Проекта icon

Проекта


1 чел. помогло.
Смотрите также:
Виханский О. С. Стратегическое управление: Учебник...
Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта...
Пояснительная записка 4 Цель и задачи проекта 5 Сроки реализации проекта: 6 Место реализации...
План реализации проекта 6 Кадровое обеспечение проекта Порядок контроля выполнения проекта >...
Проекта. Врамках проекта «Архитектура Древнего Египта»...
Примерный план работы воспитателя по подготовке проекта. Этапы проекта...
Подготовка к выставке-ярмарке инновационных проектов поводилась в крайне сжатые сроки и была...
Проекта
Бизнес-плана тема проекта тема для подготовки выпускного проекта...
Лекция Разработка плана-графика и определение бюджета проекта Цели и задачи разработки бюджета...
Цыпин П. Е. Управление персоналом: Конспект лекций...
И краткое описание проекта. Цели и задачи проекта...



Загрузка...
скачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

КАФЕДРА КОМПЬЮТЕРНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ


ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ (ДП) №____


Проект допущен к защите

Зав. кафедрой КИТ

_____________________ А.Ф.Тарасов

“___” ______________________ 2010 г.


Тема проекта: Проект программно-методического комплекса для расчетов технологических параметров ковки изделия шестерня в кузнечно-прессовом производстве

Специальная часть: Разработка программного обеспечения для расчетов и формирования технологической карты


^ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


Разработала студентка гр. ИТ 05-2 А. И. Шистко

Консультант по экономике И. Н. Парфенова

Консультант по охране труда Л. В. Дементий

Руководитель проекта А. Ф. Тарасов

Н. контроль И. Н. Парфенова


Краматорск, 2010

^ ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Факультет автоматизации машиностроения и информационных технологий

Кафедра КИТ

Специальность «информационные технологи проектирования»


"УТВЕРЖДАЮ"

Зав. кафедрой КИТ

____________ А.Ф.Тарасов

"___"____________ 2010 г.


^ ЗАДАНИЕ

на дипломный проект (работу) студенту


Шистко Анне И горевне


1 Тема проекта (работи): Проект программно-методического комплекса для расчетов технологических параметров ковки изделия шестерня в кузнечно-прессовом производстве.

^ Специальная часть: Разработка программного обеспечения для расчетов и формирования технологической карты.

утверждена приказом по академии от __.__.2010 г. N __-__.

2 Срок сдачи студентом законченного проекта (работы) " " июня 2010 г.

3 Исходные данные к проекту (работе):­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ требования к автоматизированным рабочим местам_______________________________________________________________

________________________________________________________________________________

4 Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень вопросов, которые не обходимо разработать): Ознакомиться с технологическим процессом ковки изделия шестерня и составлением технологической документации, рассмотреть существующее программное обеспечение для автоматизации проектирования технологических процессов и составления технологической документации, сформировать требования к разрабатываемому программному обеспечению, разработать техническое задание, выполнить проектирование программно-методического комплекса для расчетов технологических параметров ковки изделия шестерня в кузнечно-прессовом производстве, разработать программное обеспечение для расчетов и формирования технологической карты, привести описание работы программного обеспечения, провести экономические расчеты и расчеты по охране труда.

5 Перечень графического материала (с точным указанием обязательных схем):

Схематично представить процесс составления технологического процесса ковки шестерни, показать структуру программного комплекса, показать диаграммы прецедентов использования, диаграммы классов, диаграммы последовательностей выполнения основного прецедента, привести экранные формы программного обеспечения.


6 Консультанты по проекту (работе), с указанием разделов проекта, которые к ним относятся

Раздел

Консультант

Задание выдал/ принял


Экономика

Парфенова И.Н.




Охрана труда

Дементий Л.В.





7 Дата выдачи задания "__" _________ 2010 года.


Руководитель проекта _______________ Тарасов А.Ф.


Задание для выполнения приняла _______________ Шистко А.И.


К А Л Е Н Д А Р Н Ы Й П Л А Н


Неделя

Содержание работы

% выполнения

Всего

Пояснительная записка

Программное обеспечение

Графическая часть

1 и 2

Уточнение содержания дипломного проекта. Анализ объекта автоматизированного проектирования

20%

10%

10%

-

3 и 4

Разработка информационной модели и алгоритма решения задания проектирования

40%

20%

30%

20%

5 и 6

Разработка компонентов информационной системы

50%

40%

60%

40%

7 и 8

Разработка специальной части дипломного проекта

60%

70%

80%

70%

9 и 10

Экономические расчеты. Эргономика

80%

80%

90%

90%

11 и 12

Оформление текстовой, программной и графической документации

90%

90%

100%

100%

13 и 14

Окончательное оформление записки. Подготовка доклада. Получение отзыва и рецензии

100%

100%

100%

100%


Студент-дипломник _______________ Шистко А. И.


Руководитель проекта _______________ Тарасов А. Ф.

РЕФЕРАТ


Пояснительная записка к дипломному проекту содержит __ страниц, __ таблиц, __ рисунков, __ литературных источников, __ приложений.

Объект исследования – технологический процесс ковки шестерни, расчет технологических параметров ковки и составление технологической документации.

Цель работы – спроектировать программно-методический комплекс для расчетов технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации.

В дипломном проекте проведен анализ и формализация требований к программно-методическому комплексу для расчетов технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации. Определены функции, требующие автоматизации их выполнения, разработано техническое задание на программно-методический комплекс для расчетов технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации, так же разработаны логическая модель и описаны этапы проектирования и разработки программно-методического комплекса в составе диаграммы прецедентов использования, диаграммы классов, диаграммы последовательностей. Разработано программное обеспечение для расчетов и формирования технологической карты, приведено описание работы программного обеспечения, проведены экономические расчеты и расчеты по охране труда.

Созданный программный продукт в рамках дипломного проекта предназначен для автоматизации рабочего места технолога, при этом оно позволяет увеличить производительность труда технолога в несколько раз, также дает возможность создания качественной и надежной технологической документации.


КОВКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ПОКОВКА, ШЕСТЕРНЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА, ОПЕРАЦИЯ, ТЕХНОЛОГ, СТАЛЬ, ОПЕРАЦИЯ, ПРИПУСК, СЛИТОК, ДИАГРАММА КЛАССОВ, ДИАГРАММА ПРЕЦЕДЕНТОВ, ДИАГРАММА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЕЙ, БИЗНЕС-ПРОЦЕСС


ВВЕДЕНИЕ




В современных условиях рыночной экономики возрастающая стоимость металла делает выгодным использование поковок для изготовления деталей со все меньшим их количеством в партии. На выбор рационального размера партии существенно влияет стоимость проектирования и изготовления поковок. Определенную долю в этой стоимости занимают затраты на приобретение средств автоматизации проектирования. В наше время процессы ковки распространены из-за высокой производительности, экономичности и качества продукции.

Ковка – это процесс получения поковок (заготовки или готового изделия) в кузнечно-штамповочном производстве, имеющих минимальные припуски на механическую обработку. Данные изделия отличаются высокой прочностью и качеством изготовления, а также позволяет снизить время механической обработки. Ковка осуществляется в соответствии с детально разработанным технологическим процессом [1].

В данной работе будет представлено процесс автоматизации процесса разработки технологии и составление технологической документации на изготовление поковок.

Задачи работы:

– анализ процесса проектирования технологического процесса ковки и составления технологической документации;

– выполнение автоматизированного расчета технологических параметров ковки;

– автоматизированное построение эскизов поковок, переходов и инструментов на основании выбранных операций ковки;

– автоматизированное формирование и заполнение технологической документации.

Объект исследования: технологический процесс ковки.

Предмет исследования: проектирование технологического процесса ковки и составление технологической документации.


^ 1 АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ КОВКИ И СОСТАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ


Ковка и штамповка поковок деталей машин, инструмента других металлоизделий являются древнейшими процессами металлообработки, но и в наше время эти процессы наиболее распространены из-за высокой производительности, экономичности и качества продукции.

Экономное расходование металла при изготовлении поковок заложено в самой идее пластического формоизменения при обработке давлением, которая состоит в преобразовании заготовки простой формы в заготовку сложной формы того же объема. Отходы производства поковок не присущи технологии ковки и объемной штамповки и большее или меньшее их количество характеризует лишь степень достигнутого технического совершенства данного способа производства поковок[2].

Возможность использования высоких скоростей деформации, быстроходность современных кузнечных машин и небольшое число необходимых относительно несложных технологических операций обуславливает кратковременность рабочего цикла и высокую производительность кузнечнопрессового производства. Кованые изделия отличаются высокими механическими свойствами. Общеизвестно, что лучший металл – это металл деформированный, а затем термически обработанный.

В современной металлообрабатывающей промышленности кузнечнопрессовое производство является одним из основных способов изготовления заготовок и деталей. Свободной ковкой изготавливают заготовки и детали массой от десятков граммов, до сотен тонн, размерами от сантиметров до нескольких десятков метров.

Ковка должна осуществляться в соответствии с детально разработанным технологическим процессом. Примерная после­довательность этапов разработки технологического процесса ковки следующая:

­– техническое и экономическое сопоставление возможных вариантов ковки и ориентировочный выбор способа ковки;

– составление чертежа поковки по чертежу детали;

– определение объема и массы заготовки (слитка) по чертежу поковки с учетом отходов металла, получающихся при изготов­лении поковок;

– установление величины необходимой уковки и определение соответствующих размеров заготовки (слитка);

– определение вида, количества и последовательности куз­нечных операций для изготовления поковки, а также выбор или конструирование соответствующего инструмента;

– разработка теплового режима нагрева, подогрева заготовки и охлаждения поковки;

– установление типа и размера оборудования для ковки;

– расчет состава рабочей бригады и норм времени на ковку;

– разработка мероприятий по технике безопасности работы и охране труда;

– определение себестоимости производства поковок.


Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.


поковки осуществляют ее приемку, а по чертежу горячей поковки изготавливают [10].

Сферой развития механизации и автоматизации в кузнечнопрессовом производстве являются работы по созданию и применению принципиально новых систем программного управления оборудованием и технологическими процессами ковки, а также автоматизация вспомогательных операций, зачастую требующие значительно больших затрат времени, чем сами операции ковки.

С учетом изложенного выше, дальнейшее развитие методов автоматизированного расчета и проектирование технологических процессов ковки и составления технологической документации есть задачами актуальными и имеют важное научное и практическое значение.


1.1 Анализ системы расчета технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации
^

1.1.1Определение терминов для описания расчета технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации




Использованные в описании расчета технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации термины и определения, приводятся в глоссарии предметной области, который специфицирован в виде таблицы 1.

Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.


В настоящее время существует огромное количество программ для автоматизированного конструкторского и технологического проектирования.

Система T-FLEX позволяет осуществить совместную автоматизацию конструкторских и технологических подразделений предприятия. Технологическая информация с чертежа автоматически передается в систему T-FLEX, с помощью которой технолог проектирует необходимую технологическую документацию на изделие (рисунок 5). Выбор технологического оснащения производится из информационной базы системы. В информационной базе содержаться каталоги всех составляющих технологических процессов: наименования операций, оборудование, приспособления, вспомогательные материалы, тексты переходов, режущие, измерительные, вспомогательные инструменты, заготовки, комплектующие для сборочных технологических процессов.





Рисунок 5 – Пример работы в T-FLEX


К каждому типу технологического оснащения в информационной базе можно добавлять параметры, признаки классификации и иллюстрации. Информационная база поставляется уже наполненной данными по ГОСТ.

Основные задачи, которые решает система КОМПАС-3D, — формирование трехмерной модели детали с целью передачи геометрии в различные расчетные пакеты или в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ, а также создание конструкторской документации на разработанные детали. Используется совместно с Системой трехмерного твердотельного моделирования и/или Чертежно-графическим редактором. Позволяет выпускать разнообразные спецификации, ведомости и прочие табличные документы. При разработке функций и интерфейса КОМПАС-3D учитывались приемы работы, присущие машиностроительному и строительному проектированию.

INTERMECH – авторизованный разработчик и системный центр компании Autodesk и партнер (Research Associate) компании SolidWorks - специализируется в области разработок САПР машиностроения и приборостроения. Ней разработан мощный комплекс программ для автоматизированного конструкторского и технологического проектирования. Это гибкая интегрированная система, которая позволяет значительно повысить эффективность конструкторского проектирования и охватывает все этапы проектирования, начиная с разработки непосредственно конструкторской документации с последующим автоматизированным выпуском текстовых конструкторских документов.

Ниже представлен анализ программного обеспечения для автоматизированного конструкторского и технологического проектирования (таблица 10).


Таблица 10 – Анализ программного обеспечения для автоматизированного

конструкторского и технологического проектирования
Функции

T-FLEX

КОМПАС-3D

INTERMECH

Проектирование операционной технологии

+

+

+

Создание технологических процессов

+

+

+

Формирование текстов переходов

+



+

Расчет технологических размеров с учетом припусков на обработку

+

+

+

Подбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента

+



+

Формирование операционных, маршрутно-операционных и маршрутных технологических карт

+





Работа в автоматическом, полуавтоматическом и диалоговом режимах

+

+

+

Автоматическое заполнение технологических документов

+



­–

Сокращение трудоемкости проектных расчетов

+



+

Получение конструкторской документации в более короткий срок

+

+



Передача геометрии изделий в расчетные пакеты



+



Хранение в архиве любых типов документов, чертежей, спецификаций





+

Продолжение таблицы 10

Функции

T-FLEX

КОМПАС-3D

INTERMECH

Вывод документов на принтер

+

+

+

Обращение к обширной справочной базе данных

+

+

+

Редактирование текстовых конструкторских документов

+

+

+

Итого (баллы 1-10)

9

7

8


Все вышеупомянутые программные продукты для автоматизированного конструкторского и технологического проектирования имеют широкую номенклатуру функций и большие потенциальные возможности, но обладают существенными недостатками: высокой стоимостью, требуют высокой квалификации пользователей, большинство их функций является чрезмерным, и не будут востребованы при эксплуатации в ОГмет НКМЗ.

Поэтому целесообразно разработать программный продукт, который обеспечит выполнение функций поставленной задачи.


1.2.2 Анализ выбора средств разработки программного обеспечения для расчета технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации


В настоящее время существует множество средств разработки автоматизированных систем. Одними из самых популярных RAD – средств разработки являются Visual C#, Borland Delphi 7.0, Visual C++. Проведем сравнительный анализ вышеуказанных средств и выберем наиболее подходящее для разработки автоматизированного рабочего места инженера по компьютерным сетям.

Анализ проводился по следующей методике. Во внимание принимались различные критерии для оценки качества средства разработки, такие как: производительность компилятора, графический интерфейс пользователя, язык программирования, лежащий в основе среды, возможность разработки приложений баз данных, требования среды разработчика к аппаратным средствам.

Каждому критерию назначался весовой коэффициент таким образом, чтобы сумма весовых коэффициентов всех критериев равнялась единице.

Экспертные оценки (по десятибалльной шкале) выставлены на основания анализа материалов, опубликованных в периодических изданиях и специализированной литературе.

Результаты сравнительного анализа средств разработки приведены в таблице 11.


Таблица 11 – Сравнительная характеристика средств разработки

программного обеспечения

Характеристики

Вес

Borland Delphi 7.0

Visual С#

Visual C++

Производительность компилятора

0.15

9

7

7

Графический интерфейс пользователя

0.05

8

6

7

Знание языка программирования

0.15

9

8

8

Требования к аппаратным средствам

0.1

6

7

8

Поддержка ООП

0.1

8

10

10

Работа с базами данных

0.15

10

7

6

Поддержка СОМ

0.05

8

10

10

Поддержка технологии OLE

0.1

10

10

10

Обработка исключительных ситуаций

0.05

8

9

9

Доступность литературы по данным средствам разработки

0.1

10

7

7


Общая оценка программных средств определяется по формуле (1):


, (1)


где Oi - общая оценка программного средства;

Kj – весовой коэффициент критерия;

aij – оценка i-того программного средства по j-тому критерию.

Следовательно, общая оценка равна:

O1=(9+9+10)·0.15 + (8+8+8)·0.05 + (6+8+10+10)·0.1 =8.8;

O2=(7+8+7)·0.15 + (6+10+9)·0.05 + (7+10+10+7)·0.1 =7.95;

O3=(7+8+6)·0.15 + (7+10+9)·0.05 + (8+10+10+7)·0.1 =7.95;

где O1, O2, O3 соответственно общие оценки программных средств Borland Delphi 7.0, Visual C#, Visual C++.

Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

Входные данные:

  • ввод информации должен осуществляться в диалоговом режиме;

  • ввод информации должен быть регламентирован

соответствующими функциональными полномочиями.

Выходные данные:

  • выходные данные должны представляться в виде экранных и печатных форм;

  • должна существовать возможность экспорта данных в Microsoft Office.


Требования к надежности


Программный продукт должен:

  • устойчиво функционировать и не приводить к зависанию операционной системы в аварийных ситуациях;

  • обеспечивать полную безопасность обработки информации по алгоритмам;

  • осуществлять контроль на принадлежность вводимой информации допустимому диапазону и другим ограничениям;

  • гарантировать соответствие выходной информации введенным данным.


Условия эксплуатации


Условия эксплуатации должны соответствовать санитарным и техническим нормам эксплуатации ПЭВМ. К работе с программным средством допускается работник предприятия, осведомленный о теории проектирования технологического процесса ковки, наделенный определенными полномочиями и навыками работы с ПЭВМ.


Требования к составу и параметрам технических средств


Для стабильного функционирования программного средства необходимо наличие следующих аппаратных средств:

  • Pentium 3 (800 МГц) и выше;

  • оперативная память – 256 Мб;

  • 200 Мб на жестком диске;

  • 128 MB Video RAM;

  • устройства ввода: клавиатура, манипулятор мышь.


Требования к информационной и программной совместимости


Информационный комплекс должен быть совместим с операционной системой Microsoft Windows(2000 и выше), Delphi 7.0, поддерживать работу с CAD (SolidWorks, AutoCAD) системой и достаточно быстро реализовывать построение, а также иметь возможность осуществлять экспорт данных в приложения Microsoft Office XP.

1.4.5 Требования к программной документации


Состав требуемой программной документации определен в соответствии с ГОСТ 19.101-77:

  • спецификация – состав программы и документации на нее;

  • листинг программы;

  • описание программы – логическая структура и функциональные возможности программы;

  • техническое задание – назначение и область применения программ, технические, технико-экономические и специальные требования, предъявляемые к программе;

  • пояснительная записка;

  • эксплуатационные документы – необходимые сведения для эксплуатации и функционирования программы (структурная схема системы, инструкция пользователя).


1.4.6 Стадии и этапы разработки


Разработка ведется в несколько этапов в соответствии с ГОСТ 19.101-77:

  • анализ предметной области – описание предметной области, анализ существующих программных продуктов;

  • создание диаграмм прецедентов использования, диаграмма классов, диаграмма последовательности использования;

  • создание диаграмм потоков данных – создание контекстной диаграммы автоматизированной системы проектирования;

  • разработка структуры программного комплекса – определение основных частей программного комплекса и взаимодействий между ними;

  • разработка форм приложения;

  • разработка алгоритмов доступа к данным и обработки информации;

  • тестирование системы на полноту и корректность выполняемых функций;

  • совершенствование пользовательского интерфейса – создание справки, улучшение дизайна приложения, подготовка программной документации, описанной выше.


1.4.7 Технико-экономические показатели


Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

– Pokovka – хранит информацию о поковке (размеры, припуски), рассчитывает параметры поковки, выполняет построение эскиза поковки;

– TechKarta – отвечает за выбор параметров стали, выбор операций ковки, заполнение технологической карты необходимыми данными;

– Material – хранит информацию о стали, отвечает за выбор марки стали, расчет ее параметров (содержание серы, фосфора, угара);

– Operation – рассчитывает параметры операции ковки, вычисляет прибыль, поддон, параметры термообработки;

– Eskiz – отвечает за расчет размерных параметров эскиза и построение эскизов поковок;

– Slitok – хранит информацию о параметрах слитков, отвечает за расчет количества поковок в слитке и отходов при производстве;

–PerehodEskiz – хранит информацию о переходах, строит эскиз переходов;

–InstrumentEskiz – хранит информацию об инструментах, строит эскиз инструментов.

Описание свойств (атрибутов) классов для ПМК «Расчет технологических параметров ковки и составления технологической документации» представлено в таблице 25.


Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

    • «Рассчитать технологические параметры ковки» – осуществляет расчет технологических параметров ковки;

    • «Построить эскиз поковки» – выполняет построение эскиза и выводит его для просмотра;

    • «Выбрать операции и переходы» – выбор необходимых операций и переходов;

    • «Построить эскиз переходов и инструментов» – выполняет построение эскиза и выводит его для просмотра;

    • «Заполнить технологическую карту» – заполняет технологическую карту всей необходимой информацией.

Пункт меню «База данных» содержит следующие подпункты:

    • «Поковки» – данные о поковках;

    • «Сталь» – данные о стали;

    • «Операции» – данные об операциях;

    • «Инструменты» – данные об инструментах;

    • «Слиток» – данные о слитках.

Пункт меню «Помощь» содержит следующие подпункты:

    • «Справка о программе» – описание программы, функции выполняемые программой;

    • «Помощник» – помогает работать с программой;

    • «Руководство пользователя» – предоставляет данные о детальной работе с программой;

    • «Об авторе» – информация об авторе.

Системное меню

(«Файл»)







Меню выбора расчетов

(«Расчет »)







Меню работы с базой данных («База данных»)







Меню
справки
(«Помощь»)




Создать новый проект







Рассчитать технологические параметры ковки







Поковки







Справка о

программе




Открыть проект







Построить эскиз поковки







Сталь







Помощник




Сохранить проект







Выбрать операции и переходы







Операции







Руководство

пользователя




Закрыть проект







Построить эскиз переходов и инструментов







Инструменты







Об авторе




Выход







Заполнить технологическую карту







Слиток














Рисунок 12 – Структура интерфейса пользователя

^ 4 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


1 Ковка и штамповка: под ред. Семенова Е. И. том 1,2. – М, Машиностроение,1986. – 245с.

  1. Производство заготовок. Объемная штамповка/ сост: Кислов А.С., Вольнов С.В.: – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. – 155с.

  2. Ковка и объемная штамповка стали: под ред. Сторожева М.В. том 2. Изд. 2-е переработ. М., изд-во «Машиностроение», 1967.

  3. Проектирование и производство поковок/ сост. Килов К.А.: Москва, 2004. – 305 с.

  4. Свободная ковка. Исходные материалы и заготовительные операции: Учебное пособие. –Титов Ю.А., Кокорин В.Н., Гудков И.Н., Титов А.Ю. – Ульяновск: УлГТУ, 2006. – 53 с.

  5. Контроль качества поковок: Учебное пособие. Титов Ю.А., Титов А. Ю. – Ульяновск: УлГТУ, 2008. – 70 с.

  6. Свободная ковка. Исходные материалы и заготовительные операции: Учебное пособие. – Титов Ю.А., Кокорин В.Н., Гудков И.Н., Титов А.Ю. Ульяновск: УлГТУ, 2006. – 53 с.

  7. Технологические процессы машиностроительных производств. Учебное пособие. – Обунеев И.Б., Махаров Д.М., Намдаков Д.Ж., Сизов И.Г. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2001. – 90 с.

  8. Технологические процессы машиностроительного производства. Технология конструкционных материалов. Изд. 2-е доп. и испр. / Разраб. С.В. Давыдов, А.Я. Шатов. – Брянск: БГТУ, 2009. – 170 с.

  9. Металловедение и термическая обработка: Методические указания к выполнению лабораторных работ. – Постнова М.В.– Ульяновск: УлГТУ, 2006. – 36 с.

  10. Delphi – среда визуального программирования. Дарахвелидзе П.Г., Марков Е.П. – СПб.: BHV – Санкт-Петербург, 1996. – 352 с.

  11. Елманова Н. З., Трепалин С. В., Delphi 7: технология COM, OLE, ActiveX, автоматизация MIDAS, Microsoft Transaction Server. - М.:
    Диалог-МИФИ, 2005. – 320 c.

  12. Автоматизированное проектирование программных систем на основе объектно-ориентированного подхода: Курс лекций с примерами применения для студентов специальности 8.080 402 «Информационные технологии проектирования» дневной и заочной форм обучения. Ч. I /Сост.: А.Ф.Тарасов, А.А.Тарасов. – Краматорск : ДГМА, 2005. – 100 с.

  13. Автоматизированное проектирование программных систем на основе объектно-ориентированного подхода: методические указания к курсовой работе и самостоятельным работам по дисциплине для студентов всех форм обучения / cост.: А. Ф. Тарасов, М. А. Винников – Краматорск: ДГМА, 2008. – 28 с.

  14. Информационные системы. Использование CASE-средств при описании бизнес-процессов: Степанов А.Г., Осипова Т.Ф. – СПб.: ГУАП, 2005. - 141 с.

  15. Объектно-ориентированная методология разработки сложных систем. Учебное пособие. Глотова Т.В. – Пенза: Изд-во ПГУ, 2001. - 90 с.

  16. Приёмы объектно-ориентированного проектирования. Паттерны проектирования / Э. Гамма, Р. Хелм, Р.Джонсон, Дж. Влиссидес. – СПб. : Питер, 2001. – 368 с.

  17. Применение UML и шаблонов проектирования / К. Ларман. – М. : Вильямс, 2002. – 624 с.

  18. UML: Первое знакомство: Учебное пособие. – Бабич А.В. М.: Интернет-Университет Информационных Технологий; БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. –176 с.

  19. CASE: структурный системный анализ (автоматизация и применение). Г. Н. Калянов, – М.: ЛОРИ, 1996. – 242 с.

  20. А. Ф. Тарасов. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию «Анализ объекта автоматизированного проектирования, разработка информационной модели алгоритмов проектирования» (для студентов специальности 8.080402 «Информационные технологии проектирования» дневной и заочной формы обучения). Краматорск: ДГМА, 2001. – 36 с.




Скачать 222,92 Kb.
оставить комментарий
Дата10.10.2011
Размер222,92 Kb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх