Программа и контрольные задания для студентов заочного отделения Специальность: 1701 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) icon

Программа и контрольные задания для студентов заочного отделения Специальность: 1701 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)


Смотрите также:
Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения Специальность:...
Учебное пособие для студентов среднего профессионального образования Специальность 1701 "Монтаж...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения специальность:...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу спо...
Рабочая программа дисциплины «Инженерная графика» для специальности 1701 «Монтаж и техническая...
Программа Итоговой государственной аттестации специальности 150411 «Монтаж и техническая...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу спо...
Методические указания по выполнению лабораторных работ специальность: 150411 «Монтаж и...
Методические указания и контрольные задания по дисциплине «Автоматизация технологических...
Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по...
Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу спо...



Загрузка...
скачать


ГОУ СПО

Сосновоборский автомеханический техникум


ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ


Программа и контрольные задания

для студентов заочного отделения


Специальность: 1701 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)


2005

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ


Цикловой комиссией ТО и РА Зам.директора по УМР

От ___________№______ _______Т.Л. Назарова

Председатель ЦК «___»_________2005

_________В.Ф. Пахомов


Составлена в соответствии с государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 1701 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)


^

Составитель: Ю.Г. Серебренников




СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка

1 Программа дисциплины 6

2 Перечень лабораторно-практических занятий 21

3 Задания на контрольную работу 1 23

4 Вопросы для подготовки к экзамену 26

^

5 Задания на контрольную работу 2 29

6 Вопросы для подготовки к экзамену 32

Перечень используемой литературы 35

^

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА



Учебная дисциплина «Технологическое оборудование отрасли» является специальной и обеспечивает необходимый уровень знаний для выполнения дипломной работы и в дальнейшем в производственной деятельности.

В результате изучения дисциплины студент должен:


иметь представление:

  • о взаимосвязи с другими общеобразовательными и специальными дисциплинами;

  • о прикладном характере дисциплины;

  • о сущности и значимости специальности;

  • об основных научно-технических проблемах и перспективах развития отрасли;

  • о материалах, применяемых при изготовлении машин и аппаратов;

  • о сопротивлении материалов, гидравлике, теплопередаче, технической механике, деталях машин;

  • об опыте технической эксплуатации оборудования;

  • о ремонте и монтаже оборудования;

  • об экономике и организации производства;

  • о безопасности жизнедеятельности и охране среды в отрасли;


знать:

  • основное и вспомогательное оборудование его устройство и правила безопасной эксплуатации;

  • методы расчета: технологические, прочностные, кинематические;

  • содержание основных документов, определяющих порядок технического обслуживания и безопасной эксплуатации;

  • основы проектирования узлов, механизмов;

  • требования ЕСКД и разработке техдокументации и технологического оборудования;

  • ремонтные материалы, инструмент и приспособления; методы ремонта и монтажа;

  • перспективные направления развития отраслевого оборудования;


уметь:

  • ориентироваться в действующем на производстве технологическом оборудовании;

  • пользоваться монтажным и ремонтным инструментом, средствами и приспособлениями;

  • формировать основные технико-экономические требования к оборудованию и реализовывать их в чертежах и схемах;

  • производить разборку, сборку, ремонт, монтаж технологического оборудования;

  • организовывать персонал по эксплуатации и ремонту оборудования;

  • рассчитывать расход запчастей, материалов, энергоресурсов;

  • обеспечивать безопасность персонала при технологическом обслуживании и ремонте оборудования;

  • выполнять расчеты: технико-экономические, технологические, прочностные и тепловые;

  • анализировать основные неисправности, устанавливать их причины и разрабатывать мероприятия по их устранению


При изучении учебного материла необходимо соблюдать единство терминологии и обозначений в соответствии с действующими стандартами, международную систему единиц измерений; обратить особое внимание на вопросы техники безопасности, охраны труда, промышленной санитарии и пожарной безопасности.


Учебным планом по данной дисциплине предусмотрено:

^ На 5-м курсе , 10 семестр – выполнение двенадцати лабораторно-практических занятий, выполнение одной контрольной работы и промежуточной аттестации по дисциплине в виде экзамена;

^ На 6-м курсе, 11 семестр – выполнение тринадцати лабораторно-практических занятий, выполнение одной контрольной работы и промежуточной аттестации по дисциплине в виде экзамена.


Вариант задания контрольной работы определяется по таблице вариантов в зависимости от учебного шифра студента.

Контрольная работа должна быть написана четко и аккуратно шариковой ручкой в тетради с обязательным оставлением полей шириной 3 – 4 см, для замечаний преподавателя, или с применением средств ПЭВМ с подшивкой в скоросшивателе.

При выполнении контрольной работы в текстовой части вначале записывается вопрос задания, а затем излагается содержание ответа.

Графическая часть задания выполняется в карандаше с применением чертежных инструментов и с соблюдением требований стандартов ЕСКД.

Допускается использование фотографий и ксерокопий общих видов оборудования и механизмов.

В конце контрольной работы приводится перечень использованной литературы.

Контрольная работа выполненная не по своему варианту или не в полном объеме, не засчитывается и возвращается студенту.

Студент обязан внести в контрольную работу исправления и дополнения в соответствии с замечаниями преподавателя (не переписывая правильно выполненную часть работы).

К сдаче экзамена по дисциплине допускаются студенты, успешно выполнившие контрольную работу и сдавшие отчеты по лабораторно-практическим занятиям.
^

1 ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ



Студент должен:


иметь представление:

  • о содержании дисциплины;

  • о связи с другими дисциплинами;

  • о целях и задачах учебной дисциплины


Содержание дисциплины и связь с другими дисциплинами. История развития отрасли, структура промышленности. Задачи, стоящие перед отраслью по техническому перевооружению на базе последних достижений отечественного и зарубежного машиностроения. Цели и задачи изучения дисциплины.


РАЗДЕЛ 1 Организация и правила эксплуатации технологического оборудования


ТЕМА 1.1 Общие правила и организация эксплуатации оборудования


Студент должен:


знать:

  • основные термины и определения;

  • общие правила эксплуатации оборудования;

  • организацию правильной эксплуатации оборудования


Производственный и технологический процессы. Машина, аппарат, агрегат, комплекс, поточная линия. Параметры оборудования. Сборочные элементы оборудования. Правила эксплуатации оборудования, смазочные масла и способы смазки.


ТЕМА 1.2 Эксплутационная документация


Студент должен:


знать:

  • эксплуатационную документацию (паспорт, руководство по эксплуатации, журналы и т.д.);

  • содержание стандартов по эксплуатационной документации;

  • правила оформления основной эксплуатационной документации;


уметь:

  • разбираться в заводской технологической документации;

  • составлять основную эксплуатационную документацию;

  • составлять схемы машин (аппаратно-технологическую, кинематическую, мнемоническую и т.д.)


Содержание паспорта заводского оборудования, инструкции по эксплуатации, заводской документации: формуляра, цеховых журналов приема-сдачи оборудования и т.д. Перечень и содержание конструкторской и ремонтной документации: чертежей, схем, спецификации. Понятие об аттестации рабочего места и сертификации оборудования.

^

Практическое занятие


Изучение заводского паспорта оборудования отрасли


ТЕМА 1.3 Структура отрасли. Типы предприятий. Классификация оборудования.


Студент должен:


знать:

  • классификацию оборудования отрасли по основным признакам;

  • характерные свойства оборудования каждой группы;

  • структуру отрасли;

  • типы предприятий


Схема управления предприятиями различных форм собственности. Классификация промышленного оборудования. Структура оборудования: станина, рабочие органы, приводное устройство и другое.


ТЕМА 1.4 Понятие о деталях, сборочных единицах, машинах, аппаратах, автоматах, поточных линиях


Студент должен:


знать:

  • сборочные единицы, характерные особенности каждой единицы; виды деталей, типы машин, автоматов, поточных линий отрасли


Определение детали, сборочной единицы, машины, аппарата, установки, автомата, комплекса и поточно-механизированной линии. Их особенности и отличительные признаки. Пути совершенствования оборудования; механизация и автоматизация технологических процессов. Требования к технологическому оборудованию отрасли.


ТЕМА 1.5 Машинно-аппаратурные схемы линий, автоматов. Кинематические схемы


Студент должен:


знать:

  • требования к составлению схем, конструкторской и технологической документации;

  • условные обозначения элементов схем;

  • методику расчета параметров кинематики привода


уметь:

  • читать и составлять аппаратурно-технологические схемы линий и автоматов;

  • рассчитывать и составлять кинематические схемы привода


Стадии разработки конструкторской и технологической документации. Эскизный проект, рабочий проект, эскизы, чертежи деталей, сборочных единиц, общий вид, сборочный чертеж. Аппаратурно-технологическая схема. Спецификация и эксплуатация оборудования.

Плоская и пространственная кинематические схемы как этап создания новой техники. Порядок разработки и оформления схем в соответствии со стандартом. Условные обозначения элементов схем.

^

Практические занятия


Составление аппаратурно-технологической схемы. Кинематический расчет и составление схемы привод машины.


Контрольные вопросы:

1 Что понимается под производственным процессом?

2 Что понимается под производственной структурой предприятия и его подразделений?

3 Назовите основные типы производства и дайте их характеристику?

4 Что называется поточным производством?

5 Какие разновидности поточных линий Вы знаете?

6 Что понимается под организацией автоматизированных производств?

7 Характеристика и содержание ГПС.

8 Дайте характеристику схем управления предприятиями различных форм собственности.

9 Изделие и его элементы ГОСТ 2.101 – 68.

10 Стадии разборки конструкторской документации изделий ГОСТ 2.103 – 68.

11 Паспорт оборудования и его содержание.

12 Что понимается под технической эксплуатацией оборудования и необходимая документация?

13 Система СГОРО, задачи и основные положения.

14 Положение по организации смазочного хозяйства на предприятии.

^

РАЗДЕЛ 2 Общезаводское транспортное оборудование отрасли




ТЕМА 2.1 Внезаводской специализированный транспорт


Студент должен:


знать:

  • типы и технологические характеристики внезаводского специализированного транспорта для доставки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

  • специфические особенности транспортных средств, определяемых требованиями отрасли


Специализированный автомобильный, железнодорожный и водный транспорт. Технологические характеристики. Особенности конструкции и правила эксплуатации. Значение транспортных средств для обеспечения качества сырья и готовой продукции.


ТЕМА 2.2 Внутризаводское подъемно-транспортное оборудование для перемещения вязких, жидких, штучных и сыпучих веществ


Студент должен:


знать:

  • конструкцию и правила эксплуатации напольных и подвесных транспортных средств (конвейеров) предприятий отрасли;

  • конструкцию и правила эксплуатации насосных систем;

  • конструкцию и правила эксплуатации пневмосистем;

  • конструкцию и правила эксплуатации бесприводного оборудования;

  • основные неисправности и способы их устранения


уметь:

  • рассчитывать тяговое усилие конвейеров;

  • подбирать привод конвейера;

  • рассчитывать насосные системы, включая подбор насосов различных типов;

  • собирать и разбирать насосы


Назначение, устройство и правила эксплуатации напольных и подвесных внутрицеховых средств, применяемых в отрасли. Классификация конвейеров. Основные неисправности и способы их устранения. Ленточные, цепные, пластинчатые и другие напольные конвейеры; шнеки, подъемники. Приводные и натяжные станции, рабочие органы.

Назначение и устройство насосов: центробежных, роторных, винтовых и других, применяемых в отрасли. Назначение, устройство и правила эксплуатации. Основные неисправности и способы их устранения. Гидравлический расчет трубопровода, расчет и подбор электронасосов. Устройство трубопроводов и арматуры. Сборка и разборка насосных систем. Пневмотранспорт. Назначение, комплектность, классификация. Особенности эксплуатации. Основные неисправности и способы их устранения.

Вакуумные системы. Назначение, комплектность. Классификация. Особенности эксплуатации.

^

Практические занятия


Расчет конвейеров с выбором привода. Расчет трубопровода и выбор насоса.

Лабораторное занятие


Изучение конструкции насоса.


^ Контрольные вопросы:

1 Классификация внезаводского специализированного транспорта и его характеристика.

2 Классификация внутризаводского подъемно-транспортного оборудования и его характеристика.

3 Гидротранспортные установки, классификация и краткая характеристика.

4 Пневмотранспортные установки, классификация и краткая характеристика.

5 Основные параметры и классификация насосов, применяемых в машиностроении.

6 Назначение и устройство центробежных насосов.

7 Назначение и устройство осевых насосов.

8 Назначение и устройство дисковых насосов.

9 Назначение и устройство вихревых насосов.

10 Назначение и устройство шнековых насосов.

11 Назначение и устройство поршневых и плунжерных насосов.

12 Назначение и устройство шестеренных и пластинчатых насосов.

13 Назначение и устройство роторных насосов.

14 Конструкции и правила эксплуатации пневмосистем.

15 Вакуумные системы; назначение и комплектность.


РАЗДЕЛ 3 Специализированное технологическое оборудование отрасли для производства отдельных видов готовой продукции


ТЕМА 3.1 Технологическое оборудование машиностроительной отрасли для входного контроля материалов. Оборудование для хранения сырья металла, РТИ, ГСМ и др.


Студент должен:


знать:

  • виды и структуру сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

  • типы емкостей, складских помещений для хранения жидких, сыпучих и штучных видов сырья и готовой продукции;

  • Устройство и правила эксплуатации оборудования для хранения сырья и т.д.;

  • оборудование для измерения массы, объема сырья и продукции;

  • устройство бункеров, питателей, дозаторов;


уметь:

  • определять время наполнения и опорожнения емкостей;

  • рассчитывать расход материалов для изготовления емкостей


Оборудование для взвешивания сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.

Устройство и эксплуатация счетчиков для определения количества жидкостной и штучной продукции. Весы и расходомеры.

Устройство подъемно-транспортных машин для складов.

^

Практическое занятие


Расчет продолжительности наполнения и опорожнения емкостей. Расчет расхода материала на изготовление емкостей для хранения сырья.

^

Лабораторное занятие


Изучение конструкций оборудования для измерения количества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.


Контрольные вопросы:

1 Перечислить оборудование складов ГСМ и дать их краткую характеристику.

2 Устройство емкостей для хранения жидких, сыпучих и кусковых материалов.

3 Устройство и характеристика питателей, дозаторов, бункеров.

4 Устройство и характеристика весоизмерительных устройств.

5 Перечень документации для входного контроля материалов, металла, РТИ, ГСМ и др.


ТЕМА 3.2 Технологическое оборудование отрасли для механической обработки сырья, материалов и полуфабрикатов


Студент должен:


знать:

  • классификацию оборудования;

  • устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для механической обработки;

  • основные неисправности и способы их устранения;

  • причины загрязнения и способы защиты окружающей среды;


уметь:

  • рассчитывать производительность оборудования и мощность двигателя


Устройство и эксплуатация оборудования для измельчения, перемешивания, дробления и резания.

Устройство и эксплуатация оборудования для фильтрации, сепарирования жидкостей и очистки газов.

Устройство и эксплуатация оборудования литейных цехов.

Устройство и эксплуатация кузнечно-прессового оборудования.

Устройство и эксплуатация металлорежущего оборудования.

^

Лабораторные занятия


Изучение конструкций оборудования для разделения неоднородных систем.

Изучение оборудования для измельчения сырья.

Изучение оборудования для дробления и резаний.

^

Практическое занятие


Расчет производительности и мощности двигателя оборудования для механической обработки.


Контрольные вопросы:

1 Классификация кузнечно-прессового оборудования.

2 Особенности устройства и работа паровоздушного молота.

3 В чем разница между молотами одностороннего действия и двухстороннего?

4 Парораспределительные устройства, назначение и работа.

5 Особенности устройства и работа бесшаботного паровоздушного молота.

6 В чем заключается основное различие между пневматическими паровоздушными молотами?

7 Устройство и работа пневматических молотов одностороннего действия.

8 Устройство и работа пневматических молотов двухстороннего действия.

9 Как устроен гидравлический молот одностороннего действия?

10 Как устроен газогидравлический молот?

11 Устройство и работа взрывных молотов.

12 Расскажите и принципе действия гидравлического пресса.

13 Из каких основных элементов состоит гидропрессовая установка?

14 Какое оборудование входит в состав насосно-аккумуляторной станции?

15 Классификация кривошипных прессов.

16 Какие механизмы используются в кривошипных машинах?

17 Расскажите о типовых схемах кривошипного пресса.

18 Устройство муфт включения и их работа.

19 Устройство фрикционных винтовых прессов и особенности их работы.

20 Устройство электровинтовых прессов.

21 Каков принцип работы станов продольной и поперечной прокатки.

22 Как работают ротационно-ковочные машины.

23 Перечислите оборудование для подготовки исходных формовочных материалов.

24 Устройство оборудования для сушки песка и глины.

25 Устройство оборудования для дробления исходных формовочных материалов.

26 Устройство мельниц для подготовки исходного формовочного материала.

27 Перечислите оборудование для регенерации бывшей в употреблении формовочной смеси.

28 Устройство и работа железоотделителей.

29 Устройство сит для формовочных материалов.

30 Установки для регенерации оборотных смесей и песка.

31 Перечислите устройства механизации приготовления формовочных смесей.

32 Устройство и работа катковых смесителей.

33 Требования к модельно-опочной оснастке при машинной формовке.

34 Классификация формовочных машин.

35 Особенности пневматического привода прессовых формовочных машин.

36 Пневмогидравлический привод прессовых формовочных машин.

37 Особенности конструкций прессовых формовочных машин.

38 Разновидности и устройство пескометов.

39 Классификация, устройство и работа стержневых машин.

40 Новые методы и устройства для изготовления литейных форм.

41 Перечислите основное оборудование складов-шихты.

42 Перечислите основное оборудование заливочных участков.

43 Перечислите основное оборудование для выбивки отливок из форм и удаления стержней из отливок.

44 Перечислите основное оборудование для очистки отливок.

45 Перечислите основное оборудование для отделения элементов литниковых систем, обрубки и исправления дефектов.

46 Общая характеристика и классификация кокильных машин.

47 Общая характеристика и классификация машин для центробежного литья.

48 Общая характеристика и классификация машин для литья под давлением.

49 Особенности оборудования для непрерывного и электрошлакового литья.

50 Классификация металлорежущих станков.

51 Приводы металлорежущих станков.

52 Станины и направляющие металлорежущих станков.

53 Шпиндели и опоры металлорежущих станков.

54 Коробки подач металлорежущих станков.

55 Элементы системы управления станками.

56 Общие сведения о гидрооборудовании металлорежущих станков.

57 Общие сведения о токарно-винторезном станке, основные узлы станка и их назначение.

58 Общие сведения о лобовых токарных и карусельных станках.

59 Общие сведения о токарно-револьверных станках, основные узлы станка и их назначение.

60 Общие сведения о сверлильных станках, основные узлы станков и их назначение.

61 Общие сведения о расточных станках, основные узлы станков и их назначение.

62 Общие сведения и фрезерных станках, основные узлы станков и их назначение.

63 Общие сведения о строгальных и долбежных станках, основные узлы и их назначение.

64 Общие сведения о протяжных станках, основные узлы станков и их назначение.

65 Общие сведения о шлифовальных станках, основные узлы станков и их назначение.

66 Общие сведения о зубообрабатывающих станках, основные узлы станков и их назначение.


ТЕМА 3.3 Технологическое оборудование отрасли для тепловой обработки сырья и полуфабрикатов. Термические печи и другое теплообменное оборудование


Студент должен:


знать:

  • процесс теплопередачи, основные закономерности и факторы, влияющие на эффективность процесса;

  • рабочие среды теплопередачи, их свойства;

  • виды и цели тепловой обработки;

  • физические процессы нагревания и охлаждения, испарения и конденсации;

  • процессы сгущения, сушки различных сред;

  • классификацию теплового оборудования и основные направления его развития и совершенствования;

  • конструкцию и правила эксплуатации теплового технологического оборудования;

  • методы расчета теплообменного оборудования;

  • назначение тепловой изоляции, типы теплоизоляционных материалов, их свойства;

  • технику безопасности при обслуживании теплового оборудования;


уметь:

  • рассчитывать и подбирать оборудование для тепловой обработки;

  • рассчитывать теплоизоляцию аппаратов и труб;

  • определять поверхность теплообмена;

  • выполнять конструктивные расчеты теплообменников;

  • выполнять расчет количества воды для нагревания и охлаждения, расхода пара на основе теплового баланса;

  • эксплуатировать тепловое оборудование


Основы теплопередачи. Тепловой баланс.

Классификация теплообменных аппаратов.

Устройство и эксплуатация оборудования термических цехов.

Устройство печей для плавки и сушки, применяемых в литейных цехах.

Устройство котлов (паронагреватели, экономайзеры и т.п.)

Устройство и эксплуатация аппаратов для охлаждения и нагрева сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

^

Лабораторное занятие


Изучение конструкций теплообменных аппаратов.


Практическое занятие


Расчет теплообменных аппаратов.


Контрольные вопросы:

1 Классификация термических печей и нагревательных устройств.

2 Конструкции печей периодического действия и правила их эксплуатации.

3 Конструкции печей непрерывного действия и правила их эксплуатации.

4 Оборудование для скоростного и поверхностного нагрева и правила его эксплуатации.

5 Классификация печей для плавки, применяемых в литейных цехах.

6 Конструкции сушил, применяемых в литейных цехах.

7 Конструкции котлов и деталей теплообменных аппаратов.


ТЕМА 3.4 Технологическое оборудование отрасли для изготовления готовой продукции (Сборочные цеха)


Студент должен:


знать:

  • технологический процесс производства отдельных видов готовой продукции;

  • классификацию оборудования для производства готовой продукции;

  • устройства и правила эксплуатации оборудования для производства продукции;

  • технические характеристики оборудования;

  • правила техники безопасности при обслуживании специализированного оборудования;

  • различные методы расчетов специализированного технологического оборудования (технологические, конструктивные, кинематические, прочностные, теплотехнические и др.);

  • основные неисправности и способы их устранения


уметь:

  • выполнять схемы оборудования и привода;

  • собирать и разбирать оборудование;

  • рассчитывать производительность оборудования и мощность двигателя


Механизмы и приспособления, автоматические устройства и автоматические линии при производстве сборочных работ.

Станки для статической и динамической балансировки.

Технологическое оборудование для изготовления готовой продукции из сырья.
^

Лабораторные занятия


Изучение конструкции оборудования и правил безопасной эксплуатации технологического оборудования.

Практическое занятие


Расчет производительности и мощности технологического оборудования.


^ Контрольные вопросы:

1 Назовите основные виды сборки и формы организации сборочных работ.

2 Состав оборудования поточных автоматических линий сборки.

3 Конструкции шагового и штангового конвейеров сборочных поточных линий.

4 Конструкции станков для статической и динамической балансировки.


РАЗДЕЛ 4 Оборудование для очистки воздуха и сточных вод на машиностроительных предприятиях


Студент должен:


знать:

  • требования по очистке воздуха на машиностроительных предприятиях;

  • требования по очистке сточных вод на машиностроительных предприятиях;

  • источники пыле- и газовыделений и загрязнения сточных вод;

  • устройство и правила эксплуатации оборудования для очистки воздуха от пыле- и газовыделений;

  • устройство и правила эксплуатации оборудования для очистки сточных вод;

  • правила техники безопасности при эксплуатации оборудования;


Классификация оборудования для очистки воздуха и сточных вод на машиностроительных предприятиях.

Оборудование для сухого пылеулавливания.

Оборудование для отсоса запыленного воздуха и газов от оборудования.

Оборудование и фильтры для очистки сточных вод.


^ Контрольные вопросы:

1 Назовите основные источники пыле- и газовыделений на машиностроительных предприятиях.

2 Назовите основные способы очистки воздуха от пыле- и газовыделений.

3 Перечислите основные способы очистки сточных вод.

4 Устройство и принцип работы циклонов.

5 Устройство и принцип работы фильтров.

6 Устройство и принцип работы электрофильтров.

7 Устройство и принцип работы оборудования для мокрой очистки.

8 Перечислите устройства для отсоса запыленного воздуха и газов от оборудования.

9 Перечислите устройства для очистки сточных вод.

^

РАЗДЕЛ 5 Комплексное оборудование и поточные линии



Студент должен:


знать:

  • технологические процессы комплексной обработки сырья и полуфабрикатов;

  • структурные схемы комплексного оборудования;

  • устройство и правила эксплуатации комплексов и агрегатов;

  • комплектность поточных линий;

  • правила эксплуатации машин, автоматов, линии;

  • оборудование для обеспечения безотходного производства;


уметь:

  • разбираться в схемах устройств комплексного и автоматического оборудования;

  • составлять схемы простейших комплексов;

  • рассчитывать и подбирать машины, входящие в состав комплексов, агрегатов и линий


Агрегатные станки. Станки с числовым программным управлением.

Классификация автоматических линий. Автоматические и поточные линии литейных цехов.

Автоматические линии в кузнечно-штамповочном производстве.

Автоматические линии при обработке резанием.

Сборочные автоматические линии.

^

Лабораторные занятия


Изучение схем и конструкции линий поточного производства продукции.


Контрольные вопросы:

1Общая характеристика агрегатных станков.

2 Перечислите нормализованные узлы агрегатных станков.

3 Перечислите специальные узлы и элементы агрегатных станков.

4 Устройство и назначение силовых головок агрегатных станков.

5 Гидропанели агрегатных станков.

6 Схемы компоновки агрегатных станков.

7 Общие принципы кодирования программ.

8 Особенности токарных станков с ЧПУ.

9 Особенности фрезерных станков с ЧПУ.

10 Многооперационные станки с ЧПУ.

11 Классификация автоматических линий.

12 Оборудование автоматических линий.

13 Транспортные устройства автоматических линий.

14 Приспособление для установки и закрепления обрабатываемых деталей.

15 Система управления автоматическими линиями.

16 Автоматические линии из агрегатных станков, особенности.

17 Автоматические линии из универсального оборудования, особенности.

18 Роторные автоматические линии, особенности.

19 Сборочные автоматические линии и их состав.

20 Примеры применения поточно-механизированных и автоматических линий в литейном производстве.

21 Автоматизация кузнечно-прессовых машин.


РАЗДЕЛ 6 Перспективные направления развития новой техники в отрасли


Студент должен:


знать:

  • состояние техники и технологии отрасли;

  • достижения зарубежных фирм, разработчиков аналогов отечественного оборудования отрасли;

  • способы интенсификации производственных процессов на основе физических, физико-химических явлений, научные разработки в данной отрасли;

  • современные разработки в области упаковочных материалов и упаковочно-фасовочного оборудования


Новое оборудование для обработки сырья. Ультразвуковые и гидродинамические установки. Аппараты для электрофизической обработки продуктов. Аппараты для инфракрасного нагрева и ультрафиолетового облучения.


^ Контрольные вопросы:

1Перечислите новые методы и оборудование для изготовления заготовок.

2 Устройство и применение электроискровых станков.

3 Устройство и применение электроимпульсных станков.

4 Устройство и применение станков для обработки ультразвуком.

5 Устройство и применение станков для анодно-механических станков.

6 Оборудование для электронно-лучевой и лазерной обработки.

РАЗДЕЛ 7 Основы проектирования и конструирования новой техники. Расчет и подбор оборудования


Студент должен:


знать:

  • требования к конструкторской документации;

  • перечень и содержание конструкторской и технологической документации;

  • основы строительного черчения;

  • основы систем конструкторской документации и подготовки технологической документации;

  • основы автомеханизированного проектирования;

  • основы продуктового расчета;

  • методику составления материального баланса;

  • условия и влияние отрасли на экологию;


уметь:

  • рассчитывать и подбирать основное технологическое оборудование;

  • составлять график работы машин и аппаратов


Технологическая часть проектирования: сырье, обоснование ассортимента, способы производства, технологические схемы, продуктовый расчет. Правила расчета технологического оборудования. Подбор оборудования. Компоновка оборудования в цехах. Оформление конструкторской документации на оборудование. Основы расчета и конструирования. Использование вычислительной техники при проектировании и конструировании.

^

Практическое занятие


Расчет и подбор технологического оборудования.


Контрольные вопросы:

1 Задачи конструирования машин.

2 Задачи проектирования, правила расчета технологического оборудования.

3 Подбор оборудования и компоновка оборудования в цехах.

4 Характеристика новых методов проектирования.

5 Метод автоматического проектирования.


^

2 ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ



Практическая работа 1: Изучение паспорта оборудования.

Практическая работа 2:Изучение аппаратурно-технологической системы.

^ Практическая работа 3: Изучение схемы привода машины, кинематический расчет.

Практическая работа 4: Пневматический и пневмоконтейнерный транспорт.

^ Практическая работа 5: Испытание поршневого насоса.

Практическая работа 6: Расчет питателей бункеров.

Практическая работа 7: Проверка геометрической точности металлорежущих станков.

^ Практическая работа 8: Изучение устройства узлов и деталей теплообменных аппаратов. Расчет основных параметров.

Практическая работа 9: Расчет шагового и штангового конвейеров сборочных поточных линий

^ Практическая работа 10: Расчет и подбор технологического оборудования.

Лабораторная работа 1: Исследование объемного гидропривода вращательного движения.

^ Лабораторная работа 2: Определение основных параметров компрессора для заданных условий.

Лабораторная работа 3: Изучение конструкций весоизмерительных устройств.

^ Лабораторная работа 4: Исследование парораспределительных устройств паровоздушных молотов.

Лабораторная работа 5: Исследование системы управления пневматических молотов.

^ Лабораторная работа 6: Параметрическая диагностика гидросистемы прессов.

Лабораторная работа 7: Испытание аксиально-поршневого насоса привода пресса.

^ Лабораторная работа 8: Силовой и прочностной расчет гидроцинидра гидравлического пресса.

Лабораторная работа 9: Основы теории расчет катковых смесителей.

^ Лабораторная работа 10: Исследование гидравлического пневмогидравлического привода и прессовых формовочных машин.

Лабораторная работа 11: Исследование кинематической схемы металлорежущего станка. Кинематический расчет.

^ Лабораторная работа 12: Исследование гидравлической схемы металлорежущего станка.

Лабораторная работа 13: Испытание металлорежущих станков.

^ Лабораторная работа 14: Принципы компоновки оборудования поточных линий.

Лабораторная работа 15: Изучение работы автоматических и комплексно-механизированных поточных линий.


^

3 ЗАДАНИЯ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ 1



ВАРИАНТ 1


1 Машиностроительное производство, характеристика, структура. Состав машиностроительного завода. Производственная программа.

2 Внутризаводское подъемно-транспортное оборудование. Классификация, общая характеристика.

3 Пневматические молоты, устройство и работа.

4 Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов. Дробилки.


ВАРИАНТ 2


1 Виды (типы) производства и характеристика их технологических процессов.

2 Гидротранспортные установки. Классификация, устройство, правила эксплуатации.

3 Гидравлические молоты, их разновидности, устройство и работа.

4 Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов. Мельницы.


ВАРИАНТ 3


1 Организация производственного процесса. Производственный и технологический процессы. Типы производственных структур.

2 Центробежные насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов.

3 Паровоздушные молоты, конструкции, работа, правила эксплуатации.

4 Оборудование для регенерации бывшей в употреблении формовочной смеси. Железоотделители.


ВАРИАНТ 4


1 Поточные формы работы

2 Осевые насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов, работа.

3 Молоты с двухсторонним ударом, их разновидности; устройство и работа.

4 Прессовые формовочные машины. Пневмогидравлический привод прессовых формовочных машин.


ВАРИАНТ 5


1 Организация автоматизированных производств.

2 Насосы трения (дисковые, вихревые, шнековые). Конструкции, работа, область применения.

3 Гидравлические прессы, общие сведения.

4 Классификация, устройство и работа стержневых машин.


ВАРИАНТ 6


1 Изделие и его элементы, ГОСТ 2.101-68.

2 Поршневые и плунжерные насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов.

3 Кривошипные прессы, общие сведения.

4 Конструкции встряхивающих формовочных машин.


ВАРИАНТ 7


1 Классификация оборудования машиностроительной отрасли.

2 Шестеренные, пластинчатые и винтовые насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов.

3 Кузнечно-прессовые машины, классификация, общие сведения.

4 Встряхивающие и встряхивающе-прессовые формовочные машины. Классификация, устройство и работа встряхивающих машин.


ВАРИАНТ 8


1 Виды и содержание технического обслуживания и ремонта оборудования.

2 Роторные насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов. Назначение и область применения.

3 Горизонтально-ковочные прессы, устройство, назначение.

4 Прессовые формовочные машины. Пресс уплотнения смеси и способы прессования.


ВАРИАНТ 9


1 Смазочное оборудование. Смазочные системы. Смазочные материалы и их применение.

2 Классификация и назначение насосов, применяемых в машиностроительной отрасли.

3 Винтовые прессы, их разновидности и устройство.

4 Механизация и автоматизация приготовления формовочных смесей. Смесители, разрыхлители, дезинтеграторы.


ВАРИАНТ 10


1 Стадии разработки конструкторской документации изделия, ГОСТ 2.103-68.

2 Пневмотранспортные установки. Классификация, устройство, работа.

3 Взрывные молоты, устройство, работа.

4 Пескодувно-прессовые машины, устройство, работа.


^

4 ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ





  1. Машиностроительное производство, характеристика, структура. Состав машиностроительного завода. Производственная программа.

  2. Виды (типы) производства и характеристика их технологических процессов.

  3. Организация производственного процесса. Производственный и технологический процессы. Типы производственных структур.

  4. Поточные формы работы.

  5. Организация автоматизированных производств.

  6. Изделие и его элементы ГОСТ 2.101-68.

  7. Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования (СТОРО).

  8. Классификация оборудования машиностроительной отрасли.

  9. Виды и содержание технического обслуживания и ремонта оборудования.

  10. Основные правила технической эксплуатации оборудования. Организация рабочего места.

  11. Положение по организации смазочного хозяйства предприятия.

  12. Смазочное оборудование. Смазочные системы. Смазочные материалы и их применение.

  13. Стадии разработки конструкторской документации изделия ГОСТ 2.103-68

  14. Рабочие проекты, чертежи деталей, сборочных единиц. Правила оформления.

  15. Схемы кинематические, гидравлические, пневматические и др. Оформление схем условные обозначения элементов схем.

  16. Внутризаводское подъемно-транспортное оборудование. Классификация, общая характеристика.

  17. Конвейеры, шнеки, подъемники. Устройство. Расчет тягового усилия конвейеров.

  18. Пневмотранспортные установки. Классификация, устройство, правила эксплуатации.

  19. Гидротранспортные установки. Классификация, устройство, правила эксплуатации.

  20. Классификация и назначение насосов, применяемых в отрасли.

  21. Центробежные насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов.

  22. Осевые насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов.

  23. Насосы трения (дисковые, вихревые, шнековые). Конструкции, основные узлы и детали насосов.

  24. Поршневые и плунжерные насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов.

  25. Шестеренные, пластинчатые и винтовые насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов.

  26. Роторные насосы. Конструкции, основные узлы и детали насосов.

  27. Правила эксплуатации насосов. Основные неисправности и способы их устранения.

  28. Конструкции и правила эксплуатации пневмосистем.

  29. Вакуумные системы. Назначение, комплектность. Классификация. Особенности эксплуатации.

  30. Оборудование складов машиностроительных заводов. Конструкции бункеров, штателей, дозаторов и др.

  31. Кузнечно-прессовые машины, классификация, общие сведения.

  32. Молоты, классификация, общие сведения.

  33. Паровоздушные молоты, конструкции, работа, правила эксплуатации.

  34. Парораспределительные устройства.

  35. Пневматические молоты, устройство и работа.

  36. Механические молоты, разновидности, устройство и работа.

  37. Гидравлические молоты, их разновидности, устройство и работа.

  38. Взрывные молоты, устройство, работа.

  39. Молоты с двухсторонним ударом, их разновидности, устройство и работа.

  40. Фундаменты молотов.

  41. Гидравлические прессы, основные сведения.

  42. Основные узлы и детали гидравлических прессов.

  43. Элементы привода гидравлических прессов. Наполнительные системы, насосно-аккумуляторные станции, распределители, клапана и другое.

  44. Силовой прочностной расчет гидроцилиндра гидравлического пресса.

  45. Кривошипные прессы, общие сведения.

  46. Классификация кривошипных машин по виду привода.

  47. Типовые схемы кривошипных прессов. Основные узлы.

  48. Горизонтально-ковочные прессы, устройство, назначение.

  49. Основные механизмы кривошипных прессов.

  50. Винтовые прессы, их разновидности и устройство.

  51. Прочие кузнечно-прессовые машины.

  52. Оборудование складов формовочных материалов.

  53. Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов. Сушилки для песка и глины.

  54. Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов. Дробилки.

  55. Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов. Мельницы.

  56. Оборудование для регенерации бывшей в употреблении формовочной смеси. Железоотделители.

  57. Оборудование для регенерации бывшей в употреблении формовочной смеси. Сита.

  58. Оборудование для регенерации бывшей в употреблении формовочной смеси. Установки мокрой регенерации песка, термической регенерации и пневматической регенерации.

  59. Механизация и автоматизация приготовления формовочных смесей. Смесители, разрыхлители, дезинтеграторы.

  60. Смесеприготовительные системы и автоматизация управления смесителями.

  61. Автоматизация контроля влажности и температуры формовочной смеси в процессе ее приготовления. Автоматизация контроля физико-механических свойств.

  62. Автоматизация распределения формовочной смеси.

  63. Уплотнение формовочных смесей. Требования к литейной форме, к модельно-опочной оснастке. Способы машинной формовки.

  64. Способы извлечения моделей из форм. Вибраторы. Классификация формовочных машин.

  65. Прессовые смеси и способы прессования.

  66. Классификация прессовых формовочных машин, их конструктивные особенности.

  67. Пневматический привод прессовых формовочных машин.

  68. Пневмогидравлический привод прессовых формовочных машин.

  69. Гидравлический привод прессовых формовочных машин.

  70. Конструкции прессовых формовочных машин.

  71. Встряхивающие и встряхивающе-прессовые формовочные машины. Классификация, устройство и работа встряхивающих механизмов.

  72. Производительность и мощность встряхивающих механизмов.

  73. Конструкции встряхивающих машин.

  74. Классификация, устройство, работа и конструкции пескометов.

  75. Классификация, устройство и работа стержневых машин.

  76. Пескодувно-прессовые машины, устройство, работа.

  77. Новые методы изготовления литейных форм. Воздушно-импульсная формовка, газовая формовка, скоростное прессование.

  78. Новые методы прессования. Последовательное прессование, гравитационное уплотнение, прессование с вакуумированием, лопастное прессование.

  79. Уплотнение ширококовшовым пескометом. Вибрационно-ударное уплотнение. Изготовление форм замораживанием.

  80. Автоматизация управления формовочными машинами.

  81. Поточно-механизированные и автоматические линии изготовления отливок в разовых формах.

  82. Автоматические стержневые линии, классификация и состав.



^

5 ЗАДАНИЯ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ 2




ВАРИАНТ 1



1 Оборудование складов шихты. Типовая механизация складов и механизация подготовки шихты.

2 Кинематические расчеты металлорежущих станков.

3 Основное оборудование термических цехов. Классификация печей и нагревательных устройств.

4 Виды сборки и формы организации сборочных работ.

ВАРИАНТ 2



1 Оборудование для обслуживания плавильных агрегатов. Воздухоподача. Механизация и автоматизация загрузки вагранок.

2 Токарно-винторезные станки. Общие сведения. Основные узлы токарно-винторезных станков и их назначение.

3 Конструктивные элементы термических печей.

4 Механизация и автоматизация сборочных работ.

ВАРИАНТ 3



1 Оборудование для выбивки отливок из форм.

2 Лобовые токарные и карусельные станки. Основные узлы станков и их назначение. Характеристика станков.

3 Печи периодического действия, общие сведения, конструктивные особенности, работа печей.

4 Балансировка вращающихся деталей машин. Станки для статической и динамической балансировки.

ВАРИАНТ 4



1 Машины для центробежного литья. Классификация и конструкции машин центробежного литья.

2 Токарно-револьверные станки. Общие сведения. Устройство токарно-револьверного станка, работа.

3 Печи непрерывного действия, общие сведения, конструктивные особенности, работа печей.

4 Выбор способа очистки воздуха в литейных цехах. Сухие пылеулавливатели.


ВАРИАНТ 5



1 Машины для литья под давлением. Классификация и конструкции для литья под давлением.

2 Сверлильные станки. Общие сведения, классификация. Радиально-сверлильный станок 2М55. Характеристика и принцип работы станка.

3 Классификация печей для плавки, применяемых в литейных цехах. Дуговая печь для плавки черных металлов.

4 Мокрые пылеулавливатели литейных цехов.

ВАРИАНТ 6



1 Оборудование для литья по выплавляемым моделям, устройство, работа.

2 Расточные станки. Общие сведения, классификация. Основные узлы станков и их назначение.

3 Классификация и конструкции сушил, применяемых в литейных цехах.

4 Устройства для отсоса запыленного воздуха и газов от оборудования.

ВАРИАНТ 7



1 Оборудование для литья в оболочковые формы. Состав оборудования, устройство, работа.

2 Фрезерные станки. Общие сведения, классификация. Контрольно-фрезерные станки, устройство и работа.

3 Понятие о теплообменом аппарате. Котельные установки, общие сведения.

4 Устройство и принцип работы фильтров для очистки жидких сред.

ВАРИАНТ 8



1 Оборудование для непрерывного и электрошлакового литья. Состав оборудования, устройство, работа.

2 Строгальные и долбежные станки, их разновидности и назначение. Характеристики станков.

3 Конструктивные элементы котельных установок (экономайзеры, пароперегреватели и др.)

4 Агрегатные станки, схемы компоновки


ВАРИАНТ 9



1 Оборудование заливочных устройств. Литейные ковши. Устройство для нагружения форм перед заливкой.

2 Протяжные станки. Общие сведения и классификация. Устройство и работа протяжных станков.

3 Оборудование для скоростного и поверхностного нагрева, общие сведения, конструктивные особенности.

4 Нормализованные узлы агрегатных станков (станины, силовые головки и столы, шпиндельные головки и др.).

ВАРИАНТ 10



1 Оборудование для литья в кокили. Классификация и конструкции кокильных машин.

2 Классификация металлорежущих станков, нумерация.

3 Оборудование для отделения элементов литниковых систем, обрубки и исправление дефектов.

4 Токарные станки с ЧПУ.


^

6 ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ


(6 курс, 11 семестр)


  1. Оборудование складов шихты. Типовая механизация складов и механизация подготовки шихты. Весоизмерительное оборудование.

  2. Оборудование для обслуживания плавильных агрегатов. Воздухоподача. Механизация и автоматизация загрузки вагранок.

  3. Механизация загрузки сталеплавильных агрегатов.

  4. Оборудование заливочных участков. Литейные ковши. Устройства для нагружения форм перед заливкой.

  5. Автоматизация заливки форм. Электромеханические, пневматические электромагнитные заливочные устройства.

  6. Оборудование для выбивки отливок из форм.

  7. Оборудование для удаления стержней из отливок.

  8. Оборудование для очистки отливок.

  9. Оборудование для отделения элементов литниковых систем, обрубки и исправления дефектов.

  10. Подъёмно транспортные механизмы литейных цехов.

  11. Оборудование для литья в кокили. Классификация и конструкция кокильных машин.

  12. Машины для центробежного литья. Классификация и конструкция машин центробежного литья.

  13. Машины для литья под давлением. Классификация и конструкция машины для литья под давлением.

  14. Оборудование для литья по выплавляемым моделям, устройство, работа.

  15. Оборудование для литья в оболочковые формы. Состав оборудования, устройство, работа.

  16. Оборудование для непрерывного и электрошлакового литья. Состав оборудования, устройство, работа.

  17. Классификация металлорежущих станков, нумерация.

  18. Движения в металлорежущих станках.

  19. Кинематические расчеты металлорежущих станков.

  20. Типовые детали и механизмы металлорежущих станков. Приводы станков.

  21. Станины и направляющие металлорежущих станков.

  22. Шпиндели и их опоры в металлорежущих станках.

  23. Коробки подач металлорежущих станков. Механизм Нортона, Меандра и другие.

  24. Бесступенчатые приводы. Механизмы прямолинейного движения.

  25. Храповые и мальтийские механизмы. Муфты. Тормозные устройства.

  26. Реверсивные механизмы и планетарные передачи металлорежущих станков.

  27. Кривошипно-кулисные механизмы. Элементы систем управления станками.

  28. Системы смазки и охлаждения металлорежущих станков.

  29. Гидрооборудование металлорежущих станков. Общие сведения. Гидравлические схемы, условные обозначения.

  30. Насосы, гидроцилиндры, гидромоторы металлорежущих станков.

  31. Испытание металлорежущих станков.

  32. Проверка геометрической точности металлорежущих станков.

  33. Токарно-винторезные станки. Общие сведения. Основные узлы токарно-винторезных станков и их назначение.

  34. Лобовые токарные и карусельные станки. Основные узлы станков и их назначение. Характеристика станков.

  35. Токарно-револьверные станки. Общие сведения. Устройство токарно-револьверного станка, работа.

  36. Сверлильные станки. Общие сведения, классификация. Радиально-сверлильные станки 2М55. Характеристика и принцип работы.

  37. Расточные станки. Общие сведения, классификация. Основные узлы станков и их назначение.

  38. Фрезерные станки. Общие сведения, классификация. Консольно-фрезерные станки, устройство и работа.

  39. Бесконсольные фрезерные станки, устройство и работа.

  40. Делительные головки, их разновидности и назначение.

  41. Строгальные и долбежные станки, их разновидности и назначение. Характеристики станков.

  42. Протяжные станки. Общие сведения и классификация. Устройство и работа протяжных станков.

  43. Шлифовальные станки. Область применения и разновидности станков.

  44. Круглошлифовальные станки. Общие сведения, устройство, работа.

  45. Бесцентрово-шлифовальные станки. Общие сведения, устройство, работа.

  46. Плоскошлифовальные станки. Общие сведения, устройство, работа.

  47. Внутришлифовальные станки. Общие сведения, устройство, работа.

  48. Зубообрабатывающие станки. Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков.

  49. Зубодолбежные станки. Общие сведения, устройство, работа.

  50. Зубофрезерные станки. Общие сведения, устройство, работа.

  51. Зубострогальные станки. Общие сведения, устройство, работа.

  52. Станки для зубоотделочных операций. Общие сведения и классификация станков. Устройство и работа зубоотделочных станков.

  53. Разные станки. Электроискровые, электроимпульсные, для обработки ультразвуком, анодномеханические и др. Общие сведения.

  54. Основное оборудование термических цехов. Классификация печей и нагревательных устройств.

  55. Конструктивные элементы термических печей.

  56. Печи периодического действия, общие сведения, конструктивные особенности, работа печей.

  57. Печи непрерывного действия, общие сведения, конструктивные особенности, работа печей.

  58. Оборудование для скоростного и поверхностного нагрева, общие сведения, конструктивные особенности.

  59. Классификация печей для плавки, применяемых в литейных цехах. Дуговая печь для плавки черных металлов.

  60. Классификация и конструкция сушил, применяемых в литейных цехах.

  61. Понятие о теплообменном аппарате. Котельные установки, общие сведения.

  62. Конструктивные элементы котельных установок (экономайзеры, пароперегреватели и др.).

  63. Виды сборки и формы организации сборочных работ.

  64. Механизация и автоматизация сборочных работ.

  65. Балансировка вращающихся деталей машин. Станки для статической и динамической балансировки.

  66. Выбор способа очистки воздуха в литейных цехах. Сухие пылеуловители.

  67. Мокрые пылеуловители литейных цехов.

  68. Устройства для отсоса запыленного воздуха и газов от оборудования.

  69. Оборудование для очистки сточных вод. Выбор оборудования.

  70. Устройство и принцип работы фильтров для очистки жидких сред.

  71. Агрегатные станки, схемы компоновки.

  72. Нормализованные узлы агрегатных станков ( станки, силовые головки и столы, шпиндельные головки и др.) .

  73. Специальные узлы и элементы агрегатных станков (зажимные приспособления, кондукторы, эксцентрики, пневмоцилиндры и др).

  74. станки с числовым программным управлением, общие сведения; принципы кодирования программ.

  75. Токарные станки с ЧПУ.

  76. Фрезерные станки с ЧПУ.

  77. Многооперационные станки с ЧПУ.

  78. Автоматические линии, классификация.

  79. Транспортные устройства автоматических линий.

  80. Управление автоматическими линиями.

  81. Практика применения автоматических линий при обработке резанием.

  82. Сборочные автоматические линии.



^

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ





  1. Богорад А.А. Грузоподъемные и транспортные машины: Учебник для техникумов. – М.: Металлургия, 1988

  2. Додонов Б.П., Лифанов В.А. Грузоподъемные и транспортные устройства: учебник средних специальных учебных заведений. – М.: Машиностроение, 1990

  3. Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Печи и сушка литейного производства: учебник для техникумов. – М.: Машиностроение, 1978

  4. Егорушкин В.Е., Цеплович Б.И. Основы гидравлики и теплотехники: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М.: Машиностроение, 1981

  5. Зенков Л.Р., Ивашков И.И. Машины непрерывного транспорта. – М.: Машиностроение, 1980

  6. Колев Н.С. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1980

  7. Линц В.П., Максимов Л.Ю. Кузнечно-прессовое оборудование и его наладка. – М.: Высшая школа, 1988

  8. Лобачев П.В. Насосы и насосные станции: Учебник для техникумов. – М.: Стройиздат, 1990

  9. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов: Учебник для учащихся средних специальных учебных заведений. – М.: Машиностроение, 1985

  10. Стеблов Л.С. Основы гидравлики и гидропривод станков. – М.: Машиностроение, 1987

  11. Терган В.С., Андреев И.Б., Либерман Б.С. Основы автоматизации производства. – М.: Машиностроение, 1982

  12. Холин К.М., Никитин О.Ф. Основы гидравлики и объемные гидроприводы: Учебник для техникумов. – М.: Машиностроение, 1989

  13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1978






Скачать 453,88 Kb.
оставить комментарий
Ю.Г. Серебренников
Дата26.09.2011
Размер453,88 Kb.
ТипПрограмма, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх