

^ Конструкционные любительские пластмассы приме­няют при изготовлении разнообразных деталей, не несу­щих больших нагрузок (стойки, кронштейны, обоймы), деталей оформления радиоустройств (ящики, коробки, обрамления, наличники), а также ручек различного ин­струмента.

Приготовление этих пластмасс по приводимым ниже рецептам несложно.

1-й рецепт: магнезит—35%;

мелкие древесные опилки—65%.

Компоненты тщательно перемешивают, заливают 0,1% раствором хлорного магния и размешивают до тестообразного состояния.

Основной вид получения заготовок из данной пласт­массы—литье в формы и изложницы. Застывая, пласт­масса приобретает крепость камня, при этом она хоро­шо обрабатывается: пилится, сверлится и обтачивается. Применяют ее обычно для изготовления стоек, крон­штейнов, для заливки отверстий в абразивных кругах и т. д.


4*


51




2-й рецепт: мелкие древесные опилки —10 в. ч.;

тальк молотый—4 в. ч.

Компоненты перемешивают, заливают жидким (кон­систенции сметаны) столярным клеем и размешивают до тестообразного состояния. Желательно ввести в со­став пластмассы 0,3—0,5 в. ч. алюминиевых или алю-мокалиёвых квасцов, которые предупреждают появле­ние плесени и тем самым сохраняют прочность пласт­массы.

Чтобы пластмасса была более пластичной, в нее вво­дят 0,5 в. ч. натуральной олифы.

Пластмассу можно окрашивать «в массе», добавляя к ней небольшое количество анилинового красителя нужного цвета.

Можно заменить столярный клей казеиновым (анти­септиком служит 5—10% раствор нашатырного спирта, на котором приготовляют клей).

Пластмасса, приготовленная по 2-му рецепту, менее прочна, чем пластмасса, приготовленная по 1-му рецеп­ту. Из нее можно изготавливать детали, не подвергаю­щиеся большим нагрузкам: всевозможные наличники и обрамления для телевизионных трубок и приемников, различные декоративные (лепные) украшения и т. п.

Более прочной и быстровысыхающей (но более до­рогой) получается пластмасса на сгущенном нитролаке (т. е. на нитроклее).

После просушки полученную деталь шпаклюют (при­чем шпаклевка должна быть приготовлена на основе того клея, который применялся для изготовления самой пластмассы), зашкуривают и окрашивают.

3-й рецепт: самодельные текстолиты. Чаще всего это—тканевая основа, пропитанная клеем (столярным, казеиновым или нитроклеем). В практике радиолюби­телей такие текстолиты применяют для изготовления футляров небольших (карманных и переносных) прием­ников, защитных кожухов к выносным трубкам телеви­зоров и т. п.

Для небольших конструкций используют хлопчато­бумажный или шелковый трикотаж (старые майки, ру­башки и т. п.); ткань должна быть чистой.

Для больших конструкций лучше применять мешоч­ную ткань. Слой ткани натягивают на форму, покрытую

52

парафином, закрепляют, смазывают клеем, затем натя­гивают следующий слой ткани—и так несколько раз. Более подробно об изготовлении деталей из такой пластмассы будет сказано ниже.

4-й рецепт: пластмасса, изготовленная из полосок газетной бумаги.

Модель покрывают парафином, затем накладывают первый слой размоченных в горячей воде полосок га­зетной бумаги и промазывают их клеем (лучше столяр­ным). Каждый последующий слой полосок нужно на­клеивать перпендикулярно к предыдущему. Наклеив таким образом четыре слоя, делают промежуточную сушку. Процесс повторяют несколько раз—до получе­ния нужной толщины.

Деталь полностью высыхает за 24 час, затем ее шпаклюют, зашкуривают и окрашивают.

Полученную пластмассу можно применять для изго­товления ряда неответственных деталей (крышки фут­ляров, задние стенки приемников и т. п.).

5-й рецепт: обычное папье-маше, из которого де­лают детские игрушки.

Состав папье-маше:

сухая бумажная масса — 10 в. ч.;

тонкопросеянный мел (или тальк) — 3 в. ч.;

столярный клей (сухой) — 2 в. ч.;

мука пшеничная — 3 в. ч.

Сначала готовят бумажную массу, для чего мельчат газетную бумагу, заваривают крутым кипятком и вы­держивают в горячей воде 1—2 суток. Как только масса разварится до образования тонкоконсистентной взвеси, воду отцеживают и массу сушат. Высушенная масса легко превращается в порошок, который и служит осно­вой папье-маше.

Бумажную массу перемешивают с мелом и заливают клейстером, изготовленным из столярного клея и муки. Для антисептирования необходимо добавить в клейстер 0,2 в. ч. алюминиевых квасцов. Массу можно окраши­вать анилиновыми красками.

Полученное тесто наносят на модель, предваритель­но покрытую парафином. После полного высыхания де­таль обрабатывается шкуркой так, чтобы не было не­ровностей, грунтуется и окрашивается.

53

Папье-маше можно заливать в формы и изложницы. 6-й рецепт: пластмасса с довольно высокими меха-дическими свойствами. Состав (в весовых частях):

сухая бумажная масса — 5;

клей столярный сухой — 28;

тонкопросеянный мел — 60;

глицерин технический — 2,5;

Этиловый спирт —3,5;

охра сухая — 1.

Сухую бумажную массу заливают теплым столярным клеем. Затем (при помешивании) добавляют мел, гли­церин, спирт и охру. После тщательного перемешивания полученная масса не должна прилипать к рукам. Даль­нейший процесс аналогичен приготовлению пластмассы

по 2-му рецепту.

^ Особопрочные пластмассы. К ним относятся пласт­массы АКР-7 и стирокрил, предназначенные для изго­товления зубных протезов.

Из пластмасс АКР-7 (базовый) и стирокрила можно

с успехом изготовлять клавиши и кнопки, ручки и ше­стерни, декоративные решетки для карманных приемни­ков и футляры к ним.

Изготовление деталей из этих пластмасс будет рас­смотрено ниже.

^ Детали из полиамидов, акрилатов и полистирола.

Сырьем для изготовления этих деталей служат всевоз­можные полиамиды (старые капроновые чулки, тряпки из капрона, нейлона, силона, дедерона и т. п.), рыбо­ловные лески и другое вторичное сырье из этих мате­риалов, акрилаты (органическое стекло, акрил-пласт-

массы), а также полистирол.

Сырье тщательно обезжиривают в 10% содовом рас­творе (температура раствора 50—60° С) в течение I час, затем промывают в теплой воде и загружают в пресс-машину (рис. 6). Твердые материалы перед загрузкой

измельчают до размеров менее 5 мм.

Пресс-машина представляет собой отрезок латунной трубы / с припаянным снизу донышком. Сверху трубы в специальных петлях помещается перекладина 2, в ко­торой имеется отверстие с резьбой, куда ввертывается винт 3 с ручкой (винт взят от струбцинки). При помо­щи этого винта в трубе перемещается поршень 4, кото-

54




рый и выдавливает размягченный материал через лит­ник 5 в подготовленную заранее форму.

Обезжиренные материалы размягчаются при темпе­ратуре 100—200° С. Для получения такой температуры



Рис. 6. Пресс-машина:

/ — латунная труба; 2 — перекладина; 3 — винт; 4 — пор­шень; 5 — литник; 6 — спираль от электроплитки;

7 — слюда; 8 — основание; 9 — фильер

на цилиндр наматывается распущенная спираль 6 от бытовой электроплитки. Предварительно труба обвер­тывается слюдой 7. По дну трубы необходимо провести нагревательный провод, который укладывают на слюду

55

(как показано на рис. 6) и сверху обмазывают пастой (крошка слюды, замешанная на силикатном клее). Та­кую обмазку необходимо сделать и вокруг всей трубы (сверху проволоки) и обмотать асбестовым шнуром. Чтобы регулировать температуру нагрева, спираль включается в электросеть через реостат или автотранс­форматор.

Пресс-машину устанавливают на деревянное осно­вание 8.

Примечания: 1. При любой обработке пластмасс и особенно после их резания (сверления, токарной обработки и т. п.) необхо­димо кипячением в воде (более часа) снять остаточные напряжения. В противном случае деталь может растрескаться в местах обработки

и расколоться.

2. При использовании в качестве сырья чулок из капрона, ней­лона и т. п. надо удалить все швы, срезать носок и пятку, так как

они делаются из других материалов.

3. При использовании капроновых тканей нельзя использовать такие, у которых основа изготовлена из хлопчатобумажной или дру­гой нитки.

Для получения различных декоративных окантовок необходимо изготовить фильеры 9 нужной конфигура­ции. Фильер навинчивается на литник. При выдавлива­нии масса приобретает профиль отверстия фильера; по выходе из фильера масса должна быть охлаждена в

холодной воде.

Необходимо отметить, что при помощи данной пресс-машины (с применением фильеров) можно изготовить и изоляционные прокладки из полихлорвинила (изоля­ционные окантовки для металлостеклянных телевизион­ных трубок и т. п.). Температура размягчения поли­хлорвинила 80—100° С; при использовании других, не указанных здесь материалов, для определения темпера­туры размягчения надо пользоваться данными табл.17, помня, что там даны температуры начала размягчения.

Слюда. Слюда представляет собой негорючий, слои­стый минерал с высокими диэлектрическими парамет­рами.

Есть две разновидности природной слюды: муска-

внт—с высокими электрическими данными и флого­пит—с пониженными электрическими данными. Первая применяется в основном в радиотехнике, вторая—в электротехнике.

56

Ряд материалов, основой которых служит слюда, также применяются как термо- и электроизоляционные материалы. Размолотая слюда—миканитовая пыль— служит в огнеупорных замазках наполнителем.

Разновидности слюды и некоторые материалы на ее основе приведены в табл. 20.

Таблица 20



Наиболее часто встречаются следующие марки слюды:

СО—слюда образцовая (мускавит);

СФ—слюда фильтровая (мускавит);

СНЧ—слюда низкочастотная (мускавит);

СВЧ—слюда высокочастотная (мускавит);

СЗ — слюда защитная (мускавит и твердый фло­гопит).

Примечание. При изготовлении и ремонте различного обо­рудования, и особенно паяльников, иногда бывает необходимо изо­гнуть слюду с малыми радиусами изгиба. Чтобы при этом слюда не крошилась и не ломалась, ее необходимо предварительно прокалить до светло-желтого цвета. Слюда становится более эластичной и из­гибается, не трескаясь и не ломаясь.

Резина. Резина — эластичный изоляционный мате­риал, обладающий невысокими электрическими данны­ми. Обычная резина, которую выпускает промышлен­ность, имеет три разновидности: мягкая, средней твер­дости и твердая. Кроме указания твердости, иногда на резине стоят буквы: А—малонабухающая в бензине;

Б — набухающая в бензине. Большинство амортизато­ров и амортизационных прокладок радиолюбители де-

57

лают из резины, хотя в последнее время для этих целей стали применять и некоторые пластики.

Мягкая листовая резина идет на изготовление пас-сиков для любительских магнитофонов.

Микропористая резина применяется для различных звукопоглощающих покрытий (например, при создании высококачественных звуковых агрегатов).

Бумага. Бумага — наиболее дешевый изоляционный материал, имеет невысокие электрические данные, но после соответствующей обработки (пропитки) может соперничать с лучшими изоляционными материалами. Применяется в основном при изготовлении постоянных конденсаторов и обмоток трансформаторов.

Картон идет на изготовление изоляционных прокла­док, каркасов катушек трансформаторов и т. п.

Данные некоторых бумаг и картонов даны в табл. 21.

Таблица 21



Ткани. Широко применяются для декоративных от­делок готовой аппаратуры. В сочетании с изоляцион­ными лаками и смолами являются основой некоторых изоляционных материалов.

58

Данные некоторых тканевых изделий даны в табл. 22. Таблица 22



При изготовлении сложных радиотехнических устройств радиолюбителю часто бывает необходимо мар­кировать концы, изолированные линоксиновыми труб­ками. Ниже приводится состав для такой маркировки (в весовых частях):

краситель (азур синий, нигрозин спирторастворимый, двуокись титана, окись цинка) — 5;

бакелитовый лак — 7;

этиловый спирт — 100.

В одной трети спирта разводят один из красителей, к нему добавляют бакелитовый лак. Все размешивают и доливают остальной спирт.

В последнее время линоксиновые трубки вытесняют­ся более дешевыми — полихлорвиниловыми. Состав для маркировки таких трубок (в весовых частях) следую­щий:

дихлорэтан — ЮО;

нигрозин спирторастворимый — 0,5;

анилиновый краситель спирторастворимый— 5;

уксусная кислота (концентрированная) — 1.

Компоненты смешиваются в порядке их записи, смесь отстаивается 2 час и фильтруется.

Стекло. Основным материалом для различных шкал, защитных стекол приборов, изготовления оптики, зер­кал и т. д. служит стекло. Основные виды обработки стекла — резка, сверление и склеивание.

59

Резка стекла алмазом или стеклорезом проста и не требует особого объяснения. Но иногда возникает необ­ходимость вырезать стекло сложной конфигурации. Для этого на стекло наносят рисунок нужной формы, но так, чтобы одна сторона этого рисунка приходилась на край заготовки." На этом месте делают запил трехгранным личным напильником. Раскаленным острым предметом (прибор для выжигания по дереву с полным накалом или паяльник для пайки твердыми припоями, описан­ный в одном из последующих разделов) медленно обво­дят нарисованный контур. Под раскаленным предметом будет непрерывно образовываться трещина, заметная невооруженным глазом. Далее лишнее стекло неболь­шими участками обламывают (лучше в воде). Готовую деталь кипятят в воде в течение часа.

По желанию края можно опилить некрупным абра­зивным бруском.

Отверстия в с т е кл е. Отверстия в стекле моЖ-но сделать одним из нижеприведенных способов.

1-й способ. Отверстие в стекле сверлится обычным сверлом без большого нажима. Стекло должно лежать на твердой и ровной поверхности. Сверление произво­дить только через кондуктор (кусок металлического ли­ста 5—8 мм с отверстием, равным диаметру толщины сверла), плотно прижатый к стеклу.

При сверлении место будущего отверстия непрерыв­но смачивать следующим составом (в весовых частях):

, камфора — 8;

скипидар — 12;

эфир — 3.

2-й способ. Сверление производится плоским свер­лом (заточенным лопаточкой) также через кондуктор. Сверло должно вращаться попеременно то в одну, то в

другую сторону.

Эмульсией в этом случае служит силикатный клей (жидкое стекло); эмульсия меняется каждый раз, как только она помутнеет.

3-й сп-особ. Сверлом может быть подходящая по диаметру медная (хуже латунная) трубка; кондуктор

здесь также необходим.

На место будущего отверстия наносятся несколько капель силикатного клея с наждачным порошком (луч-

60

ше корундовым № 180—240); при сверлении данная смесь непрерывно обновляется.

Отверстия в относительно толстом стекле (более 4 мм) сверлятся медной трубкой, слегка расширенной на конце (кернером или другим подходящим инстру­ментом), что облегчает процесс сверления на оконча­тельной стадии и уменьшает вероятность повреждения стекла.

^ Склейка оптического стекла.

Оптическое стекло клеится специальными клеями высокой прозрачности, такими, как пихтовый бальзам и бальзамин.

Стекло перед склейкой тщательно обезжиривают дихлорэтаном или ацетоном и протирают чистой зам­шей. Клей наносят на обе склеиваемые детали, после чего их зажимают в струбцине. При этом надо следить, чтобы не было пузырьков воздуха в месте склейки.

К другим материалам стекло приклеивается различ­ными клеями, цементами и замазками, рецепты которых приведены ниже,

^ IV. КЛЕИ, ПАСТЫ, ЗАМАЗКИ, ЛАКИ. РАЗБАВИТЕЛИ.





оставить комментарий
страница2/9
Дата11.10.2011
Размер1,91 Mb.
ТипКнига, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9
хорошо
  1
отлично
  3
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх