Правила технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных icon

Правила технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных


Смотрите также:
Правила предоставления коммунальных услуг Правила и нормы технической эксплуатации жилищного...
Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации...
Инструкция по организации в минэнерго россии работы по расчету и обоснованию нормативов...
Правила технической эксплуатации речного флота раздел I...
Приказ от 5 августа 1987 года №119 Овведении в действие рд 31. 35...
Правила те хнической эксплуатации и охраны труда на нефтебазах правила технической эксплуатации...
Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Республики Казахстан...
Пособие по оценке эффективности работы котельных в системах коммунального теплоснабжения...
Правила технической эксплуатации железнодорожного транспорта...
Приказ Минэнерго РФ от 13 января 2003 г...
Приказ от 13 января 2003 г...
Приказ Минэнерго РФ от 13 января 2003 г...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6
вернуться в начало
скачать

3.4. Золоулавливание и шлакозолоудаление


3.4.1. В котельных, работающих на твердом топливе, системы шлакозолоудаления должны обеспечивать надежное и бесперебойное удаление золы и шлаков, безопасность обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от запыленности и загрязнения.

3.4.2. При общем выходе золы и шлаков из котельной более 150 кг/ч для их удаления должны применяться механические, пневматические или гидравлические системы шлакозолоудаления.

Удаление золы и шлака допускается предусматривать индивидуальным для каждого котла или общим для всей котельной, складирование золы и шлака, как правило, следует предусматривать совместно.

3.4.3. Для удаления золы и шлака из котельных с котлами, оборудованными топками ручного обслуживания, должен применяться монорельсовый подвесной транспорт, узкоколейные вагонетки или безрельсовые тележки с опрокидным кузовом.

3.4.4. Котельные установки, работающие на твердом топливе, должны быть, как правило, оборудованы золоуловителями; обслуживающий персонал котельной обязан обеспечить бесперебойную работу золоулавливающей установки.

3.4.5. Степень очистки дымовых газов при номинальном режиме работы золоуловителей должна соответствовать инструкции завода - изготовителя или проекту.

3.4.6. Устройство и эксплуатация газоходов и золоуловителей должны обеспечить равномерное распределение газов между отдельными секциями золоуловителя и внутри каждой секции.

3.4.7. Отключающие устройства обводных газоходов у золоуловителей должны быть плотными.

3.4.8. Для предотвращения конденсации водяных паров на стенках золоулавливающих аппаратов и газоходов необходимо строго следить за состоянием изоляции наружной поверхности золоулавливающих аппаратов и отводящих газоходов.

3.4.9. Для предотвращения присосов воздуха в золоуловителях золосмывные аппараты должны иметь гидравлические затворы.

3.4.10. Для предупреждения образования в золоуловителе сквозных отверстий при сжигании многозольных топлив на все изнашивающиеся детали должны быть нанесены защитные покрытия.

3.4.11. Пол зольного помещения должен быть гладким и иметь уклон к дренажным каналам.

Каналы должны перекрываться на уровне пола.

3.4.12. Затворы шлаковых бункеров и смотровые окна-гляделки в шлаковых шахтах должны быть плотными.

3.4.13. При выгрузке шлака и золы из бункеров должны приниматься меры для защиты от запыления и загрязнения окружающей территории.

3.4.14. Состояние золоуловителей и их систем должны контролировать: эксплуатационный персонал - не реже одного раза в смену и комиссия, назначенная главным инженером, - не реже одного раза в полугодие.

Контроль присосов воздуха в золоуловители котла должен быть организован не реже одного раза в месяц.

Выявленные неплотности в корпусах золоуловителей, дефекты их внутреннего оборудования и систем должны быть устранены, если нет необходимости останавливать оборудование, в 3-дневный срок.

3.4.15. При останове котла на 3 сут. и более золоуловители должны быть осмотрены и очищены от отложений.

3.4.16. Эксплуатационные испытания золоуловителей должны быть выполнены при вводе их в эксплуатацию из монтажа, а также после капитального ремонта или реконструкции.

Для проведения эксплуатационных испытаний золоуловители должны быть оборудованы штуцерами, лючками и другими приспособлениями, а также стационарными площадками для обслуживания используемых при испытаниях приборов.

3.4.17. Капитальные и текущие ремонты золоуловителей должны быть выполнены в период капитального и текущего ремонта котла.

3.4.18. Изменение конструкции либо модернизация золоуловителей разрешается только после согласования с организацией - разработчиком золоулавливающей установки.


^ 3.5. Водоподготовка и водно-химический режим котлов


3.5.1. Режим эксплуатации водоподготовительных установок и водно-химический режим должны обеспечить работу котельных и тепловых сетей без повреждений и снижения экономичности, вызванных образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, шлама в оборудовании и трубопроводах котельных и тепловых сетей, коррозией внутренних поверхностей водоподготовительного и теплоэнергетического оборудования.

3.5.2. Эксплуатация паровых и водогрейных котлов без устройств для докотловой или внутрикотловой обработки воды запрещается.

3.5.3. Технология докотловой или внутрикотловой обработки воды проектируемых и эксплуатируемых паровых и водогрейных котлов должна выбираться специализированной проектной или наладочной организацией в соответствии с установленными нормами качества пара, питательной и котловой воды, воды для систем отопления и горячего водоснабжения, а также от качества исходной воды и конденсата.

3.5.4. Качество питательной воды паровых котлов должно удовлетворять следующим нормам (табл. 1):


Таблица 1


Показатель

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)



0,9(9)

1,4(14)

2,4(44)

4(40)

Прозрачность по шрифту (не менее), см

30

40

40

40

Общая жесткость, мкг·экв/кг

30*

40

15*

20

10*

15

5*

10

Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг

Не нормируется

300*

Не нормируется

100*

200

50*

100

Содержание растворенного кислорода (для котлов с паропроизводительностью 2 т/ч и более)**, мкг/кг

50*

100

30*

50

20*

50

20*

30

Значение pH при 25°C***

8,5 - 10,5

Содержание нефтепродуктов, мкг/кг

5

3

3

0,5

_____________

* В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива.

** Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива.

*** В отдельных случаях, обоснованных головной специализированной ведомственной организацией, может быть допущено снижение значения pH до 7,0.


3.5.5. Качество сетевой воды и подпиточной воды водогрейных котлов должно удовлетворять следующим требованиям (табл. 2):


Таблица 2


Показатель

Система теплоснабжения




открытая

закрытая




Температура сетевой воды, °C




115

150

115

150

Прозрачность по шрифту (не менее), см

40

40

30

30

Карбонатная жесткость при pH:













• не более 8,5

800*

700

750*

600

800*

700

750*

600

• более 8,5

Не допускается

По расчету ОСТ

108.030.47-81

Содержание растворенного кислорода, мкг/кг

50

30

50

30

Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг

300

300*

250

600*

500

500*

400

Значение pH при 25 °C

От 7,0 до 8,5

От 7,0 до 11,0**

Содержание нефтепродуктов, мг/кг

1,0

______________

* В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе.

** Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с водоподогревателями с латунными трубками, верхнее значение pH сетевой воды не должно превышать 9,5.


3.5.6. Качество подпиточной воды открытых систем теплоснабжения (с непосредственным водоразбором) должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством". Подпиточная вода для открытых систем теплоснабжения должна быть подвергнута коагулированию для удаления органических примесей, если цветность пробы при ее кипячении в течение 20 мин. увеличивается сверх нормы, указанной в ГОСТ 2874.

При силикатной обработке воды для подпитки тепловых сетей с непосредственным разбором горячей воды содержание силиката в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/кг в пересчете на SiO2.

При силикатной обработке подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадения CaSO4), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадения CaSiO3) для заданной температуры нагрева сетевой воды с учетом ее превышения в пристенном слое труб котла на 40°C.

Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду запрещается.

При открытых системах теплоснабжения по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы допускается отступление от ГОСТ 2874 по показателям цветности до 70° и содержанию железа до 1,2 мг/кг на срок до 14 дней в период сезонных включений эксплуатируемых систем теплоснабжения, присоединения новых, а также после их ремонта.

По окончании отопительного периода или при остановке водогрейные котлы и теплосети должны быть законсервированы.

3.5.7. Водоподготовительные установки со всем вспомогательным оборудованием, включая склады реагентов, должны быть смонтированы и сданы для пусковой наладки за 2 месяца до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования.

Устройство для коррекционной обработки воды должно быть включено в работу при пуске соответствующих установок и агрегатов.

3.5.8. Эксплуатация оборудования, трубопроводов и арматуры водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной средой, допускается при условии выполнения на этих поверхностях антикоррозионного покрытия или изготовления их из коррозионно-стойких материалов.

3.5.9. Капитальный ремонт оборудования водоподготовительных установок, установок для очистки конденсата и коррекционной обработки воды должен проводиться один раз в 3 года, текущий ремонт - по мере необходимости, измерение уровней фильтрующих материалов - 2 раза в год.

3.5.10. Химический контроль в котельной должен обеспечивать:

• своевременное выявление нарушений режимов работы водоподготовительного, энергетического и теплосетевого оборудования, приводящих к коррозии, накипеобразованию и отложениям;

• определение качества или состава воды, пара, конденсата, отложений, реагентов, консервирующих и промывочных растворов, топлива, шлака, золы, газов, масел и сточных вод.

Эксплуатация котельной может быть разрешена только после оснащения химической лаборатории устройствами и приборами для осуществления химического контроля в полном объеме.

3.5.11. Вновь сооруженные котельные должны приниматься в эксплуатацию только при полностью законченном монтаже оборудования водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами, а также при автоматизации питания котлов.

3.5.12. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного периода тепловые сети и внутренние системы теплопотребления в домах должны быть предварительно промыты в соответствии с "Правилами технической эксплуатации коммунальных тепловых сетей и тепловых пунктов".

Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотра, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал котельной с участием персонала химлаборатории.

3.5.13. При загрязнении котлов накипью или шламом после окончания отопительного периода должна быть проведена их очистка механическим или химическим методом. Степень загрязненности и способ очистки определяются персоналом химлаборатории на основании внутренних осмотров котла и вырезок поверхностей нагрева и питательного тракта.

3.5.14. Режим продувок паровых котлов должен устанавливаться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

3.5.15. Периодичность отбора проб исходной, химочищенной, котловой, сетевой, питательной и подпиточной воды, конденсата и пара устанавливается наладочной организацией или химической лабораторией энергетического предприятия в зависимости от типа котельного оборудования, режима его работы и качества исходной и питательной воды и схемы обработки воды.

3.5.16. Магнитная обработка воды может применяться в соответствии со СНиП II-35-76 "Котельные установки".


^ 3.6. Трубопроводы и вспомогательное оборудование


3.6.1. В каждой котельной приказом по предприятию должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию трубопроводов.

3.6.2. Изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация трубопроводов всех параметров и назначений должны осуществляться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" Госгортехнадзора и проектом. Изменение конфигурации трубопроводов в процессе их монтажа и ремонта без согласования с проектной организацией не допускается.

3.6.3. Установка арматуры и трубопроводов, изготовленных из материалов, не соответствующих проектным, не допускается.

3.6.4. Схема трубопроводов и их эксплуатация должны исключить возникновение дополнительных внутренних напряжений элементов трубопроводов, связанных с их температурным удлинением или другими внешними усилиями, превышающими расчетные.

3.6.5. После капитального ремонта, а также ремонтов, связанных с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры и тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть проверены:

• исправность неподвижных и подвижных опор и пружинных креплений;

• размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;

• исправность индикаторов тепловых перемещений;

• возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве;

• состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

• легкость хода подвижных частей арматуры;

• соответствие сигнализации крайних положений запорной арматуры ("открыто" - "закрыто") на щитах управления ее фактическому положению;

• исправность тепловой изоляции.

3.6.6. При эксплуатации трубопроводов и арматуры должны контролироваться:

• размеры тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов;

• наличие защемлении и повышенной вибрации трубопроводов;

• плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

• температурный режим работы металла при пусках и остановах;

• степень затяжки пружин подвесок опор в рабочем и холодном состоянии - не реже одного раза в 2 года;

• герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

• соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;

• наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, редукторов электроприводов арматуры.

3.6.7. Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов, для чего последние должны иметь уклон горизонтальных участков не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002.

При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.

При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура.

3.6.8. Арматура должна иметь надписи, определяющие ее назначение, быть занумерованной по технологической схеме трубопроводов, а также иметь указатели направления вращения штурвалов.

Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура - указателями "открыто" и "закрыто".

Арматура должна быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов должны быть установлены площадки обслуживания.

3.6.9. Ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода, должны выполняться по наряду - допуску.

Ремонт трубопроводов и арматуры должен выполняться одновременно с соответствующим агрегатом.

3.6.10. Арматура после ремонта должна быть испытана на герметичность давлением, равным 1,25 рабочего, - для снимаемой с места и рабочим давлением - для ремонтируемой без снятия с места установки.

3.6.11. Обмуровка котлов, тепловая изоляция трубопроводов и оборудования должны поддерживаться в исправном состоянии. При температуре окружающего воздуха 25°C температура на наружной поверхности не должна превышать 45°C.

Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения и т.п.), должна быть съемной.

Тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов, должна иметь покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или нефтепродуктами.

Для тепловой изоляции должны применяться материалы, не вызывающие коррозии металла трубопроводов.

3.6.12. При обнаружении свищей и трещин в питательных трубопроводах, паропроводах свежего пара, а также в их арматуре аварийный участок должен быть немедленно отключен.

Если при отключении невозможно резервировать аварийный участок, то оборудование, связанное с этим участком, должно быть остановлено.

3.6.13. Использование запорной арматуры в качестве регулирующей запрещается.

3.6.14. Монтаж и эксплуатация вспомогательного оборудования должны осуществляться в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей по монтажу и эксплуатации. Перед включением его в работу должна быть проверена исправность предохранительных клапанов, автоматических устройств, арматуры и контрольно-измерительных приборов.

3.6.15. Подача греющей среды в корпусы теплообменных аппаратов до установления циркуляции нагреваемой среды в трубках поверхностей теплообмена не допускается.

3.6.16. Для каждого сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний должны быть установлены:

• расчетная тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды;

• температурный напор и максимальная температура подогрева сетевой воды;

• предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон;

• расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери набора.

Кроме того, на основе данных испытаний должны быть установлены потери напора в водогрейных котлах, трубопроводах и вспомогательном оборудовании насосно-подогревательной установки при расчетном расходе сетевой воды.

Испытания должны проводиться на вновь смонтированных насосно-подогревательных установках и периодически один раз в 3 - 4 года в процессе эксплуатации.

3.6.17. Изменение температуры воды на выходе из сетевых подогревателей и на выходах тепловой сети должно быть равномерным со скоростью, не превышающей 30°C в 1 ч.

3.6.18. При работе сетевых подогревателей должны быть обеспечены:

• контроль за уровнем конденсата и работой устройств автоматического поддержания уровня и сброса конденсата;

• отвод неконденсирующихся газов из парового пространства подогревателя;

• контроль перемещения корпусов в результате температурных удлинений.

Трубная система теплообменных аппаратов должна проверяться и при необходимости очищаться. Очистка должна производиться не реже одного раза в год (перед отопительным периодом).

3.6.19. Эксплуатация подогревателей, греющей средой в которых является пар (пароводяных, паромазутных и т.п.), без устройств, обеспечивающих заданный уровень конденсата в корпусах, запрещается.

3.6.20. Все теплообменные аппараты (подогреватели, деаэраторы, смесители и т.п.) с температурой греющей среды выше 60°C должны быть покрыты тепловой изоляцией.

3.6.21. Эксплуатация теплообменных аппаратов при росте гидравлического сопротивления по тракту внутри трубок или по межтрубному пространству более чем на 25% выше расчетного, указанного в паспорте завода - изготовителя или проекте, не допускается.

3.6.22. Запрещается снимать с опор теплообменный аппарат для его ревизии и ремонта до полного спуска среды из его корпуса и трубной системы.

3.6.23. Установка для подпитки тепловых сетей должна обеспечивать их подпитку химически очищенной деаэрированной водой в рабочем режиме и аварийную подпитку необработанной водой из систем хозяйственно-питьевого или производственного водопроводов.

3.6.24. Подпиточно-сбросные устройства должны поддерживать заданное давление на всасывающей стороне сетевых насосов при рабочем режиме тепловых сетей и останове сетевых насосов. Должна быть предусмотрена защита обратных трубопроводов от внезапного повышения давления.

3.6.25. Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки тепловой сети должен быть отмечен в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода должен осуществляться с помощью специальных пробоотборников.

В соединениях трубопровода подпитывающего устройства с трубопроводом циркуляционной воды должен быть предусмотрен контрольный клапан между двумя задвижками.

3.6.26. Рабочий объем баков-аккумуляторов подпиточной воды и их расположение у источника тепла должны соответствовать СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий". Баки-аккумуляторы должны заполняться только деаэрированной водой температурой не выше 95°C. Скорость заполнения баков должна соответствовать пропускной способности вестовой трубы.

Предельный уровень заполнения баков-аккумуляторов, запроектированных без тепловой изоляции, должен быть снижен на высоту, эквивалентную по массе тепловой изоляции.

Если в качестве бака-аккумулятора применен бак для нефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9 т/м3, рабочий объем бака должен быть уменьшен на 10%.

3.6.27. Антикоррозионная защита баков должна быть выполнена в соответствии с "Руководящими указаниями по защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации" и типовой инструкцией "Роскоммунэнерго" по эксплуатации металлических баков-аккумуляторов горячей воды.

Эксплуатация баков-аккумуляторов без антикоррозионной защиты внутренней поверхности запрещается.

Оценка состояния баков-аккумуляторов и определение их пригодности к дальнейшей эксплуатации должны производиться ежегодно в период отключения установок горячего водоснабжения путем визуального осмотра конструкции и основания баков, компенсирующих устройств трубопроводов, а также вестовых труб с составлением акта.

Инструментальное обследование конструкций бака-аккумулятора с определением толщины стенок должно выполняться не реже одного раза в 3 года.

При коррозионном износе стен и днища бака на 20% и более их проектной толщины дальнейшая эксплуатация бака независимо от характера износа и размера площади, подверженной коррозии, запрещается.

3.6.28. После окончания монтажа или ремонта должны быть проведены испытания баков-аккумуляторов в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ".

На каждый принятый в эксплуатацию бак-аккумулятор должен быть составлен паспорт.

3.6.29. Эксплуатация баков-аккумуляторов запрещается:

• при отсутствии блокировок, обеспечивающих полное прекращение подачи воды в бак при достижении ею верхнего предельного уровня, а также отключения насосов при достижении ею нижнего предельного уровня;

• если баки не оборудованы аппаратурой для контроля уровня воды и сигнализацией предельного уровня, переливной трубой, установленной на отметке предельно допустимого уровня заполнения, а также вестовой трубой.

3.6.30. При эксплуатации двух и более параллельно работающих деаэраторов задвижки на уравнительных линиях по паровому и водяному пространству баков-деаэраторов должны быть открыты.

3.6.31. Эксплуатация деаэраторов при отсутствии или неисправном состоянии гидрозатворов на баках деаэраторов и их колонках запрещается.

3.6.32. Эксплуатация деаэраторов при отключенных охладителях выпара запрещается.

3.6.33. Насосы всех назначений, установленные в котельной, после капитального ремонта должны быть подвергнуты испытаниям для определения основных характеристик.

3.6.34. Для предотвращения кавитации давление среды во всасывающем патрубке насоса должно быть не ниже допустимого по инструкции завода - изготовителя и периодически контролироваться.

3.6.35. При работе насосов, дымососов, вентиляторов и аналогичного оборудования температура подшипников не должна превышать более чем на 40 - 50°C температуру окружающего воздуха и во всех случаях не быть выше 70°C. Пуск в работу этого оборудования при неисправных системах охлаждения подшипников, предусмотренных проектом или инструкцией завода - изготовителя, запрещается.

Смена смазки подшипников и промывка их корпусов должны производиться через 10 - 15 сут. в первый месяц работы оборудования и в дальнейшем - через 30 - 40 сут.

3.6.36. Величина вибрации тягодутьевых машин должна периодически контролироваться. Допустимая амплитуда вибрации подшипников (мм) не должна превышать следующих значений для машин с числом оборотов в 1 мин.:

• 3000 - 0,05;

• 1000 - 0,13;

• 1500 - 0,10;

• 750 - 0,16.

3.6.37. Всасывающие отверстия дутьевых вентиляторов или их заборных коробов должны быть защищены сеткой.

3.6.38. Резервные питательные насосы должны находиться в постоянной пусковой готовности и опробоваться не реже одного раза в смену.





оставить комментарий
страница4/6
Дата22.09.2011
Размер1.03 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх