Рабочая программа дисциплина опд ф 03 Материаловедение. Технология конструкционных материалов. (название дисциплины) icon

Рабочая программа дисциплина опд ф 03 Материаловедение. Технология конструкционных материалов. (название дисциплины)


Смотрите также:
Рабочая программа дисциплина опд ф 10 Материаловедение. Технология конструкционных материалов...
Рабочая программа дисциплина опд. Ф...
Рабочая программа учебной дисциплины ф тпу 1-21/01 «Материаловедение...
Рабочая программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов...
Методические указания к темам введение Предмет и содержание дисциплины "Материаловедение и...
Образовательная программа Автоматизация и управление Дисциплина Детали машин и основы...
Рабочая программа учебной дисциплины «Материаловедение и технология конструкционных материалов»...
Рабочая программа дисциплина опд ф 13 Материаловедение. (название дисциплины)...
Рабочая программа дисциплина опд ф 13 Материаловедение. (название дисциплины)...
Примерная программа дисциплины технология конструкционных материалов рекомендуется...
Рабочая программа дисциплины " Материаловедение...
Рабочая программа дисциплина Технология конструкционных материалов. (название дисциплины)...



Загрузка...
скачать
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА»

ФГОУВПО «РГУТиС»


Факультет Технологий и дизайна

(название факультета)

Кафедра Материаловедение и товарная экспертиза .

(название кафедры)


УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе

__________д.э.н., профессор Новикова Н.Г.

«_____»_______________________200__г.


^ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


Дисциплина ОПД. ф 03 Материаловедение. Технология конструкционных материалов _________________.

(название дисциплины)

Специальность^ 220501.65 Управление качество

(название специальности)


Москва 2009г.


Рабочая программа составлена на основании примерной программы дисциплины^ ОПД. Ф 03 Материаловедение. Технология конструкционных материало


При разработке программы в основу положен Государственный образовательный стандарт по специальности____^ 220501.65 Управление качество


Рабочая программа рассмотрена и утверждена на заседании кафедры

«Материаловедение и товарная экспертиза» .

(название кафедры)


Протокол № ________ «____»_______________200_г.


Зав кафедрой Ю.Я. Тюменев


Рабочая программа рекомендована Научно-методической секцией

_____________^ Факультета технологий и дизайна_________________

(название факультета)

Протокол №_______ «_____» ____________________200__г.


Председатель

Научно-методической секции Тюменев Ю.Я.


Рабочая программа одобрена Научно-методическим советом ФГОУВПО

«РГУТиС»


Протокол № ________ «____»_______________200_г.


Ученый секретарь

Научно-методического совета к.и.н., доц. Юрчикова Е.В.


^ Рабочую программу разработал:


Преподаватель кафедры

«Материаловедение и товарная экспертиза» Корнеев А.А.

(название кафедры)


^ 1.ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ


Дисциплина «Материаловедение и технология конструкционных материалов» - наука, изучающая металлические и неметаллические материалы, применяемые в машиностроении, объективные зависимости свойств материалов от химического состава, структуры, способов обработки и условий их эксплуатации. Эта дисциплина изучает применяемые в промышленности перспективные материалы и методы их формообразования.

Цель дисциплины – привить студентам теоретические и практические знания о природе и свойствах материалов, способах их получения и обработки.

Научить специалистов правильно выбирать материалы, методы формообразования заготовок и деталей машин, обеспечивающих высокое качество продукции, экономию материалов, высокую производительность труда.

Задачи изучения дисциплины:

Раскрыть физическую сущность явлений, происходящих в материалах при их получении, а также в деталях и инструменте при воздействии на них различных факторов в условиях производства и при эксплуатации машин и оборудования.

Изучить характеристики применяемых и перспективных материалов, а также возможности для повышения работоспособности, надежности и сроков эксплуатации деталей машин и оборудования. Изучить методы формообразования материалов и способы получения неразъемных соединений. Изучить теорию и технологию способов упрочнения деталей и инструмента, обеспечивающих высокую работоспособность и надежность.

^ 2. ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ


2.1. Распределение рабочего времени по семестрам, видам занятий и контроля

Виды занятий и контроля

Дневная форма обучения

Заочная форма обучения

Очно-заочная форма


обучения

Полный

курс

Сокращенный


курс

Полный

курс

Сокращенный курс

Полный

курс

Сокращенный курс

Семестры


5

-

-

-

-

-
^

Всего часов


144

-

-

-

-

-

Лекций


34

-

-

-

-

-
^

Практических занятий


17

-

-

-

-

-
^

Семинарских занятий





-

-

-

-

-
^

Лабораторных занятий


17

-

-

-

-

-

Консультаций





-

-

-

-

-
^

Всего аудиторных занятий


68

-

-

-

-

-

Самостоятельной работы студентов

76

-

-

-

-

-

Курсовой проект или работа

-

-

-

-

-

-

Реферат

-

-

-

-

-

-
^

Контрольная работа


+

-

-

-

-

-

Зачет


+

-

-

-

-

-

Экзамен


-

-

-

-

-

-



^ 2.2 Наименование тем, и объем в часах аудиторных занятий.




п/п

Наименование тем

Дневная форма

Заочная форма

^

Очно-заочная форма


Полный курс

Сокращен ный курс

Полный курс

Сокращен ный курс

Полный курс

Сокращен ный курс

Л


П

Л

П

Л

П

Л

П

Л

П

Л

П

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Основы строения и свойств материалов

4

8































2

Основы теории сплавов

2

4































3

Железоуглеродистые сплавы: стали и чугуны

8

4































4

Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов

4

4































5

Цветные металлы и сплавы

4


































6

Неметаллические материалы

4


































7
^

Теория и практика получения и формообразования материалов


8

14































^ 2.3 Тематическое содержание дисциплины.

(Виды занятий: лекции (Л), лабораторные занятия (ЛР))


№ п/п

Наименование темы

Содержание темы


Виды занятий

1

2

3

4


1.

Основы строения и свойств материалов

Задачи и значение дисциплины “Материаловедение.ТКМ”. Краткие сведения об истории развития науки о материалах. Современное материаловедение и его значение в ускорении научно-технического прогресса. Металлические и неметаллические материалы. Характерные свойства металлов. Понятие о физических методах исследования металлов и сплавов (рентгеноструктурный анализ, дилатометрический анализ и др.). Атомно-кристаллическая структура металлов. Понятие о кристаллической решетке. Типы кристаллических решеток металлов и их характеристики. Кристаллографические обозначения атомных плоскостей и индексов направлений. Анизотропия и изотропия.

Прочность металлов идеального и реального строений. Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения. Виды дефектов, их классификация, влияние на свойства. Термодинамические основы, механизм и кинетика кристаллизации металлов. Параметры кристаллизации: число центров кристаллизации, скорость роста центров. Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения (скорости охлаждения) и их влияние на размер зерен и свойства металла. Модифицирование жидкого металла. Строение металлического слитка. Полиморфные превращения в металлах. Свойства, определяемые при статическом растяжении. Методы определения твердости. Свойства, определяемые при динамических испытаниях. Ударная вязкость. Работа зарождения и распространения трещин. Явление хладноломкости. Свойства, определяемые при циклических нагрузках. Усталостное разрушение. Виды изломов. Предел выносливости. Конструктивная прочность металлов. Напряжения и деформация. Упругая деформация. Пластическая деформация моно- и поликристаллов. Механизмы пластической деформации. Дислокационный механизм двойникования. Влияние степени пластической деформации на свойства металла – деформационное упрочнение (наклеп). Текстура деформации, анизотропия. Сверхпластичность металлов и сплавов.

Влияние нагрева на свойства деформированного металла. Возврат и полигонизация. Первичная рекристаллизация. Собирательная и вторичная рекристаллизация. Факторы, влияющие на размер зерна после рекристаллизации. Понятие о критической степени деформации. Текстура рекристаллизации. “Холодная” и “горячая” пластические деформации.

Л

Изучение неразрушающих методов контроля

ЛР

Испытания материалов на твердость методами Бринеля и Роквелла

ЛР

Пластическая деформация и рекристаллизация металлов и сплавов

ПР

2.

Основы теории сплавов

Равновесное и неравновесное состояние сплавов. Фазы и структуры в металлических сплавах (твердые растворы, химические соединения, промежуточные фазы, смеси) и условия их образования. Термодинамические условия равновесия в двухкомпонентных сплавах. Зависимость энергии Гиббса от состояния сплава. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Анализ диаграмм фазового равновесия по зависимостям энергии Гиббса от состава сплава. Диаграммы фазового равновесия для случаев полной и неполной растворимости компонентов друг в друге, образования эвтектики при ограниченной растворимости компонентов, перитектической кристаллизации и наличия полиморфных превращений. Связь между диаграммой состояния сплавов и их механическими и технологическими свойствами.

Л

Микроанализ металлов и сплавов

ЛР

3.

Железоуглеродистые сплавы: стали и чугуны

Компоненты и фазы в сплавах «Железо-углерод». Метастабильная диаграмма состояния «Железо-цементит». Структурные составляющие на диаграмме «Железо-цементит», их характеристики, условия образования и свойства. Стабильная диаграмма «Железо-углерод». Понятие о сталях и чугунах.

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали. Дефекты стали. Легирующие компоненты в сплавах «Железо-углерод»: классификация по характеру их взаимодействия с железом и углеродом. Легирующие компоненты, введение которых расширяет или ограничивает области существования аустенита и феррита на диаграммах состояния «Железо – углерод – легирующий компонент». Карбидообразующие, нейтральные и графитообразующие компоненты и их положение в Периодической системе Д.И. Менделеева. Влияние легирующих компонентов на свойства феррита, аустенита и на карбидную фазу. Структурные классы легированных сталей. Классификация и маркировка сталей.

Свойства и назначение чугунов. Классификация чугунов. Диаграмма состояния «Железо – углерод – кремний». Белый и отбеленный чугуны. Процессы графитизации. Влияние углерода, кремния и скорости охлаждения на структуру чугуна, способы получения и маркировка чугунов. Серый чугун. Модифицированный серый чугун. Ковкий чугун. Высокопрочный чугун. Специальные чугуны. Влияние углерода, марганца, кремния, серы и фосфора на свойства чугунов. Маркировка чугунов.

Стали. Классификация сталей по назначению, качеству, структуре.

^ Конструкционные стали.

Требования, предъявляемые к конструкционным сталям.

Строительные стали (углеродистые стали обыкновенного качества и низколегированные).

Машиностроительные углеродистые и легированные стали: цементуемые стали, улучшаемые стали, рессорно-пружинные стали. Их термообработка, структура, свойства и применение. Стали с повышенной обрабатываемостью резанием.

Мартенситно-стареющие стали. Износостойкие и шарикоподшипниковые стали. Основные марки, термическая обработка и применение.

Конструкционные коррозионностойкие и жаропрочные стали и сплавы. Виды коррозии, Основные принципы создания коррозионностойких сталей. Общая характеристика коррозионностойких сталей. Особенности их термообработки и применения.

Стали, устойчивые против коррозии (мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного и аустенитного классов). Коррозионностойкие сплавы на никелевой основе. Жаростойкие стали. Термообработка, их структура и свойства.

Жаропрочные стали. Жаропрочность, пути повышения жаропрочности.

Стали перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов. Аустенитные жаропрочные стали, гомогенные стали, жаропрочные стали аустенитного класса с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Области применения жаропрочных сталей. Жаропрочные сплавы на железо-никелевой и никелевой основе. Термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства сплавов.

Стали для криогенной техники - их состав и структура, области использования.

^ Инструментальные стали и сплавы.

Основные требования, предъявляемые к инструментальным сталям. Классификация инструментальных сталей.

Стали для режущего инструмента. Понятие о теплостойкости (красноломкости). Стали пониженной и повышенной прокаливаемости. Термическая обработка, структура и свойства сталей. Быстрорежущие стали. Основные марки. Назначение легирующих компонентов и фазовый состав стали. Фазовые превращения в быстрорежущих сталях при нагреве и охлаждении. Термическая обработка режущего инструмента. Структура и свойства сталей в готовом инструменте.

Твердые сплавы, особенности производства, состав, обозначение, области применения.

Штамповые стали. Классификация, требования, предъявляемые к этим сталям. Роль легирующих компонентов.

Стали для штампов при деформации металла в горячем и холодном состояниях. Основные марки, термическая обработка, области применения.

Стали для измерительного инструмента, основные требования, предъявляемые к ним. Марки, термическая обработка.

Химико-термическая обработка инструментов. Покрытия на режущих и штамповых инструментах.

Магнитные материалы. Общие сведения о ферромагнетиках. Магнитомягкие материалы и требования, предъявляемые к ним. Изотропная и анизотропная электротехническая сталь и ее термическая обработка. Пермаллои и альсиферы. Магнитотвердые материалы и требования, предъявляемые к ним. Стали для постоянных магнитов. Литые магнитотвердые сплавы для постоянных магнитов (ални, алнико, магнико), их строение, термическая обработка и магнитные свойства. Влияние магнитной и кристаллографической структуры на магнитные свойства. Аморфные сплавы.

Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.

Сплавы с заданным коэффициентом модуля упругости.

Сплавы с “эффектом памяти формы”.


Л

Микроанализ углеродистых сталей в равновесном состоянии и чугунов

ПР

Микроанализ легированных сталей

ПР

4.

Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов

Превращения при нагреве феррито – карбидной структуры в аустенит. Рост зерна аустенита. Наследственно мелкозернистые и крупнозернистые стали. Влияние размера зерна на механические и технологические свойства стали. Понятие о действительном зерне в стали после реальной термообработки. Влияние легирующих компонентов на рост зерна аустенита. Методы определения размера зерна аустенита.

Превращение переохлажденного аустенита в феррито–цементитные структуры. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита. Перлитное превращение. Механизм перлитного превращения. Влияние степени переохлаждения аустенита на строение и свойства феррито–цементитной смеси.

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Критическая скорость охлаждения. Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита. Мартенситное превращение. Особенности превращения. Мартенсит, его строение и свойства. Влияние углерода и легирующих компонентов на мартенситное превращение и на его свойства. Пластинчатый и реечный (массивный) мартенсит.

Промежуточное (бейнитное) превращение и его особенности. Строение и свойства бейнита.

Влияние легирующих компонентов на изотермический распад переохлажденного аустенита.

Превращения при нагреве закаленной на мартенсит стали (отпуск стали). Влияние температуры и продолжительности нагрева (отпуска) на фазовые и структурные превращения. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость и методы борьбы с ней. Старение стали.

Отжиг первого рода и его назначение. Гомогенизация. Рекристаллизационный отжиг. Отжиг для снятия напряжений. Отжиг второго рода с фазовой перекристаллизацией. Назначение полного и неполного отжига. Изотермический отжиг, сфероидезация и нормализация сталей. Получаемые структуры и свойства.

Закалка стали. Выбор температуры нагрева под закалку и продолжительность нагрева. Обоснование скорости и способа нагрева и охлаждения изделий. Контролируемые атмосферы. Закалочные среды и требования, предъявляемые к ним. Закалочные напряжения. Дефекты, возникающие при закалке. Методы закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Факторы, влияющие на прокаливаемость. Методы определения прокаливаемости.

Обработка стали холодом.

Отпуск стали. Виды и назначение отпуска.

Термомеханическая обработка стали.

^ Поверхностная закалка.

Виды поверхностной закалки и области ее применения. Закалка при индукционном нагреве. Поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве. Закалка при газопламенном нагреве. Поверхностная закалка при нагреве лазером.

^ Химико-термическая обработка стали.

Физические основы химико-термической обработки. Связь состава и строения слоя с диаграммой состояния «Железо – диффундирующий компонент».

Назначение и виды цементации. Стали для цементации. Механизм образования и строение цементованного слоя. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Термическая обработка после цементации и свойства цементованных деталей. Области применения цементации.

Нитроцементация стали. Режимы и области использования.

Азотирование стали. Механизм образования и строение азотированного слоя. Стали для азотирования. Технология газового азотирования стали. Ионное азотирование. Газовое азотирование с добавкой углеродосодержащих газов. Свойства азотированного слоя. Области применения азотирования.

Цианирование стали, сульфоцианирование стали. Режимы и области применения.

Силицирование. Борирование. Диффузионная металлизация (алитирование, хромирование).

Экологические требования к технологическими процессам термической и химико-термической обработки. Нагрев в вакууме, нагрев и охлаждение изделий в псевдоожиженном слое.

^ Поверхностная пластическая деформация (ППД).

Методы поверхностного упрочнения (дробеструйная обработка, обработка роликами и др.) Значение поверхностного наклепа в машиностроении.

Л

Исследование влияния термической обработки на свойства сталей

ЛР

5.
^

Цветные металлы и сплавы


Алюминий и его сплавы.

Свойства алюминия. Взаимодействие алюминия, легирующих компонентов и примесей. Строение и свойства алюминиевых сплавов в литом и деформированном состоянии. Общая характеристика видов термической обработки сплавов алюминия. Гомогенизация и отжиг алюминиевых сплавов. Закалка и старение сплавов алюминия. Деформируемые сплавы алюминия, упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Литейные сплавы алюминия. Марки алюминиевых сплавов.

^ Магний и его сплавы.

Свойства магния. Взаимодействие магния и легирующих компонентов, их влияние на свойства. Термическая обработка сплавов магния. Литейные и деформируемые сплавы, области применения, марки.

^ Титан и его сплавы.

Свойства титана, взаимодействие титана и легирующих компонентов. Влияние легирующих компонентов и примесей на свойства сплавов титана. Классификация легированных сплавов титана по структуре. Маркировка, термическая обработка титановых сплавов и области их применения.

^ Медь и ее сплавы.

Медь и ее свойства. Применение меди. Латуни, их свойства, маркировка и применение.

Бронзы. Деформируемые и литейные бронзы. Бронзы оловянистые, алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, свинцовистые и бериллиевые. Состав и свойства бронз, их марки и область применения.

^ Антифрикционные сплавы на оловянистой, свинцовистой, цинковой и алюминиевой основе.

Многослойные подшипники.

Бериллий и его сплавы.

Структура, свойства, области применения. Бериллиевые керметы.

^ Тугоплавкие, редкоземельные и радиоактивные металлы и сплавы.

Тугоплавкие металлы и их сплавы. Общие характеристики. Структура и свойства сплавов ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена. Области применения.

Редкоземельные металлы. Их структура, свойства, области применения.

Радиоактивные металлы и их сплавы. Общие свойства, структура тория, урана, плутония.


Л

6.
^

Неметаллические материалы


Общие сведения о неметаллических материалах.

Основные группы неметаллических материалов. Органические и неорганические материалы. Виды химической связи в неметаллических материалах. Особенности свойств. Области применения неметаллических материалов в технике в качестве конструкционных, фрикционных, антифрикционных, теплозащитных, теплозвукоизоляционных, электротехнических материалов и т.д.

Полимерные материалы.

Классификация полимерных материалов. Термопластичные полимеры, их физическое состояние в зависимости от температуры. Общая характеристика, их разновидности и свойства, области применения. Влияние внешних факторов (температуры, среды и т.д.) на характеристики термопластичных полимеров.

Термореактивные полимеры, их характеристики.

Старение полимеров.

Пластмассы, их составы, свойства. Наполнители, ингибиторы, активизаторы в пластмассах. Их влияние на свойства пластмасс. Пластмассы с порошковыми, волокнистыми и листовыми наполнителями. Поропласты и пенопласты.

Резина.

Виды резиновых материалов. Процессы вулканизации резиновых материалов. Старение резины. Строение, свойства и области применения.

Стекла.

Неорганические стекла, их виды и термическая обработка, области применения. Органические стекла, их преимущества и недостатки. Области использования. Ситаллы.

Полиморфные модификации углерода и нитрида бора.

Графит и графитообразный нитрид бора. Строение, свойства, области применения.

Синтетические алмаз и кубический нитрид бора. Получение, строение, свойства, области применения.

Древесина.

Свойства и области применения.


Л

7.
^

Теория и практика получения и формообразования материалов


Пиро-, гидро-, электрометаллургия. Исходные материалы для плавки: руда, топливо, флюсы, раскислители, модификаторы, легирующие элементы, шлаки предыдущих плавок.

Основные этапы получения металлов и сплавов: дробление и сортировка руд, обогащение руд, получение промежуточных продуктов из концентратов, получение технически чистого металла, получение металлов повышенной чистоты.

Производство чугуна. Продукты доменной плавки.

Производство стали. Кислородно-конверторная, мартеновская и электроплавка.

Особенности производства цветных металлов (меди, алюминия, титана, никеля, магния и др.).

Основные методы получения заготовок: литье, пластическое деформирование, спекание.

Сущность технологического способа литья. Формирование кристаллической структуры сплавов в отливках. Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, ликвация, склонность к поглощению газов. Образование напряжений в отливках. Классификация способов литья по материалу литейных форм, кратности их применения, способам заполнения. Литейная технологическая оснастка. Модели, модельные материалы. Литниковая система и ее разновидности. Формовка, способы ее осуществления (ручная и машинная формовка, изготовление форм на автоматических формовочных линиях и др.). Свойства, составы, методы приготовления формовочных и стержневых смесей. Песчано-глинистые и специальные формовочные смеси. Припылы и краски.

Литье в песчаные формы. Специальные способы литья: литье в кокиль, под давлением, под низким давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное, непрерывное и полунепрерывное, выжиманием, вакуумным всасыванием, намораживанием, электрошлаковое. штамповка жидких сплавов. направленная кристаллизация при изготовлении отливок. Получение монокристаллических отливок. Принципиальные схемы, технологические особенности и возможности способов литья. Основные виды термической обработки отливок.

Сущность процесса пластического деформирования материалов. Характеристики основных схем напряженных и деформированных состояний при различных способах обработки металлов давлением. Виды и характер разрушения материалов при их обработке давлением. Показатели качества заготовок, полученных пластическим деформированием.

Нагрев при обработке материалов давлением. Выбор температурных интервалов горячей пластической деформации; термомеханические условия ее проведения. Виды нагревательных устройств и параметры, характеризующие их эффективность. Применение защитных газов.

Формообразование машиностроительных профилей. Сущность процессов прокатки, прессования, волочения. Инструмент и оборудование. Температурный режим обработки, схемы напряженного состояния, показатели предельной деформации. Основные группы профилей; понятие о сортаменте (согласно государственным стандартам). Особенности получения сортового проката, бесшовных и сварных труб, периодических профилей. Гнутые профили. Технологические параметры, обеспечивающие качество различных групп профилей. Разновидности листового проката. Процессы получения заготовок деталей из полуфабрикатов обработкой давлением.

Разделительные процессы, их виды: резка, штамповка-вырезка, вырубка-пробивка в жестких штампах, прошивка. Особенности резки эластичными средами, импульсная резка.

Процессы формоизменения деталей из листовых полуфабрикатов. Гибка, гибка-формовка, штамповка-вытяжка в жестких штампах, эластичной матрицей, эластичным пуансоном, глубокая вытяжка, растяжение разжимным жестким пуансоном, эластичным пуансоном по жесткой матрице, ротационное выдавливание. Импульсные способы формоизменения, их технологические возможности (штамповка взрывом, электрогидроимпульсная штамповка, магнитно-импульсная обработка).

Процессы формообразования заготовок деталей из объемных полуфабрикатов. Ковка, основные операции. Исходные заготовки. Ковка в подкладных штампах. Горячая объемная штамповка. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Применение периодического проката и вальцованных заготовок для объемной штамповки. Холодная объемная штамповка. Схемы и сущность холодного выдавливания, высадки, объемной формовки. Инструмент и оборудование для штамповки. Процессы штамповки деталей в условиях сверхпластичности. Специальные процессы получения заготовок пластической деформацией (накатывание зубчатых колес; раскатывание колец).

Основное и вспомогательное оборудование для обработки металлов давлением. Основное: молоты, прессы, кривошипные машины, ротационные машины, высокоточные автоматы. Вспомогательное: раскройное оборудование, манипуляторы, кантователи и механические руки. Понятие неразъемного соединения. Способы получения неразъемных соединений: сварка, пайка, склеивание, клепка. Физико-химические основы получения сварного соединения. Свариваемость металлов и сплавов. Напряжения и деформации при сварке. Структура сварного соеди­нения. Сварочные источники теплоты. Классификация способов сварки по физическим и технологическим признакам. Классификация способов сварки по форме энергии, используемой для образования сварного соединения: термические, термомеханические и механические способы. Технологичность сварки. Показатели качества сварных соединений. Термические способы сварки (сварка плавлением). Электродуговая сварка (ручная); автоматическая дуговая сварка под флюсом; электрошлаковая; сварка в защитных газах: аргонодуговая, сварка в углекислом газе, плазменная сварка, сварка в вакууме полым электродом; лучевые виды сварки: лазерная, световым и электронным лучом. Газовая сварка. Термомеханические способы сварки. Электрическая контактная сварка: точечная, шовная, стыковая, рельефная. Конденсаторная, диффузионная сварка, сварка токами высокой частоты. Механические способы сварки. Сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка, холодная сварка. Механизация и автоматизация сварочного производства. Использование кондукторов, позиционеров, вращателей, кантователей, манипуляторов, поточных линий с частичной или комплексной механизацией и автоматизацией. Применение промышленных роботов в сварочном производстве. Технико-экономические характеристики различных способов сварки. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты производства. Технологические особенности сварки различных материалов. Обеспечение свариваемости материалов металлургическими, конструктивными и технологическими способами. Особенности сварки конструкционных и инструментальных сталей, чугунов, алюминиевых, магниевых, медных, титановых и никелевых сплавов, неметаллических и композиционных материалов. Особенности и виды термической обработки сварных соединений. Дефекты сварных соединений. Выбор способа уменьшения сварочных деформаций и напряжений. Контроль качества сварных соединений, методы контроля. Выбор способа сварки. выбор рационального способа сварки на основе учета свойств материала; формы, габаритных размеров и пространственного положения свариваемых заготовок; серийности производства; технологических возможностей способов сварки; требований к качеству сварного соединения. Обозначения сварных соединений на чертежах по государственным стандартам. Термические способы резки, наплавка, напыление. Сущность процессов, область применения.

Физическая сущность процессов пайки. Условия растекания и смачивания.

Способы пайки. Классификация способов пайки: по методу удаления оксидной пленки, по характеру кристаллизации паяного шва, по методу получения припоя, по методу заполнения зазора, по виду источника нагрева. Технико-экономическая характеристика способов пайки.

Особенности технологии пайки. Подготовка поверхностей под пайку, сборка деталей. Укладка припоя. Нанесение флюса. Пайка. Обработка деталей после пайки. Рекомендуемые припои (мягкие и твердые) и флюсы для сталей, сплавов и керамики. Дефекты паяного соединения. Требования к качеству паяного соединения, методы контроля. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты способов пайки. Принципы выбора способа пайки с учетом материала, формы и размеров соединяемых деталей, характера их взаимодействия с припоем, серийности производства, требований к качеству соединения.

Физико-химические основы склеивания. Влияние состава клеев и температурно-временных режимов формирования клеевых соединений на их прочность и физико-химические свойства при комнатной и повышенной температурах. Дефекты склеивания и методы их контроля. Технико-экономические характеристики клеевых соединений. Методы выбора состава клея и режима формирования соединений в зависимости от материала соединяемых деталей, условий работы и требований к прочности и свойствам соединения, серийности производства и характеристик клеев. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты производства. Области применения процессов склеивания.

Основные понятия и определения, применяемые для описания процессов обработки резанием. Элементы режима резания, геометрические параметры срезаемого слоя. Геометрические параметры резца. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

Процессы деформирования и разрушения материалов при резании. Тепловые процессы и методы оценки температуры в зоне резания. Трение, изнашивание и стойкость инструмента при резании. Влияние технологических сред на процесс резания. Влияние геометрических параметров режущего инструмента и вибраций на процесс резания и качество обработанной поверхности.

Основные способы обработки: точение, растачивание, сверление, фрезерование, строгание. Особенности их применения при обработке типовых деталей машин. Инструмент и оборудование. Методы отделочной обработки поверхностей. Сущность процессов; факторы, влияющие на эффективность электрофизических и электрохимических способов обработки. Технико - экономические характеристики процессов электроискровой, электроимпульсной, электроконтактной, ультразвуковой, светолучевой, анодно-механической обработок. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты технологических процессов.

Выбор способа или рационального сочетания способов обработки заготовок резанием, методами электрофизического и электрохимического воздействия с учетом массы, размеров и сложности формы детали, свойств ее материала, требований по качеству поверхности, серийности производства, технических возможностей и производительности оборудования, степени автоматизации процессов.


Л

Изучение разделительных и формообразующих операций холодной листовой штамповки

ПР

Изучение техники и технологии ручной дуговой сварки

ПР

Пайка мягкими и твердыми припоями

ПР

Изучение металлорежущих станков и инструмента

ЛР


^ 2.4. Формы текущего контроля и активных методов обучения


2.4.1. По курсу проводится программируемый контроль с помощью механических и электрических систем контроля. В качестве примера ниже представлены 10 тестовых вопросов.

1. При измерении твердости методом … в испытываемую поверхность вдавливают алмазный конус

  1. Бринелля

  2. Роквелла

  3. Виккерса

  4. Мооса

2. Буква Б в марке сплава БСт 1 обозначает, что данная сталь …

  1. с гарантированным химическим составом

  2. с гарантированными механическими свойствами

  3. с гарантированными механическими свойствами и химическим составом

  4. содержит бериллий

3. Форма графита в сером чугуне…

  1. хлопьевидная

  2. шаровидная

  3. пластинчатая

  4. игольчатая

4. Ферритный серый чугун содержит …% химически связанного углерода

  1. 0

  2. 4,3

  3. 2,14

  4. 6,67

5. Критические точки Ас3 расположены на линии … диаграммы состояния Fe-C

1) SE

2) SK

3) GS

4) PSK

6. … - это перенасыщенный твердый раствор углерода в α-железе

1) Мартенсит

2) Цементит

3) Феррит

4) Сорбит

7. Зависимость размера зерен металла от степени переохлаждения его при кристаллизации – …

  1. чем больше степень переохлаждения, тем крупнее зерно

  2. размер зерна не зависит от степени переохлаждения

  3. чем больше степень переохлаждения, тем мельче зерно

  4. зависимость не однозначна: с увеличением переохлаждения зерно одних металлов растет, других – уменьшается

8. Поликристалл это …

  1. твердое вещество, состоящее из множества кристаллов;

  2. мелкозернистый металл;

  3. многогранный кристалл;

  4. полимерный кристалл

9. Материал для изготовления напильников:

  1. У12

  2. 45

  3. Д16

  4. Л60

10. Материал для изготовления швейных иголок:

  1. У7

  2. Ст1

  3. БрБ2

  4. ВК6


2.4.2 Проведение зачета

Примерный перечень вопросов к зачету

Классификация материалов.

Основные методы исследования материалов.

Основные свойства материалов.

Кристаллическое строение металлов.

Пластическая деформация и рекристаллизация металлов.

Металлические сплавы.

Углеродистые стали.

Чугуны.

Термическая обработка сталей.

Поверхностное упрочнение сталей.

Легированные стали.

Инструментальные стали и твердые сплавы.

Цветные металлы и сплавы.

Пластические массы.

Каучуки и резины.

Лакокрасочные материалы.

Клеи и герметики.

Древесные и волокнистые материалы.

Силикатные стекла.

Керамика.

Композиционные и порошковые материалы.

Горюче-смазочные материалы.

Стали с особыми физическими свойствами.

Основы литейного производства. Виды литья. Литье в песчано-глинистые формы.

Основы литейного производства. Виды литья. Литье в металлические формы.

Основы литейного производства. Виды литья. Литье в разовые формы.

Сущность и виды обработки металлов давлением. Прокатное производство.

Сущность и виды обработки металлов давлением. Прессование и волочение.

Сущность и виды обработки металлов давлением. Ковка.

Сущность и виды обработки металлов давлением. Горячая объемная штамповка.

Сущность и виды обработки металлов давлением. Холодная штамповка.

Основы сварочного производства. Способы сварки. Дуговая сварка.

Основы сварочного производства. Способы сварки. Газовая сварка.

Резка металлов и сплавов.

Основы сварочного производства. Способы сварки. Электрическая контактная сварка.

Пайка металлов и сплавов. Физическая сущность процесса, материалы для пайки, способы пайки.

Контроль качества сварных и паяных соединений.

Физико- механические основы обработки металлов резанием. Обработка заготовок на станках токарной группы.

Физико- механические основы обработки металлов резанием. Обработка заготовок на станках шлифовальной группы.

Физико- механические основы обработки металлов резанием. Обработка заготовок на станках сверлильной группы.

Физико- механические основы обработки металлов резанием. Обработка заготовок на станках фрезерной группы.

Способы нанесения металлических покрытий.

Электрофизические и электрохимические методы обработки.

Производство деталей из металлических порошков.

Изготовление деталей из резины.

Изготовление деталей из пластмасс.


2.4.3. Проведение экзамена

Проведение экзамена по данному курсу рабочей программой не предусматривается.


Курсовая работа

Проведение курсовой работы по данному курсу рабочей программой не предусматривается.

^ 2.6. Контрольная работа

Изучение курса «Материаловедение» должно дать студентам не только знания об основных закономерностях, определяющих состав, строение и свойства материалов, но и уметь самостоятельно пользоваться современной технической и справочной литературой для выбора основных промышленных, а также новых перспективных материалов для повышения надежности и долговечности изготовляемых из них изделий, в зависимости от наиболее типичных условий их службы. Также студент должен иметь представления об основных методах формообразования материалов. Эти цели могут быть достигнуты в результате самостоятельного выполнения контрольной работы.

Каждое контрольное задание состоит из 3 вопросов. Выполняется тот вариант, номер которого соответствует последним двум цифрам шифра студента. Контрольное задание выполняют в отдельной тетради, объемом 10-12 листов. Разрешается написание контрольной работы на листах формата А4. Задания следует выполнять в порядке ответов на поставленные вопросы варианта. Ответы должны быть полными, точными и не повторять текст учебника или учебных пособий. На страницах текста заданий оставьте поля для замечаний рецензента. Страницы и рисунки пронумеруйте. В конце выполненного контрольного задания приведите список используемой литературы.


Примерные варианты контрольной работы для студентов дневной формы

обучения

Вариант № 1

Конструкционные стали (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт0, СЧ 20, 20ХН4ФА, А11, У7, ЛАЖМц66-6-3-2

Описать технологической процесс получения стального уголка со стороной равной 25 мм из слитка. Привести схему процесса.

Вариант № 2

Чугуны (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт1кп, СЧ 24, 30ХН2МФА, А20, У7А, ЛМцС58-2-2.

Описать технологический процесс получения железнодорожных рельсов из стального слитка. Привести схему процесса.

Вариант № 3

Инструментальные стали (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт1пс, СЧ 28, 18Х2Н4МА, АС40, У8, ЛМцЖ55-3-1.

Выбрать и описать процесс неразъемного соединения стальных прутков диаметром 10 мм встык. Привести схему процесса.

Вариант № 4

Стали и сплавы с особыми физическими свойствами (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт1сп, СЧ 32, 20ХГНТР, А45Е, У9, Л68.

Описать технологический процесс получения заготовки из сплава АЛ2 для изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания. Привести схему процесса.

Вариант № 5

Алюминий и его сплавы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт2кп, СЧ 18, 38Х2Ю, 55ГС, У10, Л62.

Выбрать и описать процесс получения неразъемного соединения прутков диаметром 20 мм встык. Один пруток изготовлен из стали 45, другой из материала Д16. Привести схему процесса.

Вариант № 6

Магний и его сплавы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт2пс, СЧ 15, 20ХГСА, 70С3А, У11, ЛО62-1.

Описать технологический процесс получения бесшовной трубы из стального слитка. Приведите схему процесса.

Вариант № 7

Титан и его сплавы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт2сп, СЧ 12, 20ХН, 60СГА, У12, Бр.АМц9-2.

Описать технологический процесс получения проволоки. Привести схему процесса.

Вариант № 8

Медь и ее сплавы (классификация, состав, строение, свойства и применение)

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт3кп, СЧ 26, 40ХФА, 40Х9С2, У13, Бр.АЖМц10-3-1,5.

Выбрать оборудование и инструмент для изготовления болтов диаметром 12 мм в условиях массового производства. Привести схему процесса.


Вариант № 9

Драгоценные металлы и их сплавы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт3пс, СЧ 40, 40ХС, 18Х11МНФБ, Р18, Бр.АЖН10-4-4.

Описать технологический процесс получения кастрюли из алюминиевого листа. Размер кастрюли: диаметр - 200 мм, высота - 100 мм, толщина стенок - 0,5 мм. Рассчитать размер заготовки (ширину полосы) и усилие вырубки, если предел прочности на срез у материала - 10 кг/мм2.

Вариант № 10

Пластические массы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт3сп, СЧ 44 , 30Х3МФ, 15Х12ВНМФ, Р12, Бр.КМц3-1.

Выбрать способ неразъемного соединения двух труб, одна из которых изготовлена из стали 45, другая из материала Д16. Приведите схему, опишите техпроцесс.

Вариант № 11

Резиновые материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт4кп, КЧ 37-12, 15ХМ, 12Х17, Р9, Бр.КН1-3.

Выбрать способ обработки наружной поверхности вала диаметром 100 мм и длиной 150 мм и получения отверстия диаметром 60 мм в торце вала по центру глубиной 100 мм.

Вариант № 12

Клеящие материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт4пс, КЧ 35-10, 18ХГТ, 08Х18Т1, Р6М5Ф3, Бр.Б-2.

Опишите технологический процесс получения труб из материала СЧ18 длиной 4 м и диаметром 150 мм. Приведите схему.

Вариант № 13

Лакокрасочные материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт4сп, КЧ 33-8, 10Г2, 20Х13Н4Г9, Р6М5, АЛ8.

Выберете способ получения отверстия диаметром 10 мм в стальной закаленной пластине толщиной 20 мм. Приведите схему процесса.

Вариант № 14

Древесные материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт5пс, КЧ 30-6, 25Г, 09Х17Н7Ю1, Р12Ф3, АЛ27.

Выбрать оборудование и инструмент для получения сквозного отверстия в стеклянной пластине толщиной 20 мм. Приведите схему обработки.

Вариант № 15

Волокнистые материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт5сп, КЧ 40-3, 15Г, 08Х20Н14С2, 7ХФ, АЛ13.

Выбрать способ раскроя металлического листа толщиной 30 мм по заданному контуру в условиях заготовительного производства.

Вариант № 16

Керамика (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт6пс, КЧ 50-4, 30ХРА, 08Х22Н6Т, В2Ф, АЛ22.

Выбрать оборудование, приспособление и инструмент для черновой обработки заготовки стального вала диаметром 80 мм, полученной литьем в песчано-глинистые формы. Привести схему обработки и назвать материал режущего инструмента.

Вариант № 17

Силикатное стекло (классификация, состав, строение, свойство и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт6сп, КЧ 56-4, 20Х, 08Х21Н6М2Т, ХГС, АЛ28.

Выбрать и обосновать способ неразъемного соединения металлических листов толщиной 6 мм встык из материала 12Х18Н10Т. Привести схему процесса.

Вариант № 18

Композиционные и порошковые материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

08, КЧ 60-3, 15Х, 08Х10Н20Т2, ХВГ, АЛ29.

Выбрать оборудование, приспособление и инструмент для обработки плоской поверхности куба со стороной 100 мм, из стали 45.

Вариант № 19

Горюче-смазочные материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

10, КЧ 63-2, 09Г2Д, 10Х11Н20Т3Р, Х6ВФ, АЛ1.

Опишите технологический процесс получения металлического листа из слитка. Опишите схему процесса.

Вариант № 20

Природно-каменные материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

15, ВЧ 38, 10Г2Б, 12Х18Н9Т, Х12, АЛ11.

Выбрать технологический процесс получения отверстия квадратного сечения в стальной закаленной пластине из стали 45 толщиной 10 мм. Привести схему процесса и описать его.

Вариант № 21

Полимерные материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

20, ВЧ 42, 09Г2, 08Х18Н10, 6Х6В3МФС, Д16.

Выбрать способ получения сквозного отверстия в корпусной детали из материала 40Х толщиной 20 мм. Обосновать выбор материала режущего инструмента.

Вариант № 22

Углеродистые стали (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

25, ВЧ 45, 10Г2БД, 12Х18Н12Т, 7Х3, Д6.

Описать технологический процесс неразъемного соединения металлических листов внахлестку без требований к герметичности сварного шва. Привести схему процесса и описать его.

Вариант № 23

Неорганические материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

30, ВЧ 45, 14Г2, 08Х18Н12Б, 5ХНВС, АМц.

Описать технологический процесс получения режущей пластинки из материала ВК8 для изготовления резца. Привести схему процесса и описать его.

Вариант № 24

Технические жидкости и газы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

40, ВЧ 60, 09Г2С, ХН35ВТ, Т30К4, Мл4,

Выбрать и описать процесс неразъемного соединения стальных прутков диаметром 5 мм встык. Привести схему процесса.

Вариант № 25

Смазочные материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

35, ВЧ 50, 15ГФ, 10Х11Н20Т2Р, ТТ20К9, Мл2.

Описать технологический процесс неразъемного соединения металлических листов внахлестку с требованием к герметичности сварного шва. Привести схему процесса и описать его.

Вариант № 26

Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

50, ВЧ 80, 18Г2АФ, 06ХН28МТ, ВК6, Б88.

Выбрать технологический процесс получения отверстия прямоугольного сечения в стальной закаленной пластине из стали 45 толщиной 20 мм. Привести схему процесса и описать его.

Вариант № 27

Железоуглеродистые сплавы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

45, ВЧ 70, 12ГС, 03ХН28МДТ, ВК25, Мл5.

Описать технологический процесс получения швеллера из стального слитка. Привести схему процесса.

Вариант № 28

Легированные стали (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

60, ВЧ 100, 14ХГС, Н70МФ, ВК3, Б16.

Выбрать способ получения сквозного отверстия в корпусной детали из материала 45 толщиной 10 мм. Обосновать выбор материала режущего инструмента.

Вариант № 29

Стали и сплавы с особыми свойствами (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

65, ВЧ 120, 17ГС, ХН65МФ, Т15К6, ВТ22.

Описать технологический процесс получения заготовки из сплава СЧ 25 для изготовления корпуса редуктора. Привести схему процесса.

Вариант № 30

Пленкообразующие материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

70, ВЧ 38, 10ХСНД, 15Х18Н12С4ТЮ, ТТ7К12, ВТ14.

Описать технологический процесс получения бесшовной трубы из стального слитка. Приведите схему процесса.


^ 2.8. Вопросы, выносимые на самостоятельную работу.

Методы механических испытаний.

Трехкомпонентные металлические сплавы

Диаграмма изотермического превращения аустенита.

Термическая обработка чугуна.

Поверхностная закалка сталей

Поверхностное упрочнение стали пластически деформированием.

Баббиты

Мельхиор и нильзерберг

Серебро и его сплавы.

Золото и его сплавы

Платина, металлы платиновой группы и их сплавы.

Природно-каменные материалы.

Ситаллы.

Жидкие смазочные материалы

Пластичные смазочные материалы.

Твердосмазочные материалы.

Технические жидкости.

Технические газы.

Экономические проблемы использования материалов


^ 3. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

3.1. Основная литература

  1. Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник. 3-е издание. – СПб.:Изд-во Михайлова В.А., 2005г. – 416с.

  2. Ржевская С.В. Материаловедение: Учеб. Для вузов. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Университетская книга, Логос., 2006 – 424 с.


3.2. Дополнительная литература

  1. Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов. М.: "Высшая школа", 2002 г. - 639с.

  2. Елизаров Ю.Д., Шепелев А.Ф. Материаловедение для экономистов. Серия "Учебники, учебные пособия" - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002 г. - 576с.


^ 4. ДИСТАНЦИОННО-ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ.


Для данной дисциплины в электронном виде существует следующая учебно-методическая литература:

Электронный учебник по материаловедению

Лабораторный практикум по материаловедению


^ 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ


5.1. Лабораторное оборудование.

5.1.1. Металл – микроскоп МИМ - 7

5.1.2. Печь муфельная учебная СНОЛ – 1Р 20.

5.1.3. Твердомер ТК и ТШ

5.1.4. Дефектоскоп УДМ – 3М, 77ПМД – 3М

5.1.5. Стереомикроскоп МБС 9.

5.1.6. Пресс кривошипный 2114 2,5тс.

5.1.7. Токарно-винторезный станок ТВ 4.

5.1.8. Фрезерный станок НГФ110Ш4.


5.2. Технические средства обучения.

5.2.1. Кинофильмы

5.3. Наглядные пособия.

Полный набор кодотранспорантов по курсу «Материаловедение» и «Технология конструкционных материалов»




Скачать 375.21 Kb.
оставить комментарий
Дата12.10.2011
Размер375.21 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх