Годовой отчет по результатам работы за 2008 год icon

Годовой отчет по результатам работы за 2008 год



Смотрите также:
Годовой отчет по результатам работы за 2008 год...
Годовой отчет по результатам работы за 2008 год...
Годовой отчет за 2009 год утвержден...
Годовой отчет по результатам работы за 2007 год...
Годовой отчёт по результатам работы за 2005 год...
Годовой отчет открытого Акционерного Общества «Владимирская энергосбытовая компания» по...
Годовой отчет по результатам работы за 2008 год...
Годовой отчет по результатам работы за 2010 год...
Годовой отчет по результатам работы за 2010 год...
Годовой отчет ОАО «Объединенный ломбард» по итогам работы за 2008 год Настоящий Годовой Отчет...
Годовой отчет по итогам работы за 2008 год. Содержание...
Годовой отчет апатиты, 2009 г...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7
вернуться в начало
скачать
^

Приоритетные направления деятельности общества


Основная деятельность Общества в 2008 году определялась приоритетными направлениями, сфор­мулированными ученым советом института и утвержденными советом директоров Об­щества 28.04.2008 г. Эти приоритетные направления включают:

  1. Разработку, сопровождение, внедрение научно-технических решений на предприятиях химической и горно-химической промышленности с целью снижения затрат на производство продукции.

  2. Выполнение работ по разработке и внедрению мероприятий, направленных на расширение ассортимента выпускаемой продукции на предприятиях химической промышленности.

  3. Анализ и отбор лучших научно-инженерных решений в области снижения негативного воздействия на окружающую среду, использования вторичных ресурсов.

  4. Проведение маркетинговой политики с целью расширения круга заказчиков на научно-техническую продукцию Общества.

  5. Патентование новых научных и инженерных разработок и защита интеллектуальной собственности.

  6. Разработку и унификацию отраслевой нормативно-технической базы.
  1. ^

    Отчет Совета директоров ОАО «НИУИФ» о результатах РАЗВИТИЯ АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА ПО ПРИОРИТЕТНЫМ НАПРАВЛЕНИЯМ ЕГО деятельности


ОАО «НИУИФ» осуществлял свою техническую политику, исходя из приоритетных направлений, выполняя, в основном, научно-исследовательские работы (НИР) и оказывая научно-технические услуги (НТУ) по договорам с предприятиями, управляемыми ЗАО «ФосАгро АГ».

За 2008 год общая выручка за весь объем выполненных Обществом работ составила 182575 тыс. рублей, в том числе:

  • объем НИР и НТУ - 115 423 тыс. руб.

  • аренда - 63 344 тыс. руб.

  • информационные услуги - 87 тыс. руб.

  • оздоровительные услуги - 1 220 тыс. руб.

  • прочие услуги - 2 501 тыс. руб.


Динамика изменения объемов выполнения научно-исследовательских работ (НИР) и научно-технических услуг (НТУ) ОАО «НИУИФ» за последние пять лет приведена в табл. 1.


Таблица 1. Динамика объемов НИР и НТУ за 2004-2008гг.

Годы

2004

2005

2006

2007

2008

Объем выполнения НИР и НТУ, тыс. руб.

94 479,0

92 272,6

75 762,0

107 579,0

115 423,0

в т.ч. из федерального бюджета

900,0

-

-

-

-


Увеличение объемов НИР и НТУ в 2008 году связано с изменением конъюнктуры рынка на данные услуги.

4.1. деятельность Общества в 2008 году по реализации приоритетных направлений

Деятельность ОАО «НИУИФ» по приоритетным направлениям, утвержденным советом директоров 28.04.2008 г., в основном, распространялась на предприятия, управляемые ЗАО «ФосАгро АГ» (ОАО «Аммофос», ООО «Балаковские минеральные удобрения», ОАО «Череповецкий «Азот», ОАО «Апатит»).

4.1.1. Разработка, сопровождение, внедрение научно-технических решений с целью повышения эффективности работы предприятий химической промышленности и снижения затрат на производство продукции.

^ 4.1.1.1. ОАО «Аммофос»

Сернокислотное производство.

  • Продолжалось выполнение плановых работ, связанных с проведением поэтапной реконструкции сернокислотного производства с переводом на короткую схему. Реконструкция позволяет добиться снижения удельных затрат на производство серной кислоты за счёт замены серного колчедана на серу, снижения энергоёмкости производства, увеличения единичной мощности технологических систем и увеличения выработки отходящего пара энергетических параметров. В 2008 году ОАО «НИУИФ» выполнены следующие работы:

  • Разработано техническое задание на проектирование 4-ой технологической системы, включающее расчеты материальных и тепловых балансов, разработку основных технических решений для всех отделений новой системы, разработку исходных данных на проектирование строительства 4-ой технологической системы СКП производительностью 740 тыс. тонн моногидрата в год.

  • Проведены исследования и разработаны мероприятия по интенсификации сернокислотных систем СК – 600/1, СК – 600/2 и СК – 600/3 с увеличением производительности до 680 тыс. т мнг в год. Рассмотрены показатели работы катализатора и предложены предварительные решения по корректировке загрузки контактных аппаратов СК-600/1,2 для увеличения производительности технологических систем СК-600/2 и СК-600/3 в 2009 году.

  • Совместно с сотрудниками АЦ ОАО «Аммофос» разработана и апробирована на СК-600/2 методика раздельного определения H2O и SO3 из одной пробы в газе перед контактным аппаратом.

Производство экстракционной фосфорной кислоты.

В 2008 году ОАО «НИУИФ» проводились работы, направленные на увеличение мощности свыше целевого уровня программы техпервооружения 2008-2011 годов, – 960 тыс. т Р2О5/год, а именно:

  • Разработаны исходные данные на проектирование реконструкции участка №1 ПЭФК с увеличением мощности до 540 тыс. т Р2О5 в год по производству неупаренной ЭФК за счет модернизации основных узлов производства ЭФК: реакционных узлов, узла фильтрации, системы гидротранспорта и т.д. На основе выданных исходных данных ОАО «Аммофос» приступило к выполнению рабочих проектов и приобретению основного технологического оборудования.

  • Осуществлялось внедрение усовершенствованной схемы ввода, распределения сырья и контроля концентрационного режима системы экстракции участка №3 ПЭФК. Результатом работы явилось усовершенствование температурного и сульфатного режима в экстракторе, нахождение оптимальных режимов по вводу серной кислоты при работе системы с одним и двумя вакуум-фильтрами, что позволило повысить на 0,1-0,2 % абс. эффективность извлечения Р2О5 из апатитового концентрата и на 5 % - среднюю нагрузку системы при некотором одновременном увеличении концентрации ЭФК. По результатам испытаний производству выданы рекомендации по стабилизации и усовершенствованию технологического процесса.

  • Разработаны технические решения по модернизации узла охлаждения на 2-ой технологической системе участка №1 ПЭФК. Предприятию рекомендовано обеспечить паспортную производительность циркулятора и устранить отмеченные отклонения от исходных технических решений для повышения эффективности и надежности работы узла охлаждения. В настоящее время большая часть рекомендаций реализована, идет отработка режима.

  • Проведены исследования по отработке технологии получения ЭФК из образцов апатита, полученных в опытных условиях из руд различных месторождений ОАО «Апатит», на лабораторной установке непрерывного действия с целью выявления в непрерывных условиях полугидратного (ПГ) и дигидратного (ДГ) процессов влияния примесного состава образцов апатитового концентрата, полученных на фабриках АНОФ-2 и АНОФ-3 ОАО «Апатит», на технологические показатели его переработки в ЭФК. Получены стабильно высокие показатели переработки по Кизвл., соответствующие промышленному уровню.

  • Проведены лабораторные и промышленные испытания по переработке апатитового концентрата повышенной крупности на дигидратной системе производства ЭФК. Результаты испытаний показали, что усовершенствование технологического процесса производства ЭФК дигидратным методом позволило осуществить переработку загрубленного АК с сохранением высоких технологических показателей по Кизвл., Котм., соответствующих таковым для стандартного апатитового концентрата. Выявлена тенденция к увеличению производительности технологической системы при переработке апатитового концентрата повышенной крупности по сравнению со стандартным АК за счет улучшения качества кристаллов дигидрата сульфата кальция. По результатам испытаний определены направления, по которым следует продолжить отработку технологии производства ЭФК из апатитового концентрата повышенной крупности.

Производство минеральных удобрений.

  • Проведены исследования и разработана научно-техническая продукция для обеспечения реализации программы технического перевооружения ОАО «Аммофос» по производству минеральных удобрений:

- проведены промышленные исследования процесса получения ДАФ по схеме с БГС после оснащения технологической линии дробилками фирмы Maguin с разработкой рекомендаций по дальнейшей реконструкции участка №1 ПМУ по стадии дробления;

- разработаны мероприятия по техническому перевооружению корп. 2.67 с целью совершенствования технологии производства ДАФ и обновления оборудования;

- разработаны мероприятия по техническому перевооружению корп. 2.70. с целью обновления оборудования с учетом перспективного увеличения единичной мощности систем в режиме выпуска ДАФК.

Выполненные работы подтвердили правильность основных технических решений по дальнейшей реконструкции модернизации узла классификации и дробления участка №1, а также позволили разработать мероприятия по реконструкции технологических систем № 3, 4 корп. 2.67 участка № 2 ПМУ ОАО «Аммофос» по программе технического перевооружения в 2008 году и мероприятия по техническому перевооружению систем охлаждения готового продукта на ближайшую перспективу.

  • В рамках научно-технического сопровождения реализации программы технического перевооружения предприятия проведены работы:

- подбор и анализ данных по работе технологических систем АГ-СБ участка № 2 ПМУ ОАО «Аммофос» до реконструкции;

- разработка и утверждение программы комплексного обследования технологической системы № 4 корп. 2.67 участка № 2 ПМУ ОАО «Аммофос» после проведения ее реконструкции в рамках технического перевооружения предприятия.

Последующие работы по данному направлению временно приостановлены.

  • В рамках научно-технического сопровождения реконструкции системы охлаждения готового продукта на технологической системе корп. 2.67 участка № 2 ПМУ ОАО «Аммофос» проведены предварительные работы с поставщиками теплообменной установки «Bulkflow», ведущими фирмами-производителями «сухих градирен» (Refrion, LU VE, Alfa Laval, AHI CARRIER), фирмой-поставщиком проточного электрического подогревателя воды CETAL с целью получения технико-коммерческих предложений по комплексной поставке вышеуказанного оборудования. Последующие работы по данному договору временно приостановлены.

  • Выполнены расчетные и конструктивные проработки перевода печи фторида алюминия на уменьшенное число зигзагообразных элементов, разработано техническое задание на выполнение проектных работ по реконструкции хвостовой части печи, выполнены технический и рабочий проекты реконструкции сушильно-прокалочного барабана.

Мероприятия по повышению энергетической эффективности производства.

  • Разработана Программа «Энергосбережения 2008 - 2010 гг.» на основе анализа показателей энергопотребления, полученных при углубленном обследовании завода, а также по разработанным основным направлениям технической политики в системе энергообеспечения ОАО «Аммофос».

  • Осуществлялось техническое сопровождение программы повышения надежности и безопасности энергоснабжения предприятия. Выполнен анализ состояния систем энергоснабжения предприятия по объектам электроснабжения, теплоснабжения, воздухоснабжения.

ОАО «Аммофос» перешел на полное самообеспечение электроэнергией, более того, впервые на предприятии появился новый вид товара – электрическая энергия.

Экономический эффект от реализации данного соглашения составил 61,4 млн. руб. за 10 месяцев 2008 года.

  • Проведена экспертиза технологических решений рабочего проекта «Реконструкция водоохранных сооружений ОАО «Аммофос», выполненного ООО «НИИГИПРОХИМВКИС». Решение по максимальному использованию зданий (насосные станции и станция очистка стоков) и сооружений (пруды-отстойники и усреднители) с добавлением узлов дозирования химических реагентов (полисульфид натрия, гипохлорид натрия, коагулянт, ПАА), а также узла обезвоживания осадка (центрифуги) позволяет обеспечить увеличение мощности системы очистки стоков II зоны и повысить эффект очистки от загрязняющих веществ.

При этом необходимо отметить, что любые другие альтернативные решения привели бы к значительному увеличению капитальных затрат по сравнению с выполненным рабочим проектом.

  • ОАО «НИУИФ» осуществлял непосредственное консалтинговое сопровождение работы энергослужбы по вопросам, находящимся на границе экономики, юриспруденции и непосредственно электроэнергетики. Заключено дополнительное соглашение, по которому за фактически поставленную, купленную электроэнергию в 2008 г., при расчетах на условиях дополнительного соглашения, завод получил экономию свыше 62 млн. руб. Кроме того, завод уменьшил объем оборотных средств в 11 раз по сравнению с расчетом по договору.

  • Оказывались консультационные услуги по организации продажи собственной электрической энергии на розничном рынке в условиях реформирования электроэнергетики. На основании расчетных данных представлены рекомендации выстраивания тактики поведения на розничном рынке электроэнергии, при подаче и корректировке почасовых прогнозных заявок электропотребления/поставке электроэнергии. Решение данной актуальной задачи позволит реально не зависеть от Энергосистемы и не платить смежным участникам на розничном рынке электроэнергии.

  • ОАО «НИУИФ» провел двухдневный семинар - обучение на предприятии по теме «Модель работы розничного рынка электроэнергии (РРЭ) и ОРЭМ. Ценообразование на РРЭ. Создание адаптированной модели работы предприятия на РРЭ Вологодской области».

^ 4.1.1.2. ООО «Балаковские минеральные удобрения»

Сернокислотное производство.

  • Рассмотрены тендерные предложения фирм BASF, Monsanto и Haldor-Topsoe по загрузке катализатором контактного аппарата проектируемой сернокислотной системы. Признано оптимальным предложение фирмы BASF с удельной загрузкой 200 л/т.мнг.сут. при загрузке верха 1-го и 4-го слоев катализатором, промотированным соединениями цезия.

Разработаны и выданы исходные данные для проектирования и строительства нового цеха мощностью 650 тыс. т мнг в год, в которые заложены передовые технические решения в области производства серной кислоты и использовано новейшее оборудование отечественных и иностранных фирм.

Производство минеральных удобрений.

  • Проведены исследования и разработаны научно-технические рекомендации по интенсификации работы основных производств ООО «Балаковские минеральные удобрения».

Проведен анализ существующих схем охлаждения гранулированных удобрений, применительно к ООО «Балаковские минеральные удобрения». Рекомендованная ОАО «НИУИФ» конструкция аммиачного холодильника воздуха успешно эксплуатировалась в цехе сложных удобрений ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» и может быть полностью использована для проектирования аналогичного аппарата на ООО «Балаковские минеральные удобрения».

  • Разработаны исходные данные на реконструкцию системы абсорбции вакуум-выпарной установки (ВВУ). Для получения 24 % H2SiF6 предложена двухступенчатая система абсорбции.

  • Разработаны технические решения по реконструкции систем абсорбции в цехе фосфорных удобрений (ЦФУ) для 1,2,3,4,5,6 технологических систем, предусматривающие реализацию системы абсорбции. На основании указанных технических решений ПКО ООО «Балаковские минеральные удобрения» выполнены рабочие проекты реконструкции систем абсорбции, которые рассмотрены и согласованы с ОАО «НИУИФ». На 2,3,5 технологических системах проведена реконструкция систем абсорбции, которые приняты к эксплуатации.

Разработаны основные технические решения по способу откачки газообразного аммиака из железнодорожных и автоцистерн с целью максимального снижения потерь аммиака за счёт возврата.

  • Разработаны технические решения по реконструкции технологической системы №4 ЦФУ с установкой трубчатого реактора.

Технологическая схема предусматривает два варианта процесса: одностадийную нейтрализацию фосфорной кислоты в трубчатом реакторе («короткая» схема) и двухстадийную нейтрализацию, включающую трубчатый реактор и скоростной аммонизатор-испаритель (САИ) («длинная схема»). «Короткая» схема позволяет увеличить производительность в 1,5 – 2 раза без ухудшения качества продукта. «Длинная» схема позволяет уменьшить выброс аммиака в абсорбцию и упростить регулировку состава пульпы.

В цехе ЦФУ внедрен процесс получения диаммонийфосфата (ДАФ). Составлен технологический регламент производства (ДАФ). Мощность производства на одну технологическую систему составляет 231 000 т физ. массы в год или 106 260 т в год в пересчете на 100% Р2О5.

Мероприятия по повышению энергетической эффективности производства.

  • Осуществлялось консалтинговое сопровождение работы ООО «Балаковские минеральные удобрения» на розничном рынке электроэнергии в условиях реформирования электроэнергетики.

  • Проведен семинар - обучение специалистов завода, участвующих в процессах планирования, организации регулирования, учета затрат на приобретение электроэнергии у гарантирующего поставщика по теме «Модель работы РРЭ и взаимосвязь с ОРЭМ. Ценообразование на РРЭ. Создание адаптированной модели работы предприятия на РРЭ Саратовской области».

  • Выполнен анализ режимов электропотребления ООО «Балаковские минеральные удобрения» с почасовой разбивкой (активная, реактивная мощность). Выполнен расчет и анализ структуры стоимости электроэнергии (по регулируемой цене, нерегулируемой цене, оплата отклонений) за январь-май 2008 г.

  • Работниками ОАО «НИУИФ» формализованы требования «Правил определения стоимости электроэнергии…», составлен алгоритм расчета при различных, возможных режимах потребления, поставки электрической энергии с почасовой дискретностью. На основании анализа выполненных почасовых расчетов стоимости электроэнергии даны рекомендации по тактике поведения на розничном рынке электроэнергии

^ 4.1.1.3. ОАО «Череповецкий «Азот»

Производство аммиака.

  • Оказаны консультационные услуги по рассмотрению и согласованию технических заданий и проектов контрактов, связанных с осуществлением модернизации производств предприятия в соответствии с утверждённой инвестиционной программой на 2006÷2009 г.г., включающие внедрение систем автоматического энергосберегающего регулирования турбоагрегатов с паровым приводом в цехе №2 по производству аммиака; изменение расходных коэффициентов по природному газу агрегатов аммиака Ам-1 (ТЕС) и Ам-2 (Ам-76) послеввода в эксплуатацию мембранной установки выделения водорода из продувочных газов; модернизацию вакуум-вытяжки (блок Б) в цехе №1 по производству аммиака; модернизацию и интенсификацию производства азотной кислоты.

Следует отметить, что в результате осуществления мероприятий, предусмотренных программой модернизации производств аммиака, уже в текущем году достигнута производительность агрегатов, запланированная на 2009 год.

Мероприятия по повышению энергетической эффективности производства.

  • Осуществлялось консалтинговое сопровождение работы ОАО «Череповецкий «Азот» на розничном рынке электроэнергии в условиях реформирования электроэнергетики. Сопровождение перевода АИИСКУЭ на учет по стороне 220 кВ.

  • Сотрудники ОАО «НИУИФ» провели обучение персонала на предприятии по теме «Модель работы розничного рынка электрической энергии (РРЭ) и ОРЭМ. Ценообразование на РРЭ. Создание адаптивной модели работы предприятия на розничном рынке электроэнергии Вологодской области».

  • Выполнен расчет определения стоимости электрической энергии, купленной по регулируемым ценам, оплаты отклонений фактических объемов потребления от договорных за январь – май 2008г. на условиях расчетов по договору энергоснабжения. Учитывая то, что Череповецкий район является энерго-дефицитным, можно прогнозировать дальнейший рост стоимости электроэнергии. Предложен комплекс мероприятий для решения данной проблемы.

^ 4.1.1.4. ОАО «Апатит»

Технические мероприятия по повышению эффективности производства ОАО «Апатит».

  • Проведена технологическая оценка показателей промышленной эксплуатации системы тонкого грохочения на одной секции АНОФ-2, выполнен технико-экономический расчёт эффективности внедрения грохотов «Derrick» в цикле измельчения руды, проработаны варианты компоновки оборудования для разработки технического проекта. Ожидаемый

годовой экономический эффект при полномасштабной реконструкции на двух фабриках может составить ~ 400 млн. руб.

  • Осуществлен комплекс организационно-технических работ и совместно с УТР ХК проведены промышленные испытания переработки опытной партии апатитового концентрата повышенной крупности на ЭФК в дигидратном производстве ОАО «Аммофос».

  • Проведён анализ возможностей интенсификации процессов добычи и переработки апатит-нефелиновых руд путём использования резинотехнических изделий для футеровки мельниц, кузовов большегрузных самосвалов, комплектов сит на грохотах. Проводятся испытания резиновых сит «ТИП-ТОП» на грохотах в КМД АНОФ-2 – окончание в 2009 г.

  • Подготовлены технико-экономические предложения по реконструкции технологических переделов обогатительного комплекса.

  • Разработаны рекомендации по совершенствованию реагентных режимов для процессов обогащения апатита.

  • Выполнена предварительная оценка возможностей рудно-сырьевой базы ОАО «Апатит» на период до 2020 г. и долгосрочную перспективу до 2050 г. с учётом предпроектных проработок вариантов отработки запасов перспективных участков разрабатываемых месторождений апатит-нефелиновых руд.

  • Выполнена технико-экономическая оценка целесообразности строительства завода по производству минеральных удобрений на площадке ОАО «Апатит» мощностью 300 тыс. т Р2О5 в год. Рекомендовано выполнить полное обоснование инвестиций строительства завода минеральных удобрений в составе ОАО «Апатит».

Мероприятия по повышению энергетической эффективности производства.

  • Рассмотрены возможности реформирования системы энергоснабжения Апатитско-Кировского региона с учетом создания ОАО «Хибинская тепловая компания» и ОАО «ЕСК-Центр. Сделан выбор по реконструкции системы теплоснабжения региона г.Кировска, который предусматривает строительство тепломагистрали от Апатитской ТЭЦ. Положено начало для реализации крупномасштабного инвестиционного проекта, разработана стратегия действий ОАО «Апатит» в условиях реформирования энергоснабжения Апатитско-Кировского региона.

  • ОАО «НИУИФ» принимал активное участие в разработке и сопровождении рабочего проекта «Реконструкция Апатитской ТЭЦ и строительства тепломагистрали до г. Кировска с установкой ЦТП», выполняемого проектной организацией ЗАО «ЛОНАС ТЕХНОЛОГИЯ».

  • Осуществлялось сопровождение работ по реализации программы повышения энергоэффективности предприятия, сопровождение инвестпроекта по сливу мазута горячим мазутом.

  • Выполнены расчеты и сделан анализ по использованию на ОАО «Апатит» различных видов топлива с генерацией электроэнергии и без генерации. Генерация в таких случаях максимально эффективна. В работе приведены оценочно капитальные затраты на реализацию проектов по использованию различных видов топлив, по существующим ценам на энергоносители, подсчитан экономический эффект. Построена модель для оценочных расчетов с прогнозируемыми ценами на энергоносители.

  • Осуществлялось сопровождение работ по реализации программы повышения надежности предприятия.

  • Проведено обследование потребления реактивной мощности и сформированы предложения по оптимизации режима работы электрических сетей.

^ 4.1.2.Выполнение работ по разработке и внедрению мероприятий, направленных на расширение ассортимента выпускаемой продукции на предприятиях химической промышленности.

^ 4.1.2.1. ООО «Балаковские минеральные удобрения»

  • С целью вовлечения фосфоритов Каратау во вторую фазу производства минеральных удобрений на ООО «Балаковские минеральные удобрения» осуществлялось получение аммофоса марки 10:48 в опытно-промышленном масштабе с наработкой опытной партии аммофоса, соответствующей ТУ 2186-194-00209438-08 с использованием фосфоритов Каратау. Были отработаны технологические параметры производства аммофоса марки 10:48 в экспериментальном режиме и изучены физико-механические и физико-химические свойства готового продукта. Усредненная производительность одной технологической системы составила 7,8-8,0 т/ч. Требуется проведение специального обследования оборудования газоочистки, подбор и регулирование параметров режима гранулирования – сушки. С целью исключения абразивно-коррозионного износа при переработке фосфорита Каратау необходимо применять оборудование, трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, изготовленные из специальных износостойких нержавеющих сталей.

  • Выполнены работы по пуску и освоению нового производства кормового монокальцийфосфата, в том числе проведены работы по надзору за монтажом оборудования, участие в разработке временного технологического регламента и технологических инструкций, участие в пуско-наладочных работах и освоении мощности производства. По результатам работ производство пущено в эксплуатацию, мощность производства освоена на 75-80% при качестве готовой продукции согласно требованиям ТУ и контрактов.

  • Проведена лабораторно-экспериментальная оценка возможности использования различных видов фосфогипса для производства товарных гипсовых вяжущих.

Совместно с фирмой GRENZEBACH BCH GmbH были проанализированы образцы гипсовых материалов, образующихся при производстве фосфорной кислоты, на пригодность в производстве гипсовых вяжущих. Результаты анализов показали, что фосфогипс (дигидрат сульфата кальция из апатитового концентрата), выдержанный под воздействием атмосферных осадков в течение нескольких лет на отвале ООО «Балаковские минеральные удобрения», пригоден для производства β-вяжущего марок Г3-Г4, которое может использоваться для производства гипсокартонных листов и пазогребневых плит. Окускованный нейтрализованный фосфогипс, полученный на ООО «Балаковские минеральные удобрения» путём перекристаллизации фосфополугидрата сульфата кальция из одностадийного полугидратного процесса производства ЭФК, принципиально позволяет получать из него вяжущее марки Г-3. Нейтрализованный агломерированный фосфогипс с завода PRAYON (двухстадийный дигидратно-полугидратный процесс производства ЭФК) может перерабатываться на низкомарочный строительный гипс марки Г-2. Наличие солей и высолообразований не позволяет его использовать при производстве ГКЛ. Основное направление использования – производство сухих смесей. Вяжущее, полученное прямой сушкой фосфополугидрата сульфата кальция из двухстадийного дигидратно-полугидратного процесса производства ЭФК, отличалось замедленной кинетикой схватывания и не соответствовало марке Г7-Г10 по ГОСТ 125-79. Требуется подробный анализ возможных причин, приведших в настоящей работе к получению из ФПГ завода PRAYON вяжущего, не соответствующего ранее производимому.

С фирмой «GRENZEBACH BCH GmbH» достигнута договоренность о выдаче в срок – март 2009 г. коммерческого предложения на создание на ООО «Балаковские минеральные удобрения» производства строительного гипса из отмытого, выдержанного длительное время на отвале, фосфогипса мощностью ~ 16 т/час по вяжущему.

^ 4.1.3. Анализ и отбор лучших научно-инженерных решений в области снижения негативного воздействия на окружающую среду, использования вторичных ресурсов.

  • Воздействие управляемых ЗАО «ФосАгро АГ» предприятий на окружающую среду обобщаются в ежегодно выпускаемых отчетах ОАО «НИУИФ» по теме «Анализ природоохранной деятельности предприятий, управляемых ЗАО «ФосАгро АГ».

Данные систематизированы по сбросам, выбросам и размещению отходов на всех предприятиях, управляемых ЗАО «ФосАгро АГ». Выявлены причины отклонения от производственных норм по выбросам в атмосферу и сбросам в водные объекты компонентов, обладающих негативным воздействием на окружающую природную среду, по размещению производственных отходов. Приведены подробные данные по платежам за негативное воздействие с выявлением штрафных платежей и причин их появления, данные по влиянию предприятий на ближайшие населенные пункты, а также общую экологическую обстановку районов в целом. Особое внимание обращено на взаимодействие с органами государственного экологического контроля, нарушения природоохранного законодательства и причины нарушений.

  • Выполнен комплекс работ для обеспечения экологической и промышленной безопасности ООО «Балаковские минеральные удобрения».

^ 4.1.4. Проведение маркетинговой политики с целью расширения круга заказчиков на научно-техническую продукцию Общества.

Результатом проведения маркетинговой политики явилось заключение договоров на выполнение научно-исследовательских работ и оказание научно-технических услуг с предприятиями химической, нефтехимической и других отраслей России и ближнего зарубежья.

Сернокислотное производство.

  • ООО «Институт Гипроникель».

Разработаны основные технические решения для технологической части проекта реконструкции сернокислотного производства по переработке отходящих газов цветной металлургии на ОАО «Кольская ГМК», в соответствии с которыми на производственной площадке г.Мончегорска предусматривается строительство двух сернокислотных систем мощностью 80 тыс.т.мнг/год каждая, с возможностью переработки отходящих металлургических газов в объеме до 80 тыс. нм3/ч на каждой системе.

  • ^ ООО «Газпром сера».

Сделан прогноз баланса производства и потребления серы и серной кислоты в России и странах СНГ в период 2008 – 2015 гг. Приведена перспектива мировой торговли элементной серой, проанализирована динамика производства серной кислоты в 2008 – 2015 гг., дан показан прогноз динамики потребления серы и серной кислоты в 2008 – 2015 гг.

Для уточнения производства и потребления серы и серной кислоты необходима ежегодная корректировка объемов производства серной кислоты с учетом реализации нового строительства.

  • ^ ОАО «Укрхимпроект».

Разработаны основные технические решения реконструируемого производства серной кислоты. В основу реконструкции 4-ой т.с. принят ее перевод на короткую схему на сере по методу одинарного контактирования (ОК) с использованием существующей установки утилизации хвостовых газов (УУХГ). На основе технических решений и использования материальных и тепловых балансов было рассчитано и подобрано основное и вспомогательное оборудование.

  • ^ ЗАО «МЕТАХИМ».

Проведена экспертиза конструкции экономайзера. Сделан вывод о нецелесообразности применения экономайзера, разработанного ООО «Гипрохим», на данном сернокислотном производстве.

  • ^ ОАО «Сибнефть-ОНПЗ»

Осуществлен мониторинг эксплуатационных характеристик катализаторов из контактного аппарата Ка-209 установки РОСК. Выданы рекомендации по технологическому режиму работы контактного аппарата и по использованию катализатора в период капитального ремонта 2008 г.

  • ^ ООО «Щелковский катализаторный завод».

Выполнена работа «Разработка стандартного образца ванадиевого катализатора» Образец низко- и высокотемпературного СО для проверки правильности результатов определения активности катализаторов производства серной кислоты передан ООО «Щ К З».

Производство минеральных удобрений.

  • Проведен аудит и сделан физико-химический анализ фосфатного сырья и удобрений с целью разработки предложений по перспективам развития производства на ОАО «Кукон суперфосфат заводи» Республики Узбекистан.

Дана оценка состояния технологического оборудования и производственных помещений по производству простого камерного суперфосфата и аммонизированного суперфосфата (гранулированного и сушеного), а также оценка экологического состояния и техники безопасности на производстве. Выполнены анализы проб фосфатного концентрата Ташкура мытого сушеного и концентрата Ташкура обожженного. Определен фазовый состав фосфоритного концентрата мытого сушеного и простого аммонизированного суперфосфата. В отчете даны рекомендации по улучшению существующей технологии и качества продукции.

Для дальнейшей работы предприятия и оценке предлагаемых вариантов развития производства удобрений необходимо провести технико - экономическую оценку (ТЭО) и разработать программу поэтапных мер по модернизации производства.

  • Проведено комплексное технологическое обследование основных производств ^ ТОО «Казфосфат».

Выполнен анализ производственной деятельности и технического состояния основного технологического оборудования производства минеральных удобрений. Разработаны и представлены заказчику конкретные технические предложения и мероприятия по обеспечению увеличения выпуска аммофоса до 240 тыс. тонн физической массы в год.


В течение 2008 г. по заданиям руководства института и ЗАО «ФосАгро АГ», а также в рамках договоров с предприятиями проведена подготовка проб и выполнены анализы образцов монокальцийфосфата кормового ОА «Лифоса» (Литва) и компании «Тессендорло», трикальцийфосфата и аммофоса ТОО «Казфосфат», фосфоритного концентрата «Ташкура» (мытого, сушеного и обожженного) и простого аммонизированного суперфосфата (сушеного и гранулированного) производства ООО «Монолит», фоссырья Каратау, обессульфаченной, обесфторенной улучшенной и осветленной упаренной фосфорных кислот, электролитов и других продуктов предприятий. Все результаты анализов выданы в соответствии с запросами.

В 2008 г. также проведены и выполнены работы по 20 договорам и услугам для других предприятий. В частности, осуществлена регистрация моноаммонийфосфата и диаммонийфосфата кормовых производства ^ ОАО «ГМЗ» (г. Лермонтов). При этом разработаны и утверждены ТУ на эти продукты. Проведена экспертиза и выдано СЭЗ на фосфогипс для сельского хозяйства, подготовлены стандартные образцы на аммофос и методики определения питательных веществ в удобрениях для ООО «ЕвроХим-БМУ». Разработаны изменения в ТУ на аммофос, диаммонийфосфат и монокалийфосфат для ^ ОАО «ВМУ». Для ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения» разработаны ТУ и изменения к ним на NPK-удобрения марок 8:24:24 и 10:20:20. Для других предприятий оказаны услуги по испытаниям продукции и обеспечению нормативными документами.

Производство ЭФК.

  • ТОО «Казфосфат».

Комплексное технологическое обследование основных производств ТОО «Казфосфат»» с ТФ ТОО «Казфосфат» «Минеральные удобрения», Казахстан.

Проведен технический аудит производства ЭФК на ТФ ТОО «Казфосфат» «Минеральные удобрения», даны рекомендации по совершенствованию и перспективному развитию производства ЭФК на предприятии.

Разработаны «Технические предложения по обеспечению увеличения производства аммофоса до 240000 тонн физ. массы в год и снижению себестоимости продукции на 5% на Таразском филиале ТОО «Казфосфат» «Минеральные удобрения». Указанные предложения являются, по сути, техническими решениями, на основе которых в рамках вновь заключаемого договора в 2009 г. планируется разработка комплексного инжиниринга технического перевооружения технологической системы ЭФК-1.

  • ^ ООО «ПГ «Фосфорит».

Специалистами ОАО «НИУИФ» произведен фактический осмотр оборудования системы производства ЭФК №4, изучено его состояние на основе представленной документации (паспорта, заключения промышленной экспертизы). С использованием данных технических отчетов производства ЭФК проведен сравнительный анализ основных технико-экономических показателей и дана оценка существующего уровня производства. Даны предложения по модернизации технологической системы № 4 с внедрением полугидратного процесса.

Подготовлена и передана предприятию предварительная техническая информация по организации производства очищенной фосфорной кислоты с использованием ЭФК, полученной из ковдорского апатитового концентрата.

  • ^ ОАО «УкрНИИхиммаш».

Разработаны исходные данные на реконструкцию вакуум-выпарной установки СФК фирмы «Спи–Батиньоль» для получения 90,0 тыс. тонн 100% Р2О5 обесфторенной кислоты. Данные переданы в ОАО «УкрНИИхиммаш» для разработки технического проекта установки получения обесфторенной 58% Р2О5 и не более 0,2% F для ООО «БМУ».

  • ^ Южноуральский криолитовый завод.

Проведены расчеты, которые показали возможность внедрения форабсорбера в систему абсорбции получения плавиковой кислоты для выделения растворов кремнефтороводородной и фтороводородной кислот с последующей переработкой их на фторид алюминия. Разработан эскизный проект форабсорбера. Проведены расчеты, которые показали возможность возврата фильтратов фторида алюминия на 3 ступень системы абсорбции получения продукционной плавиковой кислоты без существенного увеличения концентрации HF в отходящих газах.

^ 4.1.5. Патентование новых научных и инженерных разработок и защита интеллектуальной собственности.

Основным в деятельности Отдела патентно-лицензионной и изобретательской работы (ОПЛИР) является защита разработок института, предлагаемых к внедрению, внедрённых на предприятиях, а также перспективных разработок.

За 2008 г. ОПЛИР совместно с сотрудниками института было оформлено 8 заявок на изобретения.

С учётом решений о выдаче патентов прошлого года (5 решений) все заявки, поданные в 2007 году, получили положительные решения экспертизы и на 8 из них (в 2007г. было подано 12 заявок на изобретение), уже получены патентные грамоты.

К настоящему времени ОАО «НИУИФ» поддерживает в силе 74 патента.

В 2008г. продолжался отбор рефератов иностранных выложенных заявок и патентов по тематике института по бюллетеню «Изобретения стран мира» с последующим поиском полного описания нужного материала в системе Интернет.

На основании всех отобранных материалов в настоящее время скомплектован сборник №2 «Фосфорсодержащие удобрения; их производство».

Информационный сборник №2 по тематике «Информация о патентах и выложенных заявках (1992г.-2007г. включительно)» содержит информацию о более чем 200 патентах и выложенных заявок РФ, а также Европейских патентах, Международных заявках, и патентах Великобритании, Германии, Франции, США, Японии.

Подобным образом отобраны материалы для подготовки следующих сборников по разделам: производство серной кислоты, азотсодержащие удобрения и соли.

Проводились патентные исследования по фонду ВПТБ. Были отобраны и проанализированы авторские свидетельства СССР, патенты и выложенные заявки РФ сроком за 20 лет.

        1. ^ 4.1.6. Разработка и унификация отраслевой нормативно-технической базы.

Основные работы по разработке и обеспечению нормативной и методической осуществлялись по следующим направлениям:

- разработка и обеспечение предприятий техническими условиями (ТУ) и изменениями к ним на выпускаемую продукцию;

- разработка и метрологическая аттестация методик определения показателей качества фосфорсодержащих удобрений, кормовых фосфатов, кислот и другой продукции;

- организация и проведение работ по санитарно-гигиенической и токсикологической экспертизе удобрений с получением санитарно-эпидемиологических заключений (СЭЗ);

- проведение работ по государственной регистрации агрохимикатов с выполнением экспертиз по биологической эффективности и безопасности регламентов применения и по экологической оценке применения агрохимикатов;

- проведение сертификационных и контрольных испытаний продукции и оказание помощи по ее сертификации.

В 2008 г. для обеспечения производства и реализации продукции разработаны и представлены предприятиям:

- 15 ТУ и изменений к ним;

- выполнен комплекс работ по токсиколого-гигиенической оценке и выдано 6 СЭЗ на продукцию;

- выполнены экспертизы и проведена регистрация 4-х удобрений и кормовых фосфатов;

- проведены сертификационные испытания и выдано 9 сертификатов соответствия;

- метрологически аттестованы на федеральном уровне 8 методик на определение показателей в удобрениях и кормовых фосфатах;

- проведены испытания и выданы результаты для регистрации, сертификации и других целей более 130 образцов продукции;

- проведены работы по разработке методик определения свинца и кадмия на вольтамперометрическом анализаторе;

- выполнялись задания руководства института и ЗАО «ФосАгро АГ»;

- по запросам предприятий оказаны услуги по обеспечению нормативно-технической документацией;

- оказана техническая и методическая помощь по вопросам аналитики, метрологии, стандартизации и сертификации.


^ 4.1.7. Заключение совета директоров Общества по реализации приоритетных направлений.

Совет директоров оценивает итоги развития Общества по приоритетным направлениям его деятельности в 2008 году, в целом, как позитивные. В течение этого периода своей деятельности ОАО «НИУИФ» сумело обеспечить функционирование организации с чистой прибылью в размере 7 287 тыс. рублей.

^ 4.2. КАДРОВАЯ ПОЛИТИКА ОБЩЕСТВА В 2008 ГОДУ

Кадровая политика ОАО «НИУИФ» в 2008 году строилась на основе проработок и конкретных действий администрации Общества в 2007 году. Основу кадровой политики ОАО «НИУИФ» составляют возрастающая роль личности работника, значение и формирование его мотивационных установок в соответствии с задачами, стоящими перед Обществом.

^ 4.2.1.Численный состав.

С целью кадрового обеспечения определенных Советом директоров приоритетных направлений была завершена реорганизация структуры Общества. При этом в течение 2007 – 2008 годов:

  • Среднесписочная годовая численность персонала снизилась на 9 человек и составляет 101 человек.

  • Количество работников, имеющих возраст более 55 лет, уменьшалось с 52 человек до 49 человек.

  • Количество работников, имеющих возраст менее 35 лет, составляет 24 человека.

В рамках реализации стратегической цели Общества на привлечение на работу молодых специалистов продолжалось действие договора между ОАО «НИУИФ» и РХТУ им. Д. И. Менделеева о подготовке кадров из числа выпускников. В соответствии с договором:

  • Обществом установлены 4 персональных стипендии им. Я. В. Самойлова в размере 1500 рублей в месяц каждая для наиболее отличившихся студентов.

  • Студенты – дипломники РХТУ им. Д. И. Менделеева направляются в ОАО «НИУИФ» для выполнения дипломных работ.

  • В 2008 году на работу в ОАО «НИУИФ» принят 1 аспирант РХТУ им. Д.И.Менделеева и 1 студент МГУ им. М.В.Ломоносова.

^ 4.2.2. Заработная плата.

В течение 2008 года оптимизировалась заработная плата. Средняя зарплата за 2008 год составила 51 698 руб. (без учета премий), что выше средней за 2007 год на 33%.

^ 4.2.3. Повышение квалификации.

В ОАО «НИУИФ» работает Ученый совет института. В течение 2008 года на 4 заседаниях был рассмотрен ряд вопросов по приоритетным направлениям деятельности Общества.

В аспирантуре ОАО «НИУИФ» проходят обучение 5 работников Общества.

Работники ОАО «НИУИФ» приняли участие в 9 международных конференциях и выставках.

^ 4.2.4. Улучшение условий труда.

      • Выполнен ремонт рабочих помещений научно-исследовательских подразделений (на территории ОАО «Воскресенский «НИУИФ»).

      • Оборудованы помещения для лаборатории ЭФК (на территории ОАО «Воскресенский «НИУИФ»), а также офисные помещения и архив Общества (ул. Щипок, 20).

^ 4.2.5. Социальная защита.

В Обществе действует коллективный договор на 2006-2009 г.г., который предусматривает социальные гарантии работникам, среди которых:

  • Премирование работников к юбилейным датам, при рождении детей, при регистрации брака.

  • Оказание материальной помощи сотрудникам и пенсионерам – ветеранам НИУИФ.

  • Предоставление дополнительных оплачиваемых отпусков.

  • Единовременное пособие при уходе на пенсию.

  • Добровольная медицинская страховка за счет работодателя.




  1. оставить комментарий
    страница2/7
    Дата21.09.2011
    Размер1,05 Mb.
    ТипОтчет, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх